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本發明公開了一種利用工業廢棄物發酵生產微生物油脂的方法及其專用菌株粘紅酵母(RHODOTORULA GLUTINIS)RH.G CGMCC NO.2258。該方法是一種利用工業廢棄物(如淀粉、味精、造紙等工業生產廢水和/或醬渣等發酵工業廢渣)為培養基,發酵粘紅酵母生產微生物油脂的方法;還可以本發明方法獲得的微生物油脂為原料油脂制備生物柴油,轉化率可達80-99%。本發明微生物油脂的生產方法具有操作簡單、成本低廉和實用價值高的優點,既能減少淀粉、味精、造紙、醬油等發酵行業排放的高濃度廢棄物對環境的污染,又能變廢為寶生產當前市場上的緊缺產品油脂,達到了廢棄物資源化利用的目的。
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本發明屬于廢水處理領域，涉及酚醛樹脂合成反應體系含酚廢水的處理，具體公開了一種提純該含酚廢水中苯酚的方法。酚醛樹脂合成過程中，由于苯酚的過量加入會產生大量高濃度含酚廢水，從而污染環境。本發明通過在工業含酚廢水中加入鹽進行鹽析的前期處理，初步得到質量濃度為95％～98％的苯酚溶液；再將該溶液用乙酸乙酯萃取后，減壓蒸餾，可制得純度高達99.9％的苯酚；且本發明針對含酚廢水中苯酚的收率可高達96％以上。
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本發明提出了一種磁性混凝法處理含鉻制革廢水的方法。利用化學共沉淀法制備出具有超順磁性的Fe3O4納米顆粒。將混凝劑、Fe3O4顆粒、絮凝劑加入到含鉻制革廢水中攪拌；將混合后廢水放置在磁場中，在磁場控制下，完成對含絮凝物制革廢水的分離。該方法具有操作方便，裝置簡單，能夠對制革廢水中有害物質（尤其是重金屬鉻）有效降低。并且克服傳統化學混凝法的缺點，沉淀渣量大大減小，沉淀時間明顯縮短，分離效果明顯增強。在處理重金屬污染廢水工業應用領域有著廣闊的應用前景。
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本發明公開了一種可再生循環使用的工業酸性廢水處理劑及其制備方法,該酸性廢水處理劑是以鎂鋁水滑石為前體經焙燒得到的鎂鋁復合金屬氧化物,利用水滑石材料的結構記憶效應達到處理酸性廢水的目的。本發明酸性廢水處理劑制備工藝簡單,處理酸性廢水效果好,并且處理劑使用后經過焙燒可多次再生重復使用。解決了現有技術中工藝復雜、處理劑用量大及不能重復使用等問題。
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本發明提供一種外加H2O2的電芬頓處理廢水的方法，包括以下步驟：調節廢水的pH值為酸性，得到酸性廢水；對所述酸性廢水進行連續流動去污處理，得到氧化廢水；所述連續流動去污處理包括：在所述酸性廢水的源頭處投加H2O2；以含鐵電極為陽極、以惰性電極為陰極，對所述投加H2O2的酸性廢水通直流電進行電芬頓反應去污；所述連續流動去污處理在持續曝氣的條件下進行；將所述氧化廢水進行絮凝沉淀處理。實驗結果表明，本發明提供的方法處理某石化企業反滲透濃水10min時，COD去除率即可達57.1％，TOC去除率可達41.6％；處理30min后，COD和TOC去除率分別為61.8％和47.2％。
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新型氣體擴散電極反應器處理含染料廢水的方法是屬于環保節能領域用于氧化廢水中難生物降解有機物的方法,采用Pt、Fe、C、Au、Ag、Wo、Mn、Ni、Cu等元素的材料或其合金以復合氣體擴散電極形式用作新型電解反應器的陽極或陰極,在3～20V電壓下,對印染、紡織工業廢水進行電化學處理,該操作在常溫常壓下進行,操作簡便,設備簡單,采用本方法進行工業廢水處理具有能耗小,投資低,脫色快,處理效果好,運行穩定的優點,但采用該技術時應注意控制電流強度。
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本發明涉及一種同步去除廢水中氟、硅化合物的處理方法，處理步驟為將包括工業石灰、氯化鎂和高效除氟劑的藥劑配制成適宜濃度的溶液后，按照一定的順序和投加量投加到含氟、硅化合物的廢水中，通過機械攪拌、靜置沉淀等方式，完成對氟離子和硅酸根離子的絡合、凝聚及吸附等作用，從而達到高效、快速去除廢水中氟離子和硅酸根離子的目的，經處理后水中的氟離子及硅酸根離子殘余量可達到排放和工業水回用的標準。本發明具有去除過程不產生強堿性再生廢液，污泥產量、處理綜合成本降低；同時具有投藥簡單、同步去除氟離子和硅酸根離子的效率高的優點。
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本發明公開了一種回收處理二甲胺廢水的方法。將工業生產中的二甲胺廢水進行精餾操作，得到質量百分含量為5％～50％的二甲胺水溶液，然后以二甲胺水溶液、二硫化碳和氧化鋅為原料一步法合成二甲基二硫代氨基甲酸鋅。該方法實現了二甲胺廢水的回收利用，解決了農藥、醫藥、橡膠、皮革等有機化學工業生產中二甲胺廢水污染環境的問題，并且利用該方法可實現聯合生產，提高經濟效益。
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本發明涉及廢水處理技術，具體說是一種PVA廢水的新型處理方法，該方法利用“臭氧+污泥曝氣吸附+水解酸化+好氧”工藝處理PVA廢水，實現PVA廢水的達標排放，具有處理效果好，出水COD低，抗沖擊能力強，易于實現工業化的特點。本發明利用臭氧預處理PVA廢水，廢水中的PVA難以通過普通生化方法去除，臭氧能夠明顯改變PVA的分子結構，提高其可生化性，而后通過污泥曝氣吸附去除PVA廢水中的部分有機物，降低對后續工藝的沖擊，通過水解酸化進一步增加PVA的可生化性，最后通過好氧處理使出水水質達標。本發明有效解決了此類化工廢水的治理難題，成功實現PVA廢水的達標排放，在實現環保的同時又節省了經濟成本。
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本實用新型涉及一種分步去除廢水中氟化物的裝置，其解決了現階段工業廢水除氟存在出水達標困難、污泥沉淀難、成本高、效率低的技術問題；其設有初級處理裝置和二級深度處理裝置；所述初級處理裝置設有石灰投加池、PH值調節池、混凝池、高密度集成反應池1；所述高密度集成反應池1和所述石灰投加池之間設有回流裝置；所述二級深度處理裝置設有軟化除硬池、反應吸附池、高密度集成反應池2；所述的高密度集成反應池1和高密度集成反應池2由絮凝裝置、推流裝置、沉淀濃縮裝置組成。本實用新型可廣泛應用于工業廢水除氟領域。
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本實用新型公開一種間歇式氣浮—生物膜反應器廢水深度處理系統，該系統解決了現有石化廢水的深度處理工藝均存在一次性和運營成本高、操作復雜、處理效果有限等缺點。本實用新型的廢水深度處理系統，采用了間歇運行的方式，通過生物膜法和氣浮法的結合對石化廢水進行深度處理，具有處理廢水運行成本低、去除效率高、結構簡單、操作方便等特點。本實用新型的廢水深度處理系統包括反應器、進水管、水泵、布水盤、進氣管、氣泵、布氣盤、輕質填料、排渣管、出水管。其特征在于，本間歇式氣浮—生物膜反應器廢水深度處理系統含有一個反應器，反應器中設有輕質塑料填料，通過對廢水中進行曝氣，使反應器中的輕質懸浮填料呈流化狀態，污染物首先通過附著在輕質吸附填料上的微生物降解得以去除，之后，降解殘渣通過氣浮的浮力作用上浮到反應器頂部，通過排渣去除，此系統可以對石化廢水進行深度處理。
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本發明實施例公開了一種利福平廢水生化處理的預處理方法，利福平廢水的CODCr為50000～300000mg/L，色度為1024倍以上，包括以下步驟：1)、將利福平廢水的pH值調至4～9；2)、向調好pH值的利福平廢水中加入強化混凝沉淀劑，震蕩均勻后加入強化混凝凝聚劑，過濾，收集濾液；3)、向步驟2)獲得的濾液中加入萃取劑進行萃取處理，獲得萃取相和萃余相；4)、將步驟3)獲得的萃余相的pH值調至6～7.5后，應用固定化酶生物反應技術對其進行處理，處理2～5h后收集出水，出水即為預處理出水。本發明提供的方法，在萃取中去除了大部分的有機物，解決了高濃度利福平廢水預處理困難的問題。
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本發明涉及一種采用中空電極板提高廢水電氧化效率的方法，該方法使用采用中空電極板的電氧化裝置，該電氧化裝置包括槽體1、位于所述槽體1內部的彼此并排布置的多對中空電極板2，每對中空電極板2彼此隔開一定距離且分別連接電源的正極和負極，每個中空電極板2上端具有與其內部空腔連通的開口3，每個中空電極板2的每個側壁上均具有若干個壁孔4；電氧化操作過程中，將待處理的廢水依次經由所述開口3、所述內部空腔和所述壁孔4通入到所述槽體1中；或將槽體1中的待處理的廢水依次經過所述壁孔4、所述內部空腔和所述開口3排出。本發明的方法能有效消除極板鈍化并減緩濃差極化現象，使得電氧化效率得到大幅提升。
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本實用新型公開了一種直飲機智能廢水檢測裝置，包括固定安裝在地面上的底座，所述底座的頂部固定安裝有直飲機本體，直飲機本體的一側設有固定安裝在底座頂部的廢水池，廢水池為頂部設置為開口的中空結構，廢水池的兩側內壁上對稱焊接有擋塊，兩個擋塊的頂部放置有同一個過濾板，過濾板的頂部開設有多個過濾孔，廢水池遠離直飲機本體的一側開設有第一通孔，且第一通孔位于過濾板的上方。本實用新型結構簡單，使用方便，當過濾板上的過濾孔被水中的雜質堵塞到一定程度時，此時報警器會自動進行報警提示，提醒人們及時對雜質和廢水池內的廢水進行清理，節省了人力，提高了雜質和廢水清理的及時性。
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本發明涉及工業廢水處理領域，具體說是一種高鹽廢水的零排放方法。本發明提供了一種采用“浸沒式超濾+碟管式反滲透+蒸發結晶”處理高鹽廢水的方法。該方法首先采用浸沒式超濾去除廢水中的大部分濁度和懸浮物，之后采用碟管式反滲透對去除濁度和懸浮物后的高鹽廢水進行深度濃縮處理，經過碟管式反滲透深度濃縮后的反滲透濃水再進行蒸發結晶處理，將濃水中的鹽類固體結晶出來，和浸沒式超濾工藝定期排泥產生的泥渣分別單獨干化處置。該處理過程中產生的碟管式反滲透產水以及蒸發結晶產水均可回用于生產工藝。采用本發明的方法處理高鹽廢水，在解決該股廢水排放難題的同時，最大限度地回收了水資源，基本實現了高鹽廢水的零排放。
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本發明屬于環境保護領域。目前醋酸乙烯－乙烯共聚(簡稱VAE)乳液廢水處理多參照其他乳化廢水的工藝，存在混凝劑投藥量大，浮渣量大等問題。VAE乳液廢水首先進入混凝攪拌裝置，同時投加高效混凝劑，混凝20－30s之后投加助凝劑，137－258s－1的速度梯度值下攪拌6－10min之后進入氣浮池；氣液混合泵在0.3－0.4MPa壓力下，40％－50％回流比的范圍內，吸入回流水和空氣產生溶氣水；廢水與溶氣水同時進入氣浮池混合，進行5－10min的共聚氣??；高效混凝劑重量百分比為：三氯化鐵80－90％，硫酸鈉3－8％，硫酸鉀2－6％，四硼酸鈉0－5％，硫酸鐵2－8％，配成40－50g/L濃度的水溶液投加；助凝劑是陽離子型聚丙烯酰胺，與高效混凝劑的投藥比控制在1∶125－1∶80。本發明出水達到GB 8978－1996中要求的一級排放標準，效果穩定高效，處理成本低。
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煙道氣處理焦化剩余氨水或全部焦化廢水的方法,是將廢水在噴霧干燥塔中用霧化器使其霧化,霧狀廢水與煙道氣在塔內同流接觸反應,煙氣將霧狀廢水幾乎全部汽化后隨煙氣排出。本方法處理的廢水不外排,不污染水體和大氣,環境效益和經濟效益顯著,工藝和設備簡單,操作方便,占地面積小。本方法也可用于處理造紙黑液、洗毛等高濃度難降解有機廢水。
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一種利用高錳酸鉀改性好氧顆粒污泥處理染料廢水的方法，屬于染料廢水處理和廢物再利用領域。本發明以廢棄的好氧顆粒污泥為原料制備吸附劑，處理染料廢水，具有原料易得、便于操作、經濟高效的優點，同時是廢棄污泥循環利用的新探索。用改性后的好氧顆粒污泥處理染料廢水，在適當的條件下，去除率均能達到很高水平。以孔雀綠模擬染料廢水作為案例，在25±1℃，pH為7-8，好氧顆粒污泥投加量為0.6g/L的條件下，去除率最高達到98.95％。當在常溫下處理濃度在5～150mg/L的實際孔雀綠染料廢水，pH為7-8，顆粒污泥投加量為0.6g/L的條件下，染料去除率均在95％以上。
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本發明公開了一種煤化工污水和廢水的處理和利用方法，該方法將生產廢水和生產污水分別處理，得到產品鹽和可利用的淡水，其中所述生產廢水為未受工業物料污染的廢水；所述生產污水為受到工業物料污染的污水。通過上述技術方案，本發明一方面大大減少了雜鹽的產生量，同時產生可出售的產品鹽，另一方面大大降低了外排的結晶尾液量，同時產生均為脫鹽淡水的再生水，可用于循環冷卻系統，提高了循環冷卻系統的濃縮倍率，減少補水量，節約了水資源。
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本發明提供一種丙烯酸廢水的汽提蒸發減量化焚燒急冷裝置及方法。該裝置包括廢水中和濃縮系統、焚燒系統、煙氣急冷系統、煙氣除塵系統。該方法含丙烯酸的廢水送入汽提塔，汽提出有機輕組份后送入蒸汽器內濃縮。濃縮后的廢水被送入焚燒爐內進行無害化處理，產生的煙氣經文丘里除塵器洗滌后排入大氣。本發明實現對廢水的汽提、濃縮和最終有機組份的脫除以保證三廢排放能夠滿足國家環保標準的要求，有效解決了采用直接焚燒法消耗大量燃料，造成的能源浪費，是一種極其經濟的處理方法。
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本發明公開了一種二甲胺廢水回收處理方法。將工業生產中的二甲胺廢水進行精餾操作，得到質量百分含量為5％～50％的二甲胺水溶液，然后將二甲胺水溶液與單氰胺在硫酸存在下發生加成反應，得到硫酸二甲胍鹽。該方法實現了二甲胺廢水的回收利用，解決了農藥、醫藥、橡膠、皮革等有機化學工業生產中二甲胺廢水污染環境的問題，并且利用該方法可實現聯合生產，提高經濟效益。
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本實用新型公開了一種廢水回用裝置，裝置包括廢水加熱器、氣液分離裝置、蒸汽過熱器和熱源。使用時，將廢水通入廢水加熱器，被熱源加熱而溫度升高，溫度升高后的廢水溫度不超過其飽和溫度；將溫度升高后的廢水通入氣液分離裝置，發生氣液分離；將氣液分離裝置分離出的氣體通入蒸汽過熱器，氣體被熱源加熱而溫度升高，溫度升高后的氣體溫度超過水蒸氣的飽和溫度，產生過熱水蒸氣。廢水回用裝置及方法以廢水為進料，產生過熱蒸汽供工業生產使用，不僅避免復雜的傳統廢水處理過程、降低水處理成本，此外還減少了對高潔凈過熱蒸汽的消耗、降低了成本。廢水回用裝置中的主要設備不易結垢和堵塞，運行穩定性好，可以具有很長的運行周期。
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本發明公開了一種微生物菌劑及其制備方法，它涉及一種復合菌劑及其制備方法。它可將皮革廢水中大量存在的COD、氨氮高效去除。產品：復合菌劑由分支桿菌、微桿菌、不動桿菌、巴氏比赤酵母、乳酸菌、產酸克雷伯菌和液體培養基制成。方法：一、將原料菌種進行活化處理；二、富集培養；三、將菌種按重量比混合后加入液體培養基，即得。本發明得到的復合菌劑生物活性高、生長速度快且能在低溫條件下處理皮革廢水，能夠顯著增強有機物的去除率，高效降低皮革廢水中COD和氨氮的含量，效果顯著。
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本發明提供了一種攝影膠片洗印廢水的處理方法,該方法在常溫、常壓下進行,操作簡單,由于其兼有電化學法、氧化法和絮凝法等多種處理功能,對于廢水的處理效果較好,處理后的廢水可達到國家規定的污水排放標準。
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本發明提供一種鋼鐵廠焦化廢水深度處理方法，該方法包括如下步驟：焦化廢水在預處理模塊中進行預處理；經過預處理的焦化廢水進入納濾模塊進行處理；納濾模塊產水進入反滲透模塊進行處理；反滲透模塊產水進入蒸發結晶裝置進行處理，所述蒸發結晶裝置產出的氯化鈉鹽作為工業鹽利用，產出的母液用于鋼渣處理用水，產出的蒸餾水部分用于納濾模塊中吸附裝置的再生脫附液，產出的剩余蒸餾水作為鋼鐵廠工業新水回用；所述吸附裝置再生產生的廢液用于鋼渣處理用水。本發明的鋼鐵廠焦化廢水深度處理方法用于鋼渣悶渣、潑渣的水質氯離子不超標，同時，再生液、蒸發結晶母液均能得到有效利用，提高了資源利用率，降低了生產成本。
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一種處理焦化廢水的臭氧催化氧化催化劑的制備方法,其特征在于:以無定形氧化鋁為載體粉,在滾動造粒過程中,將活性組分釩、鐵、錳以溶液的形式噴入,經過造粒、養護、烘干、焙燒后制成成品催化劑。本催化劑主要用于焦化廢水中的難降解的有機污染物的去除。所述的無定形氧化鋁由工業氫氧化鋁經高溫快速脫水制得,其比表面積為150～350m2/g,總孔容0.20～0.45ml/g,平均粒度1～80μm。所述的活性組分鐵、錳以硝酸鹽的形式,釩以偏釩酸銨的形式,加水配成溶液,溶液噴入量為無定形氧化鋁總質量的2～50%。所述的活性組分釩、鐵、錳的負載量為無定形氧化鋁總質量的0.1～20.0wt%。
本發明涉及一種用于廢水深度處理的臭氧/光催化氧化-膜分離集成方法，首先通過氣液混合器將臭氧/氧氣氣體混合物溶于廢水中產生高濃度溶解性臭氧、氧氣，之后進入光催化反應器，在雙波段紫外光(185nm+254nm)輻射和懸浮態納米TiO2催化劑共同作用下，產生大量的羥基自由基等強氧化劑，與溶解氧和溶解臭氧共同氧化去除水中有毒有害物質、異味、色度、病毒、細菌等，廢水、催化劑和氣體三相流體經過陶瓷膜過濾器，透過陶瓷膜的廢水達標排放，未透過陶瓷膜的攜帶有懸浮催化劑的濃水返至回水倉，進一步參與氣液混合和臭氧/光催化反應。本發明涉及的工藝及裝置具有廢水處理效率高、催化劑回收率高、臭氧利用效率高以及膜使用壽命長等優點。
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本發明公開了一種酵母廢水深度處理脫色方法，具體方法利用臭氧曝氣處理，同時輔以催化劑的作用，可以使出水色度優于《酵母工業水污染物排放標準》GB25462-2010中的排放要求（50倍），同時有效降低了臭氧的投加量。本發明改變了酵母行業廢水深度處理系統依靠化學沉淀方法去除色度的現狀，解決了由化學沉淀法帶來的化學污泥量大、處理成本高，且色度難以實現達標的問題，本發明工藝可操作性強，適用于國內酵母企業關于脫色問題進行的工程改造項目及新建項目。
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本實用新型公開了一種汽修廠廢氣廢水協同處理的裝置，包括依次連接的第一吸收塔、隔油池和第二吸收塔；所述第一吸收塔設置第一噴淋裝置，第一吸收塔上部設置廢水進口和廢氣出口，下部設置廢氣進口和廢水出口；所述隔油池，包括廢水進口和廢水出口，通過廢水進口與所述第一吸收塔廢水出口連接；所述第二吸收塔設置第二噴淋裝置，第二吸收塔上部設置廢水進口和廢氣出口，下部設置廢氣進口和廢水出口，在所述第二吸收塔內液相中投放活性炭粉末，且所述第二吸收塔底部設置臭氧進氣口，所述隔油池廢水出口與所述第二吸收塔上部的廢水進口連接。本實用新型的裝置能夠解決中小型汽修廠廢水廢氣亂排放現象，降低污染物處理成本的同時提高處理效率。
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