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本發明提供了一種減少熱漲的自動溫控電熱水器，所述電熱水器包括熱水器內膽、電加熱器，所述的內膽包括四層結構，由內向外的四層結構的熱膨脹系數逐漸增大。本發明的四層膨脹次數由內向外的依次增大可以保證膨脹率基本保持一致，保證各層連接的緊密性和穩定性。
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本發明提供了一種電熱水器，所述電熱水器包括熱水器內膽、所述的內膽由多層結構，電加熱器、熱水器內膽包括四個側壁和一個底壁，所述底壁和每個側壁的電加熱器為四個，隨著加熱溫度的升高，所述的第一、第二、第三、第四電加熱器陸續的啟動，第四電加熱器的功率大于第三電加熱器的功率，第三電加熱器的功率大于第二電加熱器的功率，第二電加熱器的功率大于第一電加熱器的功率。本發明設置不同功率的電加熱器在不同的溫度下啟動，保證加熱溫度的均勻。
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本發明提供了一種窯爐余熱利用系統，所述系統包括可編程控制器，其與循環泵、熱量表和調節閥進行數據連接，用于對窯爐預熱利用系統進行自動控制；熱量表將用戶的熱量使用的數據傳遞給可編程控制器，可編程控制器根據用戶購買的熱量與目前使用的熱量進行對比，如果熱量已經用完，可編程控制器控制調節閥進行完全關閉。本發明將通過在用戶購買熱量即將用完的時候，系統通過逐步降低供暖量來提醒用戶，使用戶及時購買，以節約能源，達到環保節能的目的。
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本發明涉及一種注漿成型無壓燒結法制備二硼化鋯-碳化硅超高溫陶瓷,其特征包括以下步驟:配置水溶液:將分散劑及燒結助劑加入水中,不斷攪拌使其充分溶解并加入堿性溶液調節pH值;將二硼化鋯和碳化硅加入水溶液中,然后進行球磨使之混合均勻;將球磨后的料漿過篩,然后進行超聲波及真空除氣;將真空除氣后的料漿倒入石膏模具內進行成型;制品在模具內干燥后進行脫模處理;脫模后將坯體放入干燥箱內再次干燥;干燥后的坯體在真空氣氛下進行碳化處理;處理后的制品按照燒結制度進行燒結。成型過程中不產生任何粉塵污染且采用水作為介質,對人體沒有任何危害;同時,采用無壓燒結方式,克服了熱壓燒結對制品形狀的限制,適應性好。
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本發明涉及健康墊技術領域，且公開了一種具備除螨功能的高分子健康墊，包括除螨墊芯及外套組成，除螨墊芯由阻尼緩沖層、主體功能電能發射層和附屬層三部分構成，述主體功能電能發射層從上至下依次包括多極永久磁石層、硅鋼連接層、聚乙烯固定按摩裝置層、環保EVA高分子－3D網狀結構床墊主墊層、天然羊毛氈、氨基甲酸乙酯泡，附屬層從上至下依次包括不織布層、聚酯綢層、織錦層，除螨墊芯中噴淋或者浸泡有除螨功能材料，外套包裹在除螨墊芯外側，該具備除螨功能的高分子健康墊，在常規睡眠墊材質的基礎上，增加了除螨材料大大提高了功能性，工藝簡單，能規?；a從墊芯到枕套可水洗，提高了其實用性，可回收后再次利用，有效節約資源，避免浪費。
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本發明涉及一種用于動態錯流過濾的碟式全碳化硅過濾膜的制備方法，屬于先進陶瓷制備技術領域。包括：稱取碳化硅粗粉Ⅰ、碳化硅細粉Ⅱ、增塑劑、造孔劑，將增塑劑攪拌溶于溫水中，依次加入碳化硅粗粉Ⅰ、碳化硅細粉Ⅱ和造孔劑，混合均勻；經干燥、過篩后壓制成型得素坯；用碳化硅細粉Ⅱ、粘結劑配置成濃漿料，并噴涂在素坯外沿，將兩塊素坯粘接在一起；燒結，制得碟式全碳化硅過濾膜支撐體。稱取碳化硅細粉Ⅲ、分散劑、粘結劑，然后加入去離子水，并研磨得涂膜液；將涂膜液噴涂到支撐體外表面，干燥，得過濾膜半成品；將過濾膜半成品進行燒結，得碟式全碳化硅過濾膜成品。本發明所制備的碳化硅陶瓷膜具有過濾精度高、分離通量大的特點。
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本發明涉及透明氮氧化鋁陶瓷的制備方法，屬于陶瓷材料制備領域，包括原料的配比、坯體成型和燒結工藝，其特征在于：將重量比為80～95％的AI2O3和5～20％的AIN混合，另按其混合物重量的0.1～9％添加燒結助劑，球磨后干燥，然后先干壓成型，再在等靜壓中壓成獲得坯體，坯體燒成時先真空升溫到800～1200℃保溫0.5～3小時，然后通入氮氣達到常壓，再升溫到1750～1900℃保溫0.5～8小時，即獲得透明的氮氧化鋁陶瓷材料。本方法采用一次常壓燒結工藝，工藝簡單，燒成溫度低，對設備要求不高，獲得的透明材料在紫外區(200～470nm)的透過率在90％以上，近紅外區(800～6000nm)的透過率達到50％以上，相對密度達到理論密度的99％以上，適用于大規模生產。
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本發明涉及一種氧化鋁陶瓷導軌的制備方法，屬于陶瓷導軌制備技術領域。本發明包括以下步驟：(1)將氧化鋁、助燒劑混合，再將混合物、水、分散劑、粘結劑混合，進行球磨，得到所需漿料；(2)將漿料進行噴霧干燥，得到造粒粉，待用；(3)將造粒粉采用冷等靜壓成型工藝，得素坯；(4)將素坯使用線鋸設備進行內孔切割得到方孔陶瓷導軌素坯；(5)將生坯燒成得坯體，銑加工，然后進行燒結，即得到粗品；(6)將粗品再進行精磨加工和拋光加工，即得。本發明設計科學合理，制備的陶瓷導軌具有體積密度低、硬度高、彈性模量大、熱膨脹系數低、高硬度、高耐磨性的優點。
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本發明涉及透明氮氧化鋁陶瓷的制備工藝，屬于陶瓷材料制備技術領域，包括原料的配比、坯體成型和燒結工藝，其特征在于：將重量比為80～95％的AI2O3和5～20％的AIN混合，另按其混合物重量的0.1～9％添加燒結助劑，球磨后干燥，然后先干壓成型，再在等靜壓中壓成獲得坯體，燒成時，先素燒，即真空升溫到800～1200℃保溫0.5～3小時，然后降溫，再二次燒成，即在氮氣氣氛下常壓燒結，升溫到1800～1900℃保溫0.5～8小時，獲得透明的氮氧化鋁陶瓷材料。本發明采用二次常壓燒結工藝，燒成溫度低，產品變形小，對設備要求不高，獲得的透明材料在紫外區(200～470nm)的透過率在90％以上、近紅外區(800～6000nm)的透過率達到50％以上，相對密度達到理論密度的99％以上，適用于大規模生產。
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本發明提供了一種先驅體加入納米Si粉制備凈SiC陶瓷的方法。所述方法包括以一定質量比的SiC陶瓷粉，納米Si粉以及SiC陶瓷先驅體通過共混無壓燒結進行制備。傳統的碳化硅陶瓷材料采用加壓成型燒結或熱壓燒結進行，對設備的要求較高，工藝復雜成本昂貴，且加工性能差。相比較傳統碳化硅陶瓷制備方法，采用先驅體作為粘結劑制備SiC陶瓷得到了廣泛的關注，此方法工藝簡單，燒結溫度低，對設備要求低，成本低廉；但是先驅體在裂解過程后得到的產物為非化學計量比的SiC非晶，一般情況下會有較多的裂解碳殘留，對材料的高溫性能影響較大。針對這個缺點，本方法通過在體系中加入納米Si粉與裂解碳進行反應生成SiC，最終得到了符合化學計量比的SiC陶瓷。
本發明涉及一種基于流延成型的碳化硅晶須強化碳化硅陶瓷分離膜及其制備方法。所述的分離膜由內到外依次包括碳化硅支撐體、碳化硅晶須過渡層以及碳化硅流延片分離層。所述碳化硅支撐體的原料包括碳化硅顆粒Ⅰ、碳化硅晶須、分散劑和結合劑；所述碳化硅流晶須過渡層的原料包括碳化硅晶須、分散劑和結合劑；所述碳化硅流延片分離層的原料包括碳化硅顆粒Ⅱ、碳化硅晶須、結合劑和分散劑。本發明制得的碳化硅晶須強化碳化硅陶瓷分離膜由純相碳化硅組成，不含任何低熔點氧化物，因此具有較強的耐化學腐蝕性、耐高溫腐蝕性，可用于強腐蝕性水體、高溫水體的處理。
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本發明涉及一種造紙機用高耐磨、低靜電SiC陶瓷面板，屬于造紙機配件技術領域，利用邊框將SiC陶瓷塊拼裝制成，每塊SiC陶瓷塊之間依次用導線連接，SiC陶瓷塊經配料、成型和燒結后，再經冷加工制成，其配料重量百分比組成為：碳化硅75-85％、金屬硅粉8-15％、碳粉5-10％、硅酸鈣1-3％和余量的稀土材料；SiC陶瓷面板具有導電性，電阻率在0.3Ωm以下。產品密度高、氣孔率低、耐磨性好，并且具有導電性，能夠靜電吸附顆粒，消除顆粒對聚酯網的劃傷，延長聚酯網使用壽命，減少停機維修時間，節材降耗。本發明同時提供了簡單合理的制備方法。
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本發明提供一種純碳化硅陶瓷膜元件及其制備方法，包括如下步驟：支撐體的制備、過渡層的制備、以及表面膜層的制備。其中，不同層采用不同粒徑的碳化硅粉體和聚碳硅烷制備而成，且使用聚碳硅烷作為碳化硅的前驅體。根據本發明獲得的純碳化硅陶瓷膜元件，由于使用聚碳硅烷作為碳化硅的前驅體，聚碳硅烷能在較低的熱處理溫度下分解產生高活性碳化硅，分解產生的碳化硅作為高溫結合劑連接初始碳化硅，因此該方法制備的全碳化硅陶瓷膜具有抗折強度高、燒結溫度低的特點。此外，所制備得到的碳化硅陶瓷膜由純碳化硅組成，表現為較強的親水憎油特性；良好的機械性能，較高的膜通量，以及很強的化學穩定性。
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本發明涉及一種復合陶瓷的制備方法，特別是一種高韌性鈦碳化硅?碳化硅復相陶瓷異形件的制備方法，屬于陶瓷材料制備技術領域。所述的方法包括如下步驟：將炭黑、碳化鈦粉、鈦粉與分散劑、增塑劑均勻分散，然后高速球磨得到陶瓷漿料；將陶瓷漿料經真空除氣后緩慢注入石膏模具，干燥后得到異形件素坯；將異形件素坯移入真空燒結爐，在素坯上方均勻平鋪高純硅粉，再進行熔滲?反應燒結，燒結溫度1650～1700℃，保溫時間1～2小時，即得到高韌性鈦碳化硅?碳化硅復相陶瓷異形件。本發明的鈦碳化硅?碳化硅復相陶瓷異形件具有較高的致密度，以及良好的力學性能，尤其具有較高的抗彎強度和斷裂韌性。
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本發明涉及一種復合陶瓷的制備方法，特別是一種基于石墨烯的層狀碳化硅/反應燒結碳化硅復相陶瓷的制備方法。包括：稱取碳化硅粗粉Ⅰ、碳化硅細粉Ⅱ、石墨烯納米片、木炭黑、分散劑、結合劑；將碳化硅粗粉Ⅰ、碳化硅細粉Ⅱ和結合劑加入到分散介質中，放入行星式球磨機中高速球磨；將預分散的石墨烯納米片、木炭黑與分散劑加入，繼續高速球磨；將陶瓷漿料干燥、過篩、加壓成型得到素坯；將素坯移入真空燒結爐，素坯上方均勻平鋪高純硅粉，再進行熔滲?反應燒結，即得本發明復相陶瓷。本發明的層狀碳化硅/反應燒結碳化硅復相陶瓷，體積密度＞3.1g/cm3，抗彎強度＞480MPa，斷裂韌性＞5.2MPa·m1/2。
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一種氧化釔穩定氧化鉿的真空鍍膜材料的制法，其特征是，包括以下步驟：1)以氧化鉿和氧化釔粉料為原料，按摩爾比氧化鉿：氧化釔＝73～98：2～27，均勻混合，然后添加聚乙烯醇結合劑使粉料團聚，造粒；2)對顆粒料進行預燒，預燒溫度為1260℃；3)在真空燒結爐中燒結，真空度為1×10－2～1×10－4帕，升溫速率為3～8℃/分鐘，到達1700～2280℃時保溫，保溫時間為150分鐘以上，然后自然冷卻降溫至室溫。本發明能夠解決傳統氧化鉿鍍膜材料鍍膜過程中的不穩定和折射率不均勻性問題，同時提高氧化鉿薄膜的損傷閾值。
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本發明屬于涂層制備技術領域，具體的涉及一種高通量管多孔涂層的制備工藝。首先對金屬管外管壁進行噴砂，然后進行電火花放電處理；將銅包鐵粉和碳酸氫銨混合，然后進行球磨，制備得到混合粉末；將聚丙烯酸添加到聚乙烯醇溶液中，然后加入球磨好的混合粉末攪拌一段時間，制備得到漿料；將制備好的漿料涂覆到金屬管外壁上，然后將金屬管置于真空燒結爐中進行燒結，隨后在真空狀態下隨爐冷卻，制備得到高通量管多孔涂層。本發明所述的高通量管多孔涂層的制備工藝，操作簡單，參數易于控制，所采用的原材料來源廣泛，多孔涂層與基體的結合強度高，在不同的介質中均具有很好的導熱性能，涂層厚度控制在0.2?0.3微米，孔隙率為59%?68%。
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本發明屬于陶瓷材料技術領域，具體涉及一種氮化硅-碳化鉿復相陶瓷的制備方法，由如下重量百分比的原料制成：金屬硅粉70-90％，碳化鉿6-22％，硼化鋯2-5％，阿隆結合尖晶石1-3％。將上述原料和介質進行球磨得到混合均勻的料漿，料漿烘干、過篩，得到預成型粉料；將預成型粉料放在模具中壓成素坯，并將素坯冷等靜壓處理，得到預燒結體；將預燒結體置入真空燒結爐中，通入氮氣，燒結即得。本發明相比于氣壓燒結或熱壓燒結氮化硅及其復合陶瓷，具有更好的硬度、抗彎強度和斷裂韌性，產品尺寸不收縮，半成品可加工，適合制備復雜形狀產品，操作簡便，可進行大規模工業化生產。
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本發明公開了一種廢棄物回收處理系統，涉及回收再利用技術領域，包括廢油池、離心分離機、磁性過濾器、油水分離器、真空分離器和回收桶，離心分離機包括離心殼體和轉動設置于離心殼體內的離心濾筒，廢油池通過輸油泵與離心濾筒內部連通，離心濾筒由離心驅動裝置驅動旋轉，離心殼體底部設有離心出油管，離心出油管與磁性過濾器進油口連通，磁性過濾器出油口與油水分離器進油口連通，油水分離器內設有加熱管，油水分離器出油口與真空分離器頂部連通，真空分離器頂部的蒸汽出口和真空泵連通，真空分離器底部通過排油管與回收桶連通。本發明能夠對廢潤滑油進行回收再利用處理，提高了過濾效果，過濾去除更加全面。
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本發明涉及一種石墨夾心復合碳化硅承燒板的制備方法，將泥料擠出坯體，坯體為寬度和夾心石墨板的寬度相等的薄坯，再在夾心石墨板兩個面噴上一層粘接泥漿，將薄坯平整地粘接在夾心石墨板上，然后，修邊、烘干、真空燒結。本發明制備的石墨夾心復合碳化硅承燒板，具有體積密度小，高溫抗折強度高，熱導率高、抗熱震性好、耐磨損，適宜用于還原氣氛，同時還兼有低密度特性，進一步降低了承燒板的密度，密度≤2.7g/cm3。并且夾心石墨能與碳化硅緊密的結合成為一個整體，使用壽命長。
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本實用新型涉及真空開關設備技術領域，具體涉及一種真空滅弧室用加強型導電桿。該真空滅弧室用加強型導電桿包括貫穿導電銅套與導電銅套同軸設置的加強芯軸，加強芯軸與導電銅套之間采用真空熔鑄技術固定連接，提供一種結構簡單，設計合理，保證導電桿保持良好強度真空滅弧室用加強型導電桿。
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2025年07月18日 ~ 20日 
