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本實用新型公開了一種多層式輸送帶，涉及輸送帶領域，包括側板，所述側板的內側連接有貫穿側板的一號轉動桿，所述一號轉動桿的外壁設置有一號輸送帶，所述一號轉動桿的端部連接有一號轉盤。本實用新型通過設置一號轉動桿、二號轉動桿、一號清潔器和二號清潔器，啟動一號電機與二號電機，一號電機、二號電機帶動一號主動齒輪、二號主動齒輪轉動，一號主動齒輪、二號主動齒輪帶動一號從動齒輪、二號從動齒輪、一號轉盤、二號轉盤轉動，從而使一號轉動桿、二號轉動桿轉動，達到一號輸送帶、二號輸送帶傳動的同時，一號清潔器、二號清潔器對一號輸送帶、二號輸送帶的清掃，清掃下來的雜物落至收集板上。
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本實用新型公開了礦用整芯阻燃輸送帶節能帶芯和礦用整芯阻燃輸送帶；所述節能帶芯由經線和至少三層緯線交織而成；所述經線包括上經線、中間經線和下經線；上經線圍繞第一層緯線編織，包括A上經線和B上經線；A上經線和B上經線每隔兩條緯線與其中一條緯線交織，形成上覆蓋層；與跟A上經線交織的緯線相鄰的其中一條緯線與B上經線交織；下經線圍繞最后一層緯線編織，包括A下經線和B下經線；A下經線和B下經線每隔兩條緯線與其中一條緯線交織，形成下覆蓋層；與跟A下經線交織的緯線相鄰的其中一條緯線與B下經線交織；中間經線呈交叉分布狀，并圍繞緯線上下彎曲循環編織，形成受力層；上經線和下經線為棉紗；中間經線和緯線為高強度纖維。
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本實用新型公開了一種輸送帶檢測裝置，包括機架、輸送帶、紅外檢測器及測前處理組件；所述測前處理組件包括液壓件、支柱、清洗構件及干燥構件；所述清洗構件包括支架及清洗件；所述清洗件包括毛刷輥、支撐桿以及輸液頭；所述毛刷輥表面設有多個沖洗孔；本實用新型通過設置測前處理組件，在紅外檢測器檢測到裂痕后，液壓件帶動支柱上移，毛刷輥接觸輸送帶，隨后清洗液通入輸液頭，并從沖洗孔噴到輸送帶表面，與毛刷輥共同作用以清洗輸送帶，干燥構件對輸送帶進行干燥后，并再次被紅外檢測器檢測，從而提高紅外檢測器的檢測精度。
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本實用新型公開了一種帶有擋邊的輸送帶，包括輸送帶本體頂端的兩邊側均設置有第一擋板，第一擋板的上方設置有第二擋板，第一擋板和第二擋板之間設置有調節機構，第二擋板通過調節機構與第一擋板相連接，調節機構包括調節板、兩個限位桿和兩個連接板，調節板的頂端與第二擋板固定連接，兩個限位桿分別位于第一擋板的兩側，限位桿的一端與連接板固定連接，第一擋板的頂部開設有安裝槽，調節板與安裝槽的內腔滑動穿插連接。本實用新型通過利用第一擋板、第二擋板、調節板、限位桿和連接板的相互配合，調節板對第一擋板和第二擋板之間的距離進行調節，限位桿對調節板的位置進行限定，進而有利于適用于不同高度的物料。
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本實用新型公開了一種大傾角擋邊輸送帶，包括輸送帶體，所述輸送帶體底部安裝有基帶，所述基帶上表面一側安裝有波紋擋邊，所述基帶上表面中部安裝有橫隔板，所述波紋擋邊一側安裝有第一強磁鏈，所述波紋擋邊另一側安裝有第二強磁鏈，所述波紋擋邊底端安裝有擋板，所述橫隔板一側下方設有陷凹槽；該一種大傾角擋邊輸送帶通過設置基帶、波紋擋邊、橫隔板、第一強磁鏈、第二強磁鏈、擋板、陷凹槽、密封蓋、第一磁性鎖定機構、第二磁性鎖定機構、左封閉蓋、右封閉蓋、密封固定機構，可以達到利用磁性限位固定密封蓋與輸送帶基本形體改造，從而達到密閉輸送物料的空間，進而避免對環境的污染，從而解決了原料塵埃飛濺的問題。
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本實用新型公開了一種防滑脫的物料輸送帶，包括基板、皮帶輪機構、電機和萬向剎車輪，所述基板的上表面邊緣處焊接有側板，且側板內部的基板的上表面固定安裝有固定座，并且固定座的內部軸承安裝有螺紋桿，所述轉動套的頂部轉動連接有連接桿，且連接桿的端部活動連接有升降板，并且升降板邊側的側板的邊側軸承安裝有支撐轉軸，所述基板的下表面焊接有支撐桿，且支撐桿的邊側固定安裝有懸架桿，所述套筒的邊側固定安裝有支撐梁，且支撐梁的中間處轉動安裝有錐齒輪盤。該防滑脫的物料輸送帶，防滑脫能力不足，易根據輸送的物料高度進行輸送帶的調整，同時物料輸送帶的實用性加強，易快速調節物料輸送帶的角度。
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本實用新型公開了一種帶擋邊阻燃式輸送帶，包括輸送帶本體，輸送帶本體的載物側端面上設置有阻燃涂層，阻燃涂層使得輸送帶本體的載物側端面高度呈中間向兩邊逐漸降低的趨勢；輸送帶本體的兩側均設置有擋邊，擋邊遠離輸送帶本體的末端連接有延伸條，延伸條具有向輸送帶本體中部方向延伸的趨勢，且延伸條至少有部分具有撓性特質，使得延伸條具有在縱向上彎曲的能力。本實用新型在傳統輸送帶上進行了改進，其中，將輸送帶端面通設計成為中間高兩邊低的結構；并同時在兩邊設置擋邊以及延伸條，中部的輸送材料會在重力的因素下盡可能向兩側靠攏；兩側的擋邊不僅起到阻擋作用，還圍設出一個較小接觸面的空間，輸送材料位于其內時氧氣不足，阻礙燃燒。
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本實用新型涉及輸送帶技術領域，且公開了包括主體，主體底部固定連接有支撐機構，主體頂部固定連接有氣泵機構，主體頂部滑動連接有滑條，滑條頂部固定連接有輸送箱，輸送箱內部滾動連接有輸送機構，支撐機構還包括支撐腿，支撐腿固定連接在主體底部，支撐腿有四個，四個支撐腿沿著主體中心處圓周陣列分布在主體底部。該新型耐高溫防滑輸送帶通過風箱可以先使風進入到風箱內部然后進行擴散通過吹風孔向這不同區域進行吹風，增加了降溫的效率，通過輸送帶上的凹槽可以在運輸時降低高溫材料與輸送到表面的接觸面積而減少高溫對輸送帶造成的損害，間接的增加了輸送帶的耐高溫性，同時還可以起到防滑作用，并且通過降溫孔增加物理降溫的效果。
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本實用新型公開了一種高速穩定輸送的輸送帶，包括上膠層、芯膠層以及下膠層，所述上膠層頂部上設置有多個輸送固定組，所述輸送固定組中部設置有放置空間一，每兩個所述相鄰的輸送固定組之間設置有放置空間二。本實用新型具有以下有益效果：這種高速穩定輸送的輸送帶能夠在高速運行下穩定輸送產品。
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本實用新型屬于高溫輸送帶的技術領域，涉及一種無接頭耐高溫環形輸送帶，包括上覆蓋膠層、骨架層和下覆蓋膠層，所述骨架層包括若干浸膠玻璃纖維線繩繞組，所述浸膠玻璃纖維線繩繞組由左右捻向的浸膠玻璃纖維線繩纏繞而成，所述骨架層的上側或下側或上下兩側設置有防撕裂層。本實用新型提供的無接頭耐高溫環形輸送帶，具有帶體無接頭、強度高、厚度均勻、抗撕裂性能強、伸長小、耐高溫、使用壽命長的優點。
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大傾角輸送帶隔板耐久性試驗設備，包括底板，以及安裝于所述底板上的隔板安裝組件和試驗驅動組件；所述隔板安裝組件上安裝有試驗隔板，所述試驗驅動組件包括沖擊桿，所述沖擊桿作用于所述試驗隔板。本實用新型的大傾角輸送帶隔板耐久性試驗設備通過沖擊桿對試驗隔板持續沖擊，從而對試驗隔板的強度、承載能力和受力耐久性進行測試，試驗隔板的位置以及沖擊測試點能夠進行調節，沖擊桿的沖擊速度、沖擊力度以及沖擊頻率也可以進行調節，從而滿足不同尺寸試驗隔板的不同測試要求，增加試驗設備的適用性。
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本實用新型公開了一種生產輸送帶用便于調節排氣裝置，包括集塵罩，所述集塵罩的下方設置有四個支撐桿，所述集塵罩的正上方設置有風機組件和風管，所述風機組件位于集塵罩的上方，所述風管位于風機組件的上方，所述支撐桿包括套管、第一伸縮桿和第二伸縮桿，所述第一伸縮桿的上表面敞口結構，所述第一伸縮桿下端插入套管內，所述第二伸縮桿下端插入第一伸縮桿內，所述風機組件包括環形殼體和位于環形殼體內的風機，本實用新型解決現有輸送帶生產用的降溫和除塵設備無法根據工作需要調節其狀態，且不便快速拆裝的問題。
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本實用新型涉及輸送帶生產機技術領域，具體為一種礦山用抗沖擊防撕裂輸送帶生產裝置。本實用新型，包括生產機主體，所述生產機主體的側壁放置有電機，所述電機的輸出端轉動連接有第二轉軸，所述第二轉軸的上方放置有第一轉軸，所述電機與第二轉軸彼此靠近的一側放置有連接架，所述連接架側壁與生產機主體的側壁固定連接，所述連接架遠離生產機主體的一側固定連接有安裝板，所述生產機主體的上表面固定連接有安裝架，所述安裝架的內部螺紋連接有限位桿，所述限位桿的下表面轉動連接有限位柱，所述安裝板的側壁設有定位裝置，所述定位裝置包括有第一限位板。解決了無法根據客戶的要求靈活調節限位板間距的問題。
本申請涉及太陽能電池技術領域，尤其涉及太陽能電池背板、光伏組件及太陽能背板的制作方法。太陽能電池背板包括：本體部；膜層，膜層設置于本體部；其中，膜層設有中空層和至少兩層反光層，沿太陽能電池背板的厚度方向，中空層位于反光層之間，且中空層與反光層交替設置。該膜層能夠實現可見光的高反射，即經電池透過的可見光能夠經膜層反射后再次照射在電池上，實現可見光的二次利用，提高光的利用率，進而提高光伏組件的光電轉換率。
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本實用新型公開了一種防水濾料篩分機，具體涉及篩分機技術領域，本實用新型包括第一篩料倉，所述第一篩料倉的頂部開設有進料口，所述進料口的內壁設置有防塵裝置，所述第一篩料倉的外表面設置有第一出料倉，所述第一篩料倉的底部設置有第二篩料倉，所述第二篩料倉的內部設置有便拆裝置，所述便拆裝置包括分篩板，所述分篩板的外表面大小和形狀與第二篩料倉的內壁大小和形狀相適配，所述第二篩料倉的內壁固定連接有定位環，本實用新型通過設置過分篩板，且與第二篩料倉分離設置，再通過定位環和圓槽環對分篩板進行限位，使得分篩板能夠實現便捷拆卸，只需要對分篩板進行單獨清理，減少了操作步驟，提高了清理的效率。
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本發明公開了一種輸送帶過渡裝置，包括輸送帶、傳輸機構、調整機構、電機支撐調節機構。傳輸機構由橫向調節組件、從動傳輸帶轉軸組成，調整機構由縱向調節組件、主動傳輸帶轉軸組成；橫向調節組件用于調節從動傳輸帶轉軸之前的距離，縱向調節組件用于調整主動傳輸帶轉軸的高度，輸送帶圍繞于主動傳輸帶轉軸、從動傳輸帶轉軸組成的倒三角結構上，通過變化從動傳輸帶轉軸與主動傳輸帶轉軸之間的距離，從而實現調整輸送帶的輸送長度，電機支撐調節機構為主動傳輸帶轉軸提供轉動動力，且能夠配合傳輸機構與調整機構使輸送帶始終保持張緊狀態。本發明的輸送帶過渡裝置，能夠連接不同輸送帶之間的傳輸，具有結構簡單、穩定、可調節性強的優點。
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本發明公開了一種高性能輸送帶的制造方法，一種高性能輸送帶的制造方法,包括以下步驟：a.混煉：將原材料放入密煉機中進行混煉，制得橡膠材料；b.壓延成型：將橡膠材料經過擠出和壓延工藝，制得半成品膠片；c.硫化：將半成品在通過硫化、冷卻、清除膠邊、收卷制得成品輸送帶；步驟a中所述密煉機包括密煉機本體、進料口、主體、混合腔、進料裝置、集料腔、進料通道、進料孔、分選裝置；集料斗、擋料板、撒料口、占存腔、分料機構；本發明將材料進行密煉使得制成的輸送帶具有更高的平穩性，增加使用壽命；通過該工藝使得輸送帶能適應不同的工作環境，提高了傳送帶的適用性；通過分選裝置實現了精確的分配比例，提高了傳送帶的質量。
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本發明公開了一種耐磨耐用輸送帶制造方法用的涂抹機，包括以下步驟：a.高強度立體織物定型；b.在高強度立體織物上用水性聚氨酯底涂料底涂，構成底涂層；c.將立體織物放入涂抹機上涂覆耐磨熱塑性聚氨酯粉末，定型；d.通過花紋輥筒壓制花紋，成型；其中步驟c中所述涂抹機包括主體、主動輥、活動輥、限位裝置、活動架、噴涂裝置；所述噴涂裝置包括收納箱、施壓棍、噴頭、防堵機構；本發明通過立體織物作為骨架材料，降低了伸長率，增加了輸送帶的耐磨性；通過涂抹聚氨酯粉末提高了輸送帶表面的耐磨性，滿足重物輸送要求；通過噴涂裝置使得在制作時取締了人工的涂抹，保證涂抹的均勻度，提高了輸送帶的穩定性。
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本實用新型公開了一種電池無氧碳化回收處理線，包括震動給料機和無氧破碎機，所述震動給料機的左端設置有輸送帶一，且無氧破碎機設置在輸送帶一的左端，所述無氧破碎機的左端設置有螺旋輸送機，且螺旋輸送機的左端設置有低溫無氧碳化爐。該電池無氧碳化回收處理線，與現有的普通電池無氧碳化回收處理線相比，該電池無氧碳化回收處理線在使用過程中，可提高空氣的純凈度，進行回收利用，減少對空氣的污染，并且可使粉塵進行沉降，進而達到除塵的效果，從而減少揚塵的現象，便于操作人員對電池粉末的回收，提高電池粉末的回收效率，而且還可通過真空黑粉收集倉內進行收集，從而減少了工人的勞動強度，提高了粉末回收的效率。
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本發明涉及爐渣處理領域，且公開了一種環保智能型垃圾焚燒爐渣分選制砂裝置及分選工藝，包括支撐底板，所述支撐底板的頂端設置有處理箱，所述處理箱的頂端連通有投料口，所述處理箱的內部設置有兩組破碎輥，所述破碎輥左右兩端的中心軸與處理箱的內壁通過內嵌軸承轉動連接，所述破碎輥右端的中心軸固定連接有皮帶輪，背側所述皮帶輪的右側固定連接有第一錐齒輪，能夠將爐渣加濕處理、破碎處理與篩分處理同步結合，能夠跟隨爐渣的破碎進度，同步的添加水源，使得水與爐渣的配比較為均勻，大大降低爐渣揚塵帶來的空氣污染與對工人健康的危害，節省人力，優化工序，降低作業難度，使爐渣的性質滿足資源化利用的技術要求。
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一種用于焚燒爐的預處理進料裝置，包括焚燒爐、進料通道、預處理殼體和控制器，所述預處理殼體內設有粉碎裝置和加熱裝置，所述粉碎裝置包括連接于預處理殼體的若干個旋轉軸、連接于旋轉軸的碾壓輥、用于驅動旋轉軸旋轉的旋轉電機和連接于預處理殼體的過濾網元件，所述旋轉軸和碾壓輥的數量均為兩個，兩個碾壓輥的位置相切，兩個旋轉軸的旋轉方向相反，所述過濾網元件位于碾壓輥的正下方，所述加熱裝置包括連接于預處理殼體頂部的加熱元件，所述預處理殼體上設有進料口和出料口，所述出料口與進料通道一端固定連接，所述出料口位于預處理殼體的底部，所述進料口位于預處理殼體的頂部，所述旋轉電機和加熱元件分別與控制器電連接。
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本實用新型涉及一種循環流化床垃圾焚燒爐三級給料設備，屬于垃圾焚燒鍋爐領域。本實用新型包括預給料鉸刀、預給料倉、上級給料倉、上級鉸刀、下級鉸刀、鍋爐、膨脹節和落料管，所述預給料倉與預給料鉸刀連接，所述預給料鉸刀與上級給料倉連接，所述上級給料倉與上級鉸刀連接，所述上級鉸刀與下級鉸刀連接，所述下級鉸刀與膨脹節連接，所述膨脹節與落料管連接，所述落料管與鍋爐連接。三級給料系統使垃圾經歷三次均質化，確保垃圾均勻、平穩的進入鍋爐，減少垃圾對鍋爐的擾動，防止鍋爐出現正壓和CO的超標，連續穩定運行時間可在原來的基礎上提高30%。
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本實用新型公開了一種具有穩固安裝結構的封閉式振動電機，包括機體，所述機體通過支撐座固定安裝，所述機體包括機座和位于所述機座兩端的端蓋座，所述支撐座為兩側對稱分布，單個支撐座上設有至少2個緊固孔，所述緊固孔用以與防退緊固件配合安裝，位于所述機座兩側的端蓋座為對稱安裝，所述機座和所述端蓋座通過緊固件固定安裝，所述機座兩端為敞口端，所述敞口端用以與端蓋座邊沿貼合，所述端蓋座相鄰于所述機座的側壁上設有軸承座腔，所述軸承座腔部分或全部嵌入于所述機座敞口端內部。本實用新型通過優化設計，提高了部件之間安裝的穩固性，同時方便后期維護。
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本發明涉及氮化鋁合成領域，公開了一種納米氮化鋁粉體合成生產線，包括納米氮化鋁粉體合成裝置、物料收集系統、供氮系統、制冷系統和供氬系統。納米氮化鋁粉體合成裝置包括：外殼、噴霧單元、氣化單元、反應單元和冷卻單元。物料收集系統與冷卻單元的出口連接用于物料的氣粉分離、回收和包裝。供氮系統用于噴霧單元、反應單元和冷卻單元的氮氣供應。制冷系統用于噴霧單元、氣化單元和冷卻單元的冷媒介質循環供應。供氬系統與噴霧單元、外殼連通用于氬氣供應。通過本發明生產線進行氮化鋁合成，原料反應完全，合成所得氮化鋁粉體純度高，粉體粒徑均勻為納米級且不易團聚，可實現連續化生產，產量高、產出快，所需配套設備少、成本低。
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本發明涉及氮化鋁合成領域，公開了一種基于鋁氣化反應的納米氮化鋁粉體合成裝置，包括：外殼；設于外殼內的噴霧單元；設于外殼內且銜接于噴霧單元下方的氣化單元；設于外殼內且銜接于氣化單元下方的反應單元；銜接于氣化單元下方的冷卻單元。通過本發明裝置進行氮化鋁合成，原料反應完全，合成所得氮化鋁純度高（可達99.99％以上），粉體粒徑均勻為納米級且不易團聚，可實現連續化生產，產量高、產出快，所需配套設備少、成本低。
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本發明涉及氮化鋁合成領域，公開了一種納米氮化鋁粉體的制備方法，包括：1）將固態鋁輸送至納米氮化鋁粉體合成裝置的噴霧單元中加熱熔化，然后以氮氣為載氣將鋁液以鋁霧形式噴出氣化單元；2）鋁液和氮氣被加熱至大于2327℃；3）鋁氣體和氮氣下行進入反應單元，在下行過程中被向上噴出的冷卻氮氣降溫至1300?1500℃，發生合成反應生成氮化鋁；4）氮化鋁和氮氣下行至冷卻單元被冷卻至40?60℃；5）氣粉經過氣粉分離后獲得納米級的氮化鋁粉體。通過本發明方法進行氮化鋁合成，原料反應完全，合成所得氮化鋁純度高，粉體粒徑均勻為納米級且不易團聚，可實現連續化生產，產量高、產出快，所需配套設備少、成本低。
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本發明公開了一種具有多段轉子結構的螺桿泵，屬于螺桿泵技術領域，用于解決下述技術問題：本發明的目的是提供了一種具有多段轉子結構的螺桿泵，以使小型干式螺桿真空泵或壓縮機設計上實現微型化，并能夠經濟的制造；能夠得以通過降低內壓縮過程中的溫升而減少螺桿轉子徑向尺寸的熱膨脹，使更為大型的≥3000m3/h流量的干式螺桿真空泵或壓縮機實現設計和經濟的制造。一種具有多段轉子結構的螺桿泵，泵腔內嚙合中的每根轉子從軸向上看，軸向分布為多段轉子，且各段轉子之間具有間隔，同軸、同心，相嚙合的轉子之間中心距在軸向兩端上相同。本具有多段轉子結構的螺桿泵，實現更為經濟的帶有內壓縮特性的螺桿轉子制造。
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本實用新型提供了一種鋁帶邊角料的收卷機構，屬于收卷機構技術領域。它解決了現有技術中鋁帶邊角料占用了大量生產車間的空間以及存在一定的安全隱患的問題。本鋁帶邊角料的收卷機構，包括機座，所述機座上轉動設置有收卷軸和擺動設置有壓實輥，且壓實輥位于收卷軸的上方，所述機座的旁側設置有能沿收卷軸的長度方向移動的安裝座，安裝座上設置有電機一，所述收卷軸的端部貫穿機座并與所述電機一傳動連接。本實用新型具有實現了鋁帶邊角料的壓實收卷，避免鋁帶切割后的邊角料雜亂無章的放置占用大量空間，同時也避免了因為鋁帶邊角料彈開而造成人員受傷的優點。
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本實用新型提供一種鈦酸鋰負極材料輥壓機構，包括主體、升降組件、升降臺、收納袋和輥壓機構，所述主體內下側開設有收納腔，所述收納腔用于存放收集經過輥壓的鈦酸鋰負極材料，所述升降臺設于所述收納腔上側，所述升降組件設于所述升降臺與所述主體之間，所述升降組件用于控制所述升降臺上下移動。本方案通過使輥壓滑臺帶動轉動輥同步水平移動的方式，使轉動輥輥面與收納袋表面相抵，進而對收納袋內的鈦酸鋰負極材料進行輥壓作業，去除其由于噴霧干燥帶來的二次顆粒內部孔隙，從而達到提升材料壓實密度與能量密度的目的。
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