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本發明涉及一種微晶活性α-Al2O3微粉的制備方法，其包括如下步驟：(1)將礦化劑加入α-氧化鋁原材料中，與α-氧化鋁原材料混和均勻后，放入窯爐內進行煅燒，保溫煅燒2～8小時，得到微晶活性α-Al2O3原粉；其中，煅燒溫度為1200～1400℃；(2)將微晶活性α-Al2O3原粉送入粉碎設備內進行球磨粉碎，球磨時間為4～8小時，制成微晶活性α-Al2O3微粉。本發明用于耐火澆注料中性能優異，用此工藝生產的氧化鋁粉晶粒度較小，粒度分布窄，不易團聚，因此可磨性好。由于工藝簡單，能耗較低，適合在工業上推廣應用。
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本發明提供了一種綜采工作面運輸巷道超前支護裝置，包括沿工作面依次設置的第一支架組、第二支架組和第三支架組，所述第一支架組、第二支架組和第三支架組均包括兩個支護單架和用于連接兩個支護單架的橫聯油缸，所述支護單架包括頂梁、底座和兩個立柱，所述頂梁和底座通過兩個立柱連接；第一支架組的底座尾部和第二支架組的底座頭部通過第一推移油缸連接，第二支架組的底座尾部通過第二推移油缸與破碎機連接，第三支架組的底座頭部通過第三推移油缸與破碎機連接。本發明不僅具有自移功能，而且操作簡便、安全性高，可以廣泛應用于煤礦支護領域。
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一種煤層氣垂直壓裂井洞穴擴徑增產方法，屬于礦井瓦斯處理技術領域和煤與煤層氣共采技術領域，目的在于提高碎軟突出煤層的煤層氣抽采效果。針對碎軟低滲煤儲層煤層氣井產量較低的情況，在水力壓裂的基礎上進行儲層二次改造，對射孔段進行套管段銑、掃水泥，然后利用動力造穴的方式使煤層卸壓，形成水力壓裂加洞穴復合增產工藝。通過本方案的實施提高煤層氣新井產能，或者對老井改造實現低產井產能二次提升，實現煤層氣的商業化開采。
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本實用新型屬于煤礦井下原煤輸送裝置技術領域，為解決煤礦井下原煤在輸送過程中經過各輸送機的轉載點時發生碰撞跌落，從而導致原煤破碎，降低了原煤塊率的技術問題，提供了一種提高原煤塊率的輸送裝置，包括上部輸送機構、下部輸送機構和導料裝置，所述導料裝置包括進料口和出料口，導料裝置設置于上部輸送機構與下部輸送機構之間，導料裝置的進料口靠近上部輸送機構的機頭滾筒處，出料口靠近下部輸送機構。本實用新型通過在上部輸送機構與下部輸送機構之間設置一個導料裝置，能夠對經過轉載點的煤流進行緩沖，降低煤流受到的沖擊力，從而提高了原煤塊率，并提高了原煤的經濟效益。
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本實用新型提供了巖巷掘進與支護施工鉆機,包括履帶行走部分與皮帶運輸部分、一臺臨時支護及耙巖破巖部分、兩臺可升降與擺動的頂幫錨桿錨索鉆機部分,液壓與操作系統;其特點是在操作平臺上面有三個用于固定油缸的基座,其中兩個基座用于固定頂幫錨桿錨索鉆機部分,一個基座用于固定臨時支護及耙巖破巖部分。臨時支護及耙巖破巖部分的基座在操作平臺的中間,而所述的兩臺可升降與擺動的頂幫錨桿錨索鉆機部分的基座在操作平臺的兩側。它為實現大中小型煤礦巖巷掘炮眼施工、頂幫錨桿錨索施工、破巖耙巖、碎巖運輸、臨時支護機械化,提供了成套的技術裝備,為大中小型煤礦實現安全生產創造了最基本的條件,全面的、系統的、徹底的解決了現有巖巷掘進支護裝備存在的嚴重問題。
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本發明屬于煤礦井下采面支護領域，具體涉及一種井下采面陷落柱巷幫同一注漿孔分段注漿方法，解決了目前煤礦井下采面大型陷落柱煤壁片幫和頂板破碎需多次開孔重復注漿的技術難題；本發明包括以下步驟：S1：首次開鉆，鉆入10m終孔，下入帶法蘭盤金屬套管至孔口，注漿加固至孔口；S2：步驟S1注漿初凝后，二次開鉆，鉆入30m終孔，注漿加固至孔口；S3：步驟S2注漿初凝后，三次開鉆，鉆入60m終孔，注漿加固至孔口；S4：步驟S3注漿初凝后，四次開鉆，鉆入100m終孔，下入PVC套管，注漿加固至孔口。采用本發明的方法注漿加固后，可以提高煤體完整程度和承載能力，減小煤壁片幫量和頂板拉伸破壞、減少漏頂的發生概率，確保采面安全。
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本發明屬于煤礦井下巷道維護修復設備技術領域，具體涉及一種適用于煤礦井下集銑挖、破碎、裝載、運輸、錨桿支護等多功能于一體的巷道維護修復機。技術方案包括行走部、機體部、截割總成、鉆臂部、輸送部、電氣系統和液壓系統；所述行走部設置在機體部的下方，截割總成設置在機體部的前端，鉆臂部設置在機體部的左側，輸送部設置在機體部的中間，電氣系統設置在機體部的左側，液壓系統設置在機體部的右側。本發明實現水平方向和垂直方向各180°旋轉，大大擴大了裝備的使用范圍。運行穩定，便于維修，兩個擺動油缸的配合旋轉可對錨桿錨索孔進行360度全方位定位。
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本發明屬于隧道開采設備技術領域，公開了一種多錘式隧道掘進機、控制方法及應用，包括用于通過兩組多錘式鑿巖部對礦物巖石進行破碎切割的鑿巖模塊、用于通過兩個回轉裝置帶動兩組多錘式鑿巖部相對本體部進行左右轉動的回轉模塊、用于通過設置在本體部上的左右兩個操縱臺控制和操縱整臺機器動作的操縱模塊、用于將破碎的巖石傳輸到后側的運輸模塊、用于通過履帶行走裝置帶動整機的移動行走，調動設備的前進、后退及轉彎的行走模塊和用于通過兩個液壓泵站為整機提供動力的驅動模塊。本發明降低了危險性，提高安全性；設備性價比更優，施工工藝適應范圍更廣；全斷面一次施工，解決巖石硬度在f≥8以上破碎，降低了刀具消耗。
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本發明水力沖孔鉆孔三級破煤防堵孔裝置及方法，屬于煤礦機械加工制造技術領域；所要解決的技術問題是提供了避免水力沖孔、水力沖刷、水力掏煤等水力化措施的噴孔現象的破煤防堵孔裝置；解決該技術問題采用的技術方案為：一種水力沖孔鉆孔三級破煤防堵孔裝置，用于破碎水力沖孔產生的堵孔煤塊，它包括依序相連的一級破煤器、二級破煤器和三級破煤器，每一級破煤器由鉆桿和環繞固定在鉆桿柱面的破煤釘組成，一級破煤器、二級破煤器和三級破煤器上的破煤釘的數量依序增加，本裝置在高速旋轉時，一級破煤器將大塊煤體破碎為中塊煤體，再由二級破煤器將煤體破碎為小塊，最后由三級破煤器把煤體破碎為能夠順利排出鉆孔的小煤粒。
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一種煤層氣水平井動力擴徑卸壓增透抽采方法，屬于礦井瓦斯處理與煤層氣共采領域，可解決碎軟低滲煤層煤層氣的開采井下掏煤工程量大、成本高，井下瓦斯抽采存在安全隱患的問題，在礦井準備區和開拓準備區沿著回采工作面的走向布置地面水平井進行瓦斯預抽，水平井采空三開井身結構，三開裸眼完井下入鋼套管或玻璃鋼套管，水平段進行高壓空氣動力擴徑卸壓，根據擴徑工藝確定擴徑位置及數量，采用空氣動力擴徑方法對煤層卸壓，使煤層應力釋放，使煤層內甲烷快速解吸，提高地面煤層氣井的產能，保證煤層氣的持續高產。逐步的代替井下底抽巷，縮短井下瓦斯預抽時間，消除井下瓦斯突出的安全隱患，降低瓦斯超限的風險和煤礦開采成本。
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本發明涉及礦物資源節能綜合利用技術領域，是一種煤基氣煤雙基焦化焙燒磁選生產高品位還原鐵的方法；通過鐵礦處理、焦化還原焙燒、焦炭分離循環研磨優化制粒、氣煤雙基提質焙燒，并經過中磁選機將焦煤分離，再經過粉碎磁選球磨除灰得到>300目二次還原物料再經過中磁精選裝置，得到>300目還原鐵粉產品；本發明利用焦化煙氣還原TFe>45%的鐵礦，優化鐵精粉品位TFe>77%，解決了還原鐵原材料要求TFe>68.5%的問題；同時，焦化煙氣還原焦化污染減少還原成本降低焦化還原效率明顯提高；TFe>77%的優化制粒進一步氣煤雙基提質焙燒?研磨精選，得到的還原鐵粉品質提高TFe>95.5％而且產品質量穩定。
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本發明涉及煤礦綜采設備搬家技術，具體是一種綜采設備快速安裝方法。本發明解決了目前尚無一種能夠保證大型礦井中的綜采設備快速搬家的綜采設備快速搬家工藝的問題。綜采設備快速安裝方法，該方法是采用如下步驟實現的：a）分別安裝刮板機、采煤機、大采高綜采支架、以及工作面風水管路；b）分別安裝轉載機和破碎機；c）分別安裝綜采負荷中心及附屬設施、綜采順槽供電電纜、以及綜采順槽風水管路；d）分別安裝綜采順槽風水管路和綜采皮帶機；e）安裝設備列車。本發明有效解決了目前尚無一種能夠保證大型礦井中的綜采設備快速搬家的綜采設備快速搬家工藝的問題，適用于大型礦井中的綜采設備快速搬家。
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本發明屬于煤礦井下巷道修復設備技術領域，具體涉及一種多功能截割裝置。本發明多功能截割裝置，包括固定座、擺動油缸、回轉座、調整桿、抖桿、破碎錘、鏟斗、調整桿油缸、抖桿油缸、破碎錘油缸和鏟斗油缸，所述固定座與擺動油缸一端連接，擺動油缸另一端與回轉座連接，回轉座與調整桿一端絞接，調整桿另一端與抖桿的一端絞接，抖桿的另一端與破碎錘絞接，鏟斗設置在破碎錘中間且與破碎錘絞接；調整桿油缸一端與回轉座絞接，調整桿油缸另一端與調整桿絞接，抖桿油缸的一端與調整桿絞接，抖桿油缸另一端與抖桿絞接，破碎錘油缸一端與抖桿絞接，破碎錘油缸另一端與破碎錘絞接，鏟斗油缸的一端與破碎錘絞接，鏟斗油缸的另一端與鏟斗絞接。
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本發明切割頭式短壁采煤機及綜合機械化采煤工藝,使用掘進機式的切割裝置,為電牽引、電拖動切割頭、液壓傳動改變切割臂俯仰角和向工作面內外擺動角的機電液一體化采煤機;主要包括機身、截割裝置、行走機構、鏟煤裝置、輔助裝置、輔助液壓系統和電氣控制系統;該采煤工藝使用采煤機、液壓支架、刮板輸送機、轉載機、破碎機、順槽皮帶、超前支護液壓支架等技術裝備,工藝流程為:采煤機退至工作面機尾--溜子推至煤壁--割煤至機頭--退機--清煤--拉架。該機結構緊湊,體積和重量小,適應性強,便于安裝與運輸,同時可解決中小型煤礦采煤技術四低、三高、兩長和一差的系列問題,并提供了配套采煤工藝技術。
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本發明涉及一種燒豆腐的制作工藝,特別是關于一種山西高平名吃燒豆腐的制作工藝,其特征是:A.將鮮豆腐切成塊,一面或兩面烤焙成黃色后進行保鮮包裝;B.制作輔料:取適量鮮豆腐渣高溫消毒后備用;取適量生大蒜剝皮搗碎,生姜、生香菜洗凈備用;取適量精鹽、植物油,味素備用;將生大蒜、生姜、生香菜制作成糊狀與豆腐渣、精鹽、植物油、味素放至容器內充分攪拌均勻后進行保鮮包裝。所述的鮮豆腐采用礦泉水制作,并將鮮豆腐切成尺寸為長2cm-6cm,寬2cm-6cm,高0.8cm-3cm的方形塊。這種燒烤豆腐制作工藝流程,它將傳統的名吃燒豆腐,按現有的科學配方及先進的生產工藝進行工業化批量生產,既保持傳統風味,又普及名吃,增加保健功能。
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本發明提供一種煤矸石井下處理方法，包括如下步驟：篩選采掘的煤礦石，將煤炭運輸上井，將煤矸石篩選留在井下；將煤矸石運輸至矸石倉儲存；對煤矸石進行粉碎處理；分析礦井狀態，并根據礦井狀態以煤矸石為原料對礦井進行施工。本發明通過在井下對煤炭和煤矸石進行分類，提高煤炭品質，降低煤炭上井后的選洗成本。對于產出的煤矸石，則根據礦井情況以煤矸石為原料針對性的對礦井進行加固，增加礦井安全性。煤矸石的處理全部在井下完成，降低了煤矸石升井所需的運輸成本和對環境的污染，可以廣泛應用于煤礦開采領域。
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本發明屬于煤礦井下開拓設備技術領域，具體涉及一種綜合機械化巖巷沖擊掘進機。本發明的目的就是解決上述煤礦井下巖巷掘進施工存在的問題，進一步提高機械化施工水平。本發明一種綜合機械化巖巷沖擊掘進機，包括安裝在機身前部的破碎沖擊掘進伸縮擺動裝置，所述的破碎沖擊掘進伸縮擺動裝置包括兩套伸縮臂，每套伸縮臂都是由兩個破碎錘、內套筒、壓塊、蓋板、調整墊塊、外套筒、回轉座、回轉軸承、回轉油缸、伸縮油缸和升降油缸組成，兩個破碎錘裝入內套筒中，伸縮油缸連接在外套筒和與內套筒上，升降油缸連接在回轉座和外套筒上，回轉油缸連接在回轉座和機身上。本發明具有作業可靠、安全的優點。
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本發明屬于煤礦井下開拓設備技術領域，具體涉及小型巷道開拓作業的一種小型巖巷臥底機。包括履帶行走部分、機體部分、操縱控制部分、護罩、電器控制部分、液壓系統、卷電纜裝置；機體部分由機動車的安裝平臺、前連接梁、后連接梁組成；履帶行走部分包括導向輪、履帶架、履帶、驅動輪、液壓馬達；其中它包括破碎錘組，機體部分安裝在履帶行走部分上，破碎錘組安裝在機體部分的前方，操縱控制部分安裝于機體部分的右側，護罩安裝于機體部分的左邊，液壓系統、電器控制部分與卷電纜裝置設置在護罩內部。本發明具有效率高，勞動強度低，體積小，操作靈活，使用范圍寬的優點。
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一種稀土硅鉍鈰合金,含有Si 68-75%、Bi 0.3-2.0%、Ce 0.1-1.0%、Ca1.0-2.0%、Al≤0.9%、Fe余量。其生產工藝是:將原料硅石、稀土精礦、焦炭、鋼屑按照重量配比加入礦熱爐進行冶煉;將硅鈣合金、硅鐵合金、金屬鉍按照重量配比在中頻感應電爐內熔化。先將礦熱爐內的合金熔液加入合金包,再將裝有稀土硅鉍鈰合金下腳料的包芯線頭送入合金包勻速喂線;喂線的同時將中頻爐的硅鉍鈣合金按比例加入,在氮氣保護下進行反應;將合金熔液注模、冷卻、破碎、篩分,即得稀土硅鉍鈰合金。本發明將反球化元素Bi和球化元素稀土進行合理配置,能夠有效增加球鐵鑄件中石墨球數目,減少石墨畸變、聚集、飄浮及衰退快的現象,作為大斷面球鐵鑄件的孕育劑使用,可使其質量顯著提高。
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一種精密鑄造專用合金,含有Mg7-10%、RE2.0-5.0%、Ca2.0-4.0%、Ba2.0-5.0%、Si≤44.0%、Fe余量。其生產工藝是:將原料硅石、稀土精礦、焦炭、鋼屑按照重量配比加入礦熱爐進行冶煉;將稀土硅鐵合金、硅鈣合金與硅鐵合金按照重量配比在中頻感應電爐內熔化。先將礦熱爐內的合金熔液加入壓鎂包,再將裝有合金下腳料或原料硅鋇合金的包芯線頭送入壓鎂包勻速喂線;喂線的同時將中頻爐的稀土硅鈣合金按比例加入,壓入鎂錠,將合金熔液注模、冷卻、破碎、篩分,即得精密鑄造專用合金。本發明利用Ca、Ba元素促進球化和孕育效果,有較強的自孕育生核能力和抗衰退能力,能顯著增加石墨球數,提高球化級別,降低白口傾向,特別適合于高質量的球鐵精密鑄造。
本發明熱液聯產加喂線法生產低氧化鎂稀土鈣鎂硅鐵合金的工藝如下:將原料硅石、稀土精礦、焦炭、鋼屑按照重量配比混合均勻,加入礦熱爐內進行冶煉;將稀土硅鐵合金、硅鈣合金與硅鐵合金按照重量配比混合均勻后在中頻感應電爐內熔化。先將礦熱爐內的合金熔液加入壓鎂包,再將裝有產品下腳料或原料硅鈣、稀土或微量元素的包芯線頭送入壓鎂包內勻速喂線;然后將中頻感應電爐熔化的稀土硅鈣合金按照配比加入壓鎂包、壓入鎂錠、添加碎鋼塊,充氣攪拌均勻后即得稀土鈣鎂硅鐵合金。本發明采用喂線法調整補充鈣、稀土方便、精確;減少了微量元素的損耗;避免了直接添加下腳料結塊、漂浮、揮發、成渣等現象,提高了下腳料的利用率,顯著降低了生產成本。
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本發明涉及一種煤礦生產工藝及設備,具體為一種提高煤炭塊率工藝及其設備。解決了在煤礦井下采掘過程中綜采設備,尤其是指破碎機與轉載機流程配合設計存在的不足而導致塊煤率降低的技術問題。步驟特點是采煤機割煤得到的煤塊沫煤混合體經過篩選裝置分選,將不小于200毫米的塊煤分選出后段繞過破碎機運走,然后把需破碎的大塊煤進入破碎機進行破碎加工處理,再經過轉載機運至主運輸皮帶,分選出來的小于200毫米的混合煤,經過分選運輸段繞過破碎機,轉送至破碎機出口進入轉載機前段至主運輸皮帶上運輸到井上,完成整個分選,破碎,運輸的過程,可以把直徑為(13-200mm)的塊率綜合提高5-6個百分點。
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本發明屬于地質鉆探及煤層氣地面開發技術領域，具體是一種一井兩用煤礦井筒檢查孔的施工方法。具體步驟如下：1）井筒檢查孔布置；井筒檢查孔的鉆孔設置在進、回風立井井筒或井底連接處。2）鉆井施工；3）壓裂；對目的煤層及其頂底板進行射孔或徑向射流射孔，鉆孔煤芯的取芯率：黏土層與穩定基巖層中不少于75%，破碎帶、軟弱夾層、砂層中不少于60%，煤層及其頂底板采取率不低于90%。本發明通過合理的設計井筒檢查孔的井身結構滿足煤層氣井壓裂工藝，使其可以作為煤層氣地面預抽井使用，通過地面預抽降低目的煤層瓦斯含量，利于后期井筒施工。
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本實用新型公開了一種煤礦坑道防治水專用鉆探設備，包括探水鉆機本體，所述裝置外殼的內部設置有粉碎筒，所述探水鉆機本體的底端固定安裝有安裝座，所述安裝座的一側外表面固定焊接有復位彈簧，所述復位彈簧的另一端固定焊接有滑板，所述滑板的頂端插設于滑槽的內部，所述滑板的一側外表面固定焊接有限位桿，所述限位桿的外表面包套有萬向輪。本實用新型通過安裝座、復位彈簧、滑板、滑槽、限位桿和萬向輪組成可拆卸式結構，通過其可拆卸式結構可以將萬向輪進行快速拆卸和安裝，使其在運輸時可以將萬向輪進行安裝，便于該裝置進行移動移動，當需要將該裝置進行安裝時，將萬向輪進行拆卸即可。
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本實用新型公開了一種煤礦采煤用截割裝置，包括破碎結構、預留槽、腔體和散熱結構，所述腔體的頂端和底端均勻設置有漏電感應器，所述腔體的頂端和底端均固定有散熱結構，所述腔體兩端的中間位置處均設置有卡合結構，且卡合結構頂端的一側設置有啟動開關，所述腔體的頂端設置有防護板，所述腔體底端的一側固定有底座，所述腔體頂端的一側固定有伺服電機，且伺服電機的一側連接有轉輪，所述轉輪的兩端安裝有皮帶，所述腔體一側的底端固定有預留槽，且預留槽的另一側設置有拆卸結構。本實用新型通過水冷管幫助伺服電機有效散熱，水冷管延腔體的中心軸呈上下均勻分布給腔體均勻的散熱，密封的結構可以有效防塵，避免因為灰塵積累而使內部機構損壞。
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本實用新型涉及一種用于煤礦液壓支架的防冒頂裝置，包括一液壓缸，該液壓缸的缸筒端鉸接在液壓支架的頂梁底部，液壓缸的活塞桿端活動抵接在液壓支架的護幫板的遠離煤幫的一側中部；一支撐座，設于所述護幫板的遠離煤幫的一側，所述活塞桿端抵接在該支撐座上；一驅動機構，包括與所述頂梁連接的液壓馬達，該液壓馬達的輸出軸上繞設有一鋼絲繩，所述液壓馬達通過該鋼絲繩與所述液壓缸的缸筒端連接。在液壓支架位于破碎巖層的下方時，控制液壓缸和液壓馬達工作，使得液壓缸的活塞桿端伸出并抵接在支撐座上，此時，護幫板、頂梁和液壓缸三者之間形成一個穩定的三角力學支撐結構，從而可以有效阻礙護幫板的回縮趨勢，進而防止出現頂梁端部漏冒的情況。
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本發明提供的石油勘探及采礦用金剛石硬質合金復合齒，屬于復雜巖層、高硬度巖層截割工具技術領域，具體涉及圓柱狀及片狀截割刀頭鑲嵌填充金剛石鑲嵌體；所要解決的問題是：現有技術存在的易破碎、抗沖擊性能差、復合層易剝落及對地質條件要求高的問題，其主要特點是：在刀頭硬質合金基體的參與切割的表面上鑲嵌金剛石鑲嵌體；具體將圓管鑲嵌體與硬質合金基體圈狀結合；圓柱鑲嵌體、多面體鑲嵌體、與硬質合金基體呈點狀結合。
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2025年07月23日 ~ 26日 
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