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本發明涉及了一種自潤滑的滑動接點材料，所述的接點材料成分為：Pd：15～60％；RE：0.05～0.5％；C：0.005～0.1％；余量為Ag，所述的滑動接點材料可以鑲嵌在銅及銅合金表面形成層狀復合材料。所述的自潤滑的滑動接點材料具有良好的自潤滑和抗電弧特性，適合用作機械摩擦和電弧嚴重的高負荷微電機上電刷的工作層。
本發明涉及一種用于與聚四氟乙烯薄膜復合的無紡布及其制備方法和形成的聚四氟乙烯復合材料，屬于材料技術領域，該無紡布包括正面和反面，其正面和反面均由熔融溫度為120?300℃的熱塑性樹脂制成，且用于制備正面的熱塑性樹脂綜合熔融溫度高于用于制備反面的熱塑性樹脂綜合熔融溫度。將本發明中無紡布與聚四氟乙烯薄膜進行復合，不僅可以有效降低聚四氟乙烯膜復合難度，還可以保證聚四氟乙烯薄膜與無紡布的反面通過熱層壓后能夠更好地結合，有效地避免了分層，并且還減少了聚四氟乙烯薄膜復合后阻力增加的程度，促進聚四氟乙烯產品的改革升級，擴寬其應用。
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本發明提供了一種鋼基金屬陶瓷復合材料，該材料由特定成分的鋼基層和金屬陶瓷層澆注而成，金屬陶瓷層硬度HRC為60～70度，鋼基層硬度HRC為36～50度，沖擊韌性ak值為40～150J/m3，有效解決了在同一零件中存在的高耐磨性能（高硬度），與高強、高韌的矛盾問題。本發明制備方法簡單，適合工業化生產。
利用熱聚合法制備蜜勒胺/g?C3N4復合材料的方法，包括以下步驟：1）取反應源材料二氰二胺或三聚氰胺，置于帶有氣體出口的耐高溫容器中，將體系升溫至380℃～530℃并保溫0.5h～10h得粗品；2）后處理：粗品經研磨、離心清洗后烘干即可。本發明的蜜勒胺/g?C3N4可以調節帶隙結構，減少單一C3N4電子空穴容易復合降低效率的幾率，提高電子空穴分離效率，提高光催化效果，制成的光催化磚可廣泛應用于隧道、建筑物表面，也可應用于水體污染處理。
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本發明公開了一種納米添加層層間改性纖維金屬復合材料的制備方法，有以下步驟：1、對金屬薄板進行表面處理，以增強和金屬板的結合強度；2、把裁剪好的纖維預浸布靠著直角量規疊好，保持纖維方向一致；用90～100℃的熨斗從中間向邊緣呈放射性熨燙纖維預浸布以擠出層間殘留氣泡；3、使用粉末法或溶液法向需要粘合的金屬板表面或纖維板表面添加適量的納米增強添加物；然后把金屬板與纖維板交替疊層，疊層中注意使纖維方向與金屬板材的壓延筋方向保持垂直；4、將步驟3所得的纖維金屬層合板，放進熱壓機或高壓釜中固化得到成品。其優點是：在纖維金屬層合板的制作過程中，改善了纖維層與金屬層之間的層間強度，提高了纖維層與金屬層間斷裂韌性。
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本發明公開磁力定型支撐桿制備點陣夾芯結構復合材料的方法，1）將支撐桿設置在上、下兩塊面板之間；所述支撐桿是具有鐵、碳元素的導磁性材料桿件，或是其中加入磁粉形成的磁性有機高分子材料桿件，或者是其中加入磁性纖維絲制備的碳纖維、玻璃纖維的纖維束桿；2）在上、下兩塊面板之間設置磁場，支撐桿在磁力作用下產生轉動，上、下兩端頭分別與上、下兩塊面板的內側接觸；3）將支撐桿上、下兩端頭分別通過粘結劑粘結或焊接的方式，連接在上、下兩塊面板內側表面上。本發明，能夠選用多種材料作為面板或支撐桿；能夠對支撐桿的形狀、尺寸等參數進行選擇以使力學性能更加優化；支撐桿定型簡便，可以和上下面板形成不同角度、面密度的夾芯點陣體系。
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本實用新型公開了一種輔助復合材料拉擠板材卷打包轉運的工裝，包括安裝基座和固定在安裝基座上的支撐架，支撐架的上端可翻轉調節地安裝有托架，托架通過翻轉能夠沿水平方向支承在支撐架的上端部或者沿垂直方向支承在支撐架的一側；托架上安裝有可滑動調節的承托板和至少一個可轉動調節的檔桿，當托架經翻轉后處于垂直形態時，承托板位于托架的上端部，承托板用于支承在拉擠板材卷的內徑上，檔桿經轉動能夠配合托架分別限定在拉擠板材卷的兩側；當托架經翻轉調節處于水平形態時，該托架支承拉擠板材卷；在垂直形態下通過承托板支承在拉擠板材卷的內徑上進行掛裝，以配合對拉擠板材卷的轉運和品質檢測；在水平形態下配合專用吊爪將拉擠板材卷卸出。
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本實用新型公開一種碳纖維復合材料LED燈殼，包括燈殼底板、燈殼蓋板、固定圓筒、燈殼端頭密封板和固定圓筒端頭密封板，燈殼底板和燈殼蓋板兩側均設有折邊，燈殼底板和燈殼蓋板兩側分別設有第一燕尾槽和凸塊，燈殼底板連接燈殼蓋板，燈殼底板和燈殼蓋板中部沿中心線方向設有第二燕尾槽，燈殼底板和燈殼蓋板之間連接固定圓筒，固定圓筒端頭設有凹槽，固定圓筒端頭設有固定圓筒端頭密封板，燈殼底板兩端分別連接燈殼端頭密封板，燈殼端頭密封板和固定圓筒端頭密封板上設有散熱槽。相對現有技術，本實用新型散熱效果好，組裝便捷，結構強度高、耐腐蝕。
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本實用新型涉及DTL出口型帶有增強鉻硼鐵耐磨復合材料接線端子，包括管部和銜接盤，所述管部為管狀，具有圓柱狀的內腔，位于內腔內底上設置凸起；所述內腔設置條形導向槽，所述條形導向槽沿管部長度方向延伸；在條形導向槽入口位置設置斜口；所述管部與銜接盤之間設置連接部；所述管部和銜接盤為不同金屬材質；所述管部的外壁上設置鉻硼鐵復合條；所述管部曲面上設置至少一個平面；所述管部開口面設置斜切環面；所述銜接盤上設置穿孔，所述穿孔上設置加強棱；所述銜接盤上設置標記區；所述標記區從下往上包括雕刻區，透明塊和覆蓋膜；所述雕刻區上設置陰刻的標識符號。本實用新型的結構獨特，整體結構強度大，具有耐磨性，在內腔內具有獨特的連接結構，有利于連接桿桿的與管部的固定。
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本發明公開了一種高強度木塑復合材料生產配方，涉及木塑領域，提出本方案，按質量份數，包括以下成粉：PVC為90?100份，輕質碳酸鈣45?56份，重鈣45?60份，PVC發泡管料40?55份，木粉14?18份，鉛鹽穩定劑?3?6份，硬脂酸0.6?1份，PE蠟0.7?1份，石蠟0.1?0.4份，發泡促進劑3?5份和AC發泡劑1?1.4份，以實現能提高木塑塑性、硬度的功能。
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本發明公開了一種高性能復合材料基礎部件精密成型制造系統，由智能控制系統、加工制造系統、成品檢測系統三部分組成。智能控制系統能夠根據加工零件的結構尺寸、性能要求、工況環境等要求，確定材料成分、材料配比和加工參數(溫度、壓力、時間等)，生成最優的加工方案。加工系統依照控制系統的加工方案進行產品的生產制造，生產制造過程中的加工控制和成品的實際性能參數，反饋至數據庫中，對數據庫中的材料成分、材料配比和加工參數進行優化，數據庫中的數據根據加工情況能實時更新，修正參數，確?？刂凭群图庸ぞ_，以保證產品的質量。
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本發明公開了一種基于多孔復合材料多通道多自由度磁流變阻尼器，包括底板、設置于底板上的外筒、設置于底板上的活塞定子組件以及設置于外筒與活塞定子組件之間的轉筒組件；所述活塞定子組件內設置有用于與轉筒組件轉動配合的彈簧組件；本技術方案的磁流變阻尼器，解決了限定的尺寸要求下，所需阻尼力較大的問題；克服了傳統減振裝置自由度單一的問題；同時，通過可變剛度的彈簧結構，可以改變阻尼器的力值需求；省去了密封和導向結構；降低了主動控制的高成本；簡化了主動控制復雜的控制算法。
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本發明公開了一種高速全稱纖維增強復合材料管道生產線，包括主機裝置、覆膜軸向紗盤裝置、薄膜限位板裝置一及模具，模具遠離主機裝置的一端設置有兩組支撐裝置一，支撐裝置一遠離主機裝置的一端設置有軸向供紗裝置，覆膜軸向紗盤裝置的兩側及兩組支撐裝置一中間的兩側共設置有四組環向供紗裝置一，軸向供紗裝置遠離主機裝置的一端設置有環向供紗裝置二及薄膜限位板裝置二，薄膜限位板裝置二的頂端設置有表面封膜裝置，環向供紗裝置二遠離軸向供紗裝置的一端設置有加熱固化裝置、冷卻裝置、支撐裝置二、旋轉牽引機、自動切割裝置及自動下線裝置。有益效果：本發明使產品質量更穩定，生產效率更高效，可實現連續生產。
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本實用新型涉及標志樁技術領域，具體是一種警示效果好的復合材料標志樁，包括樁體、頂蓋、第一標志板和第二標志板，所述樁體的形狀呈中空三棱柱結構，且三棱柱的邊角設有圓角，所述樁體的兩面均固定連接有U形安裝板，所述U形安裝板上開設有插槽，所述插槽內均插接有第一標志板，所述樁體的剩余一面固定連接有第二標志板，所述樁體的頂部可活動安裝有頂蓋，所述U形安裝板的外表面均固定連接有反光層，本實用新型能夠便于人們發現，提高穩定的警示作用，持久耐用。
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本發明公開一種復合材料格柵生產設備的模具循環移動裝置，主要由機架、模具導入及推動機構和脫模及模具導出機構構成，機架具有上、下兩層平臺，每層平臺上前后并排有兩根水平導軌；機架的下層平臺前后并排有兩根同步轉動的返回鏈條，在兩根返回鏈條的每個鏈節上均固設有一個牽引掛鉤；模具導入及推動機構設在機架左端，作用是將機架下層平臺上的模具送到機架的上層平臺，并推動模具在機架的上層平臺從左往右移動；脫模及模具導出機構設在機架右端，其作用是脫模，并將模具由機架的上層平臺推動到機架的下層平臺。本發明能可靠、有效地去完成模具的循環移動，以便讓模具在準備制造柵格狀態、制造格柵狀態和脫模狀態之間依次轉換。
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本實用新型公開了一種新型防盜防沉降復合材料檢查井蓋，屬于井蓋技術領域，包括井座，所述井座的靠上方安裝有蓋體，所述井座與蓋體之間通過多個防盜鎖進行連接，所述蓋體的靠內側設置有多個安裝槽，所述安裝槽的內側安裝有濾網，所述濾網的下方設置有網狀限位板，所述網狀限位板的下方安裝有絲桿，所述絲桿的外側設置有第一彈簧，所述第一彈簧的上方安裝有堵塞塊；本實用新型通過設置連接架、螺絲、第一殼體、第二彈簧、推板、連接管、第三彈簧、第二殼體、第一移動桿、移動板、介質和第二移動桿等結構，使得檢查井蓋在受力時能夠通過各個位置介質的傳輸保持自身的高度，提高了檢查井蓋的實用性。
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本實用新型公開了一種復合材料生產用新型同步塔，包括反應塔，所述反應塔的頂部開設有加料口，且反應塔的底部設置有底座，所述底座的底部通過螺栓固定連接有底柱，所述反應塔的內部設置有加熱室，所述加熱室的外部設置有加熱層，所述加熱層的外部設置有第三保溫層，所述加熱室的頂部通過螺栓固定連接有電機，本實用新型設置了保溫室、分隔板和加熱室，解決了原有裝置沒有設置與加熱室分開的保溫室的問題，避免了加熱中的材料在沒有確定完全加熱后便被利用至下一步加工，同時設置了電機和攪拌桿，解決了原有裝置沒有設置能夠對加熱室內部的材料進行充分加熱的輔助工具的問題，避免了加熱室內部的材料受熱不均勻。
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本實用新型公開了一種制作復合材料拉、壓試件加強片粘接多用裝置，該裝置可通過下模板、壓塊與不同厚度的墊塊控制不同厚度的粘接膠厚度，還可通過下模板與壓塊上面的定位部分控制上下加強片的位置，制作出符合標準且數據穩定性較好的試樣。本裝置由下模板、下模板上加強片定位凸臺、不同厚度墊塊、壓塊、壓塊上加強片定位凸臺、壓塊定位銷、緊固墊塊、側面緊固支架、頂端緊固支架、緊固螺釘、壓塊緊固螺釘。
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一種吸收能量的復合材料裝飾板,由無紡化纖布1、4,聚酯層2,PEP發泡填充料3在相鄰層間經粘接劑粘接復合。具有良好的吸音、隔熱、難燃、質量小、強度、剛度大、安裝方便等特點,不僅適用于各型車輛,也適用于船舶、建筑物的內裝飾。
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本實用新型公開了一種金屬基復合材料硬度檢測裝置，包括一號底箱，一號底箱的頂部轉動連接有工作臺，一號底箱的內部設有三號電機，工作臺的頂部設有兩個氣動三爪卡盤，一號底箱的一側設有支撐箱，支撐箱的內部設有一號氣缸，一號氣缸的輸出端固定連接有滑塊，支撐箱的一側滑動連接有支撐板，支撐板的底部設有硬度檢測儀本體，一號底箱的一側設有二號底箱，本實用新型的有益效果是：通過加入了一號皮帶輪、二號皮帶輪，實現了支撐桿、轉板的轉動，通過加入了二號氣缸，實現了真空吸盤的移動，通過加入了氣動三爪卡盤，實現了氣動三爪卡盤對工件的夾持，通過加入了一號氣缸，實現了硬度檢測儀本體的移動，通過加入了收集箱對檢測完成的工件收集。
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本實用新型公開了一種金屬基復合材料制備用操作臺，包括工作臺，工作臺的兩側均固定連接有工作箱，工作箱的一側設有一號電機，工作箱的內部轉動連接有絲桿，絲桿的外側螺紋連接有滑塊，且滑塊與工作箱滑動連接，工作箱的頂部滑動連接有一號氣缸，一號氣缸的輸出端固定連接有支撐板，兩個支撐板之間固定連接有一號連接板，一號連接板的底部設有通風箱，通風箱的底部設有吸風頭，本實用新型的有益效果是：通過加入了推料板，實現了工作臺表面體積較大廢料的清潔，通過加入了吸風頭、風機，實現了一號廢料箱對工作臺上的清潔，通過加入了二號廢料箱，實現了工作臺表面的體積較大廢料收集，通過加入了二號放置槽，實現了一號連接板的收納。
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本實用新型涉及等離子輔助制備高導電石墨烯金屬復合材料的裝置。所述裝置包括：等離子體輔助分解腔室，連通有進樣室和熱壓腔室，且位于進樣室和熱壓腔室之間；進樣室設置有進樣機構，等離子體輔助分解腔室設置有等離子體發生器和第一加熱機構，熱壓腔室設置有熱壓機構和第二加熱機構；及用于向進樣室、等離子體輔助分解腔室和熱壓腔室通入氣態碳源和輔助氣體的氣路機構。等離子體發生器能夠加快生長碳源分子之間的碰撞頻率，加速裂解、吸附和成核，進而降低石墨烯生長所需要的溫度，加快石墨烯生長的速度，大量快速分解的含碳中間體快速吸附在金屬基材表面，利于多層成核和生長，從而增加石墨烯生長層數，并降低能耗，提高產能。
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本實用新型公開了一種新型高性能纖維復合材料支座體用減震套安裝工裝，包括工作臺和基座，所述工作臺和基座通過立柱固定連接，所述基座上固定安裝有四個定位柱，所述定位柱沿軸向貫穿設置有穿孔，所述穿孔內滑動配合有拉桿，所述基座正對所述穿孔同軸貫穿設置有通孔，所述工作臺上設置有用于帶動所述拉桿沿豎直方向運動的動力機構，所述拉桿上端設置用于安裝減震套的卡槽，所述基座上還安裝有用于對卡槽內的減震套進行檢測的檢測機構。本支座體用減震套安裝工裝具有自動化程度高，可以檢測漏裝，效率高，可以更好的降低操作人員的勞動強度的優點。
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本實用新型公開了一種金屬基復合材料制備用降塵裝置，包括底板，底板頂部的一側固定安裝有第一安裝板，第一安裝板的內部開設有第一安裝槽，第一安裝槽內壁的一側固定安裝有第一伺服電機，第一伺服電機的輸出端固定安裝有第二傳力桿，第二傳力桿的一端固定安裝有第一錐齒輪，本實用新型所達到的有益效果是：本實用新型結構緊湊，操作簡單便捷，實用性強，通過設置電磁閥和進料管配合向噴灑液中定量添加濕潤劑，有利于提高設備降塵效率，通過設置連接槽、第二安裝桿和限位螺栓配合對霧化噴頭的高度進行調節，有利于提高設備的實用性，通過設置灰塵濃度傳感器可以根據實際情況自動控制裝置開關，較傳統裝置極大的提高了作業質量與使用效率。
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本實用新型公開一種復合材料格柵生產設備的模具導入機構，機架上前后并排固定有兩根上導軌和兩根下導軌，而兩根上導軌的位置分別與下導軌一一對應；上導軌左邊前后并排有四根導桿，這四根導桿的上、下端均與機架固定，在這四根導桿之間水平設有一塊導入托板，導入托板與四根導桿滑動配合；導入托板的下板面與舉升氣缸活塞桿的上端固定，并可在舉升氣缸的作用下上下移動；導入托板的上板面前后并排固定有兩根導入導軌，兩根導入導軌的右端與上、下導軌的左端平齊；導入氣缸水平安裝在機架上，導入氣缸的活塞桿右端可推動導入托板上的模具向右移動，從而將模具導入兩根上導軌上。本實用新型能可靠地將下導軌上的模具導入上導軌，以便后續進行布紗。
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本實用新型公開了一種可同時制備不同形狀的金屬玻璃復合材料的銅模，包括銅模本體和設置于銅模本體內的依次連通的熔煉腔以及至少兩個不同形狀的水冷型冷卻腔，所述水冷型冷卻腔之間設置有導流通道，金屬溶液經熔煉腔依次流經不同形狀的水冷型冷卻腔；可在同一模具中制備不同形狀的大塊金屬玻璃基體，既能提高銅模的使用效率以及生產效率，又能保證金屬溶液快速凝固，形成均勻致密、性能穩定、形狀規則的金屬玻璃基體，還能避免漏料縮孔等不良現象的發生。
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本實用新型公開了一種貴金屬復合材料沖壓省料加工設備，包括傳送帶和金屬產品，所述傳送帶的內表壁兩側對稱貼合有兩個滾軸，所述兩個滾軸的兩端均安裝有有支撐柱，所述傳送帶的一側設置有立柱，所述立柱的頂部安裝有氣缸，所述氣缸的底部安裝有固定板，所述固定板的外壁焊接有兩條平行的限位圈，所述固定板的外壁套接有沖壓板。本實用新型中，通過向下拉動安裝套，使得限位球在活動槽內屬于自由狀態，然后將沖壓板套接在固定板外壁，限位球卡在固定板外壁兩條平行的限位圈之間，松開安裝套，安裝套內壁對限位球進行擠壓，使得限位球卡在兩條限位圈之間，從而完成沖壓板的安裝，操作簡單方便，提高了沖壓板的安裝效率。
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本實用新型公開了一種吸波材麥拉復合材料沖型模具，包括模具本體，在該模具本體的下表面開設有一矩形凹槽，在該凹槽內設置有一組第一沖孔刀具與多組沖型刀具，每組所述沖型刀具均由模切刀具與第二沖孔刀具構成，所述第二沖孔刀具設置于所述模切刀具圍成的區域內，在所述第一沖孔刀具與第二沖孔刀具的中心位置均開設有廢料自卸孔，所述廢料自卸孔的外形尺寸與第一沖孔刀具、第二沖孔刀具相適應且向上貫穿所述模具本體，在所述第一沖孔刀具與沖型刀具上覆設有彈性頂料層。其顯著效果是：節省了人工工時；節省了模具費用；產品尺寸更精準。
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2025年08月07日 ~ 09日 
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