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本發明提供一種雕刻凹版印刷機擦版廢液的再生處理方法，它包括將雕刻凹版印刷機擦版廢液通過高速旋流分離器進行三相高速分離，得到重相液、輕相液和固相物質的預處理步驟，在預處理步驟之后，將重相液進行超濾過濾，回收過濾液，廢液進行中和反應和絮凝處理，再進行壓濾處理，排出廢水和廢渣。本發明根據三相不同的比重將擦版廢液進行三相分離，提高了超濾機的通量和持久性，比通常的超濾處理減少了濃縮廢液20%左右。并且，本發明的再生處理方法不受雕刻凹版印刷機擦版廢液濃度的影響，產生的輕相液和固相物質比較少，一般在10%左右，能大幅度提高雕刻凹版印刷機擦版廢液的有效利用率，減少濃縮液廢液的處理量，有利于環境保護。
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本發明公開了中華樹脂基復合零排放逆滲透膜分質供水機，包括軟化水管、純凈水導流管、樹脂層和膜殼，所述供水裝置軸向方向設置軟化水管和純凈水導流管，所述軟化水管和純凈水導流管之間設置樹脂，所述供水裝置外部設置膜殼，所述純凈水導流管的外部設置一組到多組的反滲透膜，與反滲透膜連接的純凈水導流管管壁設置多個孔。本裝置突破國際市場RO/E膜逆滲透技術回收率百分之十五；制造、生產純凈水必需同時有1比4濃縮水，錯流分離過濾膜的浪廢水排出的定理。
本發明涉及對赤泥生產巖棉過程中產生的渣球廢料的資源化利用，也是赤泥綜合利用的技術領域，具體來說，是一種用赤泥生產巖棉過程中產生的渣球廢料提取稀有金屬氧化物的工藝方法。包括如下步驟：對渣球廢料進行鐵的徹底分離，采用磁選提鐵的方法對渣球廢料進行充分提鐵處理；渣球碎料送入渣球碎料周轉倉；將渣球碎料裝入標準不銹鋼網箱送入分離池；鹽酸浸出液金屬氧化物的提??；鈦、硅氧化物在酸解池的分離。該工藝在用赤泥生產巖棉過程中產生高附加值的情況下，按一步步分離，分級富集的原則,能有效提取稀土元素，廢水處理量少，符合節能和環保的要求，整個工藝過程不產生新的污染,且實現了赤泥的充分綜合利用。
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本發明公開了一種極高濃度多種類重金屬廢液處理方法及實現該方法的裝置，屬于廢水及廢液處理技術領域。本發明主體工藝為“氧化還原－沉淀過濾－磁性吸附”，廢液提升至氧化還原池，并投加針對重金屬離子的藥劑，反應完成后回調pH值并進入觀察池。若出水不達標，將處理出水回流至氧化還原反應池作進一步處理。廢液中重金屬離子濃度超過設計濃度時，回流一部分觀察池的水以維持濃度。重金屬廢液離子濃度超過一定量或離子種類過于復雜時，開啟高效吸附系統，進一步吸附去除殘余重金屬離子。本發明的主要優點在于采用PLC智能化加藥系統，減少藥劑消耗；對于Cr6+，在堿性條件下使其還原沉淀，節省酸堿藥劑用量和運行費用；選用新型高效磁性吸附劑，確保極端情況下系統的出水達標。本發明方法和裝置可處理極高濃度、多種類的重金屬廢液，工藝簡潔合理，出水水質良好，裝置布局緊湊，便于自動化控制。
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本發明提供了一種亞鐵配位體系活化過硫酸鹽及其深度降解污染物的方法、EDTA?VC的應用，該亞鐵配位體系活化過硫酸鹽要由抗壞血酸，EDTA，Fe2+以及過硫酸鹽組成，該過硫酸鹽深度降解污染物的方法包括：將亞鐵配位體系活化過硫酸鹽添加到待處理的含有機污染物及含氮污染物的廢水中，反應體系的pH值控制在3?6之間；15?50℃降解處理5?60min，即可。本發明的亞鐵配位體系活化過硫酸鹽形成復合的激活過硫酸鹽體系，可以有效的Fe2+保護機制，以達到活化過硫酸鹽的目的，不會造成過硫酸鹽的無謂的消耗。
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本發明公開了一種用于超高汽溫蒸汽參數實現多污染物聯合脫除的煤粉鍋爐，包括爐膛、水平縮口煙道、爐膛出口下行煙道、爐膛出口上行煙道及尾部下行煙道；爐膛、水平縮口煙道、爐膛出口下行煙道、爐膛出口上行煙道及尾部下行煙道依次相連通，水平縮口煙道上設置有噴嘴組，爐膛的上方設置有屏式受熱面，該煤粉鍋爐能夠實現對燃煤電廠NOx、微米級細微顆粒物、重金屬及脫硫廢水的控制。
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本發明公開了一種無磷緩釋阻垢劑及其應用。所述阻垢劑以100重量份計包括如下重量份數的原料：取代苯并咪唑磺酸鹽20?50份，甲基化的β?環糊精0?10份，砜基取代羧酸鹽5?20份，聚羥基烷酸酯0?20份，乙苯余量。本發明的無磷緩釋阻垢劑，能通過涂壁效應，降低反應器的金屬比表面積與體積之比，作為氧化反應器、管道和反應物料中夾帶的微量金屬離子的鈍化劑，減少過氧化氫乙苯的分解并防止結垢阻塞管道和設備，從而保證設備長期穩定運行；并且高效且無磷，通過簡單處理后的廢水能夠達到國家排放標準，不會對水體造成二次污染。
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本發明涉及一種發酵法制醇中產物的利用工藝及裝置，屬于發酵技術領域。主要是針對耦合發酵?膜分離工藝的體系，除了可從發酵產物中分離出高純度的醇，還可以獲得高品質的蛋白，將其應用于飼料；生產過程中的廢水能夠得到凈化處理和綜合利用。
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本發明提供一種從含釩酸性草酸銨溶液中分離制備偏釩酸銨的方法，所述方法包括如下步驟：(1)第一混合含釩酸性草酸銨溶液和氨水，得到調節液；(2)向所述調節液中以曝氣的方式通入氧化性氣體，進行氧化處理，得到氧化后溶液；(3)第二混合所述氧化后溶液和氨水進行除雜，然后經固液分離，得到的凈化液經結晶，得到偏釩酸銨。本發明所述方法整個氧化過程迅速、清潔，不產生廢水、廢氣，通過分步添加氨水、調節溶液pH實現釩的氧化與雜質的有效脫除，而且該方法操作工藝簡單，設備要求低，工藝成本低，可以得到高純的偏釩酸銨。
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本發明屬于納米纖維膜制備技術領域，具體公開了一種光催化復合納米纖維膜及其制備方法與應用。本發明通過控制Ag3PO4@HNTs復合顆粒與納米纖維原液的配比，制備復合紡絲溶液A和噴涂溶液B，然后以無紡布為基底，以復合紡絲溶液A和噴涂溶液B為原料同時進行靜電紡絲和噴涂，得到光催化復合納米纖維膜。本發明制備得到的光催化復合納米纖維膜在可見光照射下廢水中的有機污染物具有吸附和光催化降解作用，且同時對于大腸桿菌和金黃色葡萄球菌兼具良好抗菌性能，還能對空氣起到凈化作用。
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本發明公開了一套全自動化催化劑再生設備，包括處理臺、上下料機構、抓取機構、除塵機構、清洗機構、超聲振動機構、廢水收集機構、浸泡機構和烘干機構，所述處理臺頂端焊接有立柱，且立柱頂端焊接有橫梁，所述上下料機構均安裝在處理臺的兩側，所述抓取機構螺釘連接在橫梁的表面，所述除塵機構安裝在處理臺的頂端。該束尾螺栓加工設備及其工藝，通過設置的抓取機構，這樣便于通過控制器帶動安裝桿對擺臂進行旋轉，在通過電動伸縮桿推動夾持塊進行伸縮，以對催化劑模塊進行夾持轉運，可以代替大量的人力，降低企業成本，增加企業收入，并且可以減少人工在生產廠間的安全問題，大大提高其企業的工作效率，增加企業的規范化管理。
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本發明涉及一種升流式生物膜反應器中CANON工藝快速啟動方法，以實驗室模擬氨氮廢水作為進水基質，以活性污泥作為接種污泥，以彈性針狀填料作為生物膜載體，實現CANON工藝的快速啟動。整個過程包括接種污泥馴化、AOB和ANAMMOX出現和富集、厭氧氨氧化菌群成功掛膜以及系統穩定運行三個階段，在運行全過程中除了控制DO、堿度、pH等在合適范圍內之外，通過縮短HRT以調整進水氮負荷的方式實現CANON工藝的快速啟動。本發明提供的方法在運行96天時,成功啟動CANON工藝，實現了96％的氨氮去除率和85％的總氮去除率。
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本發明提供一種以大蒜秸稈為原料制備吸附劑凈化水體中微量鉬的方法，涉及吸附脫除水中鉬技術領域。該方法首先制備吸附劑，配制一定濃度的吸附增強劑溶液，然后取破碎到一定粒度的蒜秸稈顆粒加入到各溶液中，攪拌反應后，過濾洗滌，放于恒溫干燥箱中干燥，即可得到相應的吸附劑材料。凈化含鉬廢水時，在一定pH值下將吸附材料與吸附液按照一定比例進行混合、攪拌一段時間后，過濾后即達到理想的吸附效果。本發明以廢棄大蒜皮及秸稈為原料，對其進行改性處理，負載相關的高價離子以增強其吸附性能，制備了生物質吸附材料，對Mo有著優越的吸附效果，負載離子不同，效果就不同，吸附能力也不同，并且還可將吸附后的Mo解吸出來，達到資源回收的目的。
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本發明公開了一種固態烷基化二苯胺制備方法，其中所述方法包括在固體路易斯酸催化和漂白土脫色的作用下,將烯烴與二苯胺混合，于80℃～200℃下和一定壓力下進行烷基化反應，至二苯胺含量低于1％時停止反應，過濾、蒸餾除去催化劑和烯烴后，利用極性有機溶劑對初產品進行重結晶,通過這種方法所得產物為白色粉末，堿值大于120，剩余二苯胺含量低于1％，無廢水廢氣排放，有利于環保。
本發明涉及一種液化氣及C5-C9非芳烴類制備對二甲苯及乙二醇的系統，主要包括芳構化子系統，氣液分離子系統，氣氣分離子系統，芳烴聯合子系統，合成氣制備子系統，以及采用CO催化偶聯，草酸酯加氫路線的乙二醇制備子系統；利用此系統，可以用一種烴類原料生產聚對苯二甲酸乙二酯所需要的等當量的對二甲苯以及乙二醇兩大原料；同時，內部的氫氣、CO與甲烷等可在不同子系統間共用，減少了原來乙二醇生產時的復雜流程與大量的原料要求；同時，乙二醇制備過程中產生的含氧廢氣及含醇廢水分別用作芳烴化子系統中催化劑再生的介質及合成氣制備子系統的原料，既節省成本又環保。利用此系統轉化低值烴類，可有效提高產品的附加值。
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本發明公開了一種納米Fe(OH)3復合生物填料、制備方法及其用途。其制備方法為將Fe(OH)3納米顆粒制備與聚氨酯發泡技術相結合，首先原位制備Fe(OH)3納米聚氨酯預聚體，然后完成發泡，避免了Fe(OH)3顆粒容易團聚的問題。所制備的復合生物填料比表面積大，生物負載性能好，填料中Fe(OH)3分散均勻、結構穩定，可促進微生物的代謝活性，加快填料表面微生物的掛膜，同時避免納米顆粒由于粒徑小對微生物產生的毒性作用，并提高聚氨酯泡沫填料的骨架強度，增加填料穩定性和耐沖擊性能。本發明通過調節Fe(OH)3的含量，方便控制所制備填料的密度，保證填料在廢水處理過程中處于懸浮狀態，提高填料比表面積。
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本發明涉及一種含硫廢堿液無害化處理的方法；采用溶劑萃取、聚結、旋流分離、機械除油去除含硫廢堿液中的浮油、分散油和乳化油；加入金屬硫酸鹽脫硫劑反應，采用離心、沉降、過濾進行固液分離；向脫硫后的廢堿液中加入過氧化氫溶液反應；用脫鹽水將反應沉淀物或濾餅配制成的漿液，送入加壓反應器中進行濕式氧化再生，反應結束后得到金屬硫酸鹽脫硫劑，循環利用；將得到的脫硫廢堿液用于酸性廢水的中和處理，或者將其中和后送入污水處理廠與其它污水混合后進行生物處理，實現達標排放；本方法脫硫是在常溫條件下，降低了能耗，減小了濕式氧化處理對象的體積，避免了含硫廢堿液在直接濕式氧化處理過程中有機物揮發的問題，避免了對環境的二次污染。
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本發明提供了一種火山灰廢料的回收利用方法、燒結塊狀物以及用途。本發明方法包括：1）提供火山灰廢料；2）將所述的火山灰廢料與酸溶液進行反應，過濾；3）將濾渣進行水洗，并將pH調至4-7后進行過濾；4）將濾渣與粘結物質混合均勻，并將所得的混合物壓制成塊狀物；以及5）將塊狀物在1000-1300℃的溫度下進行燒結，從而得到燒結的塊狀物。本發明的方法能夠有效解決PCB生產過程中產生的火山灰廢料的堆棄造成的環境污染問題，并且能夠以廢棄火山灰為原料，制造污水過濾器球形填料，以對工廠廢水進行初級過濾處理，具有良好的污水處理效果。此外，本發明的方法所產生的流程廢液、廢渣均可循環利用，是一個經濟環保的加工工藝。
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苯胺后處理系統及方法,涉及一種在硝基苯加氫制苯胺流化床后面的催化劑粉塵處理與降低苯胺中硝基苯含量的設備及方法。本發明將含催化劑粉塵過熱氣體直接通入一個設置有斜向擋板和浮閥結構的設備中。通過斜向擋板、浮閥結構與液體噴淋阻止催化劑粉塵上揚,并將其澆淋至底部的液體中適時排出。同時還提出了三種處理由裝置引出的氣體得到合格苯胺(硝基苯含量小于0.5MG/KG)、合格廢水(苯胺含量小于50MG/KG)與合格氫氣(苯胺小于0.1%,用于循環)的方法。本發明裝置可有效解決催化劑粉塵在冷卻的液體物料中沉積堵塞換熱器、增大過程阻力的缺點,實現長周期連續化操作。方法過程分隔清晰,操作穩定性強,過程集成度高,充分利用蒸汽冷凝的潛熱,能耗低,排出廢物少。
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本發明提供一種超導高強磁耦合石英礦低碳綠色SiO2精提純的方法，屬于高純SiO2提取技術領域。該方法將石英礦(SiO2≥90％)干燥，破碎研磨至粒徑325～425目，得到石英原礦粉；然后利用超導高梯度磁分離設備對石英原礦粉進行SiO2的分離與提取，實現氧化鐵、氧化鋁等細顆粒弱磁性物質的高效脫除，獲得99％以上的SiO2粗精粉；最后采用超聲輔助下多段酸浸精提純技術制備高純SiO2，從而實現高純SiO2的高附加值回用。本發明的低碳綠色高純SiO2提純工藝流程短，產品質量高，運行成本低，超導低能耗，過程無廢水、廢氣排放；經該工藝提純后的SiO2產品品位穩定≥99.95％(最高達99.99％)，達到高純SiO2的標準。
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本發明以提高甘氨酸產品質量和收率,降低消耗和成本,節約投資,減輕污染為目的,對氯乙酸氨解法甘氨酸生產進行改進,采用氯乙酸純化,以碳酸氫銨為氨解劑,采用減壓水蒸汽簡單蒸餾回收醇醇析和脫醇廢水無害化處理及煙道氣直接加熱噴霧干燥等方法,實現甘氨酸清潔生產,可以達到預期的目的。
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本發明公開了一種綠色環保型天然橡膠及其制備方法，包括鮮乳膠的收集/保存和運輸、凈化/稀釋、凝固、壓薄/壓縐/造粒以及干燥，其中利用了無氨保存劑，其原料包括亞硫酸氫鈉、三聚磷酸鈉、碳酸鈉、五水合硅酸鈉、檸檬酸和苯甲酸鈉，所述無氨保存劑中不使用對羥基苯甲酸丁酯，取而代之選用了三聚磷酸鈉，不僅維持無氨保存劑的菌群抑制作用，也解決了對羥基苯甲酸丁酯水溶性較差，而引起乳膠存放時間較長后易結塊的問題；另外，通過減少碳酸鈉的用量，大大降低了原料成本。在橡膠加工工藝上進行了改進降低甲酸使用量，達到減少廢水中酸含量的排放。同時在加熱烘干環節降低烘干溫度，減少能源消耗與廢氣排放。改善了橡膠顏色，由黃褐色變成深黃色。
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本發明涉及一種微藻全組分熱解聯產汽油、煤油和柴油的系統及其方法。該系統包括脫水干燥單元、熱解單元、分離單元、加氫精制單元和分餾單元，脫水干燥單元包括微藻入口、藻粉出口和水分出口；熱解單元包括藻粉入口、焦炭出口和高溫油氣出口；分離單元包括高溫油氣入口、熱解氣出口、焦油出口和冷凝水出口；加氫精制單元包括焦油入口、廢水出口和加氫精制產物出口；分餾單元包括加氫精制產物入口、汽油出口、煤油出口和柴油出口；脫水干燥單元連接熱解單元，熱解單元連接分離單元，分離單元連接加氫精制單元，加氫精制單元連接分餾單元。該系統采用微藻全組分進行快速熱解，降低了溶劑萃取和熱解工藝的復雜性，降低了設備數量。
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本發明公開了一種制備重鉻酸鈉的方法，包括以下步驟：(1)鉻鐵礦與堿溶液進行液相氧化反應，反應后漿料進行固液分離，得到液相A和固相B；(2)固相B采用循環堿液進行洗滌，洗滌后漿料固液分離，得到液相C和固相D；(3)含有鉻酸鈉晶體的固相D用水和鐵渣洗滌液進行溶晶，然后進行固液分離，得到溶晶液和鐵渣，鐵渣采用水洗滌，洗滌液返回溶晶；(4)將液相C和溶晶液配制成循環堿液，其余溶晶液加入酸溶液調節pH值，經脫除鋁硅、酸化、結晶和分離得到重鉻酸鈉和硫酸鈉。配制。本發明工藝簡單、流程短，可操作性強，成本低廉，并且不產生廢水，是鉻鹽行業循環利用、降低污染的一條有效途徑。
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本發明提供了一種高含硼地熱尾水的處理方法。地熱尾水首先經過除硼預過濾器和除硼過濾器，然后進行陶瓷膜超濾處理、多級反滲透處理。預過濾器裝填由活性炭和硅藻土燒結而成的過濾介質，除硼過濾器裝填含有多價醇基和氨基的除硼吸附樹脂；除硼過濾器用纖維濾網隔離濾料，地熱尾水低進高出。在地熱尾水含硼量100mg/L時，除硼率≥99.6％，出水水質能夠分別達到廢水排放標準和飲用水或農田灌溉用水水質標準。本發明的處理方法除硼效果好，并且降低了設備投資成本和運行費用，提高了地熱尾水資源化利用水平。
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本發明涉及一種盾構渣土環保處理裝備，所述裝備包括上料模塊、篩分模塊、洗砂模塊、絮凝模塊和壓濾模塊，所述上料模塊用于將盾構原始渣土運輸至篩分模塊，所述篩分模塊用于將盾構原始渣土進行篩分，所述洗砂模塊用于將砂石表面的雜質清除，減少砂石含泥率，所述絮凝模塊用于將洗砂模塊產生的廢水進行清潔回收，所述壓濾模塊用于將污泥進行壓縮除水；本發明系統有多級配置、多級配件和多種布置形式，可以滿足不同項目對處理量、處理能力、場地布置、地質條件的要求。
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本發明提供了一種回收短鏈碳水化合物的方法，包括以下步驟：將酒精糟液進行高溫高壓分解反應，得到含短鏈碳水化合物的產物。上述方法以酒精糟液為原料，利用高溫高壓將酒精糟液進行分解，將廢液中的粗纖維、多糖等物質分解為短鏈碳水化合物，如葡萄糖和果糖等，實現酒精廢水的減量化、資源化和無害化處理，具有廣闊的應用前景。
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本發明屬于生物質利用、能源、化工技術領域，具體涉及一種生物質液化工藝。該液化工藝采用鐵氧化合物、鐵氧化合物的脫硫廢劑或鐵氧化合物的脫硫廢劑的再生物中的至少一種作為催化劑，并采用含水漿液，同時控制反應體系中鐵元素與硫元素的摩爾比，發現在CO存在下能有效地利用羰基化阻斷生物質在裂解過程中的自由基縮聚，并實現CO和水的變換活性氫加氫，在該液化反應中，生物質無需脫水、可直接進行液化反應，在提高液化收率的同時，還能提高所制得油品的發熱量，液化反應結束后，不會產生大量廢水。
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