本發明公開一種高性能微晶石墨負極材料及其低成本制備方法,包括有以下步驟:(1)粉碎整形;(2)石墨烯/糠醛樹脂混合液配置;(3)包覆造粒;(4)多級溫度處理。本發明采用的瀝青/糠醛樹脂復合包覆材料具有高殘炭率、高密度、高石墨化程度,摻入石墨烯用于增強電子/離子傳輸的高導電性和柔韌性以及改善結構穩定性;本方法采用多級溫度處理,使炭化、石墨化和微晶石墨的純化三者合并進行,避免了復雜的高純微晶石墨的純化處理,簡化工藝,降低成本,環保綠色。
本發明涉及一種高玻璃相炻質瓷坯體泥料的配方及其制備工藝。該坯體泥料的配方按化學組份質量百分比包括:60.0~67.0%的SiO2、10.0~14.0%的Al2O3、8.0~12.0%的MgO、0.5~2.0%的CaO、1.0~2.5%的K2O、0.5~2.0%的Na2O、3.0~5.0%的BaO以及4~6.5%的灼燒減量。依據該配方制備坯體泥料,經制坯、上釉、燒成等工序制得該高玻相炻質瓷。通過構建瓷坯材料中多晶相、物相的相平衡,賦予該材料低燒溫、短燒時、寬范圍、低收縮、高玻相、輕量化的工藝特性和節能、降耗、增效的經濟技術指標;該坯體泥料在高檔日用瓷、藝術瓷以及保溫隔熱瓷等生產領域極具應用前景。
本發明屬于釉面原料配方及其制備工藝技術領域,特別涉及一種瓷磚釉面原料及其制備方法。一種瓷磚釉面原料:以重量份數計,所述瓷磚釉面原料的組分包括有:高嶺土58?62份、方解石16?20份、碳酸鋇3?5份、黏土16?20份、二氧化鈦粉末2?4份、硅灰石1?3份、石灰石3?6份、長石5?8份、石英砂2?5份、透輝石4?5份、羧甲基纖維素鈉1?3份、三聚磷酸鈉2?4份、硼砂5?8份。本發明根據二氧化鈦、黏土類礦物的反復煅燒、三聚磷酸鈉、硼砂的特質,可以有效的使得所述釉面具有穩定的結構,同時使得釉面具有良好的機械強度、熱穩定性和化學穩定的效果;且本發明通過過運用煅燒方式改變生料型全拋釉原料的特性,有利于提高拋釉磚釉面的防污性能,同時還有利于提高坯釉結合性能。
本發明公開了一種以紅柱石絹云千枚巖為原料工業制備氫氧化鋁、氧化鋁和氟化鋁的方法,該氫氧化鋁、氧化鋁和氟化鋁的制備經制球、焙燒、多級分離、添加助劑的方式從紅柱石絹云千枚巖為原料中提取出純度為96%~98.5%的氫氧化鋁,然后煅燒可以得到氧化鋁;用氟化氫氣體與濕氫氧化鋁起反應并對產物進行脫水干燥就得到氟化鋁。本發明的方法解決了福建省三明市清流縣境內的假象紅柱石——絹云千枚巖礦無法利用的問題,并且制備出的氫氧化鋁、氧化鋁和氟化鋁符合國家標準。
本發明公開了一種EPDM顆粒及制備工藝,配方包括:氫氧化鋁、煤礦渣、石棉粉、三元乙丙橡膠、氧化鋅、硬脂酸、顏料、促進劑和石蠟油,各組分的重量份數分別是:3?5份的氫氧化鋁、10?20份的煤礦渣、5?10份的石棉粉、100?120份的三元乙丙橡膠、5?7份的氧化鋅、1?3份的硬脂酸、50?60份的顏料、4?8份的促進劑和10?15份的石蠟油,該發明通過在配方中加入煤礦渣作為填料,有利于廢物利用,降低了生產成本,有利于提高經濟效益,并且通過石棉粉和氫氧化鋁粉的加入,提高了產品的耐熱性能和阻燃性,提高了EPDM顆粒的熱穩定性,同時在生產過程中無任何有毒物質添加,有利于環保,并且在生產過程中通過將原料進行預混合之后再進行密煉,有利于混合的更加均勻。
本發明公開了一種高爐布帶除塵灰浮選藥劑及其應用方法,涉及高爐布帶除塵灰浮選技術領域,其中高爐布帶除塵灰浮選藥劑包括捕收劑、抑制劑、活化劑、分散劑、調整劑和起泡劑,捕收劑為改性油基捕收劑,其含量為10~30重量份;抑制劑為鋅礦物抑制劑,其含量為1~15重量份;活化劑為細粒炭粉活化劑,其含量為1~5重量份;分散劑為細粒礦物分散劑,其含量為5~20重量份;調整劑的含量為1~5重量份;起泡劑的含量為0.1~0.5重量份。本發明提供了一種針對高爐布帶除塵灰的浮選藥劑,該浮選藥劑能夠充分發揮各組份的協同效應,選擇性好,捕收性強,對于高爐細粒除塵灰的次生炭具有很好浮選效果,精礦炭品位可達到70%以上,回收率可達到74%以上,并且能夠很好地抑制鋅礦物上浮,可實現高效的鋅礦物富集。
本發明涉及貴金屬二次資源綜合利用領域,尤其采用濕法溶解?剝離活化?濕法溶解技術從失效汽車催化劑中回收貴金屬的方法。解決從失效汽車催化劑中回收貴金屬問題。具體采用如下步驟:(1)球磨,將失效三元催化劑在球磨機中球磨至200目,取樣分析,貴金屬含量鉑100?300ppm,鈀1500?2500ppm,銠100?300ppm;(2)水溶液氯化;(3)過濾;(4)剝離活化;(5)溶解;(6)過濾;(7)鐵粉還原;(8)鉑鈀銠的精煉。本方法的優點有:(1)貴金屬回收率高,鉑的回收率大于97%,鈀的回收率大于98.5%,銠的回收率大于95%;(2)生產周期短,經濟效益顯著;(3)操作簡單,容易實現工業化生產,(4)環境更好。
本發明涉及廢棄物回收利用領域,尤其涉及一種利用固體廢棄物制備硅酸鹽水泥的方法,包括以下步驟1)按重量份數比將0.60~0.80份的白泥渣或堿白泥渣、0.050~0.07份的鋁灰、0.2~0.25份尾礦渣、0.02~0.04鐵質校正原料,經過配料機與電子皮帶秤送到生料磨機粉磨制成水分小于1.5%生料粉2)將生料粉均化后送入回轉窯煅燒3)將煅燒后的干料球通過冷卻機冷卻4)步驟3)中的干料球冷卻完后,將冷卻后的干料球加入5.0~7.0%的石膏,15.0~29.0%混合材送入球磨機進行粉磨,制得硅酸鹽水泥。本發明所述的制備方法,既可以資源再利用,也解決廢棄物長期堆存造成的生命、財產和生態威脅問題。
本發明公開一種微細粒冶金粉塵回收利用炭、鐵、有色金屬的方法,該方法包括:(1)空氣分級:采用空氣分級機將粉塵分為含炭、鐵精礦的粗粒級和含炭、有色金屬尾灰的細粒級;(2)磨礦:將含炭、有色金屬尾灰加入球磨機中,使炭、有色金屬解離度大于80%;(3)對磨礦后的含炭、有色金屬尾灰進行濕熱硫化及浮選;(4)綜合利用:高品位有色金屬精礦外售,而含炭、鐵的空氣分級精礦與含炭、鐵的浮選尾礦混合后返回燒結。通過本發明的冶金粉塵回收利用方法,有色金屬回收率≥60%,炭回收率≥75%,鐵回收率≥75%,具有良好的社會效益和經濟效益。
本實用新型公開了一種水力旋流器穩流系統,包括水力旋流器;所述水力旋流器底部與沉砂槽相連,該沉砂槽與球磨機進料口相連,該球磨機出料口與渣漿泵泵池相連,該渣漿泵泵池與渣漿泵相連,該渣漿泵通過旋流器給礦管與所述水力旋流器相連;所述水力旋流器頂部與溢流槽相連;該溢流槽底部設有溢流管;該溢流槽上部設有返漿管,該返漿管在溢流槽上的開口設在距溢流槽上邊緣14~16cm處,且該返漿管還與所述渣漿泵泵池相連。本實用新型能夠在確保分級效率的同時,穩定球磨分級系統的礦量,提升作業回收率。
一種尾礦微粉硅酸鹽水泥的制備方法,包括步驟:(1)原料破碎;(2)生料制備;(3)熟料燒成;(4)粉磨;(5)包裝;步驟(4)粉磨分步驟為:①熟料95-97%,石膏3-5%,外摻水泥助磨劑,粉磨得熟料微粉中間產物;②1kg金屬尾礦渣加入0.2-0.5‰kg的聚羧酸-醇胺型高分子聚合物,石膏摻加量0-5%kg,混合后經烘干粉磨得尾礦微粉中和產物;③熟料微粉中間產物95-80%、尾礦微粉中間產物5-20%,或是熟料微粉中間產物60-80%、尾礦微粉中間產物20-40%,或是熟料微粉中間產物50-80%、尾礦微粉中間產物15-45%、礦渣粉5%,分別混合粉磨即得各種尾礦微粉硅酸鹽水泥。單獨粉磨后再混磨,高細度和高活性調動尾礦的潛在活性,改善水泥流變性。
一種球磨機的放球設備,包括球磨機筒體、移動裝置以及裝設于移動裝置上的大球容置倉、中球容置倉和小球容置倉,移動裝置上側還架設有一加鋼球管,加鋼球管的后側分別與大球容置倉、中球容置倉、小球容置倉連通,加鋼球管的底部由前往后依次開設有復數個大球孔、復數個中球孔、復數個小球孔;該移動裝置移動時能夠帶動加鋼球管前側穿過出料口并朝進料口的方向移動直至大球孔、中球孔、小球孔均位于球磨機筒體內。本實用新型解決了鋼球在球磨機筒體內分布不均的問題,并且由于位于筒體進料側的鋼球是對礦料的研磨起最大作用的,因此使大鋼球分布于球磨機筒體內靠近進料口的一側,能夠有效地提高研磨效果。
一種結構改進的球磨機放球設備,包括球磨機筒體、移動裝置以及裝設于移動裝置上的大球容置倉、中球容置倉和小球容置倉,移動裝置上側還架設有與大球容置倉連通的大球傳送管、與中球容置倉連通的中球傳送管、與小球容置倉連通的小球傳送管;移動裝置移動時能夠帶動大球傳送管、中球傳送管、小球傳送管均穿過球磨機筒體的出料口進入球磨機筒體內,并且該大球傳送管出球口、中球傳送管出球口、小球傳送管出球口沿著球磨機筒體進料口到出料口的方向依序分布。其解決了鋼球在球磨機筒體內分布不均的問題,并且由于位于筒體進料側的鋼球是對礦料的研磨起最大作用的,因此使大鋼球分布于球磨機筒體內靠近進料口的一側,能夠有效地提高研磨效果。
本實用新型公開了球磨機投料裝置技術領域一種新型選礦用球磨機投料裝置,包括安裝底板,所述安裝底板的頂部固定設置有支撐箱體,所述支撐箱體的頂部連通設置有進料斗,所述支撐箱體的內腔上端固定設置有導料盤,所述支撐箱體的前后側壁中部均左右對稱連通開設有調節槽口,所述調節槽口的內腔中部均上下對稱水平貫穿設置有雙頭絲桿,所述雙頭絲桿外端的支撐箱體外壁均固定設置有調節電機,所述調節槽口的內腔均滑動設置有轉接塊,通過在支撐箱體的內腔設置有兩組粉碎輥,使得物料投放時,先經過粉碎輥的初步粉碎才進入球磨機的內腔,可以省去了單獨初粉碎的操作過程,使得流程更加一體化,效率更高,有利于本實用新型的推廣。
本實用新型涉及球磨機技術領域,具體為一種快速下料的礦用球磨機,包括球磨機本體和支架,球磨機本體安裝在支架的上部,球磨機本體的底端設置有出料口,出料口的內壁上設置有牽拉管,牽拉管的底端設置有中心盒,中心盒的內部設置有電動液壓桿,電動液壓桿的軸體頂端設置有封堵板,中心盒的外壁上開設有對接環槽,對接環槽的內部滑動連接有套環;有益效果為:本實用新型提出的快速下料的礦用球磨機在出料口內部加設攪拌組件,對出料口內部料物攪拌,避免料物在下料過程中出現堵塞,且刷板表面的毛刷貼著出料口的內壁設置,刷板跟隨連接桿轉動時對出料口內壁粘附的料物清掃,掃落的料物與出料口下落的料物一同投入儲料箱中。
實用新型公開了一種水泥混合材生產用物料粉磨裝置,它涉及尾礦綜合利用技術領域。它包含粉磨箱、進料斗、減震支腳、底座,粉磨箱頂部設置進料斗,粉磨箱底部固定連接減震支腳,粗磨部內部設置第一破碎輪與第二破碎輪,打散緩沖機構包括緩沖擋板,且緩沖擋板底部設有彈簧,打散緩沖部下部設置鼓風機,細磨部內設置轉動電機,轉動電機的輸出軸延伸至粉磨箱內并與垂直設置的轉動桿連接,粉磨球與粉磨弧形篩板接觸設置,輸送軸外壁固定連接螺旋輸送葉片。采用上述技術方案后,本實用新型的有本益效果為:具有噪音小、粉磨效果好、避免堵塞的優點,還具有緩沖減震功能,延長了裝置的使用壽命,提高了實用性,具有較大的推廣價值。
本實用新型涉及采礦設備的領域,具體涉及一種破碎設備給料裝置,包括卸料倉、擋料板、電液動推桿、振動給料機、顎式破碎機、收塵器、帶式輸送機、中間緩沖倉;卸料倉與振動給料機相連,振動給料機的出料口連接顎式破碎機與帶式輸送機,帶式輸送機的出料口連接中間緩沖倉,卸料倉出料口安裝有龍門架,龍門架上固定電液動推桿,擋料板通過鉸扣固定在卸料口上方,電液動推桿連接擋料板。本實用新型設置有擋料板,能防止其在物料沖刷下磨損、變形;振動給料機的振動篩板與水平面的夾角改為15°,物料重力在物料運行方向上的分力增大,相同給定頻率下,振動給料機的物料通過量增大,減少了能源消耗。
本發明涉及冶金化工技術領域,為解決傳統工業廢料資源利用率低、污染環境的問題,提供了一種綜合回收鎳鉻合金的方法,包括以下步驟:(1)將紅土鎳礦加入到工業廢料中混合均勻,篩分破碎,得混料;(2)在混料中加入熔劑,調配水份,壓制成球,得素坯;(3)對素坯進行加熱還原處理,然后轉移至電爐中熔合處理,澆鑄出爐,即得鎳鉻合金。本發明以工業廢料為主要原料,改變傳統鎳、鉻單獨回收的模式,提出綜合提取鎳鉻合金的思路,工藝條件易于控制,能耗低,爐渣送至車間精制為新型的環保建材,鎳鉻合金成為不銹鋼基料,做到一物多用,一物連用,循環利用,資源利用率高。
本實用新型公開了一種自流恒壓控制的分級裝置,包括主管、支管、閘閥和水力旋流器組,所述支管為至少兩個并聯設置,所述主管與所述至少兩個并聯設置的支管相連通,每個所述支管上設有所述閘閥和所述水力旋流器組,每個所述水力旋流器組包括至少一個水力旋流器。本實用新型的自流恒壓控制的分級裝置能夠解決因洗礦溢流流量大、濃度低且不穩定而導致的二段篩負荷重、給礦不穩定、分級效率不理想的問題。
本發明提供一種生料氟石灰石添加方法,其特征在于,包括:(1)選用高磷石灰石,且該高磷石灰石的主要礦物質為方解石(CaCO3),含有少量的石英(SiO2)和氟磷灰石【Ca(PO4)3F】;(2)生料配料方案,綜合考慮原材料成分,三率控制在:KH=0.90±0.02,SM=2.8±0.1,IM=1.3±0.1;(3)生料易燒性實驗,用研缽將熟料磨細至能夠全部通過80μm的方孔篩,采用甘油—無水乙醇法測定水泥熟料中f?CaO含量;(4)水泥漿體強度的實驗。本發明熟料中P2O5含量為0.05%~1.50%時,熟料礦物相中礦物晶形發育良好,A礦較多。
本實用新型涉及礦用設備的領域,具體涉及一種柔性濕法制砂系統,包括包括帶式輸送機、制砂機、檢查篩、成品篩、洗砂設備、寸子庫、瓜子庫、機制砂庫、中間庫,制砂機與檢查篩相連,檢查篩通過帶式輸送機與中間庫相連,并且檢查篩與成品篩及洗砂設備相連,成品篩與洗砂設備、寸子庫、瓜子庫相連,洗砂設備與機制砂庫相連;制砂機用于破碎石頭,破碎后的石頭進入檢查篩。本實用新型能所有設備全部開啟時,可以制成寸子、瓜子片、機制砂產品,成品篩關閉后,中間層物料不再進入成品篩,直接回到中間庫。中間庫、制砂機、檢查篩、洗砂設備形成閉路循環,產品全部為機制砂,可提高機制砂的產量。
本實用新型公開了一種輸送線,涉及礦山機械領域,包括架體,該架體設有上輸送線和下輸送帶,碎石裝置,所述碎石裝置包括傾斜設置于架體的輸送板、至少兩個壓板和使壓板動作的油缸;所述架體在碎石裝置的兩端分別設有一篩選裝置,所述篩選裝置包括篩網、隔震彈簧以及振動器,篩網的下方設有下輸送帶。本實用新型的有益效果:通過碎石裝置將特大的礦石打碎,再通過篩選裝置讓較小的礦石掉入下輸送帶,從而將礦石按大小分類兩類進行分別輸送,實現在輸送線上對礦石進行打碎和分選的操作,強化輸送線的功能,提供生產效率。
本實用新型公開了二氧化硅加工技術領域的一種二氧化硅礦物破碎裝置,包括箱體,箱體的頂部和右側壁底部分別固接有進料斗和排料管,箱體的內腔豎直固接有隔板,箱體的內腔左右兩側壁上通過軸承轉動連接有兩組前后對稱的轉軸,兩組轉軸均通過軸承與隔板轉動連接,兩組轉軸上均固接有齒輪和破碎輥,齒輪與破碎輥分別位于隔板的左右兩側,兩組齒輪相嚙合,前側轉軸的左側固接有電機,電機安裝設置于箱體上,箱體的內腔左側壁和底部通過軸承分別轉動連接有橫轉桿和豎轉桿。本實用新型由濾網與圓盤的配合將大塊碎料篩選重新破碎,提高二氧化硅礦物破碎精度,使二氧化硅顆粒直徑均勻,提高破碎效率;提高過濾效率,避免堵塞,便于廣泛使用。
本實用新型公開了一種鐵礦石還原性能檢測反應器,包括反應筒、混氣筒、試樣反應腔、測溫裝置和保溫筒,所述的反應筒設有入氣管和出氣管,所述的出氣管包含一段環冷管,所述的混氣筒與入氣管相連,內含環形擋板,所述的試樣反應腔,其底部為有孔篩板,所述的測溫裝置為三點式熱電偶及配套熱電偶套筒,所述熱電偶套筒貫穿反應器,靠近頂蓋處圍護有保溫筒,反應器中部圍護試樣反應腔,靠近底蓋處圍護混氣筒。本實用新型解決了現有的鐵礦石還原性能檢測反應器常因熱電偶套管燒穿導致的熱電偶測溫不準,使試驗作廢甚至熱電偶損壞的問題,具有測溫準確,制作簡單,易于操作的優點。
實用新型公開了一種礦用浮選藥劑合成反應釜,它涉及浮選劑加工技術領域。它包含反應釜體、攪拌組件、篩分進料組件、支撐架、減震機構,驅動電機固定連接在反應釜體上方中央位置,攪拌軸延伸至反應釜體的內部,攪拌軸兩側固定連接攪拌槳,刮板與反應釜體底面接觸,篩分進料組件包括進料管,進料管貫穿反應釜體設置,驅動電機的輸出軸通過皮帶與帶輪轉動連接,進料管底部固定連接篩分筒體,進料管管體上固定設置軸承。采用上述技術方案后,本實用新型的有本益效果為:具有減震、防滑效果,防止顫動、打滑,提高了安全性、穩定性,可以對浮選藥劑進行除雜,提高了產品的質量,防止釜底沉積,提高了攪拌效果,實用性強,可以滿足使用需求。
本實用新型涉及分揀機技術領域,且公開了一種高效節能的采礦用碎石分揀設備,解決了目前的礦石分揀裝置,在對礦石分揀時,由于礦石的分揀是采用單層篩選,且大量礦石的堆積,很容易造成礦石的分揀效率大大降低,導致礦石的分揀不夠均勻的技術問題,其包括分揀底座,分揀底座的頂部固定安裝有兩個支撐架,兩個支撐架的之間固定連接有承接支板,兩個承接支板的內部活動套接有四個活動套桿,四個活動套桿之間設有三個分揀套板;本實用新型高效節能的采礦用碎石分揀設備,具有帶動旋轉凸輪進行旋轉時,使得透孔板進行均衡晃動,進而加快對碎石的分揀,以及得以將不同大小的碎石進行滑出,進而對其進行快速的收集存儲。
一種金屬尾礦粉磨供料裝置的集料斗,包括梯形框、矩形框,其特征在于:在梯形框上表面設有斜置的柵欄篩,柵欄篩為兩根橫鋼條之間均布固定若干根縱鋼條,縱鋼條間距等于原定篩網網眼寬度,縱鋼條長度等于原定篩網縱鋼條長度;柵欄篩下橫鋼條固定在梯形框上沿面一側的縱向邊上,柵欄篩與梯形篩上表面呈30-45度夾角,柵欄篩上橫鋼條通過兩根支撐桿固定在梯形框上沿面另一側的縱向邊上。優點在于:設置前置柵欄篩可在原料入斗前先行排篩,而且隨時都可方便地人工拾除大料粒,不影響集料斗下料工況。
本實用新型公開了礦粉加工領域的一種新型復合礦粉下料裝置,包括料斗,料斗下端四角均安裝有支柱,每個支柱之間均設有橫桿,料斗上端設有上框,上框和料斗之間設有拼接邊,上框內下部安裝有外框,外框內設有濾板,上框內端壁兩側均設有限位滑槽;濾板通過外框安裝在上框內上部,且濾板為傾斜狀態,使用時,首先將礦粉導入料斗內,且優先經過濾板將礦粉進行篩濾,避免大顆粒礦粉進入料斗內,導致后續下料堵塞,影響工作效率;且通過托座將排料管下部支撐,且通過拼接法蘭可調整排料管的長度,便于各場所使用,有效提高其功能性。
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