湖南株洲有色金屬冶金技術理論與應用

原子薄膜陰極制備方法 907     

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本發明提供了一種原子薄膜陰極制備方法，包括如下步驟：將鎢粉與電子粉按比例混合均勻，然后依次經過還原烘烤、摻膠制粒、壓制成型、脫膠、高溫燒結、浸漬電子粉、激活等過程，即得原子薄膜陰極。該方法制備的原子薄膜陰極是由兩部分組成，第一部分：原子膜層，在陰極表面形成一層Ba?Y?O單原子層，偶極子層的發射表面，它降低了電子逸出功，降低了電子逸出的表面勢壘，極為有利于電子發射。第二部分：鎢基體，由具有一定強度的多孔的鎢海綿基體，它蘊藏了壓制和浸漬的所有電子發射物質，起著儲備Ba、Y源的作用。激活后，不斷向電極表面擴散和輸送Ba、Y原子流，以維持和保證陰極表層的活性，閃光次數極大的增加，色溫和光電參數都得到改善。

抗熱裂混晶硬質合金及其制備方法 742     

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本發明公開了一種抗熱裂混晶硬質合金及其制備方法，所述硬質合金包括硬質相、粘結相以及任選地耐溫組分，硬質相包括粗WC和細WC，粗WC的平均晶徑與細WC的平均晶徑之比為1.7?2.1，硬質合金的平均晶粒度為2.4?3.4μm。本發明提供的抗熱裂混晶硬質合金中，粗WC和細WC的平均晶徑比控制準確，強度高、硬度高，抗熱裂性能好。在熱機械腐蝕疲勞的環境下使用，裂紋萌生晚，熱裂紋擴展慢，特別適合在小型材軋機上軋制螺紋鋼，不易掉塊，軋材質量好，使用壽命提高20％以上。

射頻識別標簽用銅導電漿料及其制備方法 1121     

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本發明公開了一種射頻識別標簽(RFID)用銅導電漿料及其制備方法。所述RFID用導電漿料包含片狀銅粉和納米銅粉、穩定劑、環氧樹脂、固化劑、促進劑、偶聯劑和有機溶劑。通過使用穩定劑使得廉價的銅能被用于印刷高導性的銅線，所述導線在150℃以下低溫燒結表現出很好的導電性以及與各類基質的粘結性，適宜于使用在聚酯(PET)和聚碳酸酯(PC)等便宜的塑料基質制作的RFID標簽的應用上。

方形高能鉭混合電容器及其制造工藝 993     

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本發明公布了一種方形高能鉭混合電容器及其制造工藝，該方形高能鉭混合電容器包括，一個方形鉭外殼和方形絕緣鉭子蓋組成的電容器腔體；其內依次填充由高比容鉭粉壓制而成的陽極鉭芯，涂有RuO2的陰極層，多個隔離層。本發明的目的是提供一種方形高能鉭混合電容器及其制造工藝，提高鉭電容器的容量，降低材料成本，方便加工制造。

WC/Fe復合材料及其制備方法 847     

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本發明公開了一種WC/Fe復合材料及其制備方法，采用WC粉、Fe粉、石墨、Cu粉、Mn粉以及Ni粉為原材料，原材料中各組分的質量比例如下：WC粉：20～50％，石墨粉：0.1～1％，Cu粉：0.5～1.5％，Mn粉：1～8％，Ni粉5～10％，余量為鐵粉；經稱料、球磨、干燥、成型和燒結制備而成。本發明在基體合金成分中加入Mn、Ni合金元素，利用合金元素的固溶強化作用，改變復合材料基體組織與性能，從而實現復合材料整體性能的提高。本發明通過加入Ni元素促進碳化鎢的形成，改善了復合材料的形態，還可以優化基體與WC顆粒界面，在WC顆粒周圍形成奧氏體，有效阻止裂紋擴展。

鋼件加工用涂層刀片及其制備方法 1199     

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本發明涉及切削工具領域，尤其涉及一種鋼件加工用涂層刀片及其制備方法，鋼件加工用涂層刀片包括硬質合金基體和涂層；硬質合金基體上的脫β層厚度為5~10μm。該鋼件加工用涂層刀片制備方法如下：將Co、TaNb8、（W、Ti）CN和WC與成型劑混合均勻后倒入滾筒式球磨機進行球磨；然后將球磨完的混合物進行壓制、燒結制成硬質合金基體刀片；在硬質合金基體刀片涂覆涂層，經噴砂處理后得鋼件加工用涂層刀片。本發明提供的鋼件加工用涂層刀片制作工藝簡單，提高了刀片的耐磨性，可以有效抑制月牙洼磨損并減少積屑瘤的產生。

用于3D玻璃熱彎機硬質合金均熱板的生產方法 994     

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本發明公開了一種用于3D玻璃熱彎機硬質合金均熱板的生產方法。本發明的特征在于以下步驟，其中，原料的重量配比為：碳化鎢85～92份；鈷粉1～5份；鎳粉5～12份；碳化鉭1～3份；碳化鉻1～3份；碳化鉬1～5份；所述步驟如下：將上述比例的所有原料加酒精65L濕磨40小時；卸料到真空干燥器里充分干燥后過120目震動篩，篩下物經鑒定，合格料與SD?C成型劑混合擦碎后過80目篩；篩下物經油壓機壓制成坯后送檢測，合格品裝舟；送往真空脫膠、燒結后冷卻卸舟，再進行檢查，合格品進行平面磨、倒角、加工埋頭螺紋孔，即得硬質合金均熱板。本發明主要用于制作3D玻璃熱彎機的硬質合金均熱板。

紅沖模類硬質合金模具基體形成及制作方法 781     

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一種紅沖模硬質合金模具基體形成及制作方法，通過改變紅沖模硬質合金模具基體的成分，在硬質合金模具基體材料中添加碳化鈮和碳化鉻；通過碳化鈮提高合金的熱傳導率，減小合金內外溫差，從而減小熱應力；通過碳化鉻提高合金在高溫下抗腐蝕和抗燒蝕的能力，從而提高硬質合金模具基體的熱傳導率以及高溫下抗腐蝕和抗燒蝕的能力。本發明在紅沖模硬質合金模具基體材料中加入了碳化鈮和碳化鉻，并用不同的結構的碳化鎢材料，使得紅沖模硬質合金基體能夠得到很大的改善。

Si₂N₂O耐高溫透波陶瓷及其制備方法 1040     

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本發明公開了一種Si₂N₂O耐高溫透波陶瓷及其制備方法，選用了一氧化硅為主粉體原料，注凝成型多孔陶瓷，在保證陶瓷材料具有優異力學性能的前提下，提高了陶瓷的氣孔率，以及陶瓷的透波性能。本發明制備的多孔Si₂N₂O陶瓷具有優異的耐腐蝕性、抗熱震性、抗氧化性、力學性能和透波性能，是一種具有力、熱、電綜合性能的耐高溫透波材料。

用于切割有色金屬片的高強度金屬陶瓷及其制備方法 910     

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本發明公開了一種用于切割有色金屬片的高強度金屬陶瓷及其制備方法，其中，制備方法包括以下步驟：a、取原生TiC粉、原生Mo粉、原生Ni粉和NbC粉通過球磨介質進行研磨48h?64h后得到料漿，其中原生TiC粉的平均費氏粒度≤1.0μm、質量占比為44%?46%，原生Mo粉的平均費氏粒度≤1.0μm、質量占比為14%?16%，原生Ni粉的平均費氏粒度≤1.0μm、質量占比為38%?40%，NbC粉的平均費氏粒度≤1.0μm、質量占比為0.8%?1.2%，球磨介質為硬質合金棒球與無水乙醇，或者球磨介質為硬質合金棒球與120號航空汽油；b、使經歷步驟a后的料漿途經不銹鋼篩網進入不銹鋼容器內；c、待料漿在不銹鋼容器內靜置24小時后，且球磨介質為硬質合金棒球與無水乙醇的情況下，將料漿上層的無水乙醇取出。

包覆納米碳化硅晶須增韌硬質合金的制備方法 1163     

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本發明公開了一種包覆納米碳化硅晶須增韌硬質合金的制備方法，以納米碳化硅和硬質合金粉末為主要原材料，經過碳化硅預處理、碳化硅包覆、球磨、干燥、成型、燒結工藝制備而成。通過對納米碳化硅進行包覆處理，克服了碳化硅與硬質合金潤濕性差的問題，使兩者能緊密結合。本發明制備的包覆納米碳化硅晶須增韌硬質合金的韌性好，碳化硅與硬質合金之間結合力高，用其制作的硬質合金刀具工作性能大幅提升。

WCoB金屬陶瓷材料及其制備方法 762     

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本發明公開了一種WCoB金屬陶瓷材料及其制備方法。所述材料采用鎢粉、碳化硼粉、碳化鉻粉、鈷粉與成型劑制備而得，材料具有硬度高，耐磨性好，工作溫度高和韌性好的特點，能夠滿足苛刻的服役條件。本發明同時提供了所述材料的制備方法，包括將鎢粉、碳化硼粉、碳化鉻粉和鈷粉與成型劑混合經球磨處理、干燥處理、壓制成型、燒結即得，制備方法簡單易行，條件溫和，易于推廣。

再生WC的后處理方法及其應用 1132     

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本發明屬于硬質合金生產技術領域，公開了一種再生WC的后處理方法及其應用。本發明的后處理方法是將再生WC按特定升溫曲線進行高溫煅燒處理，冷卻后，將煅燒處理的料塊進行高能球磨處理，過篩，即得；所述高溫煅燒在真空狀態和惰性氣體保護下進行。本發明通過對再生WC進行高溫碳化還原處理，排除再生WC中殘留的雜質，提高再生WC的純度，降低氧含量和殘留的游離碳，通過高能球磨處理使其混合更均勻保證組織結構的均勻性達到硬質合金的質量要求。

硬質合金焊絲或焊條及其制造方法和應用 1127     

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一種硬質合金焊絲或焊條,由下述組分制備而成:碳化鎢或碳化鈦或碳化鎢與碳化鈦作硬質相,以鐵、鎳、鈷中的一種或兩種或三種作粘結相;具體組分占總量的重量百分比為:硬質相30-85%,粘結相15-70%,在硬質相或粘結相的配比中,包括添加總量15%以下的鉻、錳、銅、鉬、釩、鉭、鈮及其碳化物中的一種或多種,外加適量的C。本發明高硬度、高耐磨、耐沖擊、耐腐蝕、易焊接、成本低、操作簡單、適應范圍廣。

測量燒結爐內溫度場的方法 1007     

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本發明公開了一種測量燒結爐內溫度場的方法。該方法利用硬質合金測試塊的矯頑磁力同燒結時的溫度的對應關系,通過檢測隨爐燒結的測試塊的矯頑磁力值的大小,來間接反映爐內各部位的溫度分布,從而作為制定燒結工藝和進行設備檢修的依據。本方法簡單易行,且由于測試塊本身為硬質合金材質,與燒結爐所加工產品的材質相同,較現有技術中的陶瓷環而言,其所獲得的性能指標對硬質合金燒結工藝指導性強,具有直觀、準確的優點。?

均熱板用硬質合金及其均熱板 810     

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本發明公開一種均熱板用硬質合金，其特征在于，由超粗晶WC?14Ni合金中添加Cr₃C₂和Cu制備得到，其中，按以下質量百分比稱取各原料，所述Cr₃C₂為1.0?2.8Wt%，所述Cu為0.5?3.5Wt%，所述超粗晶WC?14Ni合金為余量。采用超粗晶WC，通過調配Cr₃C₂和Cu的成分比例調整，使得在高溫工況下，均熱板的合金表面形成一層致密的氧化膜保護層，使本均熱板具有極好的抗高溫氧化性能，可提高均熱板的熱導率和高溫硬度。本發明的硬質合金制備簡單，能有效提高均熱板的性能，填補了國內該領域的空白，解決我國的均熱板使用依靠外國的產品的現狀，具有巨大的經濟效益。

粉末冶金大制品旋轉燒結爐 1196     

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本發明公開了一種粉末冶金大制品旋轉燒結爐,主要包括扁平發熱機構和旋轉機構。扁平發熱機構包括保溫層、發熱體和內膽。旋轉機構包括固定在爐殼上的凹狀圓形承重托盤,承重托盤環形盤壁上的固定圓弧形齒輪,位于承重托盤內的旋轉大托盤,從承重托盤中心軸孔中穿過的旋轉大托盤傳動軸,設置于承重托盤內底盤上的環形導位槽和旋轉大托盤底面上的承重球球窩,位于承重球球窩內并在環形導位槽內滾動的承重球,定位于旋轉大托盤上且與圓弧形齒輪嚙合可以自轉的的帶齒輪舟皿。本發明實現了壓坯在燒結過程中的旋轉換位燒結,解決了現行的定位燒結法制備硬質合金大制品時產品內部易出現密度梯度、硬度梯度、強度梯度、磁力梯度、粘結相分布不勻等問題。

可調節硬質合金梯度層的制備方法及其硬質合金柱釘 917     

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本發明公開的硬質合金制備領域，具體涉及可調節硬質合金梯度層的制備方法，所述可調節硬質合金梯度層設置在耐磨層和韌性層之間；通過分析耐磨層和韌性層的成分，再根據耐磨層和韌性層的成分按比例混合配比可調節硬質合金梯度層的成分，以達到可調節硬質合金梯度層的目標厚度。其中耐磨層具有比韌性層更低的粘結相含量，更細的晶粒度，更高的硬度。梯度調節層性能和成分介于耐磨層和韌性層之間，并呈梯度變化。此種方式制備的可調節硬質合金使可調節硬質合金梯度層根據需求增加厚度，大大克服了現有生產中的梯度層性能突變，應力集中，厚度難以增加到使用標準等問題。

冷鐓模具用硬質合金及其制備方法 906     

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本發明公開了一種冷鐓模具用硬質合金及其制備方法，按重量比Co22～28％，WC70.5～77.5％，余量為Cr3C2配料，WC的Fsss粒度為1.0～6.0μm，然后進行濕磨、干燥、壓制成型、燒結后進行淬火和回火。用本發明方法制備的硬質合金硬質相的平均晶粒度在1.2～2.0μm，硬度在84.0～86.0HRA，抗彎強度在3100MPa以上，α-Co的含量高，合金的韌性和抗腐蝕性好，由于Cr3C2幾乎完全固溶于Co相中，進一步強化了Co相，又增強了α-Co相的穩定性，在使用過程中抑制α-Co向ε-Co的轉變，大大提高了硬質合金的綜合性能及使用壽命。

含硼的碳氮化鈦基金屬陶瓷刀具材料及其制備工藝 1099     

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本發明公開了一種含硼的碳氮化鈦基金屬陶瓷刀具材料及其制備方法,該刀具材料是以碳氮化鈦作為基材,其特征在于刀具中含有質量分數為0.005～0.25%的硼,其它各類元素的質量百分比分別為:C 6～11%、N 2～7%,TI 35～70%、W 5～20%、MO 0～12%、TA 0～9%,NB 1～7%、CO和NI的總含量在6～25%。其中硼是單質硼、二硼化鈦、硼化鉬、碳化硼、氧化硼中的一種或多種以原料粉末形式添加后制備得到。本發明的刀具材料主要是經過原料粉末的混合、球磨分散、壓制成形、預燒、高溫燒結等工藝制備得到,其高溫硬度、高溫強度、紅硬性及抗氧化性明顯提高,切削速度和使用壽命也有了顯著提高。

汽車輪胎用硬質合金防滑釘芯及其制備方法 732     

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本發明公開了一種汽車輪胎用硬質合金防滑釘芯及其制備方法，由以下質量百分比的原料組分制得：1.5～4.0％Co，1.5～4.0％Ni，9.0～13.0％Fe，0.5～2.0％Cr₂C₃，10～40％(Ti,W)C，0.05～0.3％炭黑，余量為WC。本發明的硬質合金防滑釘芯，其技術要求能達到硬度≥HV₁₀ 1350、抗彎強度≥1700N/mm²、密度為≤12.5g/cm³、RS值為70～105、鈷含量≤4％，能夠滿足“異型化”、“小型化”、“輕量化”、“低鈷化”的市場要求。

鐵基無磁硬質合金材料及其制備方法、應用 953     

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本發明公開了一種鐵基無磁硬質合金材料，以重量份計，包括以下組分：TiCN為80?95份；Fe為5?30份；Ni為2?20份；Si為0.2?20份；Al₂O₃為0.2?20份；laB₆為0.2?20份；Cr為0.5?5份；Mo為0.5?5份。本發明還相應提供一種上述鐵基無磁硬質合金材料的制備方法和應用。本發明的硬質合金中可以不使用W，而采用Ti替代，Ti是一種儲量豐富且相對廉價的金屬，替代稀有的戰略儲備金屬W，具有重要的經濟與社會意義，同時，可以大大減少硬質合金材料的成本。

耐腐蝕硬質合金及其在人造板鋸制備方面的應用 966     

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本發明公開了一種耐腐蝕硬質合金，通過在粘結相中加入錸，強化了硬質合金中的粘結相，實現了提高硬質合金硬度和耐腐蝕性的目的。本發明提供的硬質合金可以應用于人造板鋸的制備，制備的人造板鋸硬度高，有利于提升人造板鋸的切割效率，同時還能抵御人造板內部膠合劑的化學腐蝕，大幅提高了人造板鋸的使用壽命。

用于高速銑削的硬質合金刀具材料及其制造方法 854     

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本發明涉及一種用于高速銑削的硬質合金刀具材料及其制造方法，包括粘結相、硬質相及抑制劑。硬質相的質量分數為80wt%～88wt%，粘結相的質量分數為8.5wt%～12.5wt%，抑制劑的質量分數1.5wt%～5wt%，其中的硬質相包括：WC和TiC。通過在傳統粗晶粒WC中添加細晶粒WC來提高銑削線速度需要的耐磨性，同時通過不斷調整粗細碳化鎢的比例來調整基體的組織形貌，本發明的硬質合金刀具材料，在普通的切削速度條件下，比傳統的晶粒WC硬質合金刀具材料，使用壽命增長了20%～50%；在高速切削條件下，壽命增長了50%以上。

迭代水熱法提純石英砂的工藝及高純石英砂 1048     

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本發明公開了一種迭代水熱法提純石英砂的工藝及高純石英砂。所述工藝包括預處理、煅燒、過篩、酸浸和清洗的步驟，其中煅燒和酸浸步驟進行迭代處理。本發明以石英砂精礦為原料，在改進的水熱法基礎上，通過對關鍵步驟的科學迭代處理工藝，對石英砂進行提純，充分發揮了高溫煅燒和水熱酸浸過程對石英砂的純化作用，使雜質去除效益得到最大化。本發明得到的高純石英砂純度不低于99.998%且雜質含量低于20ppm，能滿足半導體行業的使用需求。

鐵基無磁硬質合金材料及其制備方法、應用 1045     

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本發明公開了一種鐵基無磁硬質合金材料，以重量份計，包括以下組分：TiC為80?95份；WC為0?5份；Fe為5?30份；Ni為0?20份；Cr為0.5?5份；Si為0.1?5份；Ye為0.1?5份；Ta為0.1?5份；B為0.1?0.5份；Mo為0.5?5份。本發明還相應提供一種上述鐵基無磁硬質合金材料的制備方法和應用。本發明的硬質合金中W的使用量很少甚至可以不使用W，而采用Ti替代，Ti是一種儲量豐富且相對廉價的金屬，替代稀有的戰略儲備金屬W，具有重要的經濟與社會意義，同時，可以大大減少硬質合金材料的成本。

含鈦、鎳的鎢鋼飾品制作方法及工藝流程 1030     

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本發明公開了一種含鈦、鎳的鎢鋼飾品制作方法及工藝流程，具體包括如下步驟：步驟一：配料，按如下重量百分比稱取飾品的合金組分：碳化鎢58％～60％，碳化鈦18％～20％，鎳粉18％～20％，碳化鉬2％～3％，稱取完畢后，將其混合均勻；步驟二：濕磨，將上述混合原料加入至濕磨球磨機中對原料進一步混合，制得料漿；步驟三：干燥；步驟四：篩選；步驟五：壓制；步驟六：燒結；步驟七：檢驗。本發明在鎢鋼飾品的配料中去除鈷，采用鎳基材料，且大量采用碳化鈦，既有效降低合金的生產成本，又使得該合金制得的飾品耐氧化、耐磨損、成色烏亮，并且該合金在生產的過程以及其制得的飾品在使用時均在對人體無害。

氧化鋯陶瓷手機面板及其制備方法 888     

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本發明提供了一種氧化鋯陶瓷手機面板及其制備方法，屬于手機面板制備領域。該手機面板按照重量份數計，其主要由以下組份制成：氧化鋯粉體和穩定劑混合物80-99.5份、有機載體0.5-20份；其中，在所述氧化鋯粉體和穩定劑混合物中，穩定劑的摩爾占比為4-6％。該制備方法包括：將氧化鋯粉體、穩定劑混合，得到初混料；將有機載體加入到所述初混料中混合均勻，得到混合料；將所述混合料成型，得到面板毛坯；將所述面板毛坯進行有機載體脫除后進行燒結，得到氧化鋯陶瓷手機面板。該手機面板具有特定的材質組成，其手感光滑度以及色彩度和透光性好，耐磨防滑，且不易碎。

納米WC-CO復合粉改性的TI(CN)基金屬陶瓷及其制備方法 1199     

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本發明公開了一種納米WC-CO復合粉改性的TI(CN)基金屬陶瓷及其制備方法,該金屬陶瓷以碳氮化鈦作為主要基材,其原料粉末以金屬鈷和/或鎳為粘結劑,以碳化物、鉭鈮固溶體為添加劑,其主要特征在于添加有原料粉末質量6.0～27%的納米WC-CO復合粉;上述原料粉末經球磨破碎、納米WC-CO復合粉的分散、均勻混合、壓制成形、真空或壓力燒結等步驟后可制得本發明的金屬陶瓷。本發明的納米WC-CO復合粉改性的TI(CN)基金屬陶瓷與傳統的金屬陶瓷相比,由于強化了粘結相和晶界,使其具有更好的耐磨性、更高的強度、斷裂韌性和紅硬性,用其制備的刀具具有優良的切削性能。

制備防滑釘芯用組合物及其用于制備防滑釘芯的方法 1094     

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本發明涉及一種制備防滑釘芯用組合物及其用于制備防滑釘芯的方法。本發明采用經過優化的制備防滑釘芯用組合物，所述制備防滑釘用組合物，以組合物的總質量為基準由以下重量百分比的組分組成：鈷5%～15%；鎳5%～15%；碳化鎢10%～50%；碳化鉬5～20%；其余為碳氮化鈦；利用粉末冶金的方法制備得到韌性好、耐磨損且質量輕的防滑釘芯。本發明方法制備得到的防滑釘芯的強度以及韌性得到了顯著的提高，同時降低了釘芯的單位重量，使用更加方便節能，且本發明方法操作簡單穩定、低能耗經濟環保且所用原料廉價易得，適合工業化生產。