本發明公開了一種平面碳換向器用碳片及其生產工藝,以重量計算,其碳片構成為85~92%碳、7~13%樹脂粘接劑、1~2%耐磨劑。其生產工藝為:按上述重量比例,先將天然石墨粉和樹脂粘接劑一起進行捏合處理1~3小時,待此捏合物冷卻到室溫后再進行粉碎處理;將此粉碎物過篩后再加入重量為1~2%耐磨劑進行混合處理2-4小時;最后經壓坯、800~900℃的真空燒結處理而形成碳片產品。該碳片耐磨性、強度等機械性能良好,延長了碳片的使用壽命(高達1萬小時以上),降低了其電阻率,符合環保要求,應用該碳片的平面碳換向器可適用于不同的燃油環境。其生產工藝是通過捏合、粉碎、混合、壓坯、燒結等工序,工藝簡單、投入成本低。
本發明涉及一種AgSnO2絲材的高效加氣混粉制備方法,該方法包括如下步驟:先將銀粉和氧化錫粉投放入混合盆內進行攪拌得到混合粉體;然后將混合粉體吸入到高效混粉機內進行混合;然后將混合粉體放入冷等靜壓機進行壓制成型;將壓制后的混合物取出放入到真空燒結爐內進行真空燒結;將燒結完成后的混合物放入到擠壓機內進行擠壓,然后將混合物放入超聲波清洗機,用于清洗混合物表面的絲狀物;然后對混合物進行真空退火,最后通過拉絲設備對最終反應物進行拉絲,得出所需直徑的成品。本發明解決了銀粉聚集及氧化錫粉聚集問題,且成品長期性能穩定、本制備方法同時解決銀氧化錫硬度及密度,并且提高材料的塑性及性能。
本實用新型公開了一種充填機的膠囊真空分離平衡裝置,包括真空吸管(5)、真空吸座(4)、下模塊(3)、上模塊(2),在所述的真空吸座(4)的兩側邊下裝有平衡立柱(9),平衡立柱(9)下裝有彈簧(10),平衡立柱(9)又通過定位軸承(8)及密封壓蓋(7)而裝在空心導柱(11)內。通過彈簧的補償調節作用由兩邊的平衡立柱使真空吸座頂部與下模塊底部之間完全密閉,確保真空吸座與下模塊之間能形成足夠的真空度,使空膠囊的囊體與囊帽順利分離,從而提高膠囊的藥物充填質量。
本實用新型提出了一種對真空燒結爐進行加料的送料車,包括底座及車架,底座上設置相對于燒結爐進料口進行滑動的滑輪,車架連接于送料叉且相對于底座可升降設置;其特征在于:所述的底座上豎直設置至少一組導向柱,車架套接于導向柱設置,車架與底座之間設置千斤頂;車架上位于導向柱的兩側還分別設置至少一組緊貼于導向柱的導向滾輪,車架上設置與導向滾輪對應的滑輪軸,導向滾輪相對于滑動軸可滾動設置;本實用新型相對于現有技術,其結構及操作較為簡單,同時具有工作穩定及使用靈活的優點。
本發明屬于陶瓷生產技術領域,尤其是一種陶瓷真空燒結設備,針對現有技術存在的問題,現提出以下方案,包括筒體,筒體包括外殼、加熱層和內膽,筒體的一側外壁頂部設置有抽真空管,所述筒體的頂部設置有與筒體相適配的頂蓋,且頂蓋的底部外壁邊緣固定連接有上圈,筒體的側面外壁底部固定連接有底圈,底圈的頂部外壁和上圈的底部外壁之間固定連接有環形均勻分布的液壓頂升桿,所述筒體的內部設置有轉板,且轉板的上方設置有環形均勻分布的載物托盤。本發明在燒結時能減少熱量的散失,能使得載物托盤上的陶瓷能均勻的受熱,提高了陶瓷燒結的效果,使得燒結產生的粘結劑等能快速從陶瓷周圍散開,進一步提高了陶瓷燒結的效果。
本實用新型公開了一種真空燒結脫蠟一體爐,包括燒結爐、變壓器,燒結爐外設有滑閥真空泵、羅茨泵、第一收蠟罐、第二收蠟罐、收蠟連接管,所述的羅茨泵上設有第一接口、第二接口和第三接口,所述羅茨泵的第一接口通過第一連接管道與燒結爐連接,所述羅茨泵的第二接口通過第二連接管道與第二收蠟罐連接,所述羅茨泵的第三接口與滑閥真空泵連接,所述第一連接管道與第二收蠟罐之間設有第三連接管道,所述第一收蠟罐與第二收蠟罐之間設有第四連接管道,所述的第一連接管道、第二連接管道、第三連接管道及第四連接管道上還均設有一段波紋管。采用上述結構,本實用新型提供了一種收蠟更徹底完全、工作更安全可靠的真空燒結脫蠟一體爐。
本發明涉及玻璃生產技術領域,且公開了一種節能型真空玻璃制造用真空燒結爐,包括燒結爐主體,燒結爐主體的內部設置有固定螺栓,燒結爐主體的內部設置有鼓風機構,鼓風機構的內部設置有安裝內襯,安裝內襯的內部設置有鼓風扇葉,安裝內襯的外側設置有噴頭,鼓風機構的外側活動連接有出風管道的一端,出風管道的另一端固定連接有爐體。該節能型真空玻璃制造用真空燒結爐,通過扭動開關把手,轉動開關軸心,打開爐體,將玻璃渣加入爐體,在爐體的內壁上設置有硅粉,同時,爐體內部的石墨保溫絲工作產生高溫,在高溫和真空狀態下,其內部的硅粉會變成氣態,與玻璃渣產生化學反應,加快玻璃渣的燒結。
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