本發明公開了一種液態危險廢物處理系統,所述液態危險廢物處理系統至少包括廢棄物收集腔體、換熱器、炭化爐和燃燒室,其中,所述廢棄物收集腔經換熱器與所述炭化爐相連,所述燃燒室經熱流管道與所述炭化爐的表部加熱層連通;所述換熱器與所述炭化爐間設有均質箱,所述均質腔箱的腔體內壁設有超聲振子并經霧化噴頭與所述炭化爐相連。通過本系統中均質箱的腔體內壁上的若干超聲振子設置完成了對預熱后流入腔體內的液態有機廢物的振蕩均質,從而保證物料在進入炭化爐后能夠同步完成物料炭化,提升物料炭化利用率。同時,通過設置于均質箱上的霧化噴頭,降低了進入炭化爐內液態物料的顆粒度,進一步地提升了炭化爐對液態物料的炭化效率。
本發明提供一種基于等離子體處理的高熱值危險廢物處理系統和處理方法。所述系統包括輸送單元、脫附單元、等離子熱解單元、二噁英脫出單元、等離子脫硫脫硝單元和灰渣輸出單元。本發明通過針對高熱值危險廢物的組分特性不同采用分段裂解,高熱值危險廢物中的Cl元素已經在脫附單元進行脫出,等離子熱解爐熱解的氣化氣和來自熱脫附反應器的脫附氣在氧氣等離子體的高溫、高焓和高氧化活性下全部轉化為二氧化碳,避免了二噁英的前驅物的產生,采用低溫等離子反應器對煙氣進行高效率脫硫脫硝。本發明工藝能夠能夠提高高熱值危險廢物處理的無害化程度,同時實現減量化和資源化。
本發明公開了一種多金屬危險廢物處置過程中水全部循環方法包括以下步驟:(1)、控制整個濕法工藝為補水工程,將多金屬危險廢物原料和水混合漿化制得混合漿液,進入后續工藝流程;(2)、當循環水比重到1.10-1.15時,計算多金屬危險廢物處置過程中硫酸消耗量,然后抽取循環水,并向抽取的循環水中添加鹽酸,析出NaCl過濾,濾液作為循環水繼續進入工藝流程;添加鹽酸當量與循環水比重到1.10-1.15時多金屬危險廢物處置過程中硫酸消耗量的當量相同,而按照體積比計,抽取循環水的量:添加鹽酸量為0.8:1。本發明常溫不需加熱;整個工藝不斷析出NaCl,有效的避免了結晶、堵管、結垢現象。
本實用新型公開了一種使用等離子技術的危廢物處理裝置,包括主反應室、副反應室、急冷器、噴淋塔和引流設備;所述主反應室、副反應室、急冷器、噴淋塔和引流設備均通過導氣管連通,所述主反應室、副反應室與急冷器之間的所述導氣管內壁均設置有耐火襯套;所述主反應室和副反應室均設置有等離子發生器和水冷設備,所述主反應室的等離子發生器用于汽化固體危廢物,所述副反應室的等離子發生器用于處理危廢物汽化后產生的顆粒物和氣體;所述引流設備包括水洗箱,所述主反應室、副反應室和急冷器所使用的冷卻水均循環至所述水洗箱;該設備處理危廢物具有較好的效果,且便于清洗和維護。
本實用新型公開了一種危廢運輸安全監測裝置,包括危廢專用PDA設備、危廢運輸車輛GPS盒子、危廢運輸關鍵參數采集器、前置視頻攝像頭、內置視頻攝像頭、語音提醒器以及車載無線路由器,其中危廢運輸車輛GPS盒子、危廢運輸關鍵參數采集器以及車載無線路由器是設置在車載機箱內;前置視頻攝像頭、內置視頻攝像頭、語音提醒器是設置在安裝座上。本實用新型所述的一種危廢運輸安全監測裝置,其結構合理,具有結構簡單、使用方便、運輸全程實時監控、智能化程度高等優點,有效解決危險廢物運輸車輛存在管理和監控空白的問題。
本發明涉及危廢處理領域,公開了一種危廢焚燒配伍方法,用以保證焚燒過成的穩定性,提高焚燒效率與質量。本發明包括:步驟1基于影響危廢焚燒的指標構建指標矩陣,其中,影響危廢焚燒的指標包括單位體積危廢熱值、含水率、腐蝕性和毒性;步驟2:對指標矩陣進行標準化處理;步驟3:根據標準化處理后的矩陣確定參考數列;步驟4:計算各種危廢中的指標與參考數列之間的關聯系數;步驟5:基于所述關聯系數計算各種危廢的關聯度;步驟6:基于步驟所得的關聯度計算各種危廢的配伍權重;步驟7:基于各種危廢的配伍權重對危廢進行焚燒配伍。本發明適用于危廢焚燒配伍。
熱解、裂解高危廢棄物處理裝置,屬廢物焚毀類。 為解決現有燃油焚燒爐易產生新污染和等離子體爐日處理量 小的問題。外墻內設耐高溫的傾斜柱形內爐膛,上方設內腔為 圓柱形的二燃室,兩者內均裝等離子體發生器,用高效體積小 的開關電源整流系統供電??砂葱枰趦烧弑谠O送氣管。物料 從上方進入;內爐膛底設可開啟的旋轉爐底,下部設集灰空間 和排灰門。由此實現高效熱解、裂解廢棄物,使日處理量可達 10噸,且處理徹底:殘渣熱灼減率接近0%,重金屬固化程度 可達 99.8%以上。尾氣處理裝置內設冷凝器、酸堿處理器、吸附裝 置、抽風機,可消除尾氣中二噁英、飛灰等。適用于無害處理 高危工業廢棄物、醫用廢棄物等。
一種含有機液體危險廢棄物生產炭黑的改進工藝,其特征在于將有機液體危險廢棄物酸堿中和、脫水,酸堿中和、脫水后使用炭黑尾氣余熱鍋爐煙氣加熱氣化成危廢可燃氣體,危廢可燃氣體與炭黑尾氣送入加氫催化劑轉化氟氯溴碘硫磷元素為氫化物然后使用金屬氧化物固化成無毒害物脫除,稱為脫毒氣,與原來的燃料氣體混合,生產對應的特品炭黑;未氣化部分危廢,低于焦油含量要求送入焦油加熱系統,高于焦油含量則先脫毒再送入焦油加熱系統,由此實現可燃危險廢棄物減排同時用于生產炭黑的目的。
本發明涉及危廢處置領域,公開了一種基于粗糙集?GRNN算法的危廢處置過程風險評價方法,從多個角度識別風險,以對危廢處置過程進行更有效管控。本發明步驟首先建立危廢處理流程風險指標體系,包括:確定危險處理整理流程,并將危險處理整理流程拆分多個子流程;從環境、人因、技術、組織、過程角度識別各個子流程中存在的風險影響因素;確定風險影響因素具體的評價指標,得到由評價指標組成的風險因素集;然后通過粗糙集對危廢處理流程中的風險影響因素進行篩選;最后基于GRNN算法及篩選后的風險影響因素計算風險評估值。本發明適用于對危廢處置流程進行風險評價。
本發明公開了一種危險廢物噸袋自動拆包機,包括:箱體,箱體的底部設有下料口;支架,所述箱體設置在支架上方;接料斗,所述接料斗密封連接在箱體下方;破拆刀,至少兩個所述破拆刀對稱轉動連接在接料斗內,且與下料口相對;驅動裝置,至少兩個所述驅動裝置安裝在箱體兩側,用于驅動破拆刀轉動。本發明實現噸破破除,將噸袋內危險廢物物料自動輸送至接料斗,避免人工在拆包過程中危險廢物沾染到人員皮膚及進入呼吸道。
本發明涉及等離子體設備領域,是指一種大功率微波等離子體危險固廢處理裝置,解決了現有技術中由等離子體尺寸小、功率低而引起的危險固廢處理問題。本發明包括危險固廢粉碎研磨裝置、粉末輸入裝置、等離子體發生裝置、裂解氣體處理裝置、微波腔;所述微波發生裝置設置于微波腔周圍;所述微波發生裝置不少于三個;所述微波腔為空心圓柱形的多模腔。發明通過將大功率的微波等離子體裝置作為危險固廢處理裝置,通過不同距離、高低錯落的設置多個微波發生裝置,并將電磁波均勻集中的束縛在石英管中心位置,實現大功率、大尺寸的危險固廢等離子體處理;本發明結構簡單、處理效率高、成本低廉,滿足工業化大規模的要求。
本實用新型公開了危險醫廢微波等離子體無害化處理設備,屬于微波應用技術領域,包括裂解機和等離子云裝置;所述等離子云裝置包括主屏蔽外殼、出氣口和至少一個的主微波源;所述裂解機的廢氣排出管與主屏蔽外殼內部連通;所述主屏蔽外殼側面設有與主微波源一一對應的主饋口;所述主微波源用于向對應的主饋口輸入微波,使從裂解機的廢氣排出管輸入的氣體分子進一步裂解;所述出氣口用于輸出主屏蔽外殼內的氣體。本實用新型的危險醫廢微波等離子體無害化處理設備,在裂解機初步裂解危險醫廢基礎上,利用微波快速裂解裂解機排出的廢氣,再將廢氣大分子氣體在等離子體撞擊下分解為無害的小分子氣體,大大降低危險醫廢對環境的危害,處理效率高。
本實用新型公開了一種水泥窯協同處理危險廢物的投料系統,目的在于解決現有的水泥窯協同處理危險廢棄物裝置,采用分解爐直接開口投料或用柱塞泵直接噴入分解爐,這種投料方式會對維持分解爐負壓狀態有一定影響的問題。其包括用于對危險廢棄物進行干燥和磨粉的預處理系統、第一輸送組件、微干料成品倉、第二輸送組件、干料成品倉、水泥窯、第三輸送組件、第四輸送組件,所述水泥窯包括窯體、分解爐、篦冷機、下料管、三次風管。采用本申請,在提高水泥生料與危險廢棄物均勻度的同時,能增加危險廢物在分解爐內的停留時間,提高分解效率,對于將危險廢棄物含有的重金屬固化在水泥熟料內有促進作用,實現水泥熟料的平穩出料。
本實用新型公開了一種危廢金屬處理系統,包括手套箱及集成處理箱;所述手套箱用于預處理危廢金屬;所述集成處理箱包括帶門的封閉箱體、反應器、儲罐及抽風裝置,所述反應器及儲罐均安裝在箱體內且為耐腐蝕材質,反應器設置有攪拌裝置、投料斗與帶控制閥的進水管道及排液管道,儲罐通過帶控制閥的防腐管道與反應器連通。本實用新型將危廢金屬處理系統主體設置在一個箱體內,裝置小型化,集成化,便于不同使用區域的轉運;消除了金屬與空氣氧化、反應投料時以及反應產生氫氣帶來的安全隱患,本危廢金屬處理系統使用方便,運行穩定,可處理多種同類型的危廢金屬,適用范圍廣,值得推廣。
本發明提供了一種水泥窯協同處置工業危險廢棄物的預處理工藝,它包括如下步驟:(一)當工業危險廢棄物為半固態油泥時:(1)加熱:油泥進入圓盤干燥機加熱至物料可流動;(2)分離:用離心機分離出泥相固體和油相液體;(3)粉磨入窯:泥相固體破磨至生料細度,輸送至分解爐;油相液體作為替代燃料,再輸送至水泥窯內煅燒水泥;(二)當工業危險廢棄物為固體時:(1)雷蒙磨分類粉磨:雷蒙磨對有發熱量的固體危險廢棄物和無發熱量的固體危險廢棄物進行分別粉磨;(2)計量;(3)入窯:有發熱量的固體危險廢棄物作為替代燃料,輸送到水泥窯內煅燒水泥;無發熱量的固體危險廢棄物送至分解爐作為水泥原料。該工藝可節能減排、減少能源浪費。
本實用新型屬于廢棄物回收裝置技術領域,具體公開了一種加油站危險廢物存放柜,包括柜體,所述柜體的底部設有一隔板,所述隔板上開設有鏤空孔,所述鏤空孔之下設置有一用于盛裝液體的抽屜;所述柜體的底部設置有由角鋼或者工字鋼制成的底盤,所述底盤用于直接放置在加油站的場地上。該加油站危險廢物存放柜便于移動和安裝,降低場地占用面積,能夠降低火災發生的風險;同時該危險廢物存放柜還能夠避免危險液體流失。
本發明公開了一種多相態危險廢物無害資源化處理系統,所述無害資源化處理系統至少包括廢棄物收集腔體、換熱器、炭化爐、氣固分離器、液體物料收集腔、氣體物料收集腔和燃燒室。通過本發明多相態危險廢物無害資源化處理系統能夠完成對各種有機危險廢棄物的處理,既解決了廢棄物亂排亂放對環境的污染問題,同時充分的完成了對各種有機廢棄物的再利用,通過炭化裂解過程實現了有機物廢棄物變廢為寶的資源化處理,使得有機廢棄物也不再是人人生厭的污染源,而是可利用能利用的資源。
本實用新型公開了一種基于人工智能的危廢生產與存儲監測系統,包括產廢數據采集服務器、危廢倉儲服務器、倉庫視頻攝像頭、模擬數字轉換模塊以及區塊鏈接口單元,其特征是:還包括危廢打包裝置,產廢數據采集服務器、危廢倉儲服務器、區塊鏈接口單元依次連接,產廢數據采集服務器與產廢企業ERP數據庫連接,區塊鏈接口單元分別與模擬數字轉換模塊、政府環保平臺連接,倉庫視頻攝像頭是與模擬數字轉換模塊連接。本實用新型所述的一種基于人工智能的危廢生產與存儲監測系統,其結構合理,具有結構簡單、使用方便、高效監管等優點,有效解決市面上缺乏一種對危廢生產企業產廢數據智能統計和預測,并配合危廢倉儲在線監測的智能監測裝置的問題。
實用新型提供了一種等離子光氧危廢處理裝置,涉及危廢處理技術領域,光解箱固定安裝于光解處理罐中部,且光解箱左側均勻開有若干個貫通至右側的光解通道,光解架安裝于光解處理罐內部且位于光解箱與內濾板之間,且光解架右側均勻安裝有若干根光解管,光解管中部環繞形成螺旋段,且光解管右側末端固定安裝有附屬照射管,第一濾網對危險廢氣進行初步過濾處理,由第二濾網再次對危險廢氣進行過濾,并且光解管中部環繞形成螺旋段,通過螺旋段增加光解管的總長面積,相對于現有技術在危險廢氣進入到輸氣錐管時,雙重過濾可提高危險廢氣的潔凈度,光解管能夠對危險廢氣進行照射的面積較大,危險廢氣被光解管進行充分的照射。
本實用新型公開了一種移動式危廢渣固化應急車,包括用于處理危廢渣的固化裝置以及裝載固化裝置的運載車,運載車上還裝載有實驗室,固化裝置包括從左到右依次設置的破碎機、振動篩、廢渣出料輸送機、計量輸送機、穩定劑混合機、固化劑混合機、提升機、模板機和控制柜,固化裝置還包括引風機,引風機的出氣端管道連接有廢氣凈化塔,引風機的進氣端管道連接有集氣罩。本實用新型的處理廢渣的固化裝置和運載車相結合,能夠及時迅速地到達危廢地點,配備有實驗室,可精確地調配穩定劑和固化劑;增設的廢氣凈化塔,可將廢氣進行凈化,避免更多污染;在廢渣固化過程中,利用自動化系統的定量、準確、自動的特點,使固化的效果更好,合格率更高。
本發明提出一種基于危廢處理場選址的雙目標規劃方法,屬于危廢處理場選址領域。本發明解決了目前的危險廢物處理場選址不合理的問題,其技術方案要點為:首先,甄別危險廢物處理場選址的主要影響因素;其次,根據所述主要影響因素初步確定危險廢物處理場的備選點;然后,在初步確定的危險廢物處理場的備選點的基礎上,構建危險廢物處理場選址的雙目標規劃模型;最后,對模型進行求解,即得到最優的危險廢物處理場的備選點。本發明的有益效果是,能夠根據涉及危險廢物處理場的主要影響因素對危險廢物處理場進行初步篩選,再利用建立的雙目標規劃模型對初步備選地點再次篩選,進而選擇出最合理的危險廢物處理場,大大增加了危險廢物處理的合理性。
本實用新型公開了一種危廢焚燒廢水處理系統,包括砂濾池、納濾裝置、除磷槽、壓濾槽、電催化裝置和活性炭層過濾裝置,所述砂濾池的出水口與所述納濾裝置的進水口連通;所述納濾裝置的出水口分為濃水出水口和清水出水口,所述濃水出水口與所述除磷槽的進水口連通,所述清水出水口與所述電催化裝置連通,所述除磷槽的出水口與所述壓濾槽的進水口連通;所述壓濾槽的出水口與所述電催化裝置的進水口連通,所述電催化裝置的出水口與所述活性炭層過濾裝置的進水口連通;廢水處理系統增設了壓濾槽和除磷槽,在電催化后增設活性炭層過濾裝置進行水中余氯的除去工作,實現了高效除磷、除氯的目的,使廢水達到綜合一級排放標準。
本實用新型涉及一種危廢、固廢含油泥砂熱解析的處理設備,屬于含油泥砂處理設備,包括熱解爐、加熱機構、處理機構,熱解爐包括熱解本體、設置在熱解本體外頂壁的第一進料管、設置在熱解本體外底壁且位于第一進料管正下方的第一出料管、固設在熱解本體內的隔板、上驅動電機、下驅動電機,隔板將熱解本體內部分為上空腔、下空腔,上空腔內設置有上輸送組件,隔板遠離第一進料管的一端開設有過料口,下空腔內設置有下輸送組件,熱解本體的外側壁設置有與下空腔相連通的第一出氣管。該處理設備,蒸汽對物料直接加熱,提高了熱交換效率,而且隔板將熱解爐分為上空腔和下空腔,增加了蒸汽和物料的接觸時間,提高了熱解爐的實用性。
本實用新型提供一種用于危廢倉庫異味廢氣的處理系統,包括連接管,所述連接管的一端封閉,所述連接管管上連接有多個排氣接通管,所述連接管的另一端連接有依次相連的空氣增壓裝置、酸洗塔、堿洗塔、過濾裝置、引風機和煙囪,解決倉庫常常采用通過排氣扇將廢氣從倉庫中排出,這樣的方式排氣慢且對空氣造成污染的問題。
本發明公開了一種危廢焚燒廢水的處理方法,包含砂濾、預處理、納濾、除磷、壓濾、電催化和活性炭過濾等步驟,相對于活性炭吸附、電催化和除磷三步驟進行污水處理的方法而言,本發明先通過砂濾除去廢水中的大顆粒不溶物;再通過納濾、除磷劑和壓濾有效除去廢水中的磷;然后通過預處理和電催化有效降低廢水中的氨氮含量及COD;最后通過活性炭及KDF濾料有效除去廢水中的余氯;處理后的廢水中的氨氮含量小于15mg/L、總磷含量小于0.1mg/L、COD小于100mg/L、余氯含量小于0.5mg/L,處理后的廢水達到GB8978?1996一級排放標準。
一種復合功能菌處理危險廢物砷廢液的方法,是將脫硫弧菌(DESULFOVIBRIO SP.)、脫硫腸狀菌(DESULFOTOMACULUM SP.)、巨大芽孢桿菌(BACILLUS MEGATERIUM SP.)按菌數比:20~65∶15~55∶5~10在培菌器中用含FE、S、C、N、P的營養物,在厭氧環境、PH7.0~7.4、30~37℃培養33~38小時得到復合功能菌。然后,將培菌器中的物質與PH9.0~2.5,砷濃度0.7~6140MG/L的砷廢液按1~6∶1000體積比,在生物反應器內混合攪拌5~60分鐘,經沉淀池沉淀、過濾器過濾。該方法工藝簡單,處理時間短,占用場地少,能耗小,成本低,無二次污染,能對高濃度砷廢液進行處理,實現達標排放。
本實用新型公開了一種危廢處理中心廢水處理系統,包括依次連接的氣浮池、鳥糞石沉降池、重金屬深度沉降池、絮凝池、DC曝氣生物濾池、砂濾器、殺菌消毒池,所述氣浮池進水口處設有格柵、出水口處設有pH在線監測儀,所述殺菌消毒池設有凈化水出口,所述鳥糞石沉降池、重金屬深度沉降池、絮凝池的底部污泥和氣浮池頂部污泥通過管道輸送至污泥池,所述污泥池內污泥經壓濾器過濾。本實用新型對危廢處理中心廢水的處理流程短、占地面積小,成本低,在凈化前端即鳥糞石沉降池除去了廢水中的氨氮、磷酸根和鎂離子,降低了后續過程中鳥糞石沉積于管道或過濾池池底的概率,同時在除去了鎂離子的同時,也使得后續流程中生成的水垢量降低。
本發明公開了一種危險廢物焚燒濕法脫酸高鹽廢水蒸發裝置、系統和方法,包含高鹽廢水槽、高鹽廢水泵、高鹽廢水噴槍、預冷蒸發器、旋風分離器及兩級氣動密封門,高鹽廢水噴槍位于預冷蒸發器下部,兩級氣動密封門與預冷蒸發器下部結晶鹽出口連接。本發明將危險廢物焚燒煙氣濕法脫酸過程產生的高鹽廢水霧化噴入預冷蒸發器,利用危險廢物焚燒煙氣布袋除塵裝置出口的煙氣余熱,實現高鹽廢水回用、蒸發脫鹽及煙氣降溫處理,滿足了煙氣后續濕法脫酸處理的入口煙溫要求,降低了煙氣濕法脫酸過程的生產水消耗,節約了高鹽廢水單獨蒸發脫鹽處理所需的設備設施投入,顯著降低了高鹽廢水脫鹽回用處理的運行成本。
本實用新型公開了一種用于危險廢棄物預處理的廢水過濾裝置,包括:罐體,其內部通過微孔濾芯分為上腔體與下腔體;下腔體底部連接有排污管,所述排污管上下兩端設置有上開關與下開關;所述上腔體與下腔體分別連通有排水管、進水管;微孔濾芯底部圓周設有水平向外延伸的活動部,罐體內壁相應位置沿圓周設置有與活動部匹配的活動槽;所述微孔濾芯中央上端連接有一轉動桿,轉動桿與位于罐體頂部的電機傳動連接;噴淋架,其固定于上腔體頂部;噴淋架上排列設置有若干與外界水源連通的噴淋頭,所述微孔濾芯底部中央向下設置有一連桿,連桿底部設置有擋片。本實用新型提供一種用于危險廢棄物預處理的廢水過濾裝置,便于清洗,保證過濾效果。
本實用新型公開了一種危險廢物及廢氣、廢渣協同處理系統,包括用于破碎危險廢物的粉碎機構、焚燒破碎后危險廢棄物的焚燒爐、對焚燒尾氣凈化的廢氣處理機構及廢渣處理機構,粉碎機構的出料端與焚燒爐的進料口之間設有傳輸帶,焚燒爐的出氣口與廢氣處理機構的進氣端接通,廢氣處理機構的出氣端連接有煙囪,焚燒爐的排渣口與廢渣處理機構的進料端接通,焚燒爐側壁上設有燃氣進口、進水口。本實用新型用以科學的調整生產線結構,對危險廢物的破碎、進料、焚燒后的廢渣、廢氣進行協同處理,降低工人的危險系數,提高廢物處理效率,避免廢渣、廢氣對生態造成污染。
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