本發明公開了一種農田污染土壤重金屬鈍化劑及其制備和使用方法,由以下組分組成:氧化鈣20%?40%,硫化物3%?10%,亞鐵鹽3%?15%,草木灰5%?10%,火山巖5%?10%,天然硅酸鹽粘土礦物10%?30%,納米羥基磷灰石15%?30%。步驟:(1)稱取質量百分數的天然硅酸鹽粘土礦物,粉碎,球磨過篩至細度60?100目備用;(2)硝酸鹽和羥酸按1:1混合,反應后過濾,并用去離子水洗滌,沉淀,得納米羥基磷灰石;(3)稱取配方質量百分數的氧化鈣、硫化物、亞鐵鹽,與天然硅酸鹽粘土礦物、納米羥基磷灰石混合均勻,干燥即得。該重金屬鈍化劑處理時間短,見效快,修復能力強,原料易得,適合推廣。
本發明公開了一種海底多金屬硫化物切削頭,該切削頭采用多個對稱布置的刀盤同時切削多金屬硫化物,切削頭工作時,相鄰布置的刀盤旋轉方向相反。相鄰布置的反向旋轉的刀盤在切削多金屬硫化物礦體時將改變多金屬硫化物礦體的受力形式,使多金屬硫化物礦體更容易破碎。同時,由于多金屬硫化物是多孔隙脆性礦物,當多個刀盤在多金屬硫化物礦體上產生多個切削孔后,孔與孔之間的多金屬硫化物會發生自然斷裂。與采用單個大尺寸刀盤相比,采用多個相鄰旋轉方向各異的刀盤同時切削多金屬硫化物礦體可以有效減小切削過程中切削頭受到的阻力,在保證切削效率的同時,能夠降低切削頭所需的功率,并且可以減小切削過程中切削頭受到的反作用力。
一種雙筒平動球磨機,它屬于磨細工程機械領域。它主要是解決現有磨機能耗高、或維修難、或成本高等技術問題。其技術方案要點是:它包括電機、筒體及與筒體連通的進出料管,兩根主軸分別套裝在底座兩側的軸承座上,每根主軸上分別套裝有2個偏心塊,筒體的兩側分別固裝有兩個與偏心塊位置相對應的軸承支撐架,軸承支撐架的下端與偏心塊鉸接,兩根主軸上分別套裝有皮帶輪,兩主軸上的皮帶輪通過皮帶連接。該機結構簡單,高效節能,維修簡便,體積小,取代滾筒式磨機,可節電50%。用于超細粉碎時,配用分級機可獲得亞微米級產品;可取代各種攪拌磨機(砂磨機)、振動磨機、行星磨機等,能廣泛應用于礦山、冶金、建材、化工、電力等領域。
本發明涉及一種熔模鑄造水玻璃制殼方法,其特征在于,在蠟模上涂抹耐火涂料,其中所述耐火涂料的主要成分是海泡石礦石煅燒后破碎得到的海泡石熟料。本發明采用海泡石熟料作為耐火材料的主要組分,制成的成品耐火性和強度均很好;本發明采用特定的工藝設計,選用不同粒度的海泡石作為涂料層和砂層進行制殼,工藝設計合理,且原料單一易得;海泡石產量豐富,用以替代稀有枯竭的高鋁粉可以節約稀有資源,用以替代耐火泥可以使加固層制殼層數減少1-2層。
本發明涉及一種鋁電解陽極炭渣中含鈉、含氟化合物的機械化學轉化與回收方法。本發明將陽極炭渣破碎、磨粉與均化,得到顆?!?00μm的陽極炭渣粉,再將陽極炭渣粉、鈉化合物與氟化合物的轉化劑、氰化物轉化劑、助磨劑以及水加入到轉化磨中,高能機械力同步作用于含鈉與含氟化合物的機械化學轉化反應,使陽極炭渣粉中的含鈉化合物轉變成不含氟的可溶性鈉化合物、含氟化合物轉變成不溶性和無害的礦物質氟化合物、含氰化合物被氧化轉變成無害的N2或NH3和CO2,從而徹底解除鋁電解陽極炭渣中氟化物和氰化物的危害,實現鋁電解陽極炭渣的無害化和資源化回收利用。本發明工藝簡單、易于大規模生產、生產成本低、無三廢污染,且對環境友好。
本發明公開了一種復雜煤層條件下的單體支柱工作面矸石機械化充填方法,通過井筒和巷道布置、矸石運輸、回采工作面充填矸石和矸石壓實的工作流程,通過煤礦的主井從回采工作面開采煤炭并由運煤刮板輸送機運出;通過副井將地面破碎的矸石經回風大巷運至矸石倉,矸石倉內的矸石由運矸煤層上山內的料斗依次轉運至回風平巷內的運矸刮板輸送機上和回采工作面的充填刮板輸送機上,充填刮板輸送機安裝在經單體液壓支柱升降的充填平臺上,矸石經斜向刮矸器將矸石刮落至采空區,并用拉溜器壓實采空區堆起的矸石。本發明克服了現有技術不能在南方煤層傾角較大煤礦應用的缺陷,適用于復雜煤層煤礦特別是南方煤層傾角較大的煤礦應用。
本發明公開了一種深海掘齒破巖機器人,包括底盤、滑臺、移動機構、掘齒碎礦頭及電機Ⅰ;掘齒碎礦頭包括連接座、電機座及多個支撐軸,多個支撐軸分別與連接座連接,多個支撐軸位于同一平面內,每個支撐軸上通過軸承安裝有一個軸套,連接座與電機Ⅰ的輸出軸連接;電機座包括軸承座及安裝在軸承座上的多個電機安裝板,每個電機安裝板上設有一電機Ⅱ,電機Ⅱ的輸出軸與相對應的軸套連接,兩滑臺相對的側面上分別設有滑槽;電機底座的兩側面上分別設有滑塊,滑塊插裝在相對應的滑槽內;兩滑臺和電機底座與升降機構連接。本發明結構簡單,運行可靠;而且本發明采用電機帶動掘齒碎礦頭轉動,實現對深海海底的礦石粉碎,粉碎效率高。
本發明公開了一種海底多金屬硫化物采集方法,該方法采用切削頭對多金屬硫化物礦體進行一次破碎,破碎后的多金屬硫化物顆粒在螺旋排料槽的牽引下自動向后排料,有助于實現多金屬硫化物礦體的連續切削;切削頭外面是圓筒形密封罩,避免了一次破碎后的多金屬硫化物顆粒飛濺到海水中,避免采礦過程對海底環境造成污染;密封罩的下端設計有卸料口、破碎機和料倉,用于實現多金屬硫化物顆粒的二次破碎,以形成直徑更小的顆粒便于多金屬硫化物顆粒的后續輸送。本發明不僅能實現海底多金屬硫化物礦體的連續切削,避免切削后的多金屬硫化物顆粒飛濺到海水中,避免對海底環境造成污染,而且還可以將多金屬硫化物顆粒進行二次破碎,以便于后續的輸送。
本發明提供一種鉛膏濕法強制脫硫工藝,工藝過程如下:首先將鉛膏在鉛膏攪拌罐內加水攪拌,鉛膏稀釋為質量百分數為10%-30%的礦漿,然后用泥漿泵將其泵入脫硫攪拌罐,泵入量為20m3,同時在脫硫攪拌罐內加入Na2CO3,加入量按Na2CO3與PbSO4的質量比為1-1.2:1,在脫硫攪拌的同時,將脫硫攪拌罐內的礦漿泵出流經一強制脫硫器,礦漿在脫硫攪拌罐與強制脫硫器之間循環,強制脫硫器可將脫硫過程中包裹在PbSO4顆粒外表面的PbCO3產物層粉碎,使PbSO4充分暴露在Na2CO3溶液中,從而使PbSO4轉化為PbCO3的效率提高,達到強制脫硫的目的。強制脫硫器采用滾壓、研磨方式粉碎PbSO4結晶大顆粒,用超重力攪拌方式粉碎PbSO4結晶大顆粒及攪拌礦漿,達到粉碎PbSO4結晶大顆粒及加快脫硫轉化的目的。
本實用新型公開了一種礦物絕緣電纜,包括多根導線絞合在一起構成的導線體以及導線體外的陶瓷硅橡膠帶繞包和陶瓷聚烯烴護套層;所述導線包括由內至外的導體、云母帶層、絕緣層、石英網層;所述云母帶層繞包在導體外,所述絕緣層擠包在云母帶層外,所述石英網層編織在云母帶層外。所述導線體與陶瓷硅橡膠帶繞包間填充有玻璃纖維絲。本實用新型采用云母帶絕緣、陶瓷硅橡膠、陶瓷聚烯烴、石英絲編織,具有良好的耐高溫、絕緣性能,在燃燒后可瓷化起到保護作用,當陶瓷硅橡膠或聚烯烴陶瓷化時起到支撐作用,避免碎裂。通過合理設計電纜層間結構以及優化配料,大大提高了電纜的絕緣性、阻燃性和耐火性,綜合力學性能和電學安全性能顯著提高。
本實用新型公開了一種可清潔探孔的礦用鉆孔窺視儀探頭保護裝置,其特征在于:包括底座墊片、支撐桿、防污帽和探孔清潔海綿;所述的底座墊片與多個支撐桿的后端焊接,支撐桿的前端穿過探孔清潔海綿與防污帽連接,探孔清潔海綿前端與防污帽的后端膠結。本實用新型結構簡單、操作便捷;本實用新型在鉆孔窺視儀探頭觀測過程中,探孔清潔海綿能夠將依附于探孔內壁污水、泥垢擦拭干凈,而本實用新型防污帽能夠擋住探孔上方掉落的碎渣、巖粉,保證鉆孔窺視觀測效果。
本實用新型公開了一種節水低阻高效的上噴式礦井排風熱回收裝置及其設計方法。本實用新型的技術要點是,它包括擋水板、集水池、沉淀池、水處理器、熱泵機組、管排及噴嘴;特點為,所述管排及噴嘴安裝于擴散塔內底部,噴嘴向上噴水;在保證噴嘴噴淋液滴不破碎不吹飛不懸浮的情況下,噴嘴至擴散塔頂端距離H大于且接近噴嘴噴淋液滴的最大上升高度Z;利用牛頓第二定律,數值仿真方法對裝置各個參數分別進行優化。優化后的裝置增大了液滴與排風之間的換熱距離和換熱時間,有效地利用了礦井排風動能,提高了裝置熱回收效率。裝置不用把水送至頂部再向下噴淋,而是直接向上噴淋,減小了水泵的功耗。
本實用新型公開了一種新型礦用履帶式挖掘裝載機,該新型礦用履帶式挖掘裝載機至少包括底盤總成、挖掘總成、輸送總成、駕駛總成、液壓總成和電氣總成;其中,底盤總成包括一底盤支撐機構和兩個行走機構,且底盤支撐機構左右兩側分別通過兩個拆裝機構與行走機構活動連接。與現有技術相比,本實用新型首創性的在不改變其工作能力及安全因素的前提下利用拆裝機構將底盤總成拆分為三部分,簡單快速拆裝、方便運輸;通過對其他組件的改進,其行走時與地面的爬坡角度高達10~20°,增大其通過障礙物的能力,大幅提高了其遇阻后的通過率,在工作面遇到較大巖塊時無需二次或多次破碎,并將其總高度最低降為1.5~2m,降低工礦企業生產成本,因此應用前景十分廣闊。
本實用新型公開了一種用于煤礦防滅火的高水材料發泡裝置,其由甲組漿液進料管(1)、乙組漿液進料管(2)、發泡劑進料管(3)、甲組漿液進料控制閥門(4)、乙組漿液進料控制閥門(5)、發泡劑進料控制閥門(6)、混合攪拌裝置(7)、出料閥門(8)、泵(9)、發泡裝置(10)、空壓機(11)、進氣管(12)、進氣管閥門(13)、氣體噴嘴(14)、混合漿液霧化噴嘴(15)、發泡網(16)、注漿出料閥門(17)、注漿出料管(18)組成。該裝置可以使高水材料充分發泡,還可以過濾掉一些直徑較大、不穩定、易破碎的泡沫;能有效利用高水材料在煤礦井下快速撲滅和防止煤炭自燃火災。
本發明公開了一種節水低阻高效的上噴式礦井排風熱回收裝置及其設計方法。本發明的技術要點是,它包括擋水板、集水池、沉淀池、水處理器、熱泵機組、管排及噴嘴;特點為,所述管排及噴嘴安裝于擴散塔內底部,噴嘴向上噴水;在保證噴嘴噴淋液滴不破碎不吹飛不懸浮的情況下,噴嘴至擴散塔頂端距離H大于且接近噴嘴噴淋液滴的最大上升高度Z;利用牛頓第二定律,數值仿真方法對裝置各個參數分別進行優化。優化后的裝置增大了液滴與排風之間的換熱距離和換熱時間,有效地利用了礦井排風動能,提高了裝置熱回收效率。裝置不用把水送至頂部再向下噴淋,而是直接向上噴淋,減小了水泵的功耗。
本實用新型公開了一種長石礦加工用顆粒篩分裝置,包括篩分箱,篩分箱一側設置有進料口,篩分箱另一側設置有第一出料口和第二出料口,且第二出料口設置在第一出料口的底部,篩分箱底部設置有支撐架,篩分箱內由上至下依次設置有傾斜的第一篩分板和第二篩分板,第一出料口設置在第一篩分板一端對應位置處,第二出料口設置在第二篩分板一端對應位置處,第一篩分板和第二篩分板頂部均設置有篩分梳,且篩分梳兩端均連接有滑動塊,且滑動塊穿過篩分箱的側壁連接有絲桿,通過在篩分箱內設置第一篩分板和第二篩分板,對粉碎后的礦石進行多次篩分,篩分梳的移動,對篩分板上的礦石進行移動篩分,提高篩分效率。
本發明公開了一種基于海泡石礦物的煅燒鋰電池正極材料用陶瓷匣缽及其制備方法,制備方法包括:將50?75wt%的海泡石礦物細粉、20?35wt%的氧化鋁細粉、0?15wt%的電熔鎂砂細粉按比例混合,造粒,然后機壓成型,自然干燥后在1100~1300℃下燒成,再破碎得到不同粒度的增強顆粒骨料和基質細粉,將增強顆粒骨料和基質細粉按照比例混合均勻,機壓成型,100~110℃干燥后,1100~1300℃下燒成,制得基于海泡石礦物的煅燒鋰電池正極材料用匣缽。本發明工藝簡單、成本低,所制備的匣缽強度高、抗熱震穩定性及耐侵蝕性能優異。
本發明公開了一種新型礦用挖掘式裝載機及其拆裝方法,該新型礦用挖掘式裝載機至少包括底盤總成、挖掘總成、輸送總成、駕駛總成、液壓總成和電氣總成;其中,底盤總成包括一底盤支撐機構和兩個行走機構,且底盤支撐機構左右兩側分別通過兩個拆裝機構與行走機構活動連接。與現有技術相比,本發明首創性的在不改變其工作能力及安全因素的前提下利用拆裝機構將底盤總成拆分為三部分,簡單快速拆裝、方便運輸;通過對其他組件的改進,其行走時與地面的爬坡角度高達10~20°,增大其通過障礙物的能力,大幅提高了其遇阻后的通過率,在工作面遇到較大巖塊時無需二次或多次破碎,并將其總高度最低降為1.5~2m,降低工礦企業生產成本,因此應用前景十分廣闊。
本發明公開了一種從金綠寶石型鈹礦石中提取鈹的方法,屬于礦物加工工程和濕法冶金技術領域,包括礦石的破碎磨礦、硫化礦及含鈣礦物的浮選、浮選尾礦的脫水、堿性條件下的微波焙燒、水洗、酸浸、萃取及反萃取、煅燒等步驟。本發明采用浮選法脫除含鈹原礦中的硫化礦和螢石、方解石等含鈣礦物,有效提高了進入鈹提取工序中鈹礦原料的BeO品位;用微波對礦石進行堿性條件下的焙燒,為后續鈹浸出工藝創造了有利條件;用硫酸對焙燒后的含鈹礦物進行濕法浸出,解決了金綠寶石型鈹礦石中鈹的分離和富積問題。
本發明公開了一種含釩石煤礦中伴生金屬鉬銅鎳的浸出方法,其特征在于:將含釩石煤礦破碎、濕式磨礦達到要求的粒度,調節礦漿濃度后,將礦漿放入浮選槽中,加入工業硫化鈉和丁銨黑藥并攪拌后,經浮選得到浮選粗精礦,將工業硫酸和氯酸鈉加入到浮選粗精礦礦漿中,于80℃~95℃下浸出18h~24h,浸出完成后,對礦漿進行液固分離并洗滌,得到含釩、鉬、銅和鎳的浸出液。本發明具有如下有益效果:(1)用浮選方法對含釩石煤礦中的鉬、銅、鎳進行富集,減少了進入浸出工序的物料總量;(2)在濕法酸浸過程中同時實現鉬、銅、鎳的浸出,只需加入少量氧化劑以確保鉬、銅、鎳的較高浸出率;釩、鉬、銅和鎳的浸出率可分別達到60%~70%、75%~85%、80%~85%和75%~85%(3)可以較好地實現含釩石煤礦中鉬、銅、鎳的資源綜合回收利用。
本發明公開一種基于礦物離子濃度的巖石孔隙率評估方法及系統,包括,采集軟巖礦物的核磁信號、第一特征峰強度、第一礦物成份;將軟巖礦物進行干濕循環試驗后干燥磨碎,采集經過處理的軟巖礦物的第二特征峰強度、第二礦物成份以及用于干濕循環試驗的水溶液的陽離子質量濃度;基于第一特征峰強度、核磁信號、第二特征峰強度,評估軟巖礦物在干濕循環作用下的內部孔隙變化規律;基于第一礦物成份、第二礦物成份、陽離子質量濃度,評估軟巖礦物在干濕循環作用下的內部化學反應并根據內部孔隙變化規律,評估軟巖礦物的巖石孔隙率的演化規律;本發明為定量研究干濕循環作用下軟巖孔隙率測試提供了新的思路。
本發明公開了一種用于礦石開采的原石碾壓裝置,包括機箱、進料箱、防護殼、側盒、氣泵、傳送帶、電機箱、支桿、減震彈簧、支架、滑軌、撐桿、碾壓裝置、氣管、第一壓輥、第二壓輥、固定座、凹槽、頂桿、轉桿和氣動推桿。本發明通過在機箱與支架之間安裝四個減震彈簧,使得進料箱在進料過程中機箱的穩定性仍能夠得到保證。通過在凹槽內部安裝頂桿,頂桿與轉桿上的氣動推桿相連接,氣動推桿通過氣管與氣泵相連接由氣泵驅動頂出,當原石進入凹槽內部時又被頂桿二次擠壓,由于氣動擠壓,壓力不足以將原石粉碎,只是在原有開裂的基礎上增幅開裂程度,從而有效防止原石內部的煤礦被碾碎,使得原石內部的煤礦依然成型。
一種基于負壓篩分的海泡石礦粉研磨分級方法,它主要是解決現有技術下的物料粗細顆?;祀s,分級效果不好等技術問題。其技術方案要點是:包括磨機細碎、氣固混合、顆粒旋向射流、離心分層、伯努利吸附和負壓分篩等步驟;其中研磨階段采用閉路破碎的形式,分級階段也采用閉路形式;采用“多種作業形式耦合下的的閉路研磨分級工藝流程”的生產方法,不僅保證最終產品的粒度范圍窄,精度高;最終產品中的礦粉在裝置內得到充分混合,最大限度降低傳統離心篩分中造成的篩網破損和礦粉不均勻,立式的結構布局有效降低礦粉在橫置式轉動下顆粒堆積碰撞導致的顆粒形貌結構和晶體特性的破壞,通過伯努利吸附和負壓分篩進行分級,能有效降低單位分級量所需時間長,提升分級效率。
本發明公開了一種從含鋰的金綠寶石型鈹礦石中提取鋰鈹的方法。本發明包括對原礦進行破碎、磨礦,微波低溫焙燒,浸出,pH調節,萃取和反萃取,加熱沉淀鈹,通入CO2沉淀鋰等依次進行的步驟,實現鋰和鈹的浸出與回收。本發明采用微波低溫焙燒處理含鋰的金綠寶石型鈹礦石,可以有效地提高含鋰的金綠寶石型鈹礦中鋰鈹的浸出率,用萃取法對鋰鈹浸出液進行鋰鈹同時萃取,用NaOH溶液對負載鋰鈹的有機相同時進行反萃,用分步沉淀法分別得到Be(OH)2和Li2CO3初級產品,為礦石中鋰鈹的提取和分離及產品制備提供了一種有效的方法。
鐵礦粉球團鎂質粘結劑的配制方法,包括以下工藝步驟:(1)混合配加:原料配比為海泡石90%~95%、菱苦土5%~10%,配制后的化學組成質量百分比為SiO2< 60%、MgO> 18%、Al2O3=3%~6%,吸藍量為18~20m.mol/100g,2小時吸水率為100%~105%,膨脹容為2~3ml/g;配好后用螺旋攪拌機或圓筒混合機進行充分混合;(2)粗破碎:用錘式破碎機或者鄂式破碎機將海泡石和菱苦土混合物破碎到粒度小于3mm;(3)研磨:用雷蒙磨機或者中速磨將已經破碎到小于3mm的混合料繼續細磨到-200目占比95%以上。本發明以鎂質粘結劑取代膨潤土和其他高效粘結劑生產的球團性能改善較大,可以降低燒結礦提高MgO的壓力,有利于穩定和提高燒結礦質量,生產工藝簡單。
本發明公開了一種從含釩石煤礦中提取五氧化二釩的清潔生產工藝,其特征在于:將含釩石煤礦粉碎至粒度小于2MM,在工業微波設備中焙燒,焙燒溫度700℃-800℃,焙燒時間1H-2H;焙燒后將熟料細磨至小于0.15MM,加水制成礦漿,使水與含釩石煤礦的體積質量比為1-1.5∶1,加入硫酸進行浸出,硫酸用量為含釩石煤礦質量的10%-25%,浸出過程溫度80℃-95℃,浸出時間2H-20H,浸出液用鐵粉還原三價鐵離子,用石灰和氨水將PH值調整到2.8-3.0后,經溶劑萃取、氧化、加入氨水,得到多釩酸銨沉淀,多釩酸銨經煅燒制備粉狀五氧化二釩產品。本發明具有如下的有益效果:1.用微波設備對含釩石煤礦石進行空白焙燒,能有效破壞含釩云母、高嶺土等礦物的結構;2.酸浸時硫酸用量為礦石質量的10%-25%,與石煤直接酸浸工藝相比,減少用量10%-15%;3、焙燒過程不使用添加劑,無大氣污染,屬清潔生產工藝。
本發明公開了一種礦區內鎘污染的聯合修復方法,基于新方法的盆栽實驗,并注重修復工程的實用性,通過協同修復,用于探究對礦區土壤中重金屬Cd污染的修復影響;重點在于生物炭和石灰分為不同比例的配施組,通過直接在廢棄礦山土壤中單一種植碎米薺和經生物炭和石灰配施后的土壤中種植碎米薺,將單一組與協同組對比,根據碎米薺各部位富集的Cd含量及土壤中所剩余的Cd含量來選用最合適的協同配施組。本發明屬于礦山環境治理技術領域,具體是指一種礦區內鎘污染的聯合修復方法;有效解決了礦區土壤中重金屬Cd的污染,給礦山帶來較好的經濟效益和社會效益;又能為礦區土壤的鎘污染及農業稻米的“去鎘”提供了一定的科學依據。
本發明公開了一種海底多金屬硫化物低擾動采礦裝備,包括鉆裂裝置、收集裝置、破碎裝置及行走裝置;所述的鉆裂裝置和收集裝置安裝在行走裝置的前端;破碎裝置安裝在行走裝置的后端,破碎裝置的后端與礦物管道輸送裝置相連。本發明作業范圍大,開采擾動小,有效地減少了裝備行走和破碎對海底環境的破壞。
本發明公開了一種增強生長于尾礦渣上的植物抗旱性的方法,所用材料為楠竹筒、稻草屑、河砂、保水劑、菜籽餅、碎木屑、有孔塑料紗網和土壤等,采用楠竹筒作容器,利用土壤、菜籽餅和碎木屑等綠色生態材料作為栽培植物的基質,從而增加植物抗旱性,提高植物成活率。該方法能有效阻控尾礦渣污染,具有經濟和技術多重優勢,并具有操作簡便、實用廉價、環保長效和應用前景廣闊的優點。
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