浙江臺州有色金屬廢水處理技術理論與應用

纈沙坦的制備方法 1187     

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本發明提供一種綠色高效的纈沙坦制備方法。在非水溶性的仲醇或者叔醇中，中間體1與疊氮鈉、鹵化鋅反應得到纈沙坦中間體2。反應結束后洗滌，收集有機相濃縮，加入非水溶性有機溶劑，加堿皂化，收集下層加酸，非水溶性有機溶劑萃取，收集有機相析晶得到異構體含量少、收率高的纈沙坦。本發明未使用胺類催化劑不會引入亞硝胺類基因毒性雜質，后處理減少高氮廢水的產生，醇可以蒸餾回收，達到節能減排的目標。

濕式靜電除塵器 832     

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本發明公開了一種濕式靜電除塵器，該種靜電除塵器主體的頂部安裝有進氣通道，進氣通道的頂部安裝有送風機，進氣通道的底部嵌套安裝有金屬電極板，金屬電極板的一側連接有高壓發生器，在送風機的帶動下含有粉塵的空氣通過金屬電極板形成電場后粉塵會帶有同種電荷，帶有電荷的粉塵進入導電集塵板之間后會在電場影響下吸附在導電集塵板表面，除塵完成后可以再次使用加水泵對導電集塵板的表面進行清洗，使帶有粉塵的水流到底部的廢水分離室中，經過一定時間沉淀后水會與污泥分層，此時可以控制回流泵將水從漂浮汲水球吸入經軟管傳輸到加水泵中供再次使用，此種靜電除塵器清洗起來較為方便，而且吸附粉塵的效率較高，為人們生活帶來了很大的便利。

堿性無氰鍍銅劑及其使用方法 1119     

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本發明公開了一種堿性無氰鍍銅劑及其使用方法，包括以下物質：pH調節劑、電流穩定劑、走位劑和絡合劑；使用本發明堿性無氰鍍銅劑，既可以在現有的氰化鍍銅鍍液中不改變原有的工藝，用以替代氰化鈉，也可以用本發明全無氰堿性鍍銅工藝，解決現有國內外堿性無氰鍍銅工藝中存在的諸多不足，使堿性無氰鍍銅工藝達到了氰化鍍銅的水準，其特點為，電流效率高、陰極極化能力好、沉積速度快、結合力好、鍍層細致無脆性、抗砸、抗劃，高溫烘烤不起泡，可直接用于鋼、黃銅的滾鍍、掛鍍以及鋅壓鑄、鋅合金和鋁合金的鍍銅，廢水處理容易，符合清潔生產要求，解決了長期存在的氰化物對人的危害及對生態環境破壞污染的世界性難題，填補了國際空白。

電鍍銅鎳混合污泥資源化回收利用的方法 973     

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本發明公開了一種電鍍銅鎳混合污泥資源化回收利用的方法，涉及電鍍金屬污泥回收利用技術領域。本發明中：將銅鎳污泥與酸液充分反應；將反應后的剩余污泥進行壓濾并進行相應的濾渣處置；進行相應的電解銅操作；將電解銅操作后剩余的雜質以及壓濾渣提取出來進行處置；進行相應的電解鎳操作；對電解時產生的廢氣進行吸收處理；對電解鎳操作后剩余的廢水/酸液重新傳導回第一步操作，補充第一酸液浸泡操作時的酸液量。本發明實現了電鍍銅鎳等金屬污泥的“無害化、減量化和資源化”回收利用，提升了電鍍污泥處理行業的生產加工效益，帶來的良好的經濟效益和社會效益。

采用城市有機廢棄物及農林垃圾制備再生營養土壤的方法 1206     

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本發明公開了一種采用城市有機廢棄物及農林垃圾制備再生營養土壤的方法，基于具有翻拋機、羅茨風機及導流溝槽、集水槽、廢水收集池的有氧發酵間，以進料混合、有氧發酵、腐熟陳化、收集堆料的制備步驟以將一般城市有機廢棄物的糞渣與農林垃圾破損的顆粒進行混合發酵來制備再生營養土壤，基于發酵菌種的投放，先以有氧發酵的高溫環境有效殺死混合物料中的病菌、蟲卵，再再腐熟陳化的低溫環境實現有機質的穩定化，使得實現再生營養土壤的理化性質穩定，有機質含量較高，并含有豐富的氮、磷、鉀等營養元素，可供植物利用生長，并整體解決了一般城市有機廢棄物及農林垃圾的環境污染處理問題，整體制備方便簡單、成本低廉，有利于技術普及與推廣。

垃圾和濃煙綜合處理方法 730     

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本發明涉及一種垃圾和濃煙綜合處理方法，包括垃圾堆存、輸送、焚燒，爐渣回收利用，廢氣爐外處理等步驟，采用滲瀝水制沼氣，沼渣、廢水再利用，實現全面治理，無二次污染。

磷酸鐵釩的制備方法 790     

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本發明公開了一種磷酸鐵釩的制備方法。將偏釩酸銨、氯化鋁、氯化亞鐵、磷酸二氫銨和聚乙二醇2000倒入混料機內混合均勻，然后加入熱純水攪拌60min,得到漿料；將漿料加入水合肼溶液后，攪拌混合均勻，然后加入酸堿調節劑調節漿料的pH為2.5，升溫至溫度為95℃，然后攪拌反應4h，攪拌速度為300r/min，得到反應料；將反應料加入攪拌磨中攪拌研磨至漿料粒徑為0.67μm，然后從攪拌磨中取出，放出到反應釜內，在攪拌狀態下加入鈦酸正丁酯，然后繼續攪拌反應30min，然后噴霧干燥，得到噴霧干燥料；將噴霧干燥料在惰性氣體下煅燒得到磷酸鐵釩。本發明工藝簡單，且沒有廢水產生，得到的氯化銨可以回收利用。

電池級高純納米磷酸鐵的工藝 770     

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本發明公開一種電池級高純納米磷酸鐵的工藝。其包括鈦白粉副產物提高pH和加鐵粉來除雜凈化溶液，然后再氧化將亞鐵氧化成三價鐵，然后調節硫酸鐵的pH，采用二(2?乙基己基)磷酸萃取其中的三價鐵離子，采用5?6級逆流萃取和5?6級逆流酸溶液洗滌和2?3級逆流純水洗滌，得到水洗后的有機相，將磺化煤油蒸餾出去，將蒸餾后的有機相混合催化劑，在300?320℃反應3?4小時，將反應后的物料加入乙醇洗滌后烘干，得到高純納米磷酸鐵。本發明的一種電池級高純納米磷酸鐵的工藝，通過鈦白粉副產物，可以制備高純納米磷酸鐵，得到的磷酸鐵純度高，粒度細，比表面積大，磷鐵比為0.995?1.01，廢水產生量少。

電池級磷酸鐵的制備方法 997     

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本發明公開一種電池級磷酸鐵的制備方法。將亞磷酸粉末加入純水溶解至質量分數為20?30％的亞磷酸溶液，然后將鐵粉或者廢鐵料與亞磷酸溶液混合反應至溶液中的鐵磷摩爾比為0.985?0.995后停止，然后過濾，得到第一濾液和第一濾渣；將第一濾液噴霧干燥，噴霧干燥過程進風溫度為200?300℃，出料溫度≤100℃，得到干燥料；將干燥料放入回轉窯內，鼓入空氣，經過600?650℃煅燒2?4h，得到電池級磷酸鐵。本發明無廢水產生，工藝簡單，流程短，鐵磷的回收率高，成本低。

磷化廢液的資源化處理方法 1139     

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本發明公開一種磷化廢液的資源化處理方法。將磷化廢液加入磷酸，反應后過濾，濾液加入雙氧水后繼續反應；反應后的溶液放入到反應釜內進行減壓蒸餾，攪拌反應得到漿料；將漿料過濾，得到第一濾液和第一濾渣，將第一濾液加入氫氧化鈉，反應沉淀過濾，得到第二濾液和第二濾渣，第二濾渣加入硫酸溶解后得到溶解液，溶解液加入氨水調節溶液的pH，攪拌反應，然后過濾，得到第三濾液和第三濾渣；將第一濾渣加入純水漿化洗滌，洗滌后的濾渣經過烘干、燒結、粉碎、篩分和除鐵，得到電池級磷酸鐵；第二濾液返回配制磷化液。本發明可以實現其中硝酸根、鋅、鐵等的資源化利用，同時廢水可以再返回用于配制磷化液，處理成本低，環保性好。

降低鹽酸克林霉素醇化物中B組分含量的方法 1044     

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本發明涉及一種降低鹽酸克林霉素醇化物中B組分含量的方法，較之于傳統降低克林霉素B含量的工藝，優點在于鹽酸克林霉素醇化物水溶液穩定性較好，操作方法簡單，廢水排放量大幅減少，溶媒甲醇的價格比丁醇或者其他高級醇便宜且易于回收，降低克林霉素B含量的幅度基本能達到60%以上，并且克林霉素B含量最低可以達到1%以下。

耐高溫超聲波發射裝置 1048     

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本實用新型公開了一種耐高溫超聲波發射裝置，包括超聲波換能器、變幅桿、T形圓盤發射頭、冷卻室、霧化器、介質輸送管；超聲波換能器連接變幅桿的底端，變幅桿的頂端連接T形圓盤發射頭的下端；T形圓盤發射頭的圓盤平面向上作為發射面，超聲波換能器與變幅桿、T形圓盤發射頭構成超聲波發射裝置；T形圓盤發射頭的上方設置有介質輸送管；T形圓盤發射頭及變幅桿設置于冷卻室內；冷卻室的側邊設置有至少一個噴霧器；冷卻室和噴霧器組成冷卻裝置。本實用新型能夠大大促進超聲波霧化技術在水處理、海水淡化、高鹽、高COD廢水的脫鹽、脫COD處理，含放射性廢水濃縮處理，以及物料濃縮、干燥和結晶的應用與發展。

改進型無壓力桶RO凈水機 1034     

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本實用新型涉及一種改進型無壓力桶RO凈水機，包括前置處理裝置、進水電磁閥、增壓泵、大通量RO膜濾芯，大通量RO膜濾芯的廢水輸出端連接廢水比以及沖洗閥，通量RO膜濾芯的凈水輸出端連接高壓開關，高壓開關的輸出端連接旋流過濾裝置，本實用新型的結構簡單，安全可靠，實用性好；采用了大通量RO膜來提高產水量，凈水機中產水流量大大提高，實現了即開即飲，省去了儲水桶，節約了安裝空間、避免了純水的二次污染的風險，同時降低凈水器的制造成本。

導電膠的固化裝置 1155     

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本實用新型公開了一種導電膠的固化裝置，包括箱體、加濕裝置、溫控裝置、裝載裝置和廢水處理裝置，所述箱體為一面開口的空腔結構，所述箱體的開口端通過轉軸活動設有密封蓋，所述密封蓋內壁依次固定設有PLC控制器、加濕裝置和溫控裝置，所述箱體一側固定設有濕度傳感器，所述箱體靠近所述濕度傳感器一側固定設有溫度傳感器，所述濕度傳感器、所述溫度傳感器、所述加濕裝置和所述溫控裝置均與所述PLC控制器電性連接。有益效果：能夠為導電膠固化自動制造一個具有合適溫濕度的空間，避免了水滴對金屬件表面導電膠的損壞，并且能夠對廢水進行過濾后再進行排放，避免了其對水資源的污染。

現代建筑內使用的智能節水裝置 900     

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本實用新型公開了一種現代建筑內使用的智能節水裝置，包括地腳安裝塊、底部支架、殘渣過濾器；所述地腳安裝塊設置在所述底部支架下方；所述地腳安裝塊通過地腳螺栓固定在水泥地面上；所述底部支架上方設置有支架；所述底部支架上方設置有桁架；所述桁架與所述支架之間使用螺栓連接；所述底部支架上方設置有錐形導向座；所述桁架與所述錐形導向座之間相連接；所述錐形導向座內設置有電子控制粉碎機；所述上部箱體內設置有自動壓力分配箱體；所述自動壓力分配箱體與所述水泵之間通過水管連接；所述上部箱體上方設置有粗濾網；本實用新型結構簡單，設計合理，可對廢水進行兩次過濾，且可在不同時段進行不同功率的自動切換，其廢水利用率高。

點位式土壤修復用廢物泥漿土壤填充裝置 1099     

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本發明公開了一種點位式土壤修復用廢物泥漿土壤填充裝置，包括底箱、放置槽、伸縮桿和廢物泥漿倉，所述底箱正面的左側安裝有存儲腔，且存儲腔的內部設置有備用管，所述底箱正面的中間位置處安裝有電機箱，且電機箱的內部設置有電機，所述電機延伸至底箱外部的一端通過軸承固定連接有轉盤，且轉盤的頂端固定連接有廢物泥漿倉，所述廢物泥漿倉正面的左側設置有取土裝置，所述廢物泥漿倉正面的右側設置有推土裝置。本發明通過自動控制，使得裝置操作簡單便捷，省時省力，同時設置有取土裝置和推土裝置，提高了裝置的使用范圍，并且能夠清洗箱體內部，便于將廢水過濾回收，便于拆卸，收線方便。

芬頓氧化裝置 1177     

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本發明涉及一種芬頓氧化裝置，該裝置依次設置攪拌混合區、填料反應區和折流半幅高效沉淀區；運行時，廢水經攪拌混合區與雙氧水等藥劑混合，在填料反應區內完成芬頓催化氧化，對廢水中的難降解有機物予以處理，再經過折流半幅高效沉淀區出水，完成芬頓氧化處理。本發明設置芬頓催化劑填料層，可強化反應傳質過程，提高處理效果，而且可有效避免催化劑流失的問題，省去了固液分離器等設備投資，具有結構簡單、易于操作、處理效果好等優點。

用于分散水中氣泡的多孔板增氧裝置 1159     

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本發明涉及水質凈化和水體增氧設備的技術領域，尤其是涉及一種與醫藥化工廢水治理、生活廢水治理、農業養殖增氧、魚蝦類運輸和銷售過程的供氧等行業有關，能夠快速增加水體溶解氧的用于分散水中氣泡的多孔板增氧裝置，包括至少兩層由水底至水面間隔設置的多孔板，多孔板均設置于支撐架或支桿上，多孔板上均布有若干個通氣孔，每個通氣孔的孔徑均相等，且每個通氣孔的孔徑均為0.5mm～3mm。利用多孔板增氧裝置多次切割打散曝氣裝置鼓入水中的氣泡，與流動水呈高密度接觸碰撞，快速地把盛水容器中的缺氧水變成富含溶解氧之水。

多功能節能環保裝置 1138     

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本發明屬于廢液/廢氣處理技術領域，涉及多功能節能環保裝置，用隔板將箱式容器的內腔分割成五個以上的艙室，每個隔板的上部有通風孔、下部有通水孔，箱式容器的頂壁或/和側壁上設置有帶有加水口、左側壁上設置有介質進口，右側壁上設置有介質通過口，箱式容器的下側設置有集污箱，集污箱通過排污管與介質進口側的艙室底部連通，溢流管的一端與集污箱連通、另一端開口于一個以上的艙室內的水位線處，每個艙室的底壁上均設置有清洗槽，集污箱的側壁上設置有排污管，至少第一個隔板和最后一個隔板上的通風孔上設置有空氣過濾網，優點是：結構簡單，廢水或廢氣處理利用成本低、效益高，適用于含有灰塵雜質的廢水或廢氣處理以及回收利用。

淤泥脫水裝置中的淤泥脫水機構 821     

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本發明提供了一種淤泥脫水裝置中的淤泥脫水機構，屬于機械技術領域。它解決了現有淤泥脫水裝置脫水效果不好等技術問題。本，淤泥脫水裝置包括機架，機架的一端固定有淤泥桶，機架的另一端固定有泥餅收集箱，本淤泥脫水機構位于淤泥桶和泥餅收集箱之間，淤泥脫水機構包括脫水箱和廢水收集箱，脫水箱內設有下傳送帶和上擠壓帶，下傳送帶水平設置，上擠壓帶位于下傳送帶的正上方，上擠壓帶傾斜設置，上擠壓帶朝上的一端靠近進口，上擠壓帶與下傳送帶之間的間距自進口向出口逐漸變小，脫水箱的底部開有出水口，廢水收集箱位于出水口的正下方。本發明具有能實現對淤泥的脫水的優點。

制備喹啉或喹啉衍生物的改進scraup法 1099     

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本發明公開了涉及化學合成領域,特別涉及制備喹啉或喹啉衍生物的改進scraup法,具體為:將甘油、氨基苯(Ⅰ)和硝基苯(Ⅱ)攪拌均勻后加入濃硫酸或/和發煙硫酸,再加入有機溶劑得有機相,將有機相加熱至70-150℃,待氨基苯(Ⅰ)反應完畢后加入水相溶劑洗滌,收集水相并調節pH至6.5-10,待固體析出后去除水相溶劑,所述固體為喹啉或喹啉衍生物;與現有的制造方法對比,由于有機相的加入,促進了正向反應,有效的控制了反應的激烈程度,硫酸的使用量減少30%-60%,減少了原料的使用量和廢水的排放量,同時減少了反應的激烈程度,減少了副反應并使反應表現得更加溫和。

利用入侵植物制備芬頓催化劑的方法 1156     

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本發明涉及入侵植物一枝黃花制備芬頓催化劑的方法，應用于處理各種廢水，屬于水處理領域。具體采用如下步驟將一枝黃花清洗、晾干并粉碎；對粉碎后的一枝黃花進行堿液浸泡預處理并真空干燥；對干燥后的一枝黃花進行活化劑和亞鐵鹽溶液的浸漬處理，后真空干燥；在高純氮氣下高溫熱解；對熱解后的固體成分進行酸洗、蒸餾水洗后烘干；粉碎后獲得粉末狀芬頓催化劑。本發明的方法制備的芬頓催化劑具有高的比表面積，具備高的吸附性能，分散性能好，不易團聚，對芬頓氧化降解廢水具有高效的催化活性，且拓展了芬頓反應適宜的pH范圍。

復合固體酸催化劑生產甲縮醛工藝 851     

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本發明涉及復合固體酸催化劑生產甲縮醛工藝是以醋酸乙酯、丙酮、四氫呋喃、甲醇混合溶劑為原料,加入甲醛并在催化劑CSC-I作用下,通過催反應精餾工藝技術,將醋酸乙酯、丙酮、四氫呋喃、甲醇混合溶劑中的甲醇與甲醛反應合成甲縮醛,得到醋酸乙酯、丙酮、四氫呋喃、甲縮醛等EATM四元溶劑;其特征在于:復合固體酸催化劑是SO4-/SnO-ZrO2-γ-Al2O3復合固體酸催化劑。本發明的工藝無工藝廢氣產生,基本上無廢水排放,是一條綠色工藝路線,使制藥、化工生產行業廢棄的醋酸乙酯、丙酮、四氫呋喃、甲醇EATM四元溶劑得到資源的綜合利用。

甲殼素清潔生產工藝 929     

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本發明提供的甲殼素清潔生產工藝屬于化工技術領域。該甲殼素清潔生產工藝是通過對原料預處理后,進行堿煮、水洗、酸浸、水洗的工序,最后得成品。與現有的常規工藝相比,本甲殼素清潔生產工藝變原生產工藝對原料的不處理為預處理;變原生產工藝的先酸浸后堿煮為先堿煮后酸浸;變酸浸液的不回收為回收利用;變綜合廢水的單一物化處理為生化與物化相結合處理,因此可以減少廢物排放量,把廢物進行資源化利用,將環境污染減少到最小程度。

磷酸三（丁氧基乙基）酯生產過程中的副產物2-丁氧基氯乙烷的分離提純工藝 821     

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本發明公開了一種磷酸三(丁氧基乙基)酯生產過程中的副產物2?丁氧基氯乙烷的分離提純工藝，包括如下步驟：在含2?丁氧基氯乙烷濃度≥30％的回收乙二醇單丁醚中加入四氯化鈦，溶解徹底后，降溫，然后滴加過量的三氯氧磷，滴加完成后保溫一段時間，繼續升溫，將物料中的乙二醇單丁醚徹底反應成丁氧基磷酸二酰氯，減壓蒸餾，分離出2?丁氧基氯乙烷粗品和底料，底料用于制備TBEP，2?丁氧基氯乙烷粗品中加入液堿和水，攪拌堿洗洗滌，而后靜置分離出出料層和堿洗廢水層，分出的出料層加水攪拌洗滌后靜置，分出2?丁氧基氯乙烷成品和水洗廢水。本發明緊密結合磷酸三(丁氧基乙基)酯生產工藝，利用現有設備，生產間歇集中處理回收乙二醇單丁醚。

以4-哌啶基哌啶為配體的螯合樹脂及其制備方法和應用 804     

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本發明公開了一種以4?哌啶基哌啶為配體的螯合樹脂，結構單元如式(I)所示。該螯合樹脂可選擇性吸附浸出液中的鎳離子，對Mn²⁺、Zn²⁺、Co²⁺、Cu²⁺的吸附量低；吸附速度快，洗脫時間短，可縮短回收時間；洗脫率高并且可重復使用。本發明還公開了該螯合樹脂的制備方法，首先將氯球浸泡在DMF中，至氯球充分溶脹；依次加入4?哌啶基哌啶和催化劑，然后，在惰性氣體保護下進行取代反應；過濾反應液，濾餅經DMF、水洗滌后于飽和氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液中浸泡，再次洗滌后真空干燥得到所述的螯合樹脂。該方法原料價廉易得，操作簡便，產率高。本發明還提供了所述的螯合樹脂在化工廢水雷尼鎳回收中的應用。

合成丙酸氯倍他索中間體的方法 941     

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一種合成丙酸氯倍他索中間體的方法,屬于藥物化學中甾體藥物合成的技術領域。包括以下工藝步驟:1)倍他米松17-酯化物溶解于丙酮溶液中;2)加入催化劑及BTC進行氯代反應,反應溫度為30～50℃,反應時間為2～5小時;3)反應結束后,依次進行減壓濃縮、水析、過濾和干燥。本發明比原有工藝縮短一步,收率可提高6個百分點,成本比老工藝下降20%,且質量將明顯提高。原輔料使用量將減少20%,每年可減少有毒物料甲基磺酰氯使用量達1噸,DMF約17噸及吡啶6.3噸,合計節約經濟成本約36.6萬元,并且能減少廢水排放310噸/年,且大大減輕了環保壓力,能有效地減輕對人體的危害以及對環境的污染。

檢測環境水樣中有機醇胺類化合物的方法 736     

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本發明公開了一種離子色譜法測定廢水中的有機醇胺類化合物，涉及廢水監測檢測領域，其技術方案要點是離子色譜法的使用，通過標準溶液測試得到標準譜圖(附圖1)并繪制出目標化合物的標準曲線，然后對樣品進行預處理并在上機測試結合標準譜圖找出相對應的目標峰，再根據標準曲線計算出目標化合物的濃度。整個操作方式，目標化合物的峰型尖銳，響應度強，從而有效地提高了測試的準確度。

防卡紙的損紙碎漿機 747     

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本申請涉及一種防卡紙的損紙碎漿機，涉及造紙的領域，其包括用于放置紙漿的攪拌池，所述攪拌池內設有用于將紙攪碎的攪拌裝置，所述攪拌池上方設有漏斗狀的進料斗，所述進料斗的內底部設有進料口，所述進料斗上方設有沖淋裝置，所述沖淋裝置用于將紙從進料斗沖入攪拌池。通過設置沖淋裝置，使紙卡在進料口上方時無需通過人工使之進入攪拌池；通過設置噴頭、出水孔，使噴頭噴出的水能覆蓋大面積的進料斗內壁；通過攪拌軸上設置有多組攪拌刀葉，使紙形成紙漿的時間減少，同時使形成的紙漿更均勻，使造出的紙的質量更好；將紙漿脫水后含有一定紙漿濃度的廢水通過泵抽回攪拌池，將廢水循環利用，減少廢水的排放，既節約水又節約成本。

減少生產PVB樹脂排水量的生產方法 883     

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本發明涉及一種減少生產PVB樹脂排水量的生產方法，包括如下步驟：(1)溶解，(2)過濾，(3)反應，(4)鎮定，(5)保溫，(6)水洗，(7)洗酸，(8)加堿中和鹽酸，(9)洗堿，(10)廢水回收，(11)甩干烘干，(12)廢水回收，(13)成品；本發明將洗堿、烘干甩干工序的廢水回收利用后，可使生產PVB樹脂的耗水量降至38噸左右，既減少了PVB樹脂的生產成本，同時又降低了生產PVB樹脂的污水排放量，降低了使用成本，同時具有環保的效果。