天津天津有色金屬冶金技術理論與應用

高溫高壓染槽微機控制系統 1186     

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本發明高溫高壓染槽ZBM型微機控制系統主 機采用8031單片機，可帶一個由70個鍵構成的鍵 盤，一臺CTP-1型畫圖儀，可打印0～9數字及漢語 拼音(或英文字母)，還可將整個生產控制過程曲線繪 制出來。采用新型的溫度測量元件AD590。采用新 型場致發光材料，利用大屏幕電視原理制成新型液位 測量和顯示裝置。各種控制狀態采用發光二極管實 現漢字顯示。它還適用于紡織，化工、冶金、食品、醫 藥衛生、橡膠等行業的生產過程控制。

高強度螺紋鋼筋及其制備工藝 1073     

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一種高強度螺紋鋼筋及其制備工藝,屬于鋼鐵冶金領域,適用于生產規格為12MM～40MM的螺紋鋼筋。本發明高強度螺紋鋼筋的成分為:C:0.12～0.25%,SI:0.12～0.80%,MN:0.30～1.55%,P:0.01～0.035%,S:0.01～0.040%,碳當量:0.19～0.51%,余量為FE。本發明的工藝流程:方坯→加熱→粗、中軋→精軋→QTB穿水→上冷床(自然冷卻)→定尺→檢驗→入庫。本發明的優點在于:據螺紋鋼筋規格不同設計不同的化學成分,采用軋后余熱處理工藝使鋼筋同時保持良好的塑、韌性。

新型尾氣燃燒爐 1078     

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一種新型尾氣燃燒爐,采用雙旋渦外混式噴嘴,且噴嘴用耐酸的耐火混凝土制成,微正壓燃燒。其雙層護爐殼構成空氣預熱夾套,爐體后部增設污水焚解室。這種尾氣燃燒爐爐膛溫度高并可焚解含有機物污水,適合在石油、化工、冶金等領域應用。

快速制備高強度碳納米管宏觀體的方法 1169     

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本發明公開了一種快速制備高強度碳納米管宏觀體的方法，利用粉末冶金技術制備碳納米管增強錫以及錫基合金，在保護氣氛下持續熔化的過程中，錫以及錫基合金會從碳納米管骨架中流出，剩下的碳納米管骨架形狀與塊體相比基本不變，從而可以快速得到一定形狀的并且強度較大的碳納米管宏觀體。本發明采用粉末冶金技術，利用錫以及錫基合金的熔點較低并不易與碳納米管結合的特點，提供了一種工藝簡便、無毒環保、成本較低、同時又能增強碳納米管間連接性以及保證碳納米管宏觀體性能的碳納米管宏觀體的制備方法。

防腐與藥物緩釋復合涂層的可吸收鎂合金支架與制備方法 971     

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本發明涉及一種防腐與藥物緩釋復合涂層的可吸收鎂合金支架與制備方法。由鎂合金支架基干和復合涂層組成,鎂合金支架基干表層是無機防腐涂層,無機防腐涂層之外是有機封孔和藥物緩釋復合涂層;無機防腐涂層是由MgSiO3、MgO和沸石結構的SiO2所組成致密的具有冶金結構涂層?；w表面通過微弧氧化制備無機防腐涂層,防腐涂層之外制備交聯明膠/PLGA載藥納米微球共混膜組成的具有封孔與藥物控釋雙重作用的復合涂層。本發明有效的控制鎂合金支架的腐蝕性,有機涂層具有雙重作用,封孔無機涂層提高耐腐蝕性,同時控制釋放藥物,減小了藥物突釋使藥物緩慢持續保持一定濃度釋放。同時各涂層可生物降解且降解產物無毒,有效提高了鎂合金表面的生物相容性與血液相容性。

液壓支架柱塞的表面激光強化方法 705     

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本發明涉及一種液壓支架柱塞的表面激光強化方法,該方法采用CO2激光加工系統或者光纖激光加工機組,在立柱、中缸等柱塞表面制造厚度為0.5~0.7mm的耐腐蝕、抗壓強度高、并與柱塞基體完全冶金融合、結合牢固、結晶均勻致密的特制合金表面強化層。本發明采用激光表面處理的液壓支架立柱、中缸等柱塞,提高了柱塞的耐環境腐蝕能力;而且激光表面強化后柱塞工作表面無孔隙、冶金結合強度高;不起皮、無剝落,比原采用鍍鉻層提高使用壽命三倍以上。采用激光制造的高強度合金工作層,完全達到了需求中頻淬火和調質熱處理后強度性能、密封性能和耐久性能標準。本發明環保無污染,加工工藝簡單,質量穩定可靠,降低生產成本,適于大批量生產。

銅鋁雙金屬復合管及其模具擠壓成型方法 1031     

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一種銅鋁雙金屬復合管,內層管材為Al,外層管材為CuAl8,銅鋁雙金屬復合界面為冶金結合;其模具擠壓成型方法是,在液壓機上通過熱裝工藝對內、外層管坯模具擠壓成型,成型前先預熱外層管坯和內層管坯,再將內層管坯裝入外層管坯內,然后裝入模具并通過凸模在液壓機擠壓塊的作用下使雙金屬管材擠壓成型,待外層金屬冷卻收縮后實現兩種金屬的復合。本發明的優點是:復合管的外層銅合金導電導熱性能好,內層鋁耐腐蝕性好;其模具擠壓成型方法采用熱裝,工藝簡單、易于實施,而且擠壓成型模具結構簡單,易于制造;該復合管與純銅管比較重量輕、價格低,特別適用于空調等制冷設備中的冷凝管及輸送管,具有非常廣泛的應用前景。

由二次澆注雙金屬管坯擴徑制備復合管的方法 1112     

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本發明公開一種由二次澆注雙金屬管坯擴徑制備復合管的方法。所述二次澆注雙金屬管坯，首先采用消失模鑄造的方法，澆注出內層薄壁高合金耐蝕管坯，采用砂型鑄造的方法，以高合金管坯為型芯，澆注出外層碳鋼管坯，得到雙金屬復合管坯。所述擴徑工藝，其特征是采用二次澆注制備的雙金屬管坯，經過三輥熱軋擴徑變形制造雙金屬復合管。通過內外層金屬在澆鑄過程中的熔合，以及熱軋擴徑工藝中的塑性變形，獲得冶金結合良好的雙金屬復合管。本發明的雙金屬復合管通過消失模鑄造的方法得到高精度的內層金屬表面，內層金屬厚度可控；三輥熱軋擴徑實現內外層金屬間高強度冶金結合，內層表面精度高，橢圓度好，壁厚精度高。

用轉爐工藝生產高壓鍋爐管用連鑄圓坯的方法 990     

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一種用轉爐工藝生產高壓鍋爐管用連鑄圓坯的方法,屬于轉爐冶金領域,適用于生產高壓鍋爐管用鋼。本發明20G高壓鍋爐管用鋼控制成分為:[C]:0.17～0.24%,[SI]:0.17～0.37%,[MN]:0.35～0.65%,[P]:≤0.025%,[S]:0～0.025%,[V]:≤0.08%,[NI]:≤0.25%,[CR]:≤0.25%,[CU]:≤0.20%,[MO]:≤0.15%。本發明的具體工藝步驟:高爐→頂底復吹轉爐→LF精煉爐→VD真空爐→Φ150MM～Φ200MM圓坯連鑄機→翻轉冷床→檢驗→入庫。本發明的優點在于:與電爐生產工藝相比產品質量好,殘余元素(如CU、SN、NI、PB、SB等)含量低,氣體及夾雜含量少,鋼水純凈度高。

改進的回轉窯 999     

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本發明涉及一種冶金設備，特別是一種用于鈦白粉、鈦鐵粉加工的改進的回轉窯，解決了回轉窯的運行過程中，回轉窯因為加熱不均影響生產效率以及產品的品質的問題，本發明一種改進的回轉窯，包括筒體，所述筒體內壁設有耐火層和保溫層，所述筒體一側連接有燃燒裝置，所述筒體內還設有燃燒內筒，所述燃燒內筒的中心軸與所述筒體中心軸重疊，所述燃燒內筒連接所述燃燒裝置，所述燃燒裝置通過燃燒內筒對筒體內部進行加熱，所述燃燒內筒上開設有若干個用于散發熱量的散熱孔，本發明實施例應用于冶金設備，尤其是用于鈦白粉、鈦鐵粉加工成產的回轉窯。

改性齒輪油 1117     

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一種改性齒輪油，用于各種齒輪系統的潤滑油。在礦物潤滑油或合成潤滑油中，加入平均粒徑為2～6nm的經表面改性后的納米碳作為極壓抗磨劑和油性劑。其質量分數為2×10－5～1×10－2，其中納米金剛石占10～99％，其余為納米石墨。該齒輪油減摩抗磨效果顯著：磨損量可減少46.7％，機械效率可提高2.84％，磨痕深度可由4.94μm降至0.07μm。在汽車齒輪箱中加入該油，可使空檔滑行距離延長近1倍。它可制成車輛齒輪油、極壓蝸桿油、開式工業齒輪油和閉式工業齒油，廣泛用于交通運輸、機械、冶金、化工和國防等諸領域。

基于子帶信號分析的機械設備狀態監測方法 695     

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本發明涉及一種基于子帶信號分析的機械設備狀態監測方法,屬于機械設備狀態監測領域。該方法用多級濾波器對從機械設備測取的狀態信號進行多級濾波后得到一組子帶信號,求取該組子帶信號的包絡,針對原始狀態信號、子帶信號及其包絡信號進行信號處理,然后進行故障征兆提取,再根據提取的故障征兆信息來判斷機械設備的運行狀態。本方法通過子帶信號分析,并結合對原始信號的分析進行故障診斷,可以更有效的監測機械設備的狀態,本發明的方法可以廣泛應用于石油、化工、冶金等眾多行業的機械設備狀態的離線和在線監測。

基于工業標準的多截面過程數據采集系統 1148     

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本發明屬于過程參數檢測技術領域,涉及一種截面過程數據采集和信號處理技術?；诠I標準的多截面過程數據采集系統主要采用了基于FPGA技術的電路設計和信號預處理方式,以及采用工業標準COMPACT PCI總線為數據采集系統的系統總線。系統主要由截面敏感電極陣列模塊、信號發生及模式選擇模塊、信號調理模塊、AD采集及信號預處理模塊、COMPACT PCI總線和CPU或計算機組成。該發明具有根據被測對象特性可重配置特點,可實現多截面、多類型過程數據采集系統的組合方式,具有高速、并行、多通道、數字化的實時數據采集功能?？捎糜谶^程對象空間或截面具有不同特性介質分布或變化的過程監測,可廣泛應用于石油、化工、冶金、制藥、食品、醫療監測等領域。

連鑄坯開澆防漏鋼工藝方法 916     

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一種連鑄坯開澆防漏鋼工藝方法屬于冶金技術領域。目前的澆注工藝,首先烘烤,然后在結晶器下口的引錠頭上安裝連接件并鋪撒鐵釘屑和鐵棍作為開澆冷料,鋼水與冷料混合凝固形成坯頭被拉出。由于局部烘烤難度大,易發生漏鋼;在結晶器內冷料混合不均,也易發生漏鋼。本此發明提出在上述連接件周圍均勻碼放空間網格狀或彈簧狀金屬冷料;在鋼水到達平臺前,在結晶器內壁涂抹菜籽油;在鋼水到達平臺后,從中間包蓋上向中間包底部塞棒頭附近加入硅鈣線;在鋼水到達平臺后,并澆注到中間包之后再開啟塞棒,鋼水進入結晶器得到空間網格或彈簧等金屬冷料和一次冷卻水的充分冷卻后,拉矯機啟動后帶動引錠桿拉坯。

儲氫合金電極的制造方法 828     

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本發明屬儲氫電極材料及其應用。采用粉末冶金法一次性制造鈦鎳及其摻雜體系儲氫合金電極。設備、工藝簡單,成本降低,具有廣闊的應用前景。

雙速行星減速機 762     

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本發明涉及一種行星雙速減速機。其特點是包括箱體、行星傳動齒輪組,所述行星傳動齒輪組包括與太陽輪嚙合的輸入齒輪是能夠沿輸入軸滑動的滑動齒輪,所述滑動齒輪靠近輸入端的外圓周上設置撥叉卡槽;另一端的內圓周上設置能夠與太陽輪嚙合的內齒,外圓周上設置能夠與固定齒套嚙合的外齒,所述固定齒套與所述行星傳動齒輪組的行星架固接,所述滑動齒輪外圓周上的撥叉卡槽相接于撥叉機構,所述撥叉機構安裝在所述箱體上。本發明承載能力大,體積小,運行可靠,實現了同軸雙速輸出,適用于礦井提升機、礦山、冶金、水泥、建材、能源、輕工、化工、船用、架橋機械等各個領域。

雙向多功能位移吸收補償器 1120     

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本發明公開了一種雙向多功能位移吸收補償器,屬于石油、化工、輕工、熱力、冶金等行業中使用的熱力管道補償裝置結構的技術領域。包括分別套接在兩個內管3外端口的外套管4和同軸套接在外套管4外環的防腐內管1及套接在該防腐內管1兩外環端口的兩防腐外管2,防腐外管2與內管3固定連接可形成整體相對方向的位移運動;采用這樣的結構具有無內壓推力、摩阻小,密封性能穩定,熱損小、耐腐蝕,無方向約束,吸收位移量大,免維護,管道運行安全可靠;既可作為軸向運行吸收位移使用,又可作為徑向旋轉運行吸收位移使用的多功能特點。

功率型LED燈及其封裝工藝和回流焊工藝設備 849     

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本發明涉及一種功率型LED燈及其封裝工藝和回流焊工藝設備。功率型LED燈是在LED芯片、熱沉和散熱器之間形成的是兩個具有冶金連接的結合界面,為LED芯片發光過程中產生的熱量建立了一個低熱阻的完整金屬散熱通道。芯片與熱沉采用納米金屬粉末低溫燒結技術進行連接;熱沉與散熱器座采用無鉛回流焊工藝進行連接。無鉛回流焊采用從散熱器座的底面一側加熱,從上方的芯片-熱沉體一側吹冷卻氣體的底面單面加熱的回流焊工藝。納米銀膏燒結工藝和無鉛回流焊工藝的連接界面層不論是其最高使用溫度還是導熱性能都要明顯優于目前應用的導電膠粘接工藝,也優于錫鉛回流焊工藝。將這兩種工藝有機組合應用于功率型LED的制造,大大提升了LED的散熱性能和耐高溫性能。

太陽能電池互連片用鉬/銀層狀金屬基復合材料與制備工藝 1063     

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本發明涉及一種太陽能電池互連片用鉬/銀層狀金屬基復合材料與制備工藝。采用真空金屬等離子注入技術,將金屬元素按照一定能量和劑量注入到經過打磨、脫脂處理和酸洗活化處理的鉬金屬箔互連片材料中,采用無氰電鍍的方法在鉬金屬箔表面覆銀。隨后再進行氬氣保護下的高溫退火,使銀金屬元素擴散滲入鉬金屬箔中,形成鉬/銀界面的冶金結合,從獲得了具有高界面結合強度、高焊接強度的鉬/銀層狀金屬基復合材料,單點電阻點焊時其焊接(界面)強度達到了460克力(gf)。本發明摒棄了添加中間金屬層和有氰電鍍銀,制備出了鉬/銀層狀金屬基復合材料,通過了地面測試,達到了性能要求。

用于中、低碳鋼表面的二硼化鋯耐磨復合陶瓷涂層的原位合成方法 923     

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本發明公開一種用于中、低碳鋼表面的二硼化鋯耐磨復合陶瓷涂層的原位合成方法，將2-60重量份硼鐵粉末、20-50重量份碳化硼粉末和30-80重量份鋯粉配比均勻后，使用水玻璃拌合后預涂覆在碳鋼基體表面烘干，再使用等離子弧熔覆堆焊方法對在碳鋼表面的預敷粉末進行融敷，熔覆過程中采用氬氣作為離子氣和保護氣體。通過Fe-B、Zr和B4C粉末之間的高溫冶金反應，在普通碳鋼表面制備了含ZrB2的金屬陶瓷層，實現了熔覆層與母材間的冶金結合，并且ZrB2在熔敷層中呈現梯度分布的特點。耐磨性能有較大提高。

含稀土鈦基激光熔覆耐磨涂層及其制備方法 1091     

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本發明屬于鈦合金表面工程領域，特別是涉及一種含稀土鈦基激光熔覆耐磨涂層及其制備方法。該涂層的熔覆粉末包括71～74wt％鈦合金TC4、25wt％NiCr?Cr₃C₂和1～4wt％CeO₂粉末；TC4粉末粒度分布在45～105μm；NiCr?Cr₃C₂粉末粒度分布在100～150μm；CeO₂粉末粒度分布在20～40μm。該方法采用同軸送粉激光熔覆技術在TC4鈦合金基體上熔覆了多道搭接鈦基復合涂層。采用本方法制備的熔覆層與基體冶金結合，組織分布均勻致密，且隨著CeO₂的添加，涂層的宏觀質量變好、孔洞和裂紋等缺陷減少，顯微組織更加致密細小，有助于改善TC4鈦合金表面的耐磨性能。

鉻管靶材的綁定方法 1059     

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本發明提供了一種磁控濺射鍍膜用鉻管靶材的綁定方法。該方法包括在鉻管靶材的背管外表面采用電鍍工藝制備金屬涂層作為綁定層；利用熱等靜壓工藝使鉻管靶材層通過綁定層與背管達到冶金結合，實現鉻管靶材的綁定。本發明所述的鉻管靶材的綁定方法可以使鉻管靶材層通過綁定層與背管實現冶金結合，把鉻管靶材層在濺射鍍膜過程中產生的熱量及時傳遞到背管內冷卻，防止鉻管靶材層出現開裂，保證濺射鍍膜順利進行。

降低合金鋼碳偏析的方法 927     

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本申請涉及一種降低合金鋼碳偏析的方法，屬于冶金技術領域，其包括連鑄工序、加熱爐加熱和連軋工序，連鑄工序包括：（1）連鑄坯端面尺寸為350×400mm；（2）控制連鑄中包溫度控制在1461?1476℃；過熱度為10?25℃；拉速為0.42?0.44m/min；（3）控制結晶器水總量為190?195m³/h，二冷水比水量為0.17?0.19L/kg；（4）控制結晶器電磁攪拌電流為275?285A，頻率為2.4?2.6Hz；（5）控制凝固末端電磁攪拌電流為415?425A，頻率為5.5?6.5Hz。本申請具有降低合金鋼中的碳偏析的效果。

超聲沖擊與電火花復合加工裝置和方法 785     

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本發明公開了超聲沖擊與電火花復合加工裝置和方法，包括靜壓力施加裝置、超聲波發生器、超聲沖擊槍殼、超聲沖擊槍、電火花電源、沖擊部件，在進行超聲沖擊表面處理的同時，在沖擊球與工件之間接入適當電源，對工件表面進行電火花加工。復合加工時，沖擊過程與電火花放電過程高速交替進行。本發明實施過程中，超聲沖擊過程使工件表面產生塑性變形，隨之進行的電火花放電使工件和沖擊部件局部產生瞬時高溫，達到短時熔融狀態，使基體表面與工作氣（液）或沖擊部件中元素發生反應，如此往復，可得到與基體緊密冶金結合且致密的表面膜層，同時具有沿深度方向呈梯度變化的殘余壓應力和晶粒細化效果，該方法所需設備結構簡單，耗電低，污染小。

鹵水制備白色氯化鎂的生產新工藝 947     

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本發明涉及由海鹽鹵水生產白色氯化鎂的制備工藝方法。以海水曬鹽后苦鹵提取氯化鉀和溴素后的母液即原料鹵水為原料,經過加堿中和、加鈣除硫、除渣、漂白、真空蒸發和制片等工藝步驟,可得到白色氯化鎂,廣泛用于冶金、建材、化工、棉紡以及食品等行業。本發明操作簡單,工藝穩定,產品收率和質量提高,減少環境污染。

封閉型全干式無排放余熱回收冶煉渣處理系統和工藝 853     

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本發明提供了一種封閉型、全干式、無排放、余熱回收的冶煉渣處理系統和工藝，涉及金屬冶煉領域，包括：進料裝置、粉碎換熱裝置、排料裝置、風機裝置、余熱回收及利用裝置和氣體過濾裝置，進料裝置和排料裝置連通粉碎換熱裝置；粉碎換熱裝置包括冶煉渣容器和驅動機構，驅動機構帶動冶煉渣容器旋轉，冶煉渣容器內部設有冶煉渣粉碎組件；風機裝置連通粉碎換熱裝置和余熱回收及利用裝置；余熱回收及利用裝置的第一換氣口與風機裝置連通，余熱回收及利用裝置的第二換氣口與氣體過濾裝置連通；氣體過濾裝置連通粉碎換熱裝置和第二換氣口。該系統的余熱回收效率高，全流程無水參與，不產生二次污染、環保高效，有利于降低冶金企業能耗，促進冶金企業可持續發展。

高致密度純鎢、純鉬及其合金材料的制備方法 902     

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本發明提出一種高致密度純鎢、純鉬及其合金材料的制備方法。該方法的主要步驟包括：步驟一，將原料粉進行破碎處理，得到破碎后的粉料；步驟二，將步驟一得到的所述破碎后的粉料進行成型處理，得到料坯；步驟三，將步驟二得到的所述料坯進行燒結處理，得到所述高致密度純鎢、純鉬及其合金材料。所述高致密度純鎢、純鉬及其合金材料是致密度達98％以上。通過提高燒結態坯料的密度，能夠有效提高燒結態產品的硬度、抗拉強度、抗腐蝕能力、機加工性能、熱加工性能等性能。這種方法適用于純鎢、純鉬、鎢-氧化鑭合金、鎢-氧化鈰合金、鎢氧化釷合金等粉末冶金產品。

硅硼碳氮陶瓷及其制備方法 1052     

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本發明涉及一種硅硼碳氮陶瓷及其制備方法，具體以基于雙碳鏈或多碳鏈結構單元的胺為反應物進行胺解氯硅烷，進而硼氫化反應合成聚硼硅胺烷，以其為前驅體熱解制備硅硼碳氮陶瓷。本發明通過將雙碳鏈引入前驅體結構合成聚硼硅胺烷，使C-N形成鍵連，促進硅的碳氮化物的出現，有助于提高硅硼碳氮陶瓷的高溫性能。用本發明制備硅硼碳氮陶瓷，具有結構和組成可設計性高等優點，適合于制備高純度陶瓷。用本發明技術制備的硅硼碳氮陶瓷，組成可控，碳含量和硼含量可調，可制備具有優異高溫性能的硅硼碳氮陶瓷，應用于航空航天、高溫系統、機械、冶金、化工等領域。

直徑為Ф350～Ф400MM低合金鋼連鑄圓管坯的生產方法 742     

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本發明提供一種直徑為Φ350～Φ400MM低合金鋼連鑄圓管坯的生產方法,包括以下步驟:選擇適于連鑄機的弧形半徑與低合金鋼連鑄圓管坯直徑比值為26.25～30時的圓管坯結晶器工藝條件;低合金鋼鑄坯冷卻參數選擇;制訂低合金鋼鑄坯二次冷卻制度;低合金鋼連鑄坯的連鑄工藝參數。本發明的效果是在連鑄機弧形半徑與連鑄圓管坯直徑比值為26.25～30的設備條件下,保證低合金鋼鑄坯質量符合連鑄圓管坯連鑄工藝要求。生產出的Φ350～Φ400MM鑄坯,其不圓度、端面切斜度、彎曲度、酸浸低倍組織缺陷、酸浸低倍結晶組織以及表面質量均符合中華人民共和國黑色冶金行業標準《連鑄圓管坯》YB/T 4149-2006的要求。

堿性儲氫合金蓄電池 780     

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本發明屬于堿蓄電池,由片狀氧化鎳正極和片狀鈦鎳體系儲氫合金負極以及隔膜、電解液一起收納于方形開口或密封的外殼中所構成,負極是采用粉末冶金法一次成型制成,簡化了儲氫合金電極的制備工藝,抗微粉化、抗裂化、抗堿腐蝕、抗氧化能力增強、導電性能優良、機械強度高,因而該電池具有容量大、能量密度高、循環使用壽命長、高倍率放電性能和低溫性能均良好,可廣泛應用于大型動力電源及航空航天領域。