本發明屬于水泥加工技術領域,具體而言,是一種環保型高性能水泥及其制備方法;該方法包括以下步驟:S1:制備石灰石、黏土、礦渣粉和鎂硅酸鹽等原料;S2:通過配置裝置將原料充分打散,使其顆粒度更為均勻;S3:將黏土、礦渣粉和鎂硅酸鹽等原料混合后,得到預制材料,輸送至輥壓機進行擠壓碾碎,并在粉磨過程中對預制材料進行烘干;S4:對烘干后的預制材料進行二次碾碎,在此過程中加入石灰石;S5:通過打散機對水泥材料進行打散分選,將2.8mm以上粗顆粒重新輸送至輥壓機進行重新粉磨,小于0.5?1.8mm的水泥原料,送入粉磨機粉磨;該環保型高性能水泥的組成為:按照質量份數取石灰石10?20份、黏土20?40份、礦渣粉13?18份和鎂硅酸鹽15?20份;制成的水泥環保效果較好。
本實用新型涉及一種簡易濕法冶金浸出裝置,包括反應池、進水管、出水管、控制器、頂板、支架、粉碎機構、混合機構和兩個支板,粉碎機構包括粉碎管、料斗、進料管、出料管和兩個驅動室,粉碎管內設有往復組件、豎板、網板和兩個第一鋸齒,驅動室內設有驅動組件,驅動組件包括平移單元、粉碎塊和第二鋸齒,混合機構包括升降組件、第一電機、第一驅動軸、濾網、網罩和兩個封閉組件,該簡易濕法冶金浸出裝置通過粉碎機構將大塊的礦石粉碎成顆粒物,增加礦石的比表面,有利于浸出,不僅如此,通過混合機構使礦石顆粒在浸出劑中轉動并升降移動,與浸出劑充分接觸,加速了浸出效率,提高了設備的實用性。
本實用新型公開了一種硫鐵礦制備脫硫石膏的系統,包括箱體,所述箱體內腔的頂部與底部均橫向設置有斜板,所述斜板的頂部開設有進料網孔,所述斜板的底部固定連接有與進料網孔配合使用的導流管,所述斜板底部的兩側均固定連接有振動電機,所述箱體內腔兩側的頂部與底部均固定連接有支撐板,所述支撐板的頂部固定連接有彈簧,所述彈簧的頂部與斜板的底部固定連接,所述箱體左側的頂部固定連接有粉碎框,所述箱體內腔左側的頂部開設有進料槽。本實用新型解決了現有的研磨裝置研磨效果較差,從而大大增加了研磨裝置的研磨時間,存在一定的弊端,無法滿足使用者的需求,降低了研磨裝置實用性的問題。
本發明公開了一種粉煤灰低硅尾礦加氣蒸壓磚,按照以下原料質量配比制得:粉煤灰混合料60%?70%,水30%?35%,脫硫石膏2%?4%,鋁粉0.05%?0.15%;其中,粉煤灰混合料原料及質量配比為:粉煤灰40%?45%,低硅尾礦25%?30%,碎石粒10%?15%,生石灰10%?15%,水泥5%?15%。本發明還公開了該粉煤灰低硅尾礦加氣蒸壓磚的生產方法。本發明工藝簡單,生產成本低,可以使粉煤灰和低硅尾礦得到重復利用,緩解其對環境的污染。本發明制備的蒸壓磚結構強度高、成本低,經濟效益高。
一種具有按摩功能的礦漿袋,其特征在于:在其袋內裝設有按摩塊,填充物,其填充物為無毒純天然的多種礦物,經粉碎后變成的礦物漿,置于PVC袋中,其質柔軟,可緊貼身體不適處,可熱療、冷療、按摩、保健等。其優點是:結構簡單,改進以往按摩的傳統方式,可根據不同的病情,使病人得到更合理的治療及保健。
本發明公開一種利用碳酸鈣礦石處理工業酸性污水的方法,將石灰石、大理石和方解石擊碎成為自然的形狀和大小的顆粒,其中最大的顆粒重量為1~3KG,平均顆粒重量0.5~1.0KG,以石灰石40~80%,大理石20~40%,方解石5~40%的重量比混合后,作為流動床或固定床處理酸性污水,可降低流動阻力,從而降低設備要求,提高處理效率,出水的PH值≥6.5,在優選條件下PH值≥7.0。重金屬離子或鐵、鋅等離子含量≤1.0PPM,磷酸鹽≤1.0PPM,可應用于大規模工業酸性污水處理。
本實用新型涉及選礦技術領域,具體涉及一種鋰輝石選礦工藝生產線,依次包括用于對鋰輝石進行粗破的顎式粗碎機,用于對鋰輝石進行細破的顎式細碎機,用于貯儲破碎后的鋰輝石的料倉,用于研磨鋰輝石的球磨機,用于對鋰輝石進行分級的水力旋流器,用于鋰輝石漿化攪拌的攪拌槽,用于浮選鋰輝石的浮選機;所述的水力旋流器與球磨機組成閉路磨礦分級循環,提高了分級磨礦效率及細度。本實用新型提供了一條鋰輝石選礦生產線,礦石經破碎、球磨、分級、浮選、濃縮、干燥等處理工序后,可得到高質量的精礦,具有效率高、處理量高、節能、經濟合理等優點。
本實用新型涉及礦場設備技術領域,尤其涉及一種碰撞式破碎機,包括:固定底座、翻蓋外殼、驅動電機、轉動滾輪和振動擋板組件,所述的翻蓋外殼兩側通過擺臂連接于固定底座,翻蓋外殼以擺臂與固定底座連接處為軸心翻轉,驅動電機帶動固定底座內部的轉動滾輪高速轉動,振動擋板通過連接桿安裝在翻蓋外殼內側,連接桿上套有彈簧。本實用新型的有益效果為:本設備單主要用于破碎一般的脆性礦石,如石灰石、泥質粉砂巖、頁巖、石膏和煤等,此系列破碎機是水泥生產專用破碎機,同時也適合破碎石灰石(泥灰巖)和粘土質混合料。由于破碎機轉子尺寸設計合理,機身適當,使得配套設備如吊車、板喂機的選型規格較小,從而節省整個系統的設備投資和基建投資。
本實用新型公開了一種自動撒料式的新型碎礦機,包括有箱體、用于導出破碎的石料的導料裝置、設置于箱體內的碎石裝置、以及撒料裝置,碎石裝置包括有第一碎石電機、第二碎石電機、第一碎石輪、第二碎石輪,第一碎石電機帶動第一碎石輪,第二碎石電機帶動第二碎石輪,撒料裝置包括有撒料漏斗、撒料驅動電機、軸承座,撒料漏斗的前側與撒料驅動電機的輸出端相連接,固定軸旋轉設置于軸承座,撒料驅動電機帶動撒料漏斗進行偏轉撒料,箱體的箱口處設有兩用于防止碎石塊濺出的防濺塊。本實用新型能夠實現擺動撒料,使得第一碎石輪與第二碎石輪之間避免出現礦石塊過度淤積的情況,有效地提升了碎礦機的整體碎石效率。
本實用新型公開了一種礦料碾碎機,涉及礦業生產技術領域,包括:機殼,廢渣輸送口,擋位機構,搗碎機構,推移機構,一次碾碎機構,二次碾碎機構,開口,傳送部分;所述機殼包括滑送板;所述搗碎機構位于所述機殼頂部;所述廢渣輸送口位于搗碎機構下方;所述推移機構位于廢渣輸送口的側方;所述擋位機構位于機殼的頂部;所述一次碾碎機構位于機殼的滑送板下方;所述二次碾碎機構位于一次碾碎機構的下方;所述開口位于二次碾碎機構下方;所述傳送部分位于機殼的下方;通過搗碎,一次碾碎,二次碾碎,收集箱收集來完成適應不規則廢渣碾碎和提高碾碎細致程度和效率,避免只能處理規則形狀的廢渣,如餅狀,正方形廢渣。
本實用新型公開了一種新型的分級式礦石破碎機,包括有第一破碎裝置、第二破碎裝置,第一破碎裝置與第二破碎裝置之間連通有中間漏斗,第一破碎裝置包括有破碎輪、破碎驅動電機、若干分布于破碎輪圓周方向的側壓機構,破碎驅動電機帶動破碎輪,破碎輪帶動礦石塊向側壓塊處進行擠壓,以將礦石塊破碎為礦石碎塊;第二破碎裝置包括有碎石機構、出料機構,碎石機構將礦石碎塊碎化為碎石粒,出料機構將碎石粒導出。本實用新型采用分級破碎的方式,礦石塊依次經第一破碎裝置、第二破碎裝置進行破碎,實現將礦石塊直接碎化為碎石粒,有效地降低了礦石塊的加工成本。
本實用新型涉及礦業設備領域,尤其涉及雙輥式礦石粉碎機。雙輥式礦石粉碎機,主要包括:箱體,調節裝置和壓碎滾筒,箱體設置在底板上,箱體內部設置壓碎滾筒,每個壓碎滾筒分別設有用于調節間隙的調節裝置,箱體頂部設有供礦石進入的沙漏,壓碎滾筒通過外部電動機帶動旋轉,撐筒中心設有與調節裝置相連接的滾動軸,滾動軸一端連接與電動機,調節裝置的調節塊連接于滾動軸,通過旋轉調節螺母來壓碎滾筒之間的間隙。實用新型的有益效果為:當礦石進入粉碎機的沙漏時,轉動的壓碎滾筒對礦石進行壓碎,礦石變得更加細小,與現有技術相比,本礦石粉碎機粉碎效果非常好;根據客戶的需要控制礦石體積的大小,調節裝置能夠調節礦石粉碎的程度。
本發明公開了一種廢舊電路板銅金屬富集萃取裝置及其萃取方法,包括底座、反應箱和分離箱,所述底座的上表面與反應箱和分離箱均固定連接,所述反應箱與分離箱通過第一冷卻裝置連通,所述分離箱的內部設有第二冷卻裝置,所述分離箱的內底壁固定連接有積液盤且積液盤的中心開設有存液槽,所述分離箱的內部設有第一密封裝置,所述底座的上表面固定連接有水箱且水箱與分離箱通過出氣管連通,所述出氣管設有第二密封裝置且出氣管與水箱通過氣閥連通,該廢舊電路板銅金屬富集萃取裝置,通過設置了分離箱等機構,可以將在提取銅的過程中產生的SO3、H2和O2分別提取出來,不需要在反應完成后,再進行化學反應,進行分離,較為麻煩。
一種去屑止癢洗發球,包括容器、多個陶瓷功能球,所述容器內開有存放腔,所述陶瓷功能球放置在存放腔內,其特征在于:所述容器的存放腔內側壁上開有至少一個通孔;所述陶瓷功能球包含以下重量份的原料:鋁礬土3?8份、木魚石5?10份、凹凸棒土1?3份、高純晶型電氣石22?30份、麥飯石6?9份、膨潤土1?3份、石英2?6份、海泡石1?3份、鋯英砂35?46份、黏土5?12份、死海礦物泥3?8份、遠紅外粉1?3份、納米氧化鋅抗菌劑1?3份、硫酸銅1?3份;所述陶瓷功能球的原料依次經粉碎制粉、一次提純、混合、二次提純、稀土激活、光催化氧化成形烘干、燒制成陶、包裝步驟制成。本發明是一種高科技、健康型、環保型、節能型的洗發用品,方便耐用,具有很好的殺菌、止癢、去屑效果。
一種果蔬清潔裝置,包括容器、至少一個果蔬清潔球,所述容器內開有存放腔,所述果蔬清潔球放置在存放腔內,其特征在于:所述容器的存放腔內側壁上開有至少一個通孔;所述果蔬清潔球包含以下重量份的原料:鋁礬土4?11份、海泡石5?15份、氧化銅2?6份、天然磁石5?15份、高純晶型電氣石27?33份、麥飯石6?9份、木魚石5?10份、氧化鋯42?47份、氧化鎂1?3份、黏土5?12份;以及果蔬清潔球的制備方法。本發明對照現有技術的有益效果是:本發明是以礦物質洗滌原理來實現清洗的目的,做到真正新一代無機抗菌,抑菌能力卓越,對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、白色念珠菌8小時殺菌力高于99%;不僅能有效祛除農殘,還能延長蔬果保鮮期,提高蔬果口感,并且不破壞蔬果的營養成分。
本實用新型涉及高純碳酸鋰的制備裝置,尤其涉及一種制備高純碳酸鋰的三合一系統裝置,其連接鋰礦石庫的窯爐、用于存蓄經過自然灘曬后原料鹵水的鹵水池、廢棄鋰庫分別接入反應釜中;反應釜分別通過管道與輔料池、水池、硫酸池連接,反應釜設置高溫蒸爐和加熱器進行加熱;反應釜出料口通過雙向管道輸出反應物至過濾裝置,雙向管道完成反應釜與過濾裝置之間的多次來回輸送;過濾裝置與離心分離機之間的連接為雙向輸送設置,烘干裝置設置在上述生產線的最終端。充分利用礦石法、鹵水法以及廢棄鋰中如過濾、烘干、沖洗等共同步驟的特性,將原有的三條生產線精簡化后進行合并,優化資源配置,最終達到產業節能減排,提高生產效率,減小環境污染的目標。
本發明涉及陶瓷領域,具體是一種強化瓷質燉盅的制備方法。本發明的坯料組成包括:機錐高嶺土、淘洗高嶺土、石英、氧化鋁、煅燒滑石、鉀長石;釉料組成包括:鉀長石、石英、方解石、煅燒滑石、淘洗高嶺土、煅燒氧化鋁、氧化鋅;強化瓷質燉盅的制備方法包括:準備坯料及釉料原料、將坯料中原料混和后加清水進行濕法球磨、將釉料中原料混和后加清水混和進行球磨、用坯料和清水混合的泥漿清洗石膏模具表面降低堿性、取坯料滾壓成型、用清水和毛刷洗刷泥質胎體表面、用釉料加清水調配釉漿浸釉、將經施釉的泥質胎體燒制成強化瓷質燉盅。本發明目的在于提供一種強度、耐摩擦、壽命等方面優于陶質燉盅、普通瓷質燉盅的強化瓷質燉盅的制備方法。
本發明涉及一種釉燒過程形成黑色基底金色晶片陶瓷制品的方法,包括制作陶瓷素坯,將鉀長石或鈉長石、石英,磁鐵礦、鈦鐵礦、鈦白粉、滑石、氧化鋅、氧化鈷、5—11wt%硼砂、碳酸鋇混合,球磨,加入到草酸或檸檬酸的水溶液形成乳液,將乳液噴涂到陶瓷素坯上,經釉燒成為陶瓷制品,外觀為黑色脂狀,有無數金黃色閃光斑點或色塊,呈圓形或橢圓形,輪廓清晰,面積約1—2mm2。
本發明涉及一種釉燒過程形成紅色基底金色晶片陶瓷制品的方法,包括制作陶瓷素坯,將鉀長石或鈉長石、石英,赤鐵礦、鈦鐵礦、鉻鐵礦、鈦白粉、滑石、氧化鋅、硼砂、氧化銅、二氧化錳混合,球磨,加入到草酸或檸檬酸的水溶液形成乳液,將乳液噴涂到陶瓷素坯上,經釉燒成為陶瓷制品,外觀為暗紅色脂狀,有無數金黃色閃光斑點或色塊,呈圓形或橢圓形,輪廓清晰,面積約1—2mm2。
本發明非放射性自發光塑料板材主要由非放射性發光物質與塑料進行混合制備而成,非放射性發光物質主要是由稀土元素材料加工制成。非放射性自發光塑料板材的制造方法如下:(1)選用非放射性發光物質與塑料原料進行配料;(2)加入礦物油進行混合攪拌;(3)將上述混合配料進行球磨;(4)將球磨后的混合配料進行加熱熔融;(5)將熔融后的混合配料放入平板機擠壓出成型板材。
本發明涉及一種高純碳酸鋰的三合一制備工藝,主要包括以下步驟:鋰礦石通過管道從鋰礦石庫進入窯爐后完成高溫煅燒,煅燒后將反應物輸送至球磨機中進行研磨,研磨后的反應物停留在球磨機中;原料鹵水進入反應釜中通過高溫蒸爐加熱蒸發,隨后從輔料池中引入純堿溶液進入反應釜中進行反應,反應物進入過濾裝置中完成過濾后返回至反應釜中;將球磨機中的反應物送至反應釜中與步驟中的反應物混合,從硫酸池中引入硫酸進行反應,反應過程中使用高溫蒸爐進行加熱,得到熟料,接著從水池中抽水完成浸出;加入碳酸鈉完成中和反應,反應物進入過濾裝置進行過濾,然后進入離心分離機中完成分離,獲得碳酸鋰,最后進行烘干。
本發明公開了一種多芯層無機礦物絕緣柔性防火電纜及其制備方法,涉及電力電纜技術領域,包括電纜包括纜芯、無機礦物絕緣層、填充層、無機礦物包帶、金屬管復合層、隔氧層和阻燃外護套,其中的纜芯由多組導電線芯絞合而成,且每條纜芯外側包覆有無機礦物包帶,填充層設置于包覆有無機礦物絕緣層的纜芯與無機礦物包帶之間。該電纜具有良好的柔軟性、阻燃性,且在受火情況下的抗機械沖擊和防水性能優異。
本發明公開了一種粉煤灰低硅尾礦加氣蒸壓磚,按照以下原料質量配比制得:粉煤灰混合料60%?70%,水30%?35%,脫硫石膏2%?4%,鋁粉0.05%?0.15%;其中,粉煤灰混合料原料及質量配比為:粉煤灰40%?45%,低硅尾礦25%?30%,碎石粒10%?15%,生石灰10%?15%,水泥5%?15%。本發明還公開了該粉煤灰低硅尾礦加氣蒸壓磚的生產方法。本發明工藝簡單,生產成本低,可以使粉煤灰和低硅尾礦得到重復利用,緩解其對環境的污染。本發明制備的蒸壓磚結構強度高、成本低,經濟效益高。
本發明提供了一種多芯柔軟型礦物絕緣防火電纜及其制備方法,電纜包括若干絕緣線芯、礦物絕緣層、鋁帶和柔性護套,每根絕緣線芯包括線芯導體以及繞包于線芯導體表面的耐火絕緣層,礦物絕緣層擠包于若干絞合后的絕緣線芯上,鋁帶包繞于礦物絕緣層,柔性護套擠包于鋁帶的外表面;礦物絕緣層由塑料彈性體、氧化鎂、氮化硅、氧化鋁、硅酸鎂鈣、氯化石蠟和滑石粉制成;柔性護套由聚氨酯樹脂、三元乙丙橡膠、礦物纖維、甲基硅油、白炭黑、改性氫氧化鎂、滑石粉、復合阻燃劑和防老劑制成。相比于現有技術,本發明的多芯柔軟型礦物絕緣防火電纜具有柔軟性好、耐高溫和過載能力大的特點,不僅能使得電纜成品長度更長,而且易于成型。
本實用新型涉及選礦技術領域,具體涉及一種鋰輝石選礦工藝生產線,依次包括用于對鋰輝石進行粗破的顎式粗碎機,用于對鋰輝石進行細破的顎式細碎機,用于貯儲破碎后的鋰輝石的料倉,用于研磨鋰輝石的球磨機,用于對鋰輝石進行分級的水力旋流器,用于鋰輝石漿化攪拌的攪拌槽,用于浮選鋰輝石的浮選機;所述的水力旋流器與球磨機組成閉路磨礦分級循環,提高了分級磨礦效率及細度。本實用新型提供了一條鋰輝石選礦生產線,礦石經破碎、球磨、分級、浮選、濃縮、干燥等處理工序后,可得到高質量的精礦,具有效率高、處理量高、節能、經濟合理等優點。
本實用新型屬于磨礦設備技術領域,具體涉及一種圓筒球磨機。其筒體為厚度30-50mm鋼板焊接制成,筒體上具有檢修孔,筒體和端蓋內部依次鋪設中碳中鉻合金鋼、高錳鋼的襯板;主軸承部的中空軸配裝有外圈具有開口的圓柱滾子軸承,開口連通主軸承部的油杯,所述的圓柱滾子軸承安裝在軸承座上,所述的軸承座兩側均具有翻邊;平行于筒體軸心的方向上,翻邊與圓柱滾子軸承外圈之間上對稱設置有若干個相對應的切口,切口中對應安裝有空氣壓縮彈簧;所述的傳動部通過傳動大齒輪和其側面設置的減速器的傳動小齒輪連接,減速器通過聯軸器連接傳動電機。筒體、襯板、主軸承部經改裝,使得圓筒球磨機在長期高強度的工作下,能夠延長機械壽命,更為耐用。
本實用新型涉及一種磨礦設備,尤其是指一種復合型球磨裝置,主要包括球磨機筒體、鋼球、非金屬襯板、驅動裝置、過濾網、磁選裝置,所述球磨機筒體由位于兩側的驅動裝置所驅動,球磨機筒體內部由過濾網分為磨粉倉及磁選倉,所述磨粉倉中具有若干鋼球,其倉壁上設有進料口,而磁選倉則設有一可開合的磁選裝置,其倉壁設有出料口,礦石由進料口進入磨粉倉,經鋼球磨粉后至磁選倉進行磁選,本實用新型結合球磨機與磁選裝置,使礦石磨粉后可進行雜質分離,減少后續工序的工作量,降低成本,且磨粉倉中的非金屬襯板可有效降低噪音,增加使用壽命。
一種聚酯珠片的制備方法,其特征是依次有原料預處理、真空鍍膜、印刷涂布、高溫固色、縱切絲、橫切片和過篩工序。高溫固色裝置溫度為180~250℃,真空金屬化聚酯薄膜推進速度為1~5米/分鐘,縱、橫切絲工序是在設有與汽缸聯動的垂直升降壓板和精密刀架進給控制組件的切割裝置的平臺上,切割成正方形的片狀顆粒。具有制備工序少,制品質量好,生產效率高,投入成本低的優點。本發明采用高溫固色工序,使真空金屬化聚酯薄膜在設定的高溫下接近熔融而變型,油溶性鉻涂料能充分滲透,特別耐酸、耐堿、耐曬,而且在制備過程中不必添加白礦油一類的潤滑油和水,也相應地除去了高溫烘干潤滑油和水的工序,既減少了能源消耗,又縮短了制備時間。
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