天津天津有色金屬冶金技術理論與應用

低能耗耐腐蝕鋁合金與釹鐵硼型稀土永磁的雙相復合材料 959     

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低能耗耐腐蝕鋁合金與釹鐵硼型稀土永磁的雙相復合材料,制備步驟:將釹鐵硼型稀土永磁材料和鋁合金分別制粉,釹鐵硼型稀土永磁材料的粒度分布為3-10μm,鋁合金粉的粒度分布為0.05-3μm;將制備好的上述兩種粉末混合均勻,其中鋁合金粉的體積分數為2-25%;把混合后的粉末在磁場中壓制成型;在真空燒結爐中燒制磁體,燒結溫度低于660℃。是采用粉末冶金法制備鋁合金和釹鐵硼型稀土永磁材料的雙相復合材料的方法。本復合材料具有釹鐵硼型稀土永磁材料的高剩磁和高矯頑力等優點,改善了單純粉末冶金釹鐵硼釹型稀土永磁材料的力學性能和耐腐蝕性,可加工性好。燒結溫度低于660℃,生產能耗遠低于純釹鐵硼型稀土永磁材料。

用于轉爐冶煉的精煉爐渣及其使用方法 944     

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本發明涉及鋼鐵冶煉領域，具體涉及一種用于轉爐冶煉的精煉爐渣及其使用方法。該精煉爐渣主要組分為CaO：55～60wt％，SiO₂:20～30wt％，AL₂O₃：4～6wt％，MgO：4～6wt％，FeO：0.5～1.5wt％，MnO<0.5wt％,P₂O₅<0.035wt％,S：0.3～1.0wt％。精煉爐渣是在連鑄澆注結束后回收，經過冷卻、篩分，將不同規格的爐渣分別在轉爐中進行加料，并配合合適的吹氧制度。本發明不僅可實現精煉爐渣高效回收，還能使轉爐熱利用效率提升，有助于提高轉爐冶煉穩定性；實現快速脫氧脫硫與吸附夾雜物，發揮預熔渣更好的冶金性能。

高強納米多孔鎳膜的制備方法 803     

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本發明公開了屬于納米多孔金屬膜材料技術領域的一種高強納米多孔鎳膜的制備方法。具體為制備一種由合金與金屬粉末混合，進行粉末冶金制得合金片，并將燒結好的合金片進一步去合金化制得具有微米級增強骨架和納米級孔道相結合的高強度納米多孔金屬膜材料的方法。采用粉末冶金法制備膜前體，結合去合金化法選擇性腐蝕，使孔數孔道增多，同時保持了其高強度；納米多孔金屬膜孔徑從0.5nm至100納米，控制各反應條件及參數時孔徑可調；本發明整個過程都在穩定的環境下制備，安全可靠無污染，方法簡單，成本低廉，能達到工業化需求，所得納米多孔金屬膜材料可適用生物醫藥、有機合成、有機溶劑微納濾、催化等方面。

熱風爐燒爐的方法 833     

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本發明的熱風爐燒爐方法，屬于冶金行業高爐煉 鐵配套用熱風爐的燒爐的方式。本發明為彌補現有燒爐技術 中，特別是爐役中后期高爐風溫使用水平較低的不足，設計一 種熱風爐燒爐方法，即在熱風爐燒爐時，在助燃空氣通過風機 輸入到熱風爐之前的主管道上，接入帶有流量調節閥、流量表 和控制閥的氧氣管道，摻入20－ 120m3/min流量的氧氣。該氧氣 從高爐爐前氧氣包引出，實現在熱風爐助燃空氣中摻入氧氣進 行燒爐，摻入的氧氣量由熱風爐控制系統自動調節。由于增加 了助燃空氣中含氧濃度，進而提高風溫。該方法簡便、易于實 施。

基于回歸分析的節點映射圖像重構方法 1172     

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本發明涉及一種基于回歸分析的節點映射圖像重構方法。根據實際物理模型的幾何形狀以及激勵和測量方式確定數學模型場域、激勵和測量電極位置,設定需計算的場域內系列節點坐標,計算已知初始狀態各節點和電極位置的電位。應用回歸分析擬合邊界電位分布函數方程,根據各節點的計算電位依據等位對應關系計算各節點在邊界的映射位置。讀入實測電位值,應用回歸分析擬合測量狀態邊界電位分布函數方程,根據測量狀態與初始狀態邊界電位變化值計算各節點阻抗變化值。重復以上步驟,并將各節點阻抗變化值分別累加。設定圖像分辨率,應用回歸分析在各節點阻抗變化值的基礎上通過數據插值計算重構圖像矩陣,再轉換為灰度或偽彩色像素值,進行圖像輸出。本發明減少了運算量,節省時間,實現實時成像,運算速度和重構圖像質量都得到大幅度提高,可應用于軍事、地質、勘探、石油、化工、冶金、醫學等領域。

洗衣機用離合器的彈簧座及其制造方法 1125     

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本發明提供洗衣機用離合器的彈簧座及其制造方法。其彈簧座是一個帶有內孔的圓柱體,其內孔與齒輪軸配合,彈簧座的上端部外周面呈削邊狀。其制造方法按如下步驟進行:1)制作模具:首先制造彈簧座的上部模具和下部模具,其上部模具的結合面有凸出部,該凸出部是彈簧座的上端部外周面呈削邊狀;下部模具的彈簧座內腔與上部模具凸出部的外徑相配合;2)制作彈簧座內孔芯子的工藝及用粉末冶金材料燒結制成彈簧座的工藝均采用通用工藝。本發明的有益效果是:本發明改善了洗衣機用離合器的彈簧座制造方法,減少了除毛邊等加工的復雜性和難度。使制造工藝簡單,提高效率并降低成本。

球墨鑄鐵及離心復合鑄造軋輥 1060     

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本發明涉及了一種球墨鑄鐵及離心復合鑄造軋輥，該球墨鑄鐵的組成為(wt％)：C3.0-3.4，Si2.2-2.4，Mn＜0.4，P＜0.05，S＜0.015，Ni0.85-0.95，Cu0.3-0.5，Mo0.2-0.3，Sb0.015-0.020，RE0.01-0.03，Mg0.03-0.06，其余為Fe及雜質元素；具體步驟是：首先熔煉原鐵水，原鐵水熔煉后使用鈰基輕稀土鎂球化劑和鎳鎂合金球化劑，采用沖入法進行球化處理；隨后在澆注過程中使用含鋇和鈣元素的長效孕育劑進行隨流孕育，球墨鑄鐵澆注溫度1430-1450℃，與離心澆注的高鉻鑄鋼實現冶金熔合，形成軋輥芯部及輥頸。獲得軋輥輥頸球墨鑄鐵抗拉強度≥550MPa，石墨球化率達到2-3級，硬度值為HSD35-45，宏觀無灰斑、亮斑缺陷。此外，還提供了一種使用上述球墨鑄鐵作為芯部的高鉻鑄鋼離心復合鑄造軋輥。

基于變頻控制技術的智能電動執行器裝置 1101     

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本發明涉及一種基于變頻控制技術的智能電動執行器裝置。它主要包括:開關磁阻電機,執行器控制器,執行器位置傳感器,減速箱,電氣接線盒,手輪,蝸桿,輸出力臂;所述的開關磁阻電機是變頻控制的開關磁阻電機,作為電動執行器位置控制電機元件,實現電動執行器的精確微調和定位;所述的控制器是用集成芯片DSP為內核、SPM模塊為功率變換單元、PROFIBUS總線為通訊介質,形成的電動執行器整體控制結構。本發明安裝靈活方便,機械結構簡單,性能穩定可靠,可廣泛用于冶金、石油、電站、化工、輕紡等工業部門的生產過程自動調節。

剎卷筒安全裝置 1167     

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本發明涉及一種電動葫蘆及卷揚機的剎卷筒安全裝置,其主要技術特點是在卷筒的另一側固裝一制動減速機,在該制動減速機上同軸固裝一二次制動器,在該二次制動器內的制動減速機的傳動軸上固裝一四方結合子,在該四方結合子徑向上同軸套裝有一摩擦盤,與該摩擦盤同軸在二次制動器內還分別安裝有制動盤和繞組座,該繞組座與二次制動器的外殼固裝且在其徑向上均布安裝有電磁線圈和彈簧,制動盤安裝在摩擦盤與繞組座之間。本發明整體結構簡單,設計科學合理,可有效保證在電機軸斷軸或者其他突發事故后進行二次制動,制動快速可靠,提高了起重運輸的安全性,保障了人民生命財產安全,適于在礦山、冶金、起重等起運吊裝扭力較大的場合使用。

鎢合金復合鍍層材料及制造方法 793     

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本發明涉及一種鎢合金復合鍍層材料及制造方法。鎢合金復合鍍層材料是由鎢合金及大量彌散分布于鎢合金中的微?；蛘呃w維構成的多相復合結構材料。鎢合金復合鍍層中鎢的重量百分含量在5～98%的范圍,微?；蛘呃w維的重量百分含量在0.05～80%的范圍,微粒的粒徑在3納米～5微米的范圍,纖維的直徑在3納米～5微米的范圍。該鍍層內應力低,具有優異的常溫及高溫硬度及耐磨性能,優異的抗高溫氧化性能,優異的耐腐蝕性能。鎢合金復合鍍層在機械行業、化工及醫藥行業、冶金行業、航空航天、武器彈藥、石油開采、采礦行業、電子行業等有著重要用途,特別適合應用在需要高溫強度以及高耐腐蝕性能的場合。

開關磁阻電機電子齒輪功能實現裝置及方法 1176     

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本發明屬于開關磁阻電機電子齒輪功能裝置及實現方法。它主要包括:開關磁阻電機電子齒輪控制器、功率電路、鍵盤及顯示電路、電流檢測電路和位置檢測電路和開關磁阻電機。開關磁阻電機分別與開關磁阻電機伺服控制器及電子齒輪電路和功率電路相連,開關磁阻電機電子齒輪控制器與功率電路、鍵盤及顯示電路相連。利用位置檢測電路檢測到的開關磁阻電機轉子位置及用戶事先給定的電子齒輪齒數比,對電機轉矩進行矢量相加,從而實現電子齒輪功能。結構簡單,操作方便,成本低?？捎糜跈C器人、數控機床、雷達跟蹤、火炮隨動等系統,包括礦山、冶金、電力、化工、石油等行業,可以有效提高其動靜態性能,可以降低機械結構復雜,提高控制精度。

氣相沉積原位反應制備碳納米管增強鋁基復合材料的方法 1157     

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本發明公開了一種氣相沉積原位反應制備碳納米管增強鋁基復合材料的方法。本發明采用原位合成的方法以鋁基體粉末為載體,用化學沉積沉淀法制備Ni催化劑,獲得Al-Ni復合粉末后,采用化學氣相沉積的方法在復合粉末上原位制備碳納米管,再利用粉末冶金方法制備碳納米管增強鋁基復合材料。采用本發明方法可以很好地解決碳納米管在復合材料中的分散問題,從而使材料的硬度,強度,電性能等得到大幅度的提高,有效地增強鋁基復合材料的綜合性能。

液相法提純天然石墨 688     

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本發明是關于液相法提純天然石墨的工藝方法。本發明采用低溫、常壓、堿循環。加工-100目～+32目的含碳85%的天然石墨。過本發明提純后的低碳天然石墨,可達到99%以上的高碳石墨。經本發明提純后的大粒度石墨,可用于原子能工業、汽車工業、航天技術、冶金等行業。

低壓電器用銅基電觸頭材料及其制備方法 906     

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本發明一種低壓電器用銅基電觸頭材料及其制備方法，涉及銅作為基底材料的觸點，該材料是由以下質量百分比的成分組成：Ce?0.05～0.5%，TiO2摻雜SnO2納米顆粒0.1～1.0%，其余為Cu；其中以TiO2摻雜SnO2納米顆粒為主增強相，同時添加稀土元素Ce以提高力學、抗氧化及電接觸性能，采用無水乙醇防護下的濕磨混粉和粉末冶金工藝制備，克服了用現有技術所制得的Cu基復合材料作為觸頭材料使用時電導率低、接觸電阻高、抗氧化及抗電弧燒損能差，以及其中增強相的彌散分布程度不夠的缺點。

新型雙壓蓋高壓管道位移補償器 1031     

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本發明公開了一種新型雙壓蓋高壓管道位移補償器,屬于石油、化工、輕工、熱力、冶金等行業中使用的熱力管道補償裝置結構的技術領域。包括內管、填料壓蓋法蘭、外套管、變徑延伸管、密封填料、外套管內承臺、內管凸外環、復合密封圈與變徑管承臺等組成,其中:所述的內管上一體設置一內管凸外環,該內管一端插入外套管內;該內管凸外環位于外套管內承臺和變徑管承臺之間;內管凸外環與變徑管承臺之間頂抵設置復合密封圈;外套管內承臺凸狀端面頂抵住另一端頂抵填料壓蓋法蘭的密封填料。采用這樣的結構具有精度高,摩擦系數、自身扭距及壓力損失更小,抗彎能力、承壓能力更強,介質流向不受限,密封可靠,性能優良且管道維護方便的特點。

球形銅粉表面原位生長三維石墨烯的制備方法 998     

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本發明涉及一種球形銅粉表面原位生長三維石墨烯的制備方法。將聚甲基丙烯酸甲酯和鋼球按照質量比為1 : 10～20放入球磨罐中，抽真空后充滿氬氣作為保護性氣氛；經過球磨，制得聚甲基丙烯酸甲酯復合粉末；將復合粉末和納米銅粉按照(0.1?0.3)：10混合后放進管式爐中原位化學氣相還原；溫度800℃，還原氣氛為氫氣，保護性氣氛為氬氣，氫氣和氬氣的流量比為1 : 2～2 : 1；還原時間5～15min；聚甲基丙烯酸甲酯分解生成的碳原子在銅表面生成石墨烯，得到原位生長的三維石墨烯包覆銅的復合材料。本發明利用球磨法和粉末冶金法原位生長石墨烯，并且實現了對銅基體材料的強化，對于高強銅材在電子器件上的應用有著較好的前景。

基于電催化性能提高Cr-Si高阻膜電阻器耐濕熱性能的方法 1178     

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本發明公開了一種基于電催化性能提高Cr-Si高阻膜電阻器耐濕熱性能的方法，首先以Cr粉、Si粉、Ni粉、Mo粉和W粉為原料，通過粉末冶金法制備Cr-Si基靶材，在中頻真空冶煉爐中分別煉制Cr-Si-Ni靶材、Cr-Si-Ni-Mo靶材和Cr-Si-Ni-W靶材；再將靶材于磁控濺射鍍膜機上制備電阻器高阻膜，并將高阻膜調至阻值為249kΩ，±0.5％；再以納米二氧化硅增強型酚醛-環氧樹脂復合涂料進行封裝。本發明在高溫、高濕條件下的電阻變化率為0.03％～0.16％。

激光熔覆纖維增強金屬基復合涂層的方法 979     

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本發明公開了一種激光熔覆纖維增強金屬基復合涂層的方法，其特征在于包括以下步驟：(一)對纖維進行粗化、敏化、活化與化學鍍處理，在直徑0.2～10μm的纖維表面形成厚度為50～100μm鎳層，其中，纖維為碳纖維、石英纖維或玻璃纖維；(二)通過三組纖維編織模板，將鍍Ni層纖維編織成平行或交叉網狀結構，將編制好的纖維網嵌入基材表面加工好的V型槽或U型槽中，鋪上合金粉末，厚度為1.5mm，粉末粒徑為20～40μm；(三)采用半導體激光器進行熔覆，激光功率為3～8kW，矩形光斑尺寸為200mm×8mm，掃描速度為8～50mm/s，氬氣保護。本方法的優點在于：可獲得纖維強化相均勻分布的復合涂層，且纖維間距離可控；涂層織晶粒細小、與基體冶金結合，性能優異，硬度可達1000～1250HV0.2，耐磨性相較于GCr15提高3～8倍，抗拉強度可達900～1150Mpa，塑延伸長20～25％。

利用煤氣預還原并提純煤氣的閃速循環熔煉系統 907     

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本實用新型提供了一種利用煤氣預還原并提純煤氣的閃速循環熔煉系統，包括通過管道依次連通的閃速冶金設備、預還原設備、除塵組件、風機、脫碳設備、儲氣調壓設備及煤氣加熱設備，煤氣加熱設備的還原煤氣出口與閃速冶金設備的還原氣進口通過管道連接；還包括第一煤氣分流管路，第一煤氣分流管路的進口端與風機和脫碳設備之間的煤氣主管路的管道連接，第一煤氣分流管路的出口端與閃速冶金設備和預還原設備之間的煤氣主管路的管道連接。本實用新型所述的利用煤氣預還原并提純煤氣的閃速循環熔煉系統能夠合理利用閃速熔煉工藝的出爐煤氣，減小了系統的綜合能耗。

利用煤氣預還原并重整煤氣的閃速循環熔煉系統 909     

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本實用新型提供了一種利用煤氣預還原并重整煤氣的閃速循環熔煉系統，包括通過管道依次連通的閃速冶金設備、預還原設備、除塵組件、風機、儲氣調壓設備及煤氣重整設備，煤氣重整設備的還原煤氣出口與閃速冶金設備的還原氣進口通過管道連接；還包括第一煤氣分流管路，第一煤氣分流管路的進口端與儲氣調壓設備連接，第一煤氣分流管路的出口端與閃速冶金設備和預還原設備之間的煤氣主管路的管道連接。本實用新型所述的利用煤氣預還原并重整煤氣的閃速循環熔煉系統能夠合理利用閃速熔煉工藝的出爐煤氣，系統的綜合能耗低、碳排放量小。

CO₂凈零排放的閃速循環熔煉系統 1081     

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本實用新型提供了一種CO₂凈零排放的閃速循環熔煉系統，包括通過管道連通的閃速冶金設備、余熱鍋爐、除塵脫硫設備、儲氣調壓設備、二氧化碳重整設備，二氧化碳重整設備的還原煤氣出口與閃速冶金設備的還原氣進口通過管道連接，除塵脫硫設備和儲氣調壓設備之間還設有風機、燃氣鍋爐和氣體脫水設備。本實用新型所述的CO₂凈零排放的閃速循環熔煉系統能夠充回收利用閃速冶金設備出爐尾氣的熱能和化學能，并實現了CO₂的凈零排放。

自換熱并重整煤氣的閃速循環熔煉系統 782     

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本實用新型提供了一種自換熱并重整煤氣的閃速循環熔煉系統，包括通過管道連通的閃速冶金設備、粗除塵設備、換熱設備的熱介質流道、除塵組件、儲氣調壓設備、換熱設備的冷介質流道及煤氣重整設備，煤氣重整設備的還原煤氣出口與閃速冶金設備的還原氣進口通過管道連接；煤氣主管路上還設有脫硫設備和風機，脫硫設備和風機位于除塵組件和儲氣調壓設備之間；還包括第一煤氣分流管路，第一煤氣分流管路的進口端與儲氣調壓設備連接，第一煤氣分流管路的出口端與閃速冶金設備和粗除塵設備之間的煤氣主管路的管道連接。本實用新型所述的自換熱并重整煤氣的閃速循環熔煉系統使得閃速熔煉工藝的出爐煤氣得到合理利用，系統的綜合能耗低、碳排放量小。

充分利用煙氣能量的閃速循環熔煉系統 1183     

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本實用新型提供了一種充分利用煙氣能量的閃速循環熔煉系統，包括煤氣主管路，煤氣主管路包括通過管道依次連通的閃速冶金設備、高溫換熱器的熱介質流道、除塵組件、風機、脫碳設備、儲氣調壓設備、高溫換熱器的冷介質流道，高溫換熱器的冷介質流道的出口端與閃速冶金設備的還原氣進口通過管道連接。本實用新型所述的充分利用煙氣能量的閃速循環熔煉系統使閃速冶金設備排出的高溫尾氣中的有效成分(H₂+CO)得到有效的回收利用，并充分利用了尾氣的余熱加熱經除塵脫碳后得到的涼煤氣，減少了系統的綜合能耗。

金屬板材咬焊復合連接裝置與方法 800     

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本發明屬于薄板結構連接技術，公開了一種金屬板材咬焊復合連接裝置與方法，該裝置包括實心圓柱體金屬壓緊塊、位于被連接金屬板材上方的加壓桿和下方的凹模，以及與加壓桿與凹模配套的伺服加壓裝置和電源；該方法利用壓緊塊壓入被連接金屬板材，使兩種不同金屬板材之間形成機械自鎖；在加壓桿保持對被連接金屬板材及壓緊塊施加的壓力前提下，通過電源經過加壓桿及凹模對被連接區域施加電流，使壓緊塊與被連接金屬板材局部熔合并且產生冶金連接，最終形成“冶金?機械”復合連接接頭。本發明使板材產生機械自鎖與冶金連接，從而提高低熔點金屬與高熔點金屬異種材料的連接質量，減小兩者界面處化合物層厚度，提高接頭的力學性能，避免電化學腐蝕。

回收余熱并提純煤氣的閃速循環熔煉系統 814     

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本實用新型提供了一種回收余熱并提純煤氣的閃速循環熔煉系統，包括煤氣主管路，煤氣主管路包括通過管道依次連通的閃速冶金設備、余熱鍋爐、除塵組件、風機、脫碳設備、儲氣調壓設備、煤氣加熱設備，煤氣加熱設備的還原煤氣出口與閃速冶金設備的還原氣進口通過管道連接。本實用新型所述的回收余熱并提純煤氣的閃速循環熔煉系統充分回收利用了閃速冶金設備排出的高溫尾氣中的有效成分(CO和H₂)，并回收了尾氣中的物理熱，減少了系統的綜合能耗。

集緩蝕、抑霧、環保于一體的金屬酸洗添加劑及制造技術 799     

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本發明集緩蝕、抑霧、環保于一體的金屬酸洗添加劑及制造技術,特別涉及主要原材料、制造方法、適用范圍、產品制造過程及用戶使用本產品過程中不產生二次污染的技術。同類產品不足之處是限于冶金行業酸洗添加劑,適用于無機酸,其產品原材料為無機類。本發明有別于國內同類產品;主要原料為石油裂解中間體料,按比例與溶劑、分散劑、乳化劑、活性劑復配方法制造且制造方法簡單。涉及冶金、化工、石油、電廠、大型工業循環水系統、鍋爐熱網及大型水系統設備等的有機酸或無機酸的化學酸洗、緩蝕、抑霧及化學除銹、除垢、阻垢之用,尤其是冶金鋼板、鋼管、盤條、鋼絞線的化學酸洗,使用方便,節約鋼耗,節約酸耗,降低成本。

集緩蝕、抑霧、降耗、環保于一體的金屬酸洗添加劑及制造技術 718     

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本發明集緩蝕、抑霧、降耗、環保于一體的金屬酸洗添加劑及制造技術,特別涉及主要原材料、制造方法、適用范圍、產品制造過程及用戶使用本產品過程中不產生二次污染的技術。同類產品不足之處是限于冶金行業酸洗添加劑,適用于無機酸,其產品原材料為無機類。本發明有別于國內同類產品;主要原料為石油裂解中間體料,按比例與溶劑、分散劑、乳化劑、活性劑復配方法制造且制造方法簡單。涉及冶金、化工、石油、電廠、大型工業循環水系統、鍋爐熱網及大型水系統設備等的有機酸或無機酸的化學酸洗、緩蝕、抑霧及化學除銹、除垢、阻垢之用,尤其是冶金鋼板、鋼管、盤條、鋼絞線的化學酸洗,使用方便,節約鋼耗,節約酸耗,降低成本。

層流冷卻輥 1027     

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本實用新型涉及一種層流冷卻輥，包括驅動機組、傳動節、軸架、支撐板、冷卻輥主體以及內腔，冷卻輥主體為一內部制有同軸空腔的圓柱筒形結構，冷卻輥主體水平橫向設置，在冷卻輥主體兩端均同軸安裝有一軸架，冷卻輥的一端伸出軸架并且在冷卻輥端部同軸安裝有一驅動機組，本驅動機組與冷卻輥主體之間通過傳動節連接，冷卻輥主體外同軸均附有一冶金結合層；所述冶金結合層與冷卻輥主體之間均布制有螺紋層。本實用新型的合金粉末涂層形成致密的金屬結晶組織在冷卻輥表面形成約0.05-0.1mm的冶金結合層，其結合強度約400MPa，抗沖擊性能較好、耐磨、耐腐蝕，外觀呈鏡面，而且使用壽命長。

冷軋支撐輥修復用過渡層堆焊埋弧藥芯焊絲 888     

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一種冷軋支撐輥修復用過渡層堆焊埋弧藥芯焊絲，它涉及焊接材料技術領域，具體涉及一種冷軋支撐輥修復用過渡層堆焊埋弧藥芯焊絲。它包含外皮和填充在所述外皮內的藥芯，所述外皮為低碳冷軋鋼帶，所述藥芯由以下重量份數的原料組成：金屬鉻粉15?30份，高硅硅鐵2?8份，電解錳粉6?16份，金屬鎳粉8?15份，釩鐵5?12份，鋁鎂合金2?6份，氟硅酸鈉4?15份，鉬鐵4?10份，還原鐵粉20?35份。本發明有益效果為：它采用一種高塑韌性、且有一定合金含量的埋弧藥芯焊絲對各類冶金軋輥母材進行過渡層修復，對冶金軋輥表面母材成分進行稀釋，提高堆焊結合層的塑韌性，杜絕了焊接過程中裂紋的出現，大大降低了使用過程中剝落、掉塊現象。大大提高了各類冶金軋輥的使用壽命。

依托高溫換熱器構建的閃速循環冶煉系統 1190     

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本發明提供了一種依托高溫換熱器構建的閃速循環冶煉系統，包括煤氣主管路，煤氣主管路包括通過管道依次連通的閃速冶金設備、高溫換熱器的熱介質流道、除塵脫硫設備、風機、儲氣調壓設備、高溫換熱器的冷介質流道、煤氣重整設備，煤氣重整設備的還原煤氣出口與閃速冶金設備的還原氣進口通過管道連接。本發明所述的依托高溫換熱器構建的閃速循環冶煉系統為閉環系統，實現了二氧化碳的凈零排放；同時，回收利用了閃速冶金設備出爐高溫煙氣的熱能和化學能，降低了系統的綜合能耗。