湖南株洲有色金屬冶金技術理論與應用

鍍層納米碳化硅晶須增韌Ti(C,N)基金屬陶瓷材料及其制備方法 813     

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本發明公開了一種鍍層納米碳化硅晶須增韌Ti(C,N)基金屬陶瓷材料及其制備方法。所述鍍層納米碳化硅晶須增韌Ti(C,N)基金屬陶瓷材料由以下質量百分比的各組分組成：鍍層納米碳化硅0.5wt%～5wt%，Ti(C,N)基金屬陶瓷粉末95wt%～99.5wt%。本發明采用化學鍍方法，在碳化硅表面形成鍍層，并在傳統的Ti(C,N)基金屬陶瓷材料中引入上述鍍層納米碳化硅，不但增強了碳化硅顆粒之間的分散性，還能顯著改善碳化硅與Ti(C,N)基金屬陶瓷材料的潤濕性，最終得到的增韌Ti(C,N)基金屬陶瓷材料硬度和抗彎強度等性能均得到提高，綜合性能優越，能滿足特殊場合的使用需求。

Ti(C,N)基金屬陶瓷刀具材料及其制備方法 1113     

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本發明提供了一種Ti(C,N)基金屬陶瓷刀具材料及其制備方法，刀具材料包括以下質量百分比組分的原料：Ti(C_0.5,N_0.5):20.5～55.5％,(Ti_39.8W_46.9)C:0～35.5％,WC:0～15％,TiC:0～12％,Mo₂C:10～11％,TaC:5～7％,VC:0～1.5％,Co:6～9％,Ni:6～9％,C:0～1％。制備方法包括混料與濕磨、噴霧造粒、模壓成形，以及脫脂與燒結。本發明通過調整碳化物、碳氮化物之間的關系，使Ti(C,N)基金屬陶瓷的抗彎強度、硬度、斷裂韌性和耐磨性等性能得到提升，從而有效改善了刀具的切削性能。

輕質耐磨導電NbCr2/Mg復合材料的制備方法 843     

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一種輕質耐磨導電NbCr2/Mg復合材料的制備方法，屬于復合材料領域，包括：A、對Mg、NbCr2粉過篩，篩網網孔為30目，然后干燥12h；B、將處理過的Mg、NbCr2粉、碳化硅粉末按比例攪拌混合均勻并在30MPa壓力下成型，在400℃進行高溫燒結，保溫3h。本發明有效提高Mg材料的耐磨性和導電性，具有很好的力學性能和耐磨性。

TiCN基鋼結硬質合金及其制備方法及其應用 1255     

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本發明公開了一種TiCN基鋼結硬質合金，所述的TiCN基鋼結硬質合金以TiCN為硬質相，以鋼基體為粘結相，以Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中間合金為添加劑，所述的TiCN的重量百分比為30~40%、所述的鋼基體的重量百分比為59.2~69.5%，所述的Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中間合金的重量百分比為0.5~0.8%。本發明還公開了制備該材料的方法，先將Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中間合金制備后，再配料、球磨混料、模壓成型、燒結、熱處理，本發明的TiCN鋼結硬質合金材料致密度高、綜合性能優異，性價比高。本發明的制備方法成本低、工藝簡單、適于工業化生產。

鋼結TiCN基硬質合金的制備方法 783     

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本發明公開了一種鋼結TiCN基硬質合金，所述的鋼結TiCN基硬質合金以TiCN為硬質相，以鋼基體為粘結相，以Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中間合金為添加劑，所述的TiCN的重量百分比為30~40%、所述的鋼基體的重量百分比為59.2~69.5%，所述的Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中間合金的重量百分比為0.5~0.8%。本發明還公開了制備該材料的方法，先將Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中間合金制備后，再配料、球磨混料、模壓成型、燒結、熱處理，本發明的TiCN鋼結硬質合金材料致密度高、綜合性能優異，性價比高。本發明的制備方法成本低、工藝簡單、適于工業化生產。

輕質耐磨導電NbCr2/Mg復合材料 738     

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一種輕質耐磨導電NbCr2/Mg復合材料，屬于復合材料領域，其特征是由以下重量份原料組成：NbCr220份；電解鎂粉80份；碳化硅粉末0~8份。本發明在鎂粉中添加NbCr2粉、碳化硅，可以有效提高鎂材料的耐磨性和導電性。電解鎂粉塑性好，容易加工，有良好的力學性能，導熱導電性好，NbCr2有良好的耐蝕性、耐磨性，碳化硅作為陶瓷材料，具有很好的力學性能和耐磨性，有助于NbCr2、碳化硅與Mg基體的緊密結合，提高復合材料的耐磨性。

金屬陶瓷刀具及其制備方法 1060     

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本發明提供了一種金屬陶瓷刀具，所述金屬陶瓷刀具的組成及重量百分比含量分別為：TiCN30-60wt%，TiB5-15wt%，VC0-3wt%，MoC10-20wt%，Ni0-10wt%，Cu0.5-5wt%，WC0-15wt%，Al2O35-30wt%，TaC0-10wt%。本發明還提供了的所述金屬陶瓷刀具的制備方法。本發明提供的金屬陶瓷刀具中，通過對組分的種類和含量進行適當選擇，使得本發明的金屬陶瓷刀具中硬質相和粘結相之間既能在界面形成元素的相互擴散，又不發生劇烈的化學反應，防止生成脆性相和惡化界面性能，從而保證本發明提供的金屬陶瓷刀具的整體性能和使用壽命均得到有效提高，應用領域得到大大拓展。

高純鉭粉的生產工藝 1049     

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本發明提供了一種高純鉭粉的生產工藝，包括以下步驟：高溫燒結、快速急冷、加壓氫化、真空破碎、篩選、脫氫降氧、酸洗除雜、球化，得到低氧鈮粉滿足以下條件：氧含量≤50ppm，鐵含量≤3ppm，鎂含量≤3ppm，鋁含量≤3ppm，D50為10~40μm。本申請將鉭錠塊依次通過高溫燒結、快速急冷、加壓氫化、真空破碎、篩選、脫氫降氧、酸洗除雜、球化工序，制得的鉭粉雜質含量低、含氧量低，純度高。

硬質合金長圓柱的制備方法 1132     

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本發明公開了一種硬質合金長圓柱的制備方法，包括以下步驟：(1)再生料的制備；(2)硬質合金長圓柱胚體的制備；(3)端面加工；(4)裝配；(5)燒結。本發明采用了軋輥生產過程中硬質合金廢料作為原料，通過對合金長圓柱胚體的端面進行處理，使其形成L型端面，并通過端面無縫契合的方式，使其拼接成所需規格的硬質合金長圓柱。L型端面的無縫契合相較于平面契合，可增大接觸面的接觸面積，并且可增加接觸面的咬合力，使其在燒結后，既可按照所需長度制備硬質合金長圓柱，也不影響長圓柱的性能。本發明采用了硬質合金廢料作為原料實現廢料的再次利用，可有效節約成本。

硫化砷渣還原固硫焙燒直接生產金屬砷的方法 1057     

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本發明公開了一種硫化砷渣還原固硫焙燒直接生產金屬砷的方法。以銅冶煉廠污酸凈化工序所產出的硫化砷渣為原料，同時添加氧化銅粉和還原劑，經冶金計算、混合配料后進行低溫還原固硫焙燒，利用砷的揮發性使焙燒產物在還原性氣氛中經真空分離得到粗金屬砷和蒸餾殘渣，蒸餾殘渣經重選工藝分離得到多金屬粉和尾渣，尾渣經浮選工藝得到終渣和硫化銅精礦。本發明方法可實現硫化砷渣的高效脫砷，直接生產砷的無害化高值產品，流程短、能耗低、過程清潔，金屬砷的直收率最高達96.45%。同時完成硫化砷渣中賦存有價金屬的回收，所加氧化銅粉最后也以高品質硫化銅精礦的形式得到回收。

沉砷渣還原固硫焙燒直接生產金屬砷的方法 961     

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本發明公開了一種沉砷渣經還原固硫焙燒直接生產金屬砷的方法。以火法煉鉛過程產出的沉砷渣為原料，加入氧化鉛和還原劑，經混合配料后在300~700℃的溫度范圍內進行還原固硫焙燒，焙燒產物于700~1000℃溫度范圍內進行真空分離，直接得到金屬砷，蒸餾殘渣經重選和浮選分別選別得到多金屬粉和硫化鉛精礦，回收有價金屬和返回熔煉工序。本發明方法可實現含鉛沉砷渣的高效無害化利用，直接生產砷的高值產品，流程短、能耗低、過程清潔，金屬砷的直收率最高達96.32%。同時完成沉砷渣中賦存有價金屬的回收，所加氧化鉛最后也以高品質硫化鉛精礦的形式得到回收，資源利用率高、綜合回收好。

濕法煉鋅砷鹽凈化鈷鎳渣的綜合回收方法 992     

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本發明公開了一種濕法煉鋅砷鹽凈化鈷鎳渣的綜合回收方法，將濕法煉鋅砷鹽凈化鈷鎳渣在惰性氣氛下進行干燥，將干燥后的鈷鎳渣與焦煤混合加入真空還原爐中分段蒸發，得到砷金屬粉末和合金鋅粉，爐底為銅鈷鉛合金；將銅鈷鉛合金鑄成陽極放入硫酸銅電解液中進行銅電積，當鈷含量達到5g/L時的電解液進行開路處理；將開路處理的含鈷電解液加入次氯酸鈣，得到鈷原料，沉鈷后的凈化液返銅電積作電解液使用。本發明鈷鎳渣的回收具有工藝合理、分離成本低、無污染、無毒害等優點。

難熔金屬氧標準樣品的制備、應用及樣品鈮粉的選取方法 970     

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本發明涉及有色冶金領域，具體涉及一種難熔金屬氧標準樣品的制備方法。本發明的制備方法包括如下步驟：(1)取五氧化二鈮與炭黑按摩爾比混合；送入碳化爐進行碳化，得到碳化鈮；(2)將步驟(1)所得的碳化鈮按摩爾比與五氧化二鈮混合,對混合物進行壓坯；(3)將步驟(2)的坯件在真空還原爐中進行還原即得鈮塊。(4)將步驟(3)所得的鈮塊進行氫化,得到氫化鈮；(5)將步驟(4)得到的氫化鈮破碎，過80目篩網；(6)將步驟(5)所得的氫化鈮加熱500℃以上，脫氫，得到鈮粉。本發明的難熔金屬氧系列標準樣品適用于高頻紅外定氧儀分析鎢、鉬、鉭、鈮等難熔金屬的氧量，可以大大減少系統誤差，提高分析準確度。

槽型石墨舟皿 927     

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本實用新型提供了一種槽型石墨舟皿,它包括若干條具有相對的兩槽面和底部支撐凸起的W型雙向斜槽、底面、上端面、內側面、外側面和與上端面相對的止口,相對的兩槽面上分別設計有至少一條排氣通槽,底部支撐凸起與相對的兩槽面的相交處分別設計有一條棱角保護槽。底面在任兩個相鄰的W型雙向斜槽形成的突出部的下部設計有平行于W型雙向斜槽、截面形狀為近似Λ形的通槽。本實用新型使硬質合金長條薄片產品在氫氣脫膠和真空燒結過程中均勻脫膠,避免產品翹曲變形的并且產品裝載量大且耗材少。

鎧裝熱電偶群的組合密封裝置 1171     

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本實用新型公開了一種鎧裝熱電偶群的組合密封裝置，它包括其上部圓柱 形筒體外表面上加工有與螺母配合的外螺紋的支承座，緊貼支承座內支承板上 面放置的彈性密封墊，緊貼彈性密封墊上面放置的剛性平墊，緊貼剛性平墊上 面放置的壓緊環，設有一個能壓住壓緊環上端面的環形內凸緣的螺母，支承板、 密封墊和平墊上一一對應地均勻分布著若干個能穿過一根熱電偶保護管的小 孔，密封墊上的小孔孔徑小于熱電偶保護管的直徑，支承板和平墊上的小孔孔 徑大于熱電偶保護管的直徑。旋緊螺母時彈性密封墊受支承板和平墊的擠壓， 小孔產生變形而緊緊包裹住熱電偶保護管，泄漏率不大于10-3Pa/秒，適用于真 空燒結爐、涂層爐、淬火爐熱電偶群的密封。護管，從而達到最佳的密封效果。

真空脫蠟燒結爐 786     

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本發明涉及真空燒結技術領域，公開一種真空脫蠟燒結爐，爐膛內采用微波加熱燒結，爐膛包括外爐膛和內爐膛，爐膛壁上具有通入微波的饋口，內爐膛為具有奇數個柱面的多邊形柱體結構，微波由微波發生器發出并途經環形器后進入爐膛。顛覆傳統碳管加熱方式，充分利用微波的透射/輻射式加熱特征，實現爐膛內物料里外同時加熱，顯著提升物料的溫度均勻性，另外微波是一種選擇性加熱方式，可對硬質合金的連結相優先升溫并熔融燒結，減少或避免了合金材料的重結晶，有效提高所燒結產品的硬度、抗折彎強度等性能。

高強度高耐磨金屬陶瓷及其制備方法 1158     

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本發明提供了一種高強度高耐磨金屬陶瓷的制備方法，包括以下步驟：S1.球磨處理；S2.造粒；S3.第一次燒結處理；S4.第二次燒結處理；所述第一次燒結處理過程中，采用傳統真空燒結技術與振蕩熱壓燒結技術相結合進行處理。本發明采用振蕩壓力燒結技術在較低溫度下對粉體進行預燒結，振蕩壓力可促進顆粒重排和高粘度粘結相的粘滯流動，在燒結過程中施加壓力，采用燒結溫度較低，液相粘度較大，有效避免液相從樣品中擠出；且采用本發明方法獲得的顆粒堆積緊密的預燒坯體強度不高，便于加工成特定形狀。

硬質合金及其制備方法和應用 1120     

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本發明的硬質合金通過調整鈷粉，鐵粉，鎢粉，鈦粉，碳粉，釔的比例，科學地將上述原料通過經過混合、真空高溫壓制成型與燒結后，得到強度與硬度良好的硬質合金。本發明制備的硬質合金晶粒分布均勻，粗晶含量少，粒徑離差系數低，材料的抗沖擊疲勞能力和使用壽命更高；由于不易產生粗晶，因此可以采用較高的溫度進行真空燒結即可保證合金材料具有較低的孔隙度，而不必采用昂貴的壓力燒結爐，降低了設備投資及生產成本。本發明的硬質合金制備方法簡單易行，可方便用于大批量生產。

真空脫脂燒結成型方法 773     

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本發明提供了一種真空燒結成型方法，包括上料；抽真空：脫脂：向真空脫脂燒結爐內通入載流氣體，按照預設的脫脂升溫曲線進行升溫并抽真空，檢測溢散區的氣壓和捕蠟罐組的氣壓，并通過調節載流氣體的流量和調節捕蠟罐組的真空度使得溢散區的氣壓與捕蠟罐組的氣壓的差值保持在設定壓差范圍內，有效加熱區內產生的蒸氣蠟跟隨載流氣體進入捕蠟罐組內；高溫燒結和冷卻。在本技術方案中，根據溢散區和有效加熱區的氣壓來控制載流氣體流量和捕臘罐組的真空度，以使得有效加熱區內的蒸氣蠟能夠不經過爐筒體的內壁直接進入捕蠟罐內，相比現有技術，蒸氣蠟收集效果更好，且能夠有效減小對爐體的污染，降低對下一次坯料燒結質量的影響。

鉆探用金剛石復合片基體 963     

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一種鉆探用金剛石復合片基體，金剛石復合片基體為兩層，其中一層為與聚晶金剛石層相結合的硬質合金上基體層，另一層為硬質合金下基體層，硬質合金上基體層和硬質合金下基體層為兩種不同材料；硬質合金上基體層與硬質合金下基體層通過壓制成型與真空燒結結合成一體。通過將金剛石復合片用硬質合金基體分為兩層，使得硬質合金上基體層與下基體層的鈷含量和所用WC粒度可以分別選擇，在保證金剛石復合片燒結順利進行的前提下，提高硬質合金基體的耐磨性與整體強度。

碳化鎢硬質合金的制備工藝 1207     

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本發明提供了一種碳化鎢硬質合金的制備工藝，包括如下步驟：1）濕磨：按以下質量百分比稱取各原料，其中：WC為78.5%，Co為4%，Ni為3%，Fe為14%，Al為0.5%，裝入球磨機內進行濕磨，球料比為1∶3；2）壓制：在壓制前加入成形劑橡膠100ml/Kg制粒，經干燥過篩；在壓力機上加壓制得具有一定形狀和尺寸的壓抷；3）真空燒結：100Pa真空狀態下燒結，燒結溫度為1450℃，燒結時間為8h，降溫至100℃以下卸爐；4）表面處理：采用30～60目剛玉砂，壓縮空氣壓力一般為196～392KPa。采用本發明工藝制備的碳化鎢硬質合金具有良好的耐腐蝕性，且與同類產品比較其硬度和耐磨性能更優。

高活性微電解填料及其制備方法 1202     

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本發明公開了一種高活性微電解填料及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：(1)、將鐵屑、碳粉、金屬催化劑和造孔劑按比例進行混合、粉碎，得混合粉料；(2)、向步驟(1)所得混合粉料中加水并攪拌至原料粘結不松散，然后捏制成型；(3)、將步驟(2)捏制成型后的原料干燥，然后真空燒結，即得高活性微電解填料。該制備方法操作簡單，由該方法制備得到的微電解填料活性高，氧化還原電勢差高，惰性成分少，對疑難復雜廢水處理效果好，適用范圍廣，且在使用過程中不發生鈍化、板結等現象。

硬質合金復合成型方法 1125     

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本發明涉及材料成型技術領域，尤其涉及一種硬質合金復合成型方法。該硬質合金復合成型方法包括混合料的制備；組合模具設計；一次擠壓成型；二次擠壓成型；以及真空燒結成型，通過混合料各成分的混合，可提高加工成品的結合強度、抗彎強度和保證產品成型溫度點，通過設計出適用于一次擠壓成型和二次擠壓成型所需要的特殊的下部流道模具、內凹腔模具、型腔消失模具及上部包覆模具，同時結合對混合料由下至上進行感應加熱和擠壓，從而綜合了模壓、溫壓和感應加熱的優點，使形狀型腔復雜、內部多孔和多流道組合的零部件可以一次性整體近凈成型，后續加工余量小，加工成本低。

碳化鎢-鈷-銅基焊條合金及其制備方法 1145     

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本發明公開了一種碳化鎢-鈷-銅基焊條合金及其制備方法。該焊條合金的重量百分比組成為WC 63.3～71.0%,Co 5.0～15.0%,Cu 9.0～13.0%,Zn 8.0～10.0%,Ni 3.0～5.9%。它的制備方法是將WC-Co硬質合金破碎至費氏粒度Fsss<2.0～6.0μm的粉末,再與銅鋅合金粉和鎳粉按設定的配比制備混合料,混合料在燒結溫度為1100～1180℃,保溫時間40～90min,真空度為13.3～26.0Pa的條件下進行真空燒結而成。使用該焊條合金的焊接體硬度HRA≥87,耐磨性好,抗沖擊韌性高,特別適于石油、煤炭、地質礦山對耐磨工件的堆焊作業。

球形熱噴涂粉末的生產方法 910     

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本發明公開了一種球形熱噴涂粉的生產方法,依次包括:A.首先按質量百分比計,將55~95%的碳化鎢粉、5~33%金屬鎳粉或鈷粉或鐵粉,以及0~22%的碳化鉻粉加入球磨機,同時加入占原料粉末總質量的15~35%的濕磨介質,以及2~5%的成型劑,濕磨12～40小時,得到混合料漿;B.離心霧化造粒,得到球形混合粉料;C.將球形混合粉料置于脫蠟燒結一體爐中,脫除成型劑并在800～1350℃溫度下真空燒結20～70分鐘后,冷卻至50℃以下出爐;D.將由C所得燒結塊料破碎過篩,得到球形熱噴涂粉末;本發明適用性廣,不僅適用于碳化鎢基球形熱噴涂粉末,還適用于其它金屬、非金屬及其混合物的熱噴涂粉末的生產;生產過程無毒害,質量穩定一致,可生產小于30微米的熱噴涂粉。

消除硬質合金脫碳缺陷的方法 832     

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本發明公開了一種消除硬質合金脫碳缺陷的方法，屬于硬質合金的制造生產領域，包括：將二氧化鈦、碳黑和溶劑配制成涂料；然后將涂料均勻涂抹在硬質合金表面，進行脫碳返燒；對脫碳返燒后的硬質合金進行噴砂處理。本發明將涂料覆蓋脫碳部位而合格部位不涂抹，可以選擇性地對脫碳部位進行脫碳返燒；將涂料涂抹覆蓋在產品表面后，可以直接放置在原有承載產品的石墨舟皿上，無特殊舟皿要求；采用真空燒結爐或低壓燒結爐進行返燒，膏狀涂料在燒結過程抽真空情況下，不會散發污染燒結爐及其管道，不需要任何清理或者采用專用燒結爐；本發明提供的這種消除硬質合金脫碳缺陷的方法，實現了硬質合金脫碳缺陷的消除，工序短，生產成本低。

超細晶Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法 897     

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本發明公開了一種超細晶Ti(C,N)基金屬陶瓷及制備方法,該金屬陶瓷其總組成的重量百分比為:30≤Ti≤65,8≤W≤25,0≤Ta≤15.0,0≤Nb≤10,4.5≤Mo≤20,3.5≤Ni≤15.0,其中1.0≤Ta+Nb≤20,8≤Ni≤25,其余成分為C和N。該金屬陶瓷是由超細兩種或兩種以上不同組元的多元復式碳氮化物陶瓷粉末,混合超細Ti、W、Ta、Nb、Mo等的碳化物粉末和(或)它們之間的固溶體碳化物粉末以及金屬Ni、Mo等的粉末,經球磨粉碎、壓制、真空脫臘和真空燒結制備而成。該金屬陶瓷在保持良好的耐磨性的基礎上,具有較高的強度和韌性,可用于切削刀具和拉絲模、壓制模等模具材料。

高密度樹脂鎢的加工工藝 836     

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本發明公開了高密度樹脂鎢的加工工藝，包括以下步驟：步驟一，廢料燒結；步驟二，清潔粉碎；步驟三，真空球磨；步驟四，高速混合；步驟五，磁力混合；步驟六，超聲混合；步驟七，注塑壓制；步驟八，成品入庫；本發明利用廢棄鎢合金作為原料來制取樹脂鎢，實現了廢物利用，有利于環保并且本發明的配方合理，制成的樹脂鎢密度大，達到11?13g/cm3，通過將鎢合金廢料通過真空燒結制成鎢合金塊，隨后利用鎢合金塊進行制粉，制成質地均勻的鎢合金粉，有利于提升產品的純度和質量，通過將原料分步式混合，并且采用高速混合、磁力混合以及超聲混合的三中方式組合式混合，保證了原料的充分均勻混合，提升了樹脂鎢各配料的混合均勻程度。

AL2O3-Fe基陶瓷復合材料及制作方法 947     

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本發明涉及一種AL2O3-Fe基陶瓷復合材料及制作方法；按以下原料配料和步驟完成，原料采用AL2O3，CaCO3，SiO2，Fe和AL2O3.2SiO2.2H2O五種原料，通過干粉混料球磨、混料制漿、成型、排蠟、高溫真空燒結表、面處理和檢驗等步驟制作成AL2O3-Fe基陶瓷復合材料。本發明通過上述方法制作成AL2O3-Fe基陶瓷復合材料。本發明是在高溫燒結時采用氫氣保護還原氣氛燒結，使攝入的Fe基材料在燒結完成后，一單質態Fe存在于陶瓷基體中，即高鋁瓷中存在單質鐵，起到了更好的增韌效果?？朔烁咪X瓷和鋯瓷的一些弱性，就增大了其相關的使用領域。

碳化鈦基硬質合金的生產方法 998     

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本發明公開了一種碳化鈦基硬質合金制作方法，采用真空燒結法制作，將碳化鈦粉、鎳粉和鉬粉一起進行濕磨，壓坯通常于真空中在1400～1500℃下進行液相燒結；其特征在于，現在原材料的制備中將部分鎳（Ni）加入碳化鈦（TiC）粉體中，使得所述的碳化鈦（TiC）粉體為含有碳化鈦（TiC）與鎳（Ni）固溶體的混合原料，在所述的碳化鈦原料中含有體積百分比0.4%-6.7%的碳化鈦（TiC）與鎳（Ni）的固溶體。