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本實用新型公開了一種粉末冶金齒轂強度測試工裝，包括底座、漲套、齒轂、膨脹錐體、滑動組件以及兩組限位組件，所述漲套安裝在底座上表面，所述齒轂套設在漲套外部且位于底座上表面，所述膨脹錐體套設在漲套內，所述滑動組件滑動安裝在底座兩側壁，兩組所述限位組件匹配安裝滑動組件上表面兩側。本實用新型利用膨脹錐體外徑與漲套內徑剛好貼合，尺寸精度高，漲套將所受軸向力均勻轉化為徑向力，并傳遞至被測產品，做實驗時各方向外漲力更均衡，實驗數據更準確，便于工作人員進行操作使用，且在兩組限位組件的輔助下，利用復位彈簧的彈性擠壓下可對齒轂限位，保證了后續漲套、膨脹錐體安裝穩定性，提升整體安裝的精度，可對齒轂進行輔助限位。
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一種利用冶金固廢生產炮泥的廢渣回收裝置，包括底座、回收箱、傳送帶和收集車，回收箱的頂部中間設置有進料口，回收箱的兩側壁上部對應設置有上排氣缸，上排氣缸的伸縮端穿過回收箱側壁，并在端頭連接有上固定塊，上固定塊上均布連接有多根上破碎柱，回收箱兩側的上固定塊上的上破碎柱交錯安裝，回收箱的兩側壁上在上排氣缸的下方對應設置有下排氣缸，下排氣缸的伸縮端穿過回收箱側壁，并在端頭連接有下固定塊，下固定塊上均布連接有多根下破碎柱。本實用新型通過上排氣缸和下排氣缸帶動上破碎柱和下破碎柱交錯對插，進而破碎廢渣團結塊，破碎后由導料板輸送至傳動帶上，然后輸送至收集車上，便于快速將廢渣收集再利用。
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本發明公開了一種液態薄膜冶金連接高溫合金的方法，按下述步驟進行：將中間連接箔片置于高溫合金待連接面之間，整體置于真空擴散爐內，所述中間連接箔片為Ni片或Ni片與Ti片組成的復合中間連接箔片，降低所述真空擴散爐內壓力后將所述真空擴散爐加熱到相應共晶溫度，利用壓頭的定壓運動向所述待連接高溫合金施加連接壓力并維持，繼續加熱到目標連接溫度后，保溫一段時間后降溫并撤掉施加在高溫合金上的所述連接壓力，將所述真空擴散爐自然冷卻至室溫。采用本方法可以在相對較低的溫度實現高溫合金之間的可靠連接，并且壓力施加時間短，壓力數值較小，適合對復雜構件進行連接和大批量生產。
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本發明提供一種用于冶金軋輥的合成磨削液，由包括如下重量份數的原料制成：油酸2～3份，三乙醇胺4～6份，癸二酸1.5～2.5份，三乙醇胺3.5～4.5份，苯甲酸鈉1～3份，聚醚3～5份，聚乙二醇4～6份，碳酸鈉1～3份，鉬酸銨0.5-2份，甘油3～5份，苯駢三氮唑0.1～0.2份，消泡劑0.1～0.2份，異噻唑啉酮0.5～0.8份，熒光綠0.02～0.05份，去離子水64～68份。本發明的合成磨削液該磨削液具備優良潤滑、冷卻、清洗、防銹功能等優點。
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本發明創造公開了一種冶金用混合運輸設備，包括筒體，所述筒體頂端左側設有進料口，所述筒體底端右側設有出料口，所述筒體右側設有電機室，所述筒體內中部設有轉動軸，所述轉動軸上設有多個攪拌葉，所述轉動軸右端貫穿筒體右側壁伸入電機室內，所述筒體右側壁中部設有與轉動軸轉動連接的固定軸承，所述電機室內的轉動軸右端通過一對相嚙合的錐形齒輪連接有攪拌電動機，所述攪拌電動機位于電機室中部；所述進料口頂端連接輸送帶，所述輸送帶左端設有氣泵。本發明創造具備能夠均勻混合物料且具有自動運輸進料的功能，大幅提高工作效率，同時能夠有效消除攪拌電動機工作時產生的振動。
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本發明涉及一種粉末冶金薄壁長桿件的制造方法。它先將銅粉、石墨、潤滑劑和還原鐵粉混合攪拌均勻，接著將上述配好的物料放置在壓機內壓制，壓制成坯，壓機上設有溫控系統。最后將壓制好的坯再進行燒結，保溫后放入水套內冷卻成形。本發明中原料中的主份鐵粉選用了還原鐵粉，其不但價格低，而且生坯強度高。本發明中添加了潤滑劑，能在壓制過程中減少熱量的產生，確保粉末的壓制性能穩定，另本發明在壓機上設置了溫控系統，確保生產出來的產品各項性能得到保證。
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本實用新型創造提供了一種閃速冶金用環形給料噴嘴，包括中心處的供氣部件及其外圍的進料部件，所述供氣部件下部設置有錐形體，所述錐形體設置有錐形的側壁，所述錐形的側壁設置有氣孔，所述進料部件包括若干道橫截面為環狀的加料槽。本實用新型創造結構簡單，可靈活設計環形噴嘴的直徑，使噴嘴在反應塔頂的安裝位置滿足生產需要，適用于金屬氧化物的閃速冶煉。
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本實用新型涉及一種帶離心風機的起重冶金電機，包括機座、定子鐵芯、定轉子繞組和轉子鐵芯，在機座內一端固裝有端蓋，機座內另一端安裝有刷握裝置和集電環，在機座外部一端上部固裝有離心風機，特征是：所述電機的端蓋上制有多個通風孔，在機座另一端底部對應刷握裝置和集電環位置處裝有排塵孔蓋。優點是：由離心風機吹出的冷卻風可通過端蓋的通風孔及定子、轉子間的氣隙對電機的發熱源直接冷卻，明顯改善冷卻效果；避免電機因嚴重的頻繁起動，造成電機過熱燒毀現象，延長電機壽命，尤其適用于在起動特別頻繁的應用場所。此外，刷握裝置與集電環磨擦產生的碳粉在離心風機的風壓作用下，不會進入到電機內部對電機造成損害。
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本實用新型涉及一種汽車用粉末冶金發動機凸輪軸正時齒帶輪,包括齒帶輪體,在齒帶輪體上開有安裝孔、軸承孔、減重孔、周邊的外齒,其特征在于:在所述的齒帶輪體上表面接近外齒齒圈處設有一個凹槽,在凹槽內通過燒結焊焊接一個信號鐵,信號鐵與齒帶輪體成為一體結構。因此采用燒結焊增加信號鐵的方法操作簡單、生產效率高,且產品的一致性良好,省去了手工焊接的工序,減少了加工過程,提高產品的動平衡更加穩定。
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本發明提供了一種通過粉末冶金工藝制備Ti2AlNb基合金的方法，屬于鈦合金制備技術領域，特征在于利用氫化脫氫法制備的合金粉末進行真空無壓燒結制備Ti2AlNb基金屬間化合物，包括以下步驟：將海綿鈦和鋁鈮合金加入氫化爐進行氫化，破碎分級后加入單質鋁粉，在700～900℃自蔓延擴散形成初步預合金的粉末。最后通過冷等靜壓成型和真空無壓燒結制備高致密度的大尺寸Ti2AlNb合金錠。采用低成本的元素粉末，利用氫化脫氫，冷等靜壓，真空燒結制備Ti2AlNb合金材料，工藝簡單，成本低廉。上述方法能夠制備致密度大于98％的近全致密的Ti2AlNb合金，材料組織均勻細小，熱加工性能好，適合工業化規模推廣。
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本實用新型涉及一種汽車用粉末冶金變速箱齒轂,包括由金屬粉末壓制而成的齒轂本體、齒轂本體的上下兩個平面、中心花鍵孔以及輪齒,其特征在于:所述上、下兩個平面之間的平行度為0~0.08mm,所述上、下兩個平面與中心花鍵孔的垂直度為0~0.08mm。因此采用數控液壓壓力機壓制成型上述結構的齒轂,可免除后續復雜的加工過程,節約生產成本,降低產品廢品率,提高工作效率。
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本實用新型涉及一種用于冶金爐的送料裝置，包括頂架，所述頂架下方設有勻料機構，所述勻料機構包括底部無蓋的勻料桶，所述勻料桶與頂架下方通過連接桿一連接，所述勻料桶底部徑向兩側邊緣分別設有轉筒，所述勻料桶下方設有與勻料桶相配合的半圓形的蓋板，所述轉筒內轉動設有短軸，所述蓋板分別與短軸伸出轉筒的兩端側壁相連接，所述勻料機構還包括固定在頂架上方的電機，所述電機軸端朝下且穿過頂架連接設有轉軸，所述轉軸底端兩側分別設有勻料板，所述轉筒軸線平行于兩個蓋板的接縫，所述勻料機構一側的頂架下方還設有與短軸一端連接并驅動蓋板打開的驅動機構。本實用新型與現有技術相比優點在于：結構合理，提過生產效率，降低成本。
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本實用新型公開了一種冶金用熔煉爐除塵設備，包括處理箱，所述處理箱的內壁設有陽極塊，所述處理箱的下端側壁固定連接有安裝槽，所述安裝槽內壁固定連接有有轉動電機，所述轉動電機的輸出軸固定連接有轉動桿，所述轉動桿貫穿安裝槽和處理箱的側壁，所述轉動桿與安裝槽和處理箱側壁的連接處密封轉動連接，所述轉動桿遠離處理箱內壁的一端固定連接有往復絲杠，所述往復絲杠遠離轉動桿的一端與處理箱的內壁轉動連接。本實用新型可以對熔煉爐產生的粉塵進行靜電吸附凈化，防止粉塵四處彌散，避免設備因粉塵影響而受損，也避免了粉塵對操作人員的危害，并且對吸附的粉塵進行清理，增加吸附凈化的效果，減輕了操作人員的工作負擔。
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本發明涉及一種粉末冶金耐磨剎車片由下述重量份數的組分的物質混合均勻后，混料成型?燒結制得，具體為：Cu粉：20?30份、Fe粉：40?65份、Al粉：0.5?1份、Cr粉：2?5份、鈦酸四丁酯和四氯化鈦的混合溶液中的鈦酸四丁酯和四氯化鈦總份數：2?5份、膠體石墨溶液中的膠體石墨：10?25份和Mo粉：2.3?3.6份；其中，所述膠體石墨溶液與鈦酸四丁酯和四氯化鈦的混合溶液混合后滴加到上述經過研磨后的預活化合金粉末中，混合均勻。本發明采用膠體石墨和鈦源前驅體制備出石墨和二氧化鈦的混合物，然后高溫原位合成TiC粉末，能夠使TiC粉末非常均勻的分布在合金粉末中，有效提高了剎車片的耐磨和耐熱性能。
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本發明提供一種用于冶金軋輥的合成磨削液的生產方法，包括如下步驟：(1)將油酸和三乙醇胺先在反應釜中反應，以100轉/分連續攪拌下，加熱升溫至50～60℃，繼續攪拌30分鐘，備用；(2)將去離子水、癸二酸、三乙醇胺依次加入另一反應釜中，啟動攪拌器，以100轉/分在常溫下攪拌1小時；(3)在連續攪拌下，再將苯甲酸鈉、聚醚、聚乙二醇、碳酸鈉、鉬酸銨、甘油、苯駢三氮唑、消泡劑、異噻唑啉酮、熒光綠以及步驟(1)所得的油酸三乙醇胺依次加入步驟(2)中的反應釜中，加熱升溫至50～60℃，繼續攪拌1小時；(4)降至常溫，得到合成磨削液。本發明制備得到的合成磨削液具備優良潤滑、冷卻、清洗、防銹等優點。
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粉末冶金導向座及其制造方法，它以銅粉、石墨、潤滑劑、硫磺和還原鐵粉為物料，先將各個物料混合攪拌均勻，接著將其放置在壓機上壓制成形，然后進行燒結。本發明在物料的組分進行了調整，鐵粉使用還原鐵粉，提高了導向座的生坯強度，且在物料中添加了硫磺，硫磺一方面能抑制碳化物過多的生成，提高了導向座的剛度及韌性，使之不易發生斷裂，另一方面燒結后的產品部分形成硫化鐵，硫化鐵具有自潤滑作用，能提高導向座的自潤滑性能以及抗咬軸性能，提高導向座的使用壽命，有效地保護了對偶件-活塞桿。
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本實用新型是一種冶金壓力機用定量供料裝置，包括支架和螺旋輸送管道，其特征在于，所述支架位于所述螺旋輸送管道的下方，所述螺旋桿的另一端位于所述螺旋輸送管道的出口端，所述螺旋輸送管道出口端的下方通過管道連有計量倉所述卸料閥門的閥門開關位于所述計量倉外側壁上，所述計量倉的底部設有下料管道，所述下料管道的出料口連有集料模具，所述集料模具呈凹槽結構設置，所述集料模具位于所述支架的水平板上。本實用新型結構簡單，使用方便，通過設置緩沖倉和螺旋輸送管道，有效解決了供料不均勻的問題，通過在計量倉內設置緩沖罩，使得計量稱定量更準確，大大降低了廢品的生產率。
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本實用新型公開了一種冶金用的熔煉爐，所述熔煉爐包括：主體，所述主體包括爐體、進料管、出料斗口和加熱環，所述進料管安裝在爐體頂部一側，所述出料斗口與爐體底部固定連接，兩個所述加熱環固定安裝在爐體內部；篩選機構，所述篩選機構包括篩板、轉軸、連接板和電動伸縮桿，所述篩板安裝在兩個加熱環間隙處，所述連接板均為傾斜板，且傾斜角度在15°?30°，兩個所述連接板對稱連接在篩板兩側，兩個電動所述桿固定連接在爐體內部兩側壁，且移動端通過轉軸分別與兩塊連接板轉動連接；廢料放置機構，所述廢料放置機構用于放置篩選出來的廢料。本實用新型將篩選和熔煉同步進行，將金屬中的雜質有效分離，同時提高了金屬的熔煉效率。
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本發明公開了一種冶金專用的卸灰球閥，包括下閥體、球體、上軸、上銅套、定位板、下軸、下銅套、上閥體、密封座和彈簧，下閥體和上閥體通過螺栓及密封座相連，上閥體與密封座之間設置有彈簧，下閥體和上閥體內部設置有球體，球體兩端分別設置有上軸和下軸，上軸上設置有上銅套，下軸上設置有下銅套，上銅套外側還設置有定位板；所述的下閥體和上閥體的接觸面均為球面；所述的卸灰球閥為球墨鑄鐵球閥。本發明結構設計合理，大大延長了使用壽命，節約成本，同時還可以改善環境，降低工作人員的勞動強度。
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本實用新型公開一種冶金企業太陽能搬運車，包括太陽能電池、搬運車車體、主控芯片模塊、傳感器模塊、無線控制模塊、機械手臂模塊、顯示模塊，所述太陽能電池用于將太陽能轉換為電能；所述搬運車車體用于生產線產品的運輸；所述傳感器模塊用于接收各路信號；所述無線控制模塊控制車體的運行；所述機械手臂模塊控制機械手抓取物件；所述顯示模塊顯示車體運行狀態信息。本實用新型的有益效果：由于以太陽能作為能源，節能、低碳環保、經濟、無噪聲；通過對傳感器信號的時時檢測，可以沿著設定好的軌跡自動行駛、避障、測距、無接觸引導、自動抓取物件、無需人駕駛，有效降低了工人師傅的勞動強度，提高了經濟效益。
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本實用新型提供一種新型冶金熔煉爐排放口密封結構，包括爐壁和堵塞單元，爐壁上具有排放口，爐壁上繞排放口均布至少三個卡座，卡座內具有與卡座的一個側面和內、外兩個側面均貫通的卡槽，卡槽靠近卡座一個側面的一段為第一卡槽段，卡槽靠近卡座另一個側面的一段為第二卡槽段，第一卡槽段的寬度大于第二卡槽段的寬度，第一卡槽段和第二卡槽段平滑過渡；堵塞單元包括塞頭端板、塞頭體、凸柄和與卡座一一對應的卡板，卡板繞塞頭端板的軸線均布于塞頭端板的外側面上，塞頭和凸柄分別位于塞頭端板的內外面，卡板能從卡座的一側面進入卡槽，卡板的表面能與第二卡槽段的內壁和爐壁的表面抵觸。本實用新型的有益效果是結構設計合理，密封效果好，開啟方便。
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本實用新型是一種冶金燒結爐，包括爐體、循環泵和電源，所述爐體由依次相連的進料段、預熱段、燒結段和冷卻段構成，其特征在于，所述進料段上設有爐門，所述電熱絲和所述加熱燈分別通過導線與所述電源相連，所述冷卻段上套有循環冷卻水箱，所述存儲箱的進水口與所述循環冷卻水箱出水口相連，所述存儲箱的出水口通過所述循環泵與所述循環冷卻水箱進水口相連，所述預熱段和所述燒結段的下方設有若干支撐腳。本實用新型通過采用硅酸鋁耐火材料的保溫隔熱層及其密封環，大大提高了燒結爐的保溫效果，通過在抽真空裝置上設置消音器，有效降低了燒結爐的工作噪音，通過在冷卻段套置循環冷卻水箱，大大縮短了生產周期，有效提高了生產效率。
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本實用新型提供了一種用于粉末冶金鏈輪無傷刷毛刺的裝置，屬于工裝技術領域，包括伺服電機、固定板、連接件、固定座和端蓋，所述伺服電機安裝在所述固定板上，同時所述伺服電機的傳動軸穿過所述固定板后通過所述連接件與所述固定座連接，所述固定座遠離所述連接件的一端可拆卸安裝有所述端蓋；所述固定座上安裝有仿形墊塊和仿形蓋板。本實用新型有效節省了人力，提高了工作效率，不僅能夠有效去除鏈輪表面的毛刺，同時不會對鏈輪的齒端面造成損傷，除此之外，本實用新型不僅能夠保證將齒根部毛刺清除干凈，同時還能夠有效保護鏈輪的齒頂不被過度磨損，能夠將齒頂位置圓弧保證在R0.2以下。
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本實用新型創造提供了一種新型閃速冶金裝置的煙氣處理系統，包括通過尾氣管道依次連通的氧化礦閃速爐、余熱鍋爐、燃氣鍋爐、除塵組件、引風機和煙筒；氧化礦閃速爐上設有煙氣出氣口；余熱鍋爐、除塵組件、引風機和煙筒均設有煙氣進氣口和煙氣出氣口；燃氣鍋爐上除了設有煙氣進氣口和煙氣出氣口外，還另設有空氣入口。本實用新型創造提出的煙氣處理系統，有效解決了現有技術中的燃氣鍋爐，燃燒后的煙氣未經任何處理就直接通過煙筒排放，從而可能會造成大氣污染的問題。通過本煙氣處理系統后，燃氣鍋爐燃燒后產生的煙氣能經過除塵組件處理再從煙筒排放，使煙氣可以達標排放，避免了污染。同時，減少了一個引風機，節省了設備投資并避免了安全風險。
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本實用新型屬于化工機械領域，尤其涉及一種具有高效排氣結構的冶金反應釜，錨式攪拌結構設置反應釜殼體內，反應釜殼體的內側壁內設置夾套，機械清洗調節裝置通過安裝法蘭固定在反應釜殼體上壁上，機械清洗調節裝置的上部設置在反應釜殼體外，機械清洗調節裝置的下部設置在反應釜殼體內，三維旋轉噴頭與機械清洗調節裝置的末端連接，三維旋轉噴頭的進口管路的穿過機械清洗調節裝置與高壓柱塞泵機組連接，高效排氣結構設置在反應釜殼體的外側并與反應釜殼體連通。本實用新型的有益效果：高效排氣結構的排氣的管路布置能有效保證反應釜進出物料的平衡及壓力平衡,保證排氣管順暢及反應釜的運行安全,解決反應釜跑液冒槽事故，運行安全、可靠。
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本實用新型涉及基于RFID技術的冶金鋼水罐監測追蹤系統及其實現方法，硬件主要包括系統中心服務器、若干個鋼水注水室的PC終端和若干個鋼水受水室的PC終端構成的監測網絡，監測網絡與MES聯通，當鋼水罐到達一個鋼水注水室附近的射頻讀卡器有效讀寫距離時，射頻讀卡器讀出鋼水罐上射頻卡內信息，并傳輸給上位PC機，借助無線射頻技術和網絡技術、實現鋼水罐的全程實時跟蹤管理，為注水室、受水室、管理調度中心提供了詳實準確必要信息，實現注水、受水、運行路線和時間的細粒度管理，提高運行效率、降低成本、降低污染、降低勞動強度，具有良好的社會效益和經濟效益。
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本實用新型涉及加工設備技術領域，且公開了一種粉末冶金含油軸承設備，包括底板，底板頂面的左側固定連接有加熱裝置，加熱裝置的頂面固定連接有爐體，爐體側面的底端活動連接有爐門，爐體的側面且位于爐門的上方固定連接有溫度表，爐體的頂面固定連接有蒸汽罩，蒸汽罩的頂面固定連接有導管。本實用新型通過在高溫時對爐體進行降溫的方式，利用活塞與進水管之間的相互作用，使得進水管抽取冷水槽中的冷水進入到爐體的內壁內，達到對爐體降溫的目的，避免了由于加熱的溫度過高，造成軸承燒制的程度過大，軸承出現裂縫，導致軸承的質量無法保障，成本浪費的問題，保障了軸承質量的同時節約了時間。
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本實用新型公開了一種高寒列車用非燕尾型粉末冶金閘片，包括非燕尾型鋼背和閘片摩擦子，閘片摩擦子為帶有限位面的橢圓柱形結構，非燕尾型鋼背上設置有多個定位安裝孔，每個定位安裝孔旁均設置有防旋擋塊，每個定位安裝孔內均安裝有缺口球面彈簧，防旋擋塊與限位面配合并限制閘片摩擦子的自由度；每個閘片摩擦子與其相鄰的閘片摩擦子之間均具有間隙，使冰砂等夾雜物順暢排出；取消了現有動車組用閘片上設置定位銷來固定摩擦子的設計，采用限位面和防旋擋塊的配合限制閘片摩擦子的自由度；通過缺口球面彈簧和蝶形卡簧的軸向伸縮裝配結構實現了閘片摩擦子的軸向浮動功能，制動時可達到摩擦子與制動盤最大面積的貼合，起到最佳均衡制動效果。
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