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本發明公開了一種電氣絕緣油及其制備方法，該制備方法包括：1)將貓兒屎、山拐棗、馬蛋果和漆木粉碎制得植物粉末；2)將植物粉末、水、果膠酶、纖維素酶和酸混合并進行熱處理，接著加入堿液進行中和以制得酶解混合液；3)將酶解混合液進行分餾處理，然后收集155-175℃的餾分以制得植物提取物；4)將礦物油、植物油、植物提取物、磷酸酯、亞硝酸鹽、三乙醇胺、抗氧劑、新戊二醇和三唑類化合物混合，然后干燥制得電氣絕緣油。通過該方法制得的電氣絕緣油具有優異的抗絕緣、導熱和阻燃的性能。
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本發明公開了一種芒果皮復合保健醬的制作方法，屬于食品加工領域。其特征在于：采用原料處理→切塊破碎→預煮打漿→調配濃縮→裝罐滅菌→冷卻檢驗→成品的加工工藝流程。有益效果：本發明制作工藝簡單，實施方便，不僅解決了芒果皮不被用于食品加工，資源浪費的問題，且產品色澤美觀，有芒果皮甜酸清香的獨特風味；本產品富含營養素、維生素C、膳食纖維及礦物質，有助于美容養顏，殺菌抗癌，還具有防止動脈硬化及高血壓的食療作用，是一種老少皆宜、經濟實惠的綠色營養食品。
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本實用新型提供一種應用于礦山用石灰石物料輸送技術領域的大傾角地形條件下石灰石輸送系統，所述的大傾角地形條件下石灰石輸送系統的破碎機(1)下方設置一級輸送帶(2)，一級輸送帶(2)一端位于破碎機(1)下方位置，一級輸送帶(2)另一端延伸到二級輸送帶(3)一端上方位置，二級輸送帶(3)另一端延伸到石灰石加工廠區(4)位置，一級輸送帶(2)包括多組輸送輥組件Ⅰ(5)，本實用新型所述的大傾角地形條件下石灰石輸送系統，通過對輸送帶的輸送結構的改進，有效提高石灰石輸送可靠性和輸送效率，并且有效適應各種傾角的地形地貌的實際需求，解決大傾角地形條件下石灰石可靠輸送問題。
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本發明提供一種膨潤土貓砂的制備工藝，通過首先對膨潤土進行鈉化改性，再對沸石進行改性，最后將二者與水玻璃一起混合造粒得到貓砂，膨潤土鈉化改性首先對原礦進行浸水除雜，再碾碎制漿，之后分兩次加入碳酸鈉進行鈉化改性，沸石采用碳酸氫鈉溶液和氯化氫溶液進行浸泡改性，二者改性效果好，可以得到性能優異的鈉化膨潤土和改性沸石，將鈉化膨潤土和改性沸石一起粉碎預混合再加入水玻璃進行粘合造粒，造粒后干燥，干燥過程中加入香料增香，整個工藝可以制得吸水性能優異，除臭性能優異的貓砂，滿足使用的需求。
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本發明的目的是提供一種膨潤土泥漿的制備方法，首先對膨潤土原礦進行破碎，之后一層一層鋪在地面上，每兩層之間添加一層碳酸鈉和高分子聚合物增效劑進行鈉化，之后再混合粉碎成粉，再一層一層鋪在地面上，最后鈉化得到鈉化膨潤土，將水泥，砂和水再添加鈉化膨潤土和增效劑進行攪拌，先低速攪拌，再高速攪拌得到膨潤土水泥漿，最后取少量將膨潤土水泥漿倒入試模中進行養護得到試樣，再對試樣進行檢測性能，保證性能，整個制備方法膨潤土鈉化效果好，性能優異，膨潤土泥漿添加鈉化膨潤土和增效劑，這樣可以制得吸水效果好的膨潤土泥漿，方法完善。
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本發明公開了一種葡萄緩釋復合肥用椰殼粉緩釋劑制備方法，包括：將椰殼粉、氫氧化鉀溶液攪拌，過濾，干燥，炭化，研磨，加入羥乙基纖維素、硫酸水溶液攪拌，離心，加入腐殖酸、水超聲分散，過濾，干燥，粉碎得到葡萄緩釋復合肥用椰殼粉緩釋劑。本發明公開了一種葡萄緩釋復合肥制備方法，包括：將果殼碳粉、木屑、玉米芯粉、沸石粉、硅藻土、蛭石粉、發酵煙草桿研磨，加入氫氧化鈉溶液攪拌，粉碎得到預制料；將玉米胚芽粕、秸稈粉、魚骨粉、草木灰混合均勻，加入大豆油、水攪拌，加入耐高溫α?淀粉酶攪拌，滅活，加入沉淀磷肥、磷礦粉、硫酸鉀、上述椰殼粉緩釋劑等混合均勻，加入戊二醛攪拌，加入羧甲基纖維素攪拌均勻，制粒，干燥得到葡萄緩釋復合肥。
本發明公開了一種原位修飾納米坡縷石?復合改性沉淀硫酸鋇增強復合摩擦材料的制備方法，其特征在于，向沉淀硫酸鋇中按固液比加水制成懸濁液，在恒溫槽中攪拌，加入復合改性劑攪拌，趁熱過濾，干燥、研磨、篩分得到改性硫酸鋇；將坡縷石烘干，剝成片狀，用粉碎機粉碎，過篩得到坡縷石礦物粉體，將其放入球磨罐中干法球磨后，加乙醇、硅烷偶聯劑，使粉末成漿糊狀，再進行濕法球磨，得到原位修飾的納米坡縷石；將碳纖維、鋼纖維、石墨和氧化鋁粉，用硅烷偶聯劑處理，在超聲波中振蕩后烘干，投入高速混料機中，再加硼改性酚醛樹脂、丁腈橡膠及改性硫酸鋇、原位修飾的納米坡縷石混合，設置模壓溫度、模壓壓力，保溫保壓壓制成型。
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本發明公開了一種使用鋰渣填充橡塑的制備方法，制備步驟如下：1)磁選，其中，磁選包括干法磁選和濕法磁選，干法磁選是將鋰渣通過磁場去除鋰渣中的氧化鐵、氧化錳金屬有害物，濕法磁選將鋰渣制備成泥漿，泥漿中加入分散劑后磁選然后脫水，其中，干法磁選和濕法磁選的磁場強度為0.2?2.0T；2)超細加工：鋰渣干燥，干燥后含水率小于0.5％，然后粉碎，粉碎過程中加入改性劑涂覆后保溫，保溫溫度為80～120℃，保溫時間為3～15min，然后篩分，篩下物備用；采用本發明的技術方案，可替代橡塑行業當前常用的重鈣、輕鈣、納米碳酸鈣、高嶺土、陶土等無機填料，節約了天然礦產資源，作為橡塑的填料，因其物理化學性能穩定。
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本發明公開了一種球磨機用格子襯板，包括襯板本體，所述襯板本體的中部具有多個排礦通孔，襯板本體的左側壁面的下部具有向外延伸的連接部，連接部上具有連接通孔，襯板本體的右側壁面的下部具有供相鄰襯板本體的連接部插入的凹槽，凹槽的頂面具有通孔，襯板本體的右側上部具有長形凹槽，長形凹槽與通孔相通，長形凹槽的兩側壁上具有插槽，長形擋塊插套在長形凹槽中，長形擋塊的兩側具有的凸起條嵌套在插槽中。它可以將碎石從排礦通孔中排出，同時，其具有長形擋塊保護螺栓不受損壞，方便襯板的后續拆卸和維護，其效果好。
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本發明公開了一種非開挖專用泥漿膨潤土的制備方法，以天然硅酸鎂鋁礦物為原料，按下列步驟進行制備：對天然硅酸鎂鋁礦物進行干燥；對干燥物料進行選別，去除石塊等雜質；加入含有一價金屬離子的無機鹽，進行混合；對該混合原料進行粉碎改性處理；將含有多種有機和無機物組成的混合添加劑加入粉料中充分均化混合，然后進行成品包裝。本發明簡化生產工藝并添加了混合添加劑的加入，使產品可直接在非開挖工程中使用，可適合不同地層地質結構，不需再添加任何其它添加劑進行調整，為非開挖工程順利進行提供了保障。
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本發明公開了一種高抗壓強度的透水水泥磚，其原料包括：硅酸鹽水泥熟料、高爐礦渣、碎石、石膏、廢棄織物、煤矸石。本發明還公開了一種所述高抗壓強度的透水水泥磚的制備方法。本發明中添加了高爐礦渣、石膏、廢棄織物等原料，制備的水泥磚具有很好的透水性、韌性，抗壓和最終強度較高。
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一種灰鑄鐵大件用手工型砂，由下列重量份的原料制成：硅灰10-15、竹炭粉2-3、γ-Al2O3?10-14、磺化羊毛脂2-3、扇貝殼1-1.3、有機粘土7-9、食用菌糠1-2、托瑪琳礦石粉40-50、玄武巖纖維3-4、膨脹石墨8-10、粘土130-160、水適量、助劑20-30；本發明型砂通過使用粘土燒結造粒，透氣性好、分散性好，可以回收利用；通過添加γ-Al2O3、膨脹石墨、玄武巖纖維，增加了粘土顆粒的耐熱性，不易粘結、破碎；通過使用托瑪琳礦石粉，制成球狀顆粒，增加了型砂的流動性，防止粘土顆粒粘結；本發明型砂可塑性好，粘結強度高，透氣性好，散熱性好，適用于手工造型灰鑄鐵大件。
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本發明公開了一種對鋼水具有良好凈化作用的鈣系脫氧劑，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成：硅化鈣35-37、碳化硅12-17、黃原膠1-2、工業淀粉2-3、黑錳礦石3-4、濃度為5%的鹽酸40-50、AD粉2.5-3.5；本發明與現有技術相比，成分配比合理，不含鋁元素，添加粉碎成200目的黑錳礦石，通過與硅化鈣、碳化鈣等制成顆粒后燒結，然后酸洗形成多孔顆粒，不僅可以有效地與鋼水中氧發生反應，同時可以與鋼水中的硫發生反應，達到鋼水凈化的作用，提高鋼材的質量以及合金元素的回收率，工藝便于工業控制，在生產中是切實可行的，可以取得較好的經濟效益。
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本發明涉及一種保溫板的生產方法，包括以下步驟：a、原料預處理，將巖棉和／或礦棉的下腳料除去礦渣和雜質；b、將預處理后的原料破碎，形成5-50mm的纖維絲，在纖維絲上噴涂硅酸鈉固化劑；c、將纖維絲鋪在模板上，放入油壓爐中加熱、加壓，成型；d、將成型后板材修邊，切割；e、將切割好的板材作為芯材用石棉布包裹，抽真空，制得產品。應用本方法生產保溫板，工藝簡單，可變廢為寶，易施工，防火，保溫板能夠很好的起到保溫、隔熱、隔音作用，通過使用硅酸鈉替代樹脂膠而使生產出來的保溫板無毒/無味/無害，達到了節能減排的效果。
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本發明公開了一種導熱絕緣復合材料制備方法，該導熱絕緣復合材料制備方法通過將熱塑性酚醛樹脂溶液和鉻鐵礦砂或碳化硅陶粒進行混合后在鉻鐵礦砂或碳化硅陶粒表面形成一層固體酚醛樹脂膜，再通過破碎過篩得到覆膜砂或覆膜陶粒，再將覆膜砂或覆膜陶粒倒入模具中進行熱壓固化成型即得到導熱絕緣復合材料。本發明一種導熱絕緣復合材料制備方法，制造工藝簡單，制造成本較低，制得的導熱絕緣復合材料具有良好的導熱絕緣性能、良好加工性能和優異力學性能，特別適用于目前的電子元器件。
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本發明公開了一種抗壓3D打印建筑材料，其原料按重量份包括：石墨粉復合物25?45份，造紙廠污泥35?45份，地基挖掘土20?40份，礦山尾礦50?60份，填充料100?110份，縮合硅酸鈉3?5份，脂肪醇聚氧乙烯醚1?2份，油酸鈉2?4份，硫酸銅2?4份，硫酸鋁2?4份，氯化鈉2?4份，硝酸銀2?4份，水40?60份。石墨粉復合物采用如下工藝制備：將聚乙烯蠟、石墨粉、二月桂酸二丁基錫、甲苯二異氰酸酯混合，升溫攪拌，加入環氧大豆油混合均勻，加入鄰苯二甲酸酐、N,N?二甲基芐胺混合，升溫攪拌，過濾，粉碎，加入氨水、無水乙醇均勻，加入正硅酸乙酯攪拌，滴加至攪拌狀態的液體石蠟中，降溫，分離，洗滌得到石墨粉復合物。
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本發明提供一種鉆井用的泥漿膨潤土，所述膨潤土制備工藝為：步驟一：將膨潤土礦中開采的膨潤土原料進行篩選提純去除雜質；步驟二：將膨潤土原料進行粉碎，對粉碎完成的膨潤土中加入來進行攪拌，且水在加入時通過放入氫氧化鈉進行了PH檢測，使其PH值達到8?12，得到粒度達到粘土級的膨潤土膏漿；步驟三：將膨潤土膏漿中加入酸化劑進行酸化改性；步驟四：將酸化后的膨潤土膏漿進行水洗和過濾；步驟五：向膨潤土膏漿加入鈉化劑，進行攪拌鈉化且溫度始終保持在100°C；步驟六：將鈉化的膨潤土進行過濾干燥；步驟七：將過濾干燥后的膨潤土進行粉碎磨粉，包裝。從而降低了生產成本、提高了生產產品的質量和改性的效果。
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本發明提供一種涂料膨潤土，所述制備工藝如下：先將膨潤土礦中開采出來的膨潤土原料進行篩選，除去雜質，得到膨潤土原料。將得到的膨潤土原料進行粉碎，對粉碎完成的膨潤土中加入樹脂來進行分散。將分散后的膨潤土中加入鈉化劑來進行鈉化。將鈉化完成后的膨潤土進行提純，再將銨鹽覆蓋在提純后的膨潤土上。將銨鹽覆蓋后的膨潤土進行漂洗，漂洗完成后進行一次脫水，一次脫水后的膨潤土中再次加入鈉化劑來進行鈉化，完成后進行二次脫水。將二次脫水后的膨潤土進行加熱烘干，加熱烘干后的膨潤土進行粉碎磨粉，對最后得到的膨潤土進行包裝。所述鈉化劑采用丙烯酸碳酸酯；加熱烘干的溫度為140℃之間，降低了生產成本，提高了生產產品的質量，提高了改型的效果。
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本發明公開了一種高抗壓強度的保溫磚制備方法，包括如下步驟：將玉米芯粉加入氫氧化鉀溶液中，升溫攪拌，過濾，真空干燥，炭化，研磨，加入腐殖酸、水，超聲分散，過濾，真空干燥，粉碎得到預制料；將建筑垃圾、預制料、云母粉、高爐礦渣、羥乙基纖維素、硅藻土、丙烯腈基碳纖維、海泡石粉、砂礫、三乙醇胺、碳酸氫鈉、乙烯?醋酸乙烯共聚物、水泥、重質碳酸鈣、氯化鈣混合，粉碎，再加入水攪拌，沖壓成型，自然靜置，常壓養護得到高抗壓強度的保溫磚。本發明所得保溫磚抗壓強度高，不易碎裂，導熱系數小，保溫效果好。
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本發明提供一種陶瓷膨潤土，所述制備工藝如下：將膨潤土礦中開采出來的膨潤土原料進行篩選，除去雜質，得到膨潤土原料；將得到的膨潤土原料進行粉碎，對粉碎完成的膨潤土中加入稀釋劑來進行分散；將分散后的膨潤土中加入鈉化劑來進行鈉化；將鈉化完成后的膨潤土進行提純，再將銨鹽覆蓋在提純后的膨潤土上；將銨鹽覆蓋后的膨潤土進行漂洗，漂洗完成后進行脫水，脫水后的膨潤土中再次加入鈉化劑來進行鈉化，完成后加入減水助磨劑進行粉碎磨粉；將粉碎磨粉后的膨潤土進行二次脫水并加熱烘干，進而得到最后的膨潤土并包裝。
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一種超高填充率連續型干法球磨機主要包括強制給料機、磨筒、篦板、磨介和收料裝置。所述強制給料機是本公司專門制造，通過螺旋機械力和風力共同將粉體物料強制給入球磨機磨筒內；所述磨筒連接有前后兩個中空軸以供進出料，磨筒內壁鑲有襯板；所述篦板有前、后篦板共兩個，分別防止磨介進入前、后中空軸；所述磨介在磨筒內的填充率在60％?85％之間；所述收料裝置有進料口、出料口和排雜口，雜質(碎球、小球和粗物料)因受重力沉降作用進入排雜口被排出。本發明改變了球磨機研磨機理，使其由沖擊粉碎為主變為摩擦粉碎為主，從而實現對可實現中藥、礦石、化工原料等物料的超細、低噪和節能粉碎。
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本發明公開了一種農作物高產綠色有機復混肥，由以下按照重量份數的原料組成：腐熟畜糞70?100份、豆渣40?50份、農作物粉碎秸稈25?35份、中藥濃20?30份、茶殼粉17?24份、泥炭土12?18份、磷礦粉10?15份、鉀礦粉10?15份、微量礦物元素5?8份、石灰粉4?8份、淘米廢水7?15份、硼砂4?10份、殼寡糖7?13份、腐殖酸4?10份、次氯酸鈉7?10份、亞硒酸鈉7?12份、殺菌液4?7份、有機物料腐熟劑2?5份和磷酸二氫鉀2?4份。本發明原料易得，配方科學，肥料營養搭配合理，可為農作物的生長提供充足營養，肥料長久，且綠色環保無污染。
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本發明公開了一種低品位膨潤土的超聲離心提純以及鈉基化方法，采用超聲離心分離的方法進行低品位膨潤土的純化，首先將適量聚丙烯酸鈉作為分散劑添加到膨潤土中加水制成礦漿，具有高負電荷密度，大大提高了礦漿的分散程度，然后超聲將膨潤土顆粒破碎，使夾雜在礦物中的細小顆粒暴露，施加離心力后可使密度略大的石英顆粒先離心至杯壁，控制轉速使蒙脫石與雜質分離，再通過控制離心力將密度略大的雜質分離，最后可達到良好的提純效果；最后根據離子交換原理，采用干法機械球磨活化的方式對純化后的膨潤土，以純堿為改性劑，進行了膨潤土的改性，與現有技術中使用的擠壓法相比，工藝簡單便于控制，得到鈉基化的膨潤土。
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本實用新型公開了一種石灰窯煤粉制備裝置，包括頂部設置有開口的L型結構的殼體，殼體開口處的底部活動套接有兩組平行設置的粉碎輥，兩組粉碎輥相互遠離的頂部安裝有與殼體內側壁固定連接的阻擋板，兩組阻擋板相互靠近的底部安裝有與粉碎輥外圈抵觸的刮板，粉碎輥的下方安裝有與殼體內側壁固定連接的引導板，引導板較低的一端下方安裝有與殼體固定連接的干燥箱，干燥箱靠近引導板的一側上方安裝有干燥管，引導板遠離干燥箱的一側下方安裝有與殼體固定連接的排氣罩殼。本實用新型實現了對煤粉的破碎、干燥、分離操作，從煤礦石中提煉出顆粒大小固定純度高的煤粉，為石灰窯提高質量穩定的原料，提高了煤粉的制備效率，節省人力物力提高效率。
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本發明涉及磨礦設備技術領域，且公開了一種物料球磨機，包括左基座，所述左基座的上表面固定安裝有軸承一，所述軸承一的中部固定套裝有入料筒，所述入料筒的一端固定安裝有滾筒，所述滾筒的一側固定安裝有出料筒，所述出料筒的外表面固定套裝有軸承二，所述軸承二的底面固定安裝有右基座，所述滾筒的內壁固定安裝有襯板。相較于現有技術來說，本發明采用外凸的凸圓將滾筒與出料筒連接，使得在滾筒的旋轉工作過程中，帶動的粉碎球到達上方掉落，靠近出料筒一邊的粉碎球落在凸圓的表面，會沿著凸圓滑落，不會進入出料筒的內部隨著細物料一起排出，保證了滾筒內粉碎球的數量，從而保證了粉碎球對物料的磨碎效果。
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本發明公開了一種應用于智能水泥工廠的GPS卡車調度方法，包括如下步驟：S1、卡車在載重完畢后，檢測碎石場是否處于滿負荷狀態，若檢測檢測結果為是，執行步驟S2，若檢測結果為否，則執行步驟S3；S2、空載卡車優先負載卡車行駛，將采石場與碎石場間的最短距離路徑作為負載卡車的行駛路徑；S3、負載卡車優先空載卡車行駛，將采石場與碎石場間的最短距離路徑作為負載卡車的行駛路徑。實現的GPS卡車的智能調度，優化采礦生產過程的效率；在采石場與碎石場之間設置站點，通過站點間的設定路徑進行最短行駛路徑的規劃，基于設定的路徑行駛，有利于卡車在采石場與碎石場間往返運行的安全性，此外，在多輛卡車同時作業時，基站點進行調度，有利于保證相會卡車間的安全性。
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本實用新型公開了一種骨料生產線除泥系統，包括：料斗、給料機、第一去泥篩分機、第二去泥篩分機、第一破碎機和第二破碎機；給料機內設置有篩網A，第一去泥篩分機內由上至下依次設置有篩網B和篩網C，第二去泥篩分機內由上至下依次設置有篩網D、篩網E和篩網F；料斗能夠將石灰石質建筑骨料輸送至給料機內；篩網A篩選后的篩上物能夠輸送至第一破碎機內，篩網A篩選后的篩下物能夠輸送至第一去泥篩分機內；篩網D篩上物能夠輸送至第二破碎機內；第一破碎機和第二破碎機破碎后的物料均能夠輸送至第二去泥篩分機內。該骨料生產線除泥系統能夠提高原料礦山的資源利用率、降低骨料生產過程中的排廢量。
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本發明公開了一種仿大理石涂料及其制備方法，該制備方法包括：1）將礦石進行粉碎，接著進行酸腐蝕，再將礦石粉、偶聯劑進行混合，然后依次添加硅膠、纖維素類化合物研磨以得到改性礦石粉；2）將硅丙乳液、消泡劑、乙二醇、成膜助劑、增稠劑、硅丙乳液、流平劑、水進行混合以得到混合物；3）將抑菌劑、改性礦石粉添加至混合物中以得到仿大理石涂料。該仿大理石涂料具有優異的穩定性和使用壽命，同時該制備方法具有原料易得和加工方便的特點。
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本發明公開了一種高分散性高粘度硅酸鎂鋁無機凝膠的制備方法，包括以下步驟：將硅酸鎂鋁原料粉碎；將上述粉料與改性劑、水按一定質量百分比混合攪拌制成礦漿；采用離心力場的動態分離提純方法，分離提純礦漿，取懸浮液；將懸浮液與一定質量百分比的功能性礦物復配為多元礦物后，高壓均質復合；干燥上述均質后的產物，制得無機凝膠制品。通過復配功能性礦物后高壓均質化，形成密實的三維網絡結構；通過真空冷凍干燥脫水，保持了硅酸鎂鋁無機凝膠的物理結構和分子結構，具有優異的復水性，極大地減少了水化分散時間。其制備方法步驟簡單，易實施，制備的硅酸鎂鋁無機凝膠具有很強的實用性和廣泛的適用性。
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2025年08月05日 ~ 07日 
