北京有色金屬廢水處理技術理論與應用

含砷與鉻的廢水的處理裝置 741     

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本發明公開了一種含砷與鉻的廢水的處理裝置。所述處理裝置包括反應分離一體化裝置、磁性吸附劑桶、廢水桶和洗脫液瓶；反應分離一體化裝置包括反應器和設置在反應器底部的電磁吸盤；反應器的進口分別與所述磁性吸附劑桶、廢水桶和洗脫液瓶相連通；反應器的出口分別與儲水罐和儲液罐相連通。使用本發明處理廢水時，可實現工業上納米級吸附劑的吸附、分離、洗脫再生全套一體化過程，有效地解決了吸附劑小尺寸與易回收性難以兼顧的問題。使用本發明處理廢水時，以磁性納米鐵氧化物顆粒作為含砷或含鉻廢水的吸附劑，實現了納米級顆粒的吸附劑在實際工業廢水處理中的應用，利用吸附劑納米級的尺寸優勢，保證了很大的吸附容量，實現了吸附劑用量與處理廢水的低比率。

用于印染廢水處理的復合絮凝劑的制備方法 714     

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本發明涉及一種用于印染廢水處理的復合絮凝劑的制備方法，步驟如下：步驟一：將鎂礦、赤泥研磨過100～300目篩，焙燒活化；將步驟一活化后的鎂礦和赤泥按照1∶1～20的質量比加入反應釜中，加入一定量的鹽酸，將反應釜密封，保溫、保壓，反應；再向反應釜中加入鋁酸鈣粉末，混合后反應，制得絮凝劑。該方法是采用鎂礦、赤泥、工業鹽酸制備的絮凝劑，包含鋁、鐵、鎂等多種絮凝脫色有效組分，因此對活性染料、還原性染料、酸性染料等均具有較好的脫色作用，尤其是對堿性印染廢水有較好的脫色效果和較高的COD去除率；且鎂礦及赤泥原材料價格低廉，因此絮凝劑生產成本低。

電鍍行業鍍件打磨廢水處理回用的方法 1021     

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本發明涉及電鍍行業廢水的處理方法,主要用于電鍍生產企業生產過程中產生鍍件打磨廢水的處理及回用。采用的“預處理”+“電化學處理”+“混凝沉淀”+“砂濾”+“活性炭濾”組合工藝,其特征在于將電化學處理方法與砂濾、活性炭濾深度處理回用工藝組合。其處理步驟如下:(1)首先將打磨廢水排入調節池,調節水量均勻水質,進行篩網粗過濾、初沉,除去漂浮物及大顆粒物質;(2)調節池出水進入電化學反應器進行電化學處理,電化學反應器內停留時間不超過30分鐘;(3)電化學反應器出水進入混凝沉淀池,進行混凝沉淀處理;(4)沉淀出水進入砂濾單元過濾處理;(5)砂濾單元出水進入活性炭濾單元。經過此工藝處理,出水水質穩定,濁度、色度、重金屬以及有機物得到有效去除,水質優于《城市污水再生利用工業用水水質》(GB/T19923-2005)水質要求。此種處理工藝未添加化學藥劑,運行費用較低;產生的污泥經濃縮后,極易處理。本方法應用于電鍍行業鍍件打磨廢水處理回用,也可應用于機械加工行業磨料廢水處理回用,后端組合膜處理工藝可以滿足更為嚴格的工業生產用水要求。

分步去除廢水中氟化物的方法和裝置 984     

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本發明涉及一種分步去除廢水中氟化物的方法和裝置，其解決了現階段工業廢水除氟存在出水達標困難、污泥沉淀難、成本高、效率低的技術問題；其包含如下步驟：(1)將廢水依次通過投加石灰、調節PH值、混凝、第一高密度集成反應，對廢水中的氟化物進行初級處理；(2)所述步驟(1)處理后的廢水依次通過軟化除硬、第二高密度集成反應，對廢水中的氟化物進行二級深度處理。本發明可廣泛應用于工業廢水除氟領域。

催化濕式氧化處理有機廢水的方法 996     

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本發明涉及催化濕式氧化處理工業有機廢水的方法。用以解決現有催化劑降低廢水中的有機物含量效率低的問題。本發明通過采用催化濕式氧化降低廢水中有機物含量的方法，將所述廢水和含氧的氧化劑在固定床反應器反應除去廢水中的有機物，所述固定床中混合裝填由多孔材料和貴金屬催化劑組成的催化劑床層的技術方案，較好地解決了該問題，可用于工業有機廢水的處理。

基于膜技術的高氨氮廢水可控氨回收方法 782     

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本發明提供了一種基于膜技術的高氨氮廢水可控氨回收方法,是將200mg/L～50000mg/L或更高的含氨(銨)廢水依次經pH調節、混凝、聚凝、過濾后,再通過可控氨回收膜對氨進行分離回收,出水氨的濃度依據后續處理要求可通過pH調節進行控制,最低可處理到10mg/L以下,經可控氨分離膜分離出的游離氨經稀酸吸收后可作為肥料或工業原料使用,過濾產生的污泥濃縮后外運。本發明屬物化處理工藝,采用本工藝進行高氨(銨)廢水處理,可有效去除廢水中的高氨(銨)氮,具有運行費用低、去除效率高、占地面積省等顯著特點。

資源化處理鎘污染廢水的方法 1049     

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一種利用藻菌協同體系對含鎘重金屬廢水進行無害化生物吸附處理的同時兩次生產氫氣的方法,屬于環境能源技術領域。本方法的主要特點在于利用藻細胞壁和菌細胞壁協同快速吸附鎘,同時利用衣藻的重金屬脅迫效應與其培養過程中硫元素缺乏效應有相似之處的特點讓衣藻除鎘同時產生氫氣,并進一步利用丁酸梭菌來發酵衣藻光合作用累積的生物量再次產氫,吸鎘產氫的過程中使用的菌均固定化處理,效率高且易于下游處理,最后獲得鎘濃度達標的清潔水和大量氫氣。該方法可廣泛應用于工業化生產的含鎘廢水清潔化處理及能源化利用。

己內酰胺生產廢水處理系統 1047     

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本實用新型涉及一種己內酰胺生產廢水處理系統，屬于化工廢水處理技術領域，包括預處理工藝模塊、深度處理工藝模塊、污泥處理工藝模塊、廢氣處理工藝模塊、加藥模塊。本實用新型為氨肟化法制備的己內酰胺生產廢水處理提供了一種十分有效的系統，處理后水質達到或優于《石油化學工業污染物排放標準》(GB31571?2015)水污染物特別排放限值中企業廢水總排口直接排放標準，并實現總氮(TN)≤15mg/L、色度(稀釋倍數)≤30的要求；另一方面，本實用新型可使得裝置產生的廢水經過深度處理后的出水滿足《工業循環冷卻水處理設計規范》(GB50050?2007)中再生水水質標準，實現廢水回用。

分子篩催化劑生產過程中產生廢水的處理方法 1134     

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本發明公開了一種分子篩催化劑生產過程中產生廢水的處理方法，包括：（1）廢水進行預處理；（2）預處理后廢水與生活污水和/或工業廢水混合；（3）混合后廢水進行厭氧水解；（4）水解后廢水進行生物強化處理，包括生物接觸氧化單元和生物脫氮單元，在生物接觸氧化單元投加微生物生長促進劑和異養硝化-好氧反硝化菌劑，在生物脫氮單元投加反硝化菌劑；所述生長促進劑包括金屬鹽、多胺類物質和有機酸羥胺，其中金屬鹽為40-100重量份，多胺類物質為5-30重量份，有機酸羥胺為0.5-15重量份；所述金屬鹽由鈣鹽、銅鹽、鎂鹽和/或亞鐵鹽組成。本發明方法可以實現含有機胺分子篩催化劑生產廢水的達標處理，具有工藝安全可靠、處理效果好、運行費用低等優點。

用于煤氣廢水深度處理的工藝 790     

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本發明屬于工業污水處理領域,涉及一種將高級氧化技術與生物技術有效的結合起來作為深度處理多級生物處理后的煤氣廢水的工藝,具體步驟為:(1)過濾單元:通過過濾單元除去該種廢水中的部分懸浮物和部分顆粒態污染物;(2)O3/H2O2處理單元:利用O3/H2O2強氧化能力,分解該種廢水中難降解有機物,提高該廢水的可生化性,同時降低色度,為后續的生物處理提供條件;(3)復合膜生物反應器單元:在復合膜生物反應器中利用粉末活性炭吸附、生物降解和膜濾等技術協同強化去除廢水中的難降解有機物和殘余的顆粒態污染物,保證出水水質符合排放標準和工業回用水水質要求。該種工藝具有長時間不排泥、工藝流程短、占地面積小及去除難降解有機物能力強等優點。

蠟狀芽孢桿菌微生物制劑和該制劑處理含氮廢水的方法 1051     

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本發明涉及蠟狀芽孢桿菌(BACILLUS?CEREUS)微生物制劑及其制備方法,所述蠟狀芽孢桿菌保藏編號為CGMCC?NO.3047,其步驟如下:利用瓊脂和聚乙烯醇將蠟狀芽孢桿菌CGMCC?NO.3047進行固定化,并通過20-60℃氣流干燥最終制成生物菌劑。該制備方法中瓊脂和聚乙烯醇的使用量少,生產成本低,制備方法簡單;該方法制成的生物菌劑微生物活性高、易保存、運輸方便,容易回收;利用此菌劑處理含氮廢水,在NH4+-N初始濃度在100MG/L、NO3--N初始濃度在30MG/L的條件下,NH4+-N的去除率達到93.7%,TN(廢水中NH4+-N、NO3--N和NO2--N濃度之和)的去除率達到88.6%;該法的另一特點是,該菌株可同時去除NH4+-N、NO3--N和NO2--N。因此,鑒于以上特點,此方法不僅適用于各種城市及生活廢水,也適用于高濃度氨氮工業廢水的脫氮治理。

含聚乙烯醇廢水的處理方法及系統 1039     

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本發明提供一種含聚乙烯醇廢水的處理方法，該方法對PVA廢水進行預處理工藝穩定性好，對低至濃度50ppm的PVA廢水以及高至1000ppm的PVA廢水均有較好的處理效果，且工藝穩定性好，對設備和操作人員要求不高，易于實現工業化。本發明還提供了上述聚乙烯醇廢水的處理系統，該系統用于處理PVA廢水，不需額外增加廢水處理裝置，在廢水源頭到污水處理系統的過程中就可完成氧化預處理，對設備和操作人員要求不高，易于實現工業化。

炭纖維生物膜載體在廢水處理中的應用 719     

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本發明涉及一種功能性生物炭纖維的應用。采用表面接觸角為50～180°、平衡含水率范圍1.0%～5.9%的炭纖維作為生物膜載體。該生物膜載體可快速固著硝化細菌、反硝化細菌、硫酸還原菌及厭氧產甲烷菌。主要以兩相厭氧、好氧硝化等工藝處理腈綸等高濃度生產廢水,可有效降低并去除硫酸鹽、COD、BOD、氨氮和硝基氮。同時本發明生物膜載體,再生方法簡單易行,無二次污染問題。本發明特別適用于腈綸廢水等高硫酸鹽、高COD、低碳硫比以及難生物降解物質的工業廢水的生物處理。

改性藍藻處理含三價銻廢水的方法 894     

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本發明公開了一種改性藍藻處理含三價銻廢水的方法，首先在室溫條件下，按照固液比采用質量(g)：體積(ml)＝1:50，將改性藍藻吸附劑加入到三價銻的工業廢水中，旋轉振蕩1小時，離心過濾，取上清液測定廢水中殘留三價銻的濃度，經檢測合格后排放；其次將飽和后的藍藻吸附劑沉淀過濾，放入解吸劑中解吸1小時后，離心過濾，超純水洗滌至中性，于-50℃冷凍干燥，即完成再生過程，再生后的改性藍藻用于進行同樣條件下的吸附解吸過程，循環使用五次。本發明的原材料易獲取，成本低；藍藻吸附劑制備過程簡便，成本低廉，省時省力；此外，本發明具有吸附速率快、吸附量大、選擇性高、工藝簡單、操作方便的特點。

快速實現高氨氮廢水曝氣生物濾池短程硝化的裝置及方法 987     

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一種快速實現高氨氮廢水曝氣生物濾池短程硝化的裝置及方法，屬于廢水處理技術領域。采用圓柱型和圓錐型結合的反應裝置，即圓錐型的進水區，圓柱型的承托層、濾料層和清水區以及出水槽，設有曝氣頭和曝氣圓盤，濾料層的底部和頂部分別裝有壓力表；同時還有進水系統、出水系統、反沖洗系統、曝氣系統、溫控系統。整個反應過程的溫度控制在30-35℃；反應器內溶解氧控制在1-2mg/L；并通過壓力值變化特征控制曝氣生物濾池的反沖洗周期和強度。本裝置具有占地面積小、抗沖擊負荷能力強、無污泥膨脹問題、節能降耗、成本低等優點。

廢水物理破乳的模塊化裝置 732     

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一種工業廢水物理破乳的模塊化裝置，包括一個橫置的罐體，在該罐體的一端有廢水入口，另一端的下方設置排水口，在罐體中段設有油包出水機構,其特點是在該罐體內沿廢水入口至所述的油包出水機構之間依次設置充滿罐體橫截面的整流分布器、油滴粗?；劢Y模塊、親疏水纖維組合深度分離模塊和油水強化沉降快速分離模塊。工業廢水經本實用新型裝置處理后，出水含固量和含油率分別降至5.9±1.4mg/L和11.5±4.9mg/L；同時，耦合裝置出水水質相對穩定，出水含固量和含油率分別穩定控制在8.0mg/L和17.2mg/L以內，實驗出水完全滿足生化池進水要求。

凈化含氟廢水的方法和裝置 1082     

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本發明涉及工業廢水處理領域，公開了一種凈化含氟廢水的方法。本發明所述方法包括：含氟廢水以10BV/h流速通過式Ⅰ所示結構的大孔樹脂進行凈化。本發明還提供了一種凈化含氟廢水的裝置，包括含氟廢水貯槽、入口和含氟廢水貯槽出口連通且由式Ⅰ所示結構的大孔樹脂和外殼組成的吸附塔，所述吸附塔的出口和處理液收集槽入口連通。本發明所述方法和裝置能夠在現有凈化方法處理后進行深度凈化并達到顯著降低氟離子的效果，且再生周期與其他方法相比更長，單一工作周期處理量更大，減少了含氟廢液對環境和人類的危害，可以廣泛應用于工業廢水除氟領域。

廢水的生物處理工藝及利用該工藝的生物處理系統 1169     

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本發明公開了一種廢水的生物處理工藝，廢水經預處理單元后進入好氧單元，在第一吸附劑和活性污泥作用下對廢水進行好氧處理；經好氧處理后得到活性污泥和第一吸附劑的混合物，所述混合物回流至所述預處理單元作為預處理單元的吸附劑對廢水進行預處理，在好氧單元中所述第一吸附劑的質量濃度為50mg/L至2000mg/L；本發明還提供了一種工業廢水的生物處理系統，包括預處理單元和生化處理單元，所述預處理單元包括吸附池，所述生化處理單元包括好氧池，所述好氧池中投加有第一吸附劑，所述第一吸附劑與好氧池中的活性污泥的混合物回用于吸附池。本發明所述工業廢水的生物處理工藝及系統吸附劑用量少、處理成本低、工藝流程簡單、占地面積小，運行管理簡單。

硝基苯和硝基氯苯生產的廢水處理方法 1024     

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本發明涉及一種硝基苯和硝基氯苯生產的廢水處理方法,該方法是在廢水中加入四氯化碳或苯,充分振蕩后靜止分層,分出水層后用相同體積的四氯化碳或苯進行萃取,連續萃取多次后,廢水中即不含硝基苯或硝基氯苯。本發明的方法處理效果好,并易于工業化應用。

溴化丁基橡膠含溴鹽廢水處理方法和系統及其應用 1178     

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本發明涉及工業廢水處理領域，公開了一種溴化丁基橡膠含溴鹽廢水處理方法和系統及其應用，該方法包括：(1)將廢水進行均化，并依次進行絮凝沉淀、溶氣氣浮處理、多介質過濾、超濾和納濾處理，得到納濾出水和納濾濃水；(2)納濾出水進行反滲透處理，得到反滲透出水和反滲透濃水；(3)反滲透濃水進行膜蒸餾處理，得到膜蒸餾出水和高濃鹽水；(4)高濃鹽水進行蒸發結晶，得到固體鹽和蒸汽凝液。該方法采用預處理、反滲透、膜蒸餾和蒸發結晶相結合，充分利用了廢水的初始熱量，能耗低，無污染，易于工業化，實現了溴化丁基橡膠生產廢水的“零排放”。

高濃度肼類廢水處理方法及裝置 1113     

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本發明提出了一種高濃度肼類廢水處理裝置及其處理方法，包括反應器、與反應器的廢水入口聯通的廢水池、以及與反應器的處理水出口聯通的氣液分離罐；廢水入口聯通有臭氧輸送裝置，氣液混合泵連接廢水池；所述廢水池通過管道聯通活性炭過濾塔。本發明采用多級氧化復合技術，可實現高濃度肼類廢水的快速降解，結合活性炭過濾技術，可確保實現處理后廢水各項指標滿足《航天推進劑水污染物排放標準》。另外，通過優化裝置結構設計，使得過氧化氫?光催化技術和臭氧?光催化技術共用一套光反應器，減少裝置的體積，易于工業化應用。而且，過氧化氫初級氧化技術，可以使高濃度廢水的COD值快速降低，有利于降低肼類廢水在工業應用的處理成本。

高鹽廢水和電石渣資源化利用耦合二氧化碳減排的生產線 1013     

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高鹽廢水和電石渣資源化利用耦合二氧化碳減排的生產線，屬于工業三廢資源化處理設備技術領域。包括高鹽廢水精制單元、吸氨單元、CO2純化單元、鈉鹽化反應單元、過濾單元、煅燒制純堿單元、電石渣化漿單元、蒸氨精餾單元、鹽水析出單元、制氯化鈣單元，各單元均有物料入口和出口，各相關單元之間設有物料輸送裝置和輸送管線。本實用新型在傳統氨堿法制堿工藝基礎上，以工業高鹽廢水精制產物作為鹽原料，將工業廢氣中的二氧化碳純化后作為碳酸化原料，以電石渣作為蒸氨介質，實現了高鹽廢水、工業廢氣CO2和電石渣的資源化利用，得到高值化的純堿和氯化鈣產品，變廢為寶的同時實現CO2減排，具有良好的經濟效益和社會效益。

草漿造紙廢水中水回用處理系統及處理方法 835     

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本發明公開了一種草漿造紙廢水中水的回用處理系統及處理方法。該系統是由調節池、一級高效混凝沉淀池、二級高效混凝沉淀池、中間水池、超濾膜處理裝置、反滲透膜處理裝置、臭氧接觸氧化塔、活性炭吸附塔、酸調節池、高級氧化反應池、中和沉淀池、產水池依次或分別連接形成的中水回用處理系統。該系統將混凝沉淀處理、高級氧化處理、臭氧催化氧化處理和超濾膜、納濾膜處理的有機結合,通過物理、化學的處理技術和分流處理、合并出水的處理工藝及方式對草漿造紙廢水中水進行處理,在保證低運行成本的前提下,能夠保證大規模草漿造紙工業中水經過處理后達到回用水要求,且不對造紙工藝及紙產品產生任何影響,處理后的反滲透濃水達到行業排放標準。

廢水催化濕式氧化處理方法 1015     

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本發明涉及一種廢水催化濕式氧化處理方法，主要解決廢水中大分子聚合物影響催化濕式氧化處理廢水效果的問題，本發明通過高濃度有機廢水與含單質氧的氣體在反應溫度為230～290℃，反應壓力為4～10MPa；液體空速為0.5～2.5小時-1的條件下與催化劑接觸，COD去除率> 95%，聚合物降解率> 99%，所使用的催化劑大于3nm的孔道體積占孔容的30～80%；小于1nm的微孔體積占孔容的10～40%，孔容為0.05ml～0.3ml/g的技術方案，較好地解決了該問題，可用于工業有機廢水的處理。

從青霉素發酵液萃余相廢水中分離乙酸丁酯的方法及設備 689     

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本發明涉及一種從青霉素發酵液萃余相廢水中分離乙酸丁酯的方法及設備。該設備為一溶劑氣浮塔,在溶劑氣浮塔的底部裝有氣體分布器,在溶劑氣浮塔的內部裝有篩板。所述篩板間的間距為10～50cm,篩板上的篩孔直徑為3～5mm。當溶劑氣浮塔的內徑超過30cm時,在篩板上還裝有層高為2～4cm填料。該溶劑氣浮塔改善塔內的流體力學特性,使其易于工業放大。使用該設備從青霉素發酵液萃余相廢水中分離乙酸丁酯的方法首先利用間歇或連續溶劑氣浮過程使青霉素發酵液萃余相廢水中乙酸丁酯與水相分離,然后再利用精餾過程分離提純乙酸丁酯和溶劑循環利用。該方法是一個冷料處理過程,降低了乙酸丁酯的回收成本,降低了分離回收的能耗,簡化了工藝過程。

石灰石/石灰－石膏法煙氣脫硫廢水的處理方法以及系統 983     

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本發明提供了一種石灰石/石灰－石膏法煙氣脫硫廢水的處理方法，其為(1)向待處理的脫硫廢水中投加石灰、硫酸鈉、重金屬沉淀劑、絮凝劑及混凝劑，沉淀，出水加酸中和；(2)將步驟(1)的出水采用均相單價離子交換膜進行電滲析處理，形成含NaCl產水以及含CaSO4濃水，并分別進行回收。本發明還提供了一種石灰石/石灰－石膏法煙氣脫硫廢水的處理系統。本發明提供的處理方法以及處理系統實現了零排放，工藝簡單、處理效率高，實現了廢物的資源化，能夠直接得到可利用的工業級產品，藥劑成本、設備成本、能耗都較低，從而可使整體運行管理成本明顯低于現有工藝的成本。

地表水脫鹽裝置副產含鹽廢水的處理方法 983     

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本發明提供了一種地表水脫鹽裝置副產含鹽廢水的處理方法。含鹽廢水首先采用純堿-苛性鈉-絮凝沉淀法進行預處理，除硬、降硅及去除有機物；然后采用填充有單價選擇性離子交換膜的雙極膜電滲析器進行資源化處理，將含鹽廢水中的鹽轉化為相應的酸和堿；電滲析所得的酸和堿可以用于脫鹽裝置離子交換樹脂的再生和預處理過程，電滲析所得的淡鹽水可以作為脫鹽裝置進水。該方法處理能力高、處理成本低，顯著降低脫鹽裝置水耗，適于工業化。

利用豆類粉絲廢水生產高蛋白固體飲料的方法 908     

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本發明公開了一種利用豆類粉絲廢水生產高蛋白固體飲料的方法，包括如下步驟：（1）酸沉：在制豆類粉絲廢水中加入乳酸，靜置沉淀，去除上清液，收集下層的淡黃色漿液；（2）離心分離；（3）調漿中和；（4）酶解；（5）滅酶殺菌；（6）配料；（7）加熱均質；（8）噴霧干燥；（9）造粒精制：將噴霧干燥得到的粉狀產品，在干燥的環境中進行造粒、過篩處理，得到顆粒均勻、蛋白含量＞12%、水分含量＜5%的高蛋白固體飲料。本發明的高蛋白固體飲料速溶性好，口感順滑，口味香濃。本發明的方法直接利用豆類粉絲廢水提取蛋白后加工成高蛋白固體飲料，工藝流程簡單，本發明極大地提高豆類原料的綜合利用率，增加企業的經濟效益。

有機酸性廢水處理系統 1058     

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本實用新型涉及一種有機酸性廢水處理系統,包括厭氧處理設備、好氧處理設備和沉淀處理設備,所述厭氧處理設備設有用于通過管道接入有機酸性廢水的入口端,所述厭氧處理設備出口端與所述好氧處理設備入口端通過管道相連,所述好氧處理設備通過管道與所述沉淀處理設備相連;廢水在酸性狀況下送入厭氧處理設備進行厭氧處理,經厭氧處理后,再送入好氧處理設備進行好氧處理;本實用新型適用于以有機酸為主的酸性廢水,特別是構成其酸性的主要成分為乙酸的廢水,例如PTA生產廢水。本實用新型節省了加堿費用,降低了廢水的處理成本,減少了處理后的水中的含鹽、堿量,為廢水的回收利用提供了有利條件。

稀硫銨廢水的處理方法 909     

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本發明涉及一種稀硫銨廢水的處理方法,主要解決該廢水中含固體廢物及有機腈類雜質多,硫銨濃度低難回收的技術問題。本發明通過采用包括以下步驟:A)除去固體雜質并調節PH值為6.5～7.5后進行閃蒸或汽提或精餾,并在其塔頂除去其中的有機物輕組分,在塔釜得到重組份,剩下的硫銨廢水從塔釜上部1～5塊板的位置側線抽出;B)除去有機物輕組份和聚合物重組份的稀硫銨廢水去進行離子交換反應除去其中的銨根離子;C)離子交換樹脂的再生液用氫氧化鈣水溶液處理生產硫酸鈣和稀氨水,經固液分離后將硫酸鈣,稀氨水再與二氧化碳反應生成碳酸氨或碳酸氫銨的技術方案較好地解決了該問題,可用于稀硫銨廢水處理的工業生產中。