本發明公開了一種旋流器—高速盤式分選機聯合脫泥系統及采用該系統進行脫泥的方法。該系統包括磨礦系統,調漿槽,第一閥門,礦物渣漿泵,旋流器,隔渣篩,緩沖桶,第二閥門,輸送泵,高速盤式分選機;首先對取得的原礦物進行研磨至目的細度,加水調節至需要濃度,再通過旋流器進行一級脫泥,得到的溢流產品采用高速盤式分選機進行二級脫泥。采用本發明所述的系統及方法能夠有效脫除粒度為10μm以細的礦泥,溢流產品中有用礦物金屬的損失量很小,大大提高了后續的回收率;經過所述的有效脫泥處理之后明顯減小了后續進入浮選作業的礦物量,減輕了后續處理負擔,節約了選礦成本。
本發明具體公開了一種從浮選尾礦中二次回收金的工藝。將浮選尾礦礦漿經旋流分級,旋出的沉砂作為原礦再磨,對磨后的礦粉進行調漿,調漿之后氰化浸金,浸出的金用活性炭吸附,吸附飽和后所得載金炭送去解吸,解吸后所得解吸液送去電解得金粉。本發明只需要投入設備的動力費及材料費即可,不必像常規方那樣用人工及車進行出池、裝池,因而本發明方法比常規處理法成本低,處理量大,且為連續作業,可最大限度地提高浮選工藝選礦回收率。
本實用新型公開一種階梯式汞過濾自動選金(銀)裝置。適用于金、銀礦的分選。該裝置主要由底座、槽體和汞提取裝置組成。槽體與水平面呈一定角度地斜置在底座上,并設置有進料口和排渣口,槽體內設置有若干塊涵道汞板和與之相對應的汞墊板、汞池擋板,把槽體內腔隔成若干個選礦室。涵道汞板的上平面二分之一高度以下全鍍銀并均勻涂汞。汞墊板全鍍銀并均勻涂汞。涵道汞板底端面均勻制有若干個涵道槽,涵道槽、汞墊板及汞池擋板之間放置汞,形成汞過濾池。選礦時,礦粉和水的混和液經由汞過濾池,其中金(銀)被汞粘附形成汞金(銀)膏。
本實用新型公開了一種炭漿尾水二次回收循環系統,通過炭漿生產裝置、渣水分離裝置、第一儲水池、活性炭吸附罐、沉淀池和第二儲水池的循環配合方式,當進行金、銀礦炭漿生產時,渣水分離裝置可以對尾水中的礦渣進行有效過濾,活性炭吸附罐可以對尾水中的金、銀等貴金屬進行二次回收,沉淀池可以對尾水中的固體顆粒進行沉淀,第二儲水池中的尾水可以通過注入一定量得清水并添加適當的選礦藥劑后重新注入到炭漿生產裝置中進行炭漿生產,不僅降低了炭漿尾水的排放,節約了水資源,減少了炭漿生產中選礦藥劑的使用量,并且對炭漿尾水中的金、銀進行了二次回收,增加了經濟效益。
本發明屬于采礦技術領域,公開了一種豎井反掘延深和探采工程交叉作業的方法。首先從采礦工程中段、探礦工程中段分別施工穿脈工程至原豎井井底,然后分別由下至上從探礦工程中段、采礦工程中段反掘施工豎井與原豎井相通,最后安裝成井;在整個施工過程中,原探采工程正常生產,各中段施工所產生的礦巖及豎井掘進中產生的廢石從相應中段斜井運至原豎井最低標高處的中段后,提至井外。本發明方法既可以保證豎井順利延深,還可保證選礦廠正常運轉,達到了邊技改邊生產,技改不影響生產的目的;采用本發明方法進行豎井延深時,既沒有新增加工程量,也沒有增加工程成本,同時帶來了間接經濟效益。
本發明公開了一種片狀硫氫化鈉的生產方法。適 用于農藥、皮革、選礦等, 把硫氫化鈉溶液濃縮、保溫, 送至滾 筒中冷式制片機的滾筒表面。旋轉滾筒的中冷孔通入冷卻水, 滾筒表面硫氫化鈉凝固。用刮刀刮下的為不規則的片狀硫氫化 鈉, 將之裝袋密封。本發明工藝簡單、合理, 能生產出不規則片 狀硫氫化鈉, 以使包裝和使用方便, 消除污染。本發明操作簡 便、投資少, 易于實施和推廣。
本實用新型公開了一種槽內礦漿除屑提雜裝置,包括風管、空氣提升器和篩網,空氣提升器的出料口設置在篩網上方,篩網設置在支架上,風管的出風口設置在空氣提升器進料口附近。本實用新型結構簡單,采用風壓提升礦漿的原理進行礦漿清選前的雜質過濾,實用性強,有效地杜絕雜質進入選礦作業,減少流程堵塞,穩定了選礦的指標,提高了選礦的品質,為企業創造良好的社會效益和經濟效益。
本實用新型公開了一種選礦分級機支座,包括軸承套和軸承套內通過軸承安裝的傳動軸,傳動軸前端由兩塊油封蓋、端蓋、骨架油封和油封壓蓋固定,傳動軸后端由軸端擋板和悶蓋通過螺栓擰緊固定,其特征在于:所述傳動軸外部設有徑向加油孔,加油孔通過傳動軸中心的油孔與軸承套腔體相連通。在傳動軸上鉆一加油孔,該加油孔與傳動軸中心的油孔相連通,構成從外向軸承套腔體內補加潤滑脂的通道,通過加油機定期添加潤滑脂,避免了拆卸油封壓蓋、骨架油封、端蓋、兩塊油封蓋和密封壓板,操作簡便,工作量小,節約時間,不必停機即可實現添加潤滑脂,大大提高工作效率。
本實用新型公開了一種鋁土礦廢渣選礦浮選自吸式管道礦化攪拌裝置,包括攪拌模塊和管道模塊,管道模塊為水平橫向布置且內部沿長向貫通的圓形管道,管道外側為管壁,管道內部最左端為粗通道,粗通道右端連接左端直徑大右端直徑小的喇叭口,喇叭口右端連接細通道;管道模塊中部開有豎直通孔且通孔貫穿整個管道模塊,通孔內設有氣閥和藥劑加料斗,攪拌模塊包括電機、法蘭盤、橫向攪拌圈和縱向攪拌圈,粗通道內壁相對位置固定有豎直布置的法蘭盤,法蘭盤邊緣沿周向橫向開有多個流通孔,管壁外側面設有電機和磁力主動輪;本實用新型的有益效果為:不僅能向礦漿中均勻混入空氣還更加安全節能。
本發明屬于礦石冶金領域,特別涉及一種提高鉬選礦回收率的方法。將氰化選金后的尾礦直接優先浮選鉬;優先浮選的尾礦進行掃選,掃選時亦加入捕收劑、起泡劑回收鉬精礦;將掃選獲得的鉬精礦與優先浮選后得到的精礦進行精選回收鉬;所述的捕收劑為煤油或柴油,起泡劑為松醇油,抑制劑為水玻璃;所述粗選、掃選時捕收劑加入的量為200-350ML/T,起泡劑和捕收劑的質量比例為1∶35-50,浮選時水玻璃加入的量為200-300ML/T。通過采取優先浮選流程、合理的藥劑比例、掃選時再次回收鉬,避免了資源的浪費,提高了鉬的回收率;使用本發明方法后,鉬平均回收率達到81.062%。
本實用新型公開了一種全泥氰化炭浸選礦工藝的除雜裝置,包括有磨礦分級機和吸附圓筒篩,還包括有破碎機、篩網,原礦進入破碎機,破碎機的輸出的礦石輸送至磨礦分級機,磨礦分級機輸出的礦石經過浸出后輸送至吸附圓筒篩,吸附圓筒篩輸出的礦石輸送至篩網,可以解決雜質除不完全造成金屬流失等問題。
本實用新型涉及一種鋁土礦選礦水循環利用系統,其包括精礦沉降溢流水循環再利用系統和尾礦沉降溢流水循環再利用系統,精礦沉降溢流水循環再利用系統包括精礦循環水槽,精礦循環水槽的出口與各浮選柱和循環槽連接,精礦循環水槽中收集到的上清濾液水作為消泡水進入到浮選系統,尾礦沉降溢流水循環再利用系統包括尾礦循環水槽,尾礦循環水槽的出口與球磨機的入口連接,尾礦循環水槽中收集到的上清濾液水進入到磨礦系統;本實用新型能夠收集精、尾礦沉降溢流水并分別作為消泡水和磨礦用水使用,節約了水資源,有效防止對周圍環境造成污染,還能夠避免尾礦泥化對精礦泡沫的污染,實現了系統水100%循環利用,具有良好的經濟和社會效益。
一種多金屬選礦過程的新型濃縮機,包括中心筒和中心水池柱,中心筒上部設有進漿管,中心筒的上部設有上轉動盤,中心筒的下端設有葉輪盤;葉輪盤與中心筒同心設置,且葉輪盤能覆蓋整個中心筒下端開口。本實用新型結構簡單、功能實用,葉輪盤把落進礦漿分壓并向外推動,使粗、細?;旌线M入沉降區,迫使微細粒隨著下沉,減少向上運動速度,澄清區清水層增加,解決了濃縮機在處理多金屬尾礦中出現的跑渾問題。
本實用新型涉及一種鋁土礦廢渣選礦浮選管道內螺旋再混合裝置,其包括混合管道,混合管道前端的管口處焊接有第一法蘭,混合管道內壁上設置有若干螺旋導向條,螺旋導向條的表面和混合管道的內表面均涂有耐磨涂料,混合管道中部下方開孔并接有出料管,混合管道末端的管口處焊接有第二法蘭,第二法蘭與盲板通過螺栓固定,盲板前側板面上設置有密封圓板,密封圓板的直徑與混合管道的內壁直徑相匹配,且密封圓板外側套設有密封圈,密封圓板前側板面垂直設置有橫桿,橫桿前端部呈錐形結構,后部設有若干攪拌臂;本實用新型能使固、液、氣三相得到再混合、再礦化,延長礦漿混合、礦化時間,提高礦化效果。
選礦混合發生器,包括呈圓筒形的外殼,外殼內同軸向設有礦漿管,外殼內壁與礦漿管外壁之間形成圓環形空腔,礦漿管內沿軸向方向設有進料腔和出料腔,進料腔的出口和出料腔的進口連通,進料腔和出料腔均為外大內小的圓錐形結構,進料腔出口端和出料腔進口端的直徑相等,外殼和礦漿管側部沿徑向方向對應設有氣體及藥液進口,進料腔和出料腔的連接處與氣體及藥液進口連通,礦漿管側部的氣體及藥液進口為外大內小的圓錐形結構。本發明結構簡單、原理科學,能使礦漿、空氣和藥劑充分的摻和,產生大量的微小氣泡,這樣使氣泡與礦漿中礦物質充分的接觸,接觸機會也大大的增多,很好的使氣泡有選擇地與礦粒吸附,從而實現更高的效益和效率。
本實用新型公開了一種采用剩余空氣提升礦漿的選礦系統,其包括空氣壓縮機、以及通過管道順次連接的一次粗選機、浮選柱和二次粗選機,所述空氣壓縮機通過管道與浮選柱底部進口相連接,且空氣壓縮機與浮選柱底部進口之間的管道上還開設有支路,該支路與浮選柱底部出口和二次粗選機之間的管道相連通。該系統采用空氣壓縮機剩余的壓縮空氣替代膠泵來提升礦漿,不僅使空氣壓縮機中的剩余空氣得到有效利用,而且節約了膠泵的維修費用和電耗(年可節約費用27萬元左右),保證了正常生產,提高了生產效率。
本實用新型公開了一種利用多種選礦廢渣生產水泥熟料用振動輸送機,包括位于第一承托架和第二承托架上方的輸料通道;輸料通道的中部為傾斜狀,且輸料通道的上側為封閉式結構,輸料通道左端上側的進料口處設有進料斗,輸料通道的右端底側開設有出料口,輸料通道中部的底側分別固定有激振器,激振器的底側四周均分別設有第一承托架和第二承托架連接的主振彈簧,該利用多種選礦廢渣生產水泥熟料用振動輸送機,通過設置輸料通道并配合激振器和主振彈簧對物料進行輸送,不僅不會對周圍空氣造成污染,而且穩定性好,同時通過在輸料通道上設置熱風機、輸風管、過濾板和收料箱,方便對物料輸送的同時進行干燥和過濾,應用比較廣泛。
本實用新型公開了一種提高浮選作業濃度的選礦系統,包括球磨機、跳汰機、分級機,球磨機與跳汰機連接,跳汰機的出口連接有分級機,還包括砂漿泵和濃密機,所述分級機的出口連接有砂漿泵,所述砂漿泵與濃密機連接。采用本實用新型后,礦漿濃度穩定,浮選作業工藝相對穩定及提高了磨礦細度又適當提高浮選濃度使操作更為方便,從而達到改善浮選作業效果,提高選礦回收率的目的。本實用新新一方面可滿足在跳汰作業時增加供水以利加大分級機返砂、提高磨礦細度,另一方面又能通過濃密機作業脫去多余水分,促使浮選作業取得好的效果。
本發明公開了環保金礦選礦劑的生產系統,包括依次連接的一次配料裝置,混合反應裝置,冷卻固化裝置,二次配料裝置和成品包裝裝置,混合反應裝置還與尾氣處理裝置連接,所述的自動控制系統分別與一次配料裝置、混合反應裝置、冷卻固化裝置、二次配料裝置、成品包裝裝置及尾氣處理裝置連接。本發明的目的是提供一種環保金礦選礦劑的生產系統,解決了現有的生產設備不能滿足環保金礦選礦劑的連續高效生產的問題。
本發明公開了一種選礦機,適用于金、銀、鉛、鎢、寶石等各種重力選礦礦物的選礦及其尾礦處理。該選礦機主要由混和料斗、初選槽板、精選槽板和高頻微振幅動力裝置構成?;旌土隙费b在該機的頂部,初選槽板裝在混和料斗出口的下部,精選槽板設在初選槽板下部。精選槽板和初選槽板工作面上均制有V形槽。每個V形槽槽面上分別制有上下貫通的透縫段及小通孔。本發明適用于各種宜于重力選礦的原礦及尾礦處理,具有收率和效率高,節水、無污染,操作維護簡便等優點和效果。
本實用新型公開了一種用于制備環保金礦選礦劑的反應器,包括筒體組件和位于筒體組件外部的燃燒室;筒體組件的前部和后部分別設置有支承組件,燃燒室包裹在筒體組件中部沒有設置支承組件的部位;筒體組件的一端設置有進料裝置,另一端設置有出料口和尾氣回收裝置,出料口下方設置有冷卻盤。本實用新型的目的是提供一種用于制備環保金礦選礦劑的反應器,解決了現有技術中存在的現有的選礦劑生產設備無法滿足環保金礦選礦劑生產時為物料充分供熱且無法連續生產以及冷卻效率低的問題。
本實用新型公開了一種應用于磁鐵礦的選礦裝置,涉及選礦技術領域,包括外殼,所述外殼的上表面固定連接有旋轉電機,外殼的內部固定連接有濾框,濾框的底面開設有通孔,外殼的內部固定連接有球磨倉,球磨倉的底面開設有濾孔,球磨倉的內部放置有若干個鋼球,旋轉電機的輸出端固定連接有轉動桿,轉動桿的外表面固定連接有推動桿,轉動桿的底端貫穿濾框并延伸至球磨倉的內部,轉動桿底端的外表面固定連接有推桿,外殼的內部固定連接有兩組相對稱的電磁鐵。該應用于磁鐵礦的選礦裝置,通過軸承的設置,能夠有效的降低旋轉電機的輸出端與外殼之間的摩擦力,避免長時間使用導致旋轉電機的輸出端發生磨損,整體結構更加簡單,選礦效果較好。
本發明涉及一種從難選礦石中回收金的方法,包括磨礦、礦石的浮選,礦石 的浮選按照粗選、掃選、精選的流程進行,其中磨礦后將礦石粉末配成濃度為 21-25%的礦漿,加入捕收劑和起泡劑進行粗選,所述捕收劑的用量為 500-620g/t,起泡劑用量為6-15g/t;粗選和掃選采用充氣式浮選機,充氣量為 2650-4600m3/小時,粗選與掃選按照1∶1.1-1.2的比例分配。本發明方法提高 了難選礦石中金的回收率,特別適用于金嵌布粒度小的難選礦石,增加了經濟 效益。
本發明提供一種金礦石和金廢石的富金選礦方法,包括以下步驟:第一步:將廢礦石粗碎至最大粒度在120mm以下,得粗碎石;第二步:將粗碎石篩分得到30mm以下粒級的第一富金礦石和大于30mm粒級的待分選礦石;第三步:所述待分選礦石進入X射線分選機,根據X射線的波長和強度實現對待分選礦石中的元素進行定性和定量分析,分離后得到廢石和第二富金礦石;第四步:第一富金礦石和第二富金礦石均細碎至粒度小于12mm,所得細碎產物進行磨礦分級;第五步:將所得磨礦分級產物進行浮選回收金,浮選得到金精礦產品和尾礦。本發明可以有效提高選廠入磨礦石的金品位,減少磨礦分級量,減少分選作業礦量,減少尾礦排放量。
本發明的目的在于提供一種礦山地質巖石破碎取樣裝置,通過內筒和取樣筒的設置,以解決上述背景技術中提出的取樣裝置所提取的樣品容易從取樣裝置中脫落出來,從而導致取樣裝置取樣效率低下的問題。
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