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本發明涉及一種不銹鋼除塵灰與不銹鋼鐵鱗及紅土礦的燒結方法，它包括下述依次的步驟：Ⅰ對紅土礦進行晾曬，使其含水量為重量比的10%～14%；Ⅱ對晾曬后的紅土礦進行篩分和破碎，使其粒度為0.5～7mm；Ⅲ將晾曬后的紅土礦與不銹鋼除塵灰、不銹鋼鐵鱗和焦粉進行配料，其配料重量份配比為：不銹鋼除塵灰37～61，不銹鋼鐵鱗9～21，紅土礦23～41，焦粉4～7，還加入重量份？水6～11；經圓筒混料機進行一次混勻、造球，二次混勻，造球通過圓筒混料機造球；球平均粒徑3.5～3.8mm；Ⅳ按傳統的燒結工藝進行布料、點火、燒結，冷卻、整粒，得到成品燒結礦。本發明的燒結方法使冶煉鉻鎳鐵水中鎳含量提高到3%～3.6%。
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本發明涉及一種電爐熱熔渣生產礦棉的方法，步驟是：高爐出熔渣，熱熔渣沿流槽流入渣罐內；鐵路運輸，渣罐運至礦棉生產車間；渣罐倒料，渣罐內熔渣倒入渣鍋：第一電爐加熱，熔渣倒入第一電爐內，通電加熱；加酸性輔料氮氣攪拌，加熱過程中通過吹入N2攪拌，熔渣通過第一電爐出渣口流到第二電爐；第二電爐保溫，溫度在1530?1580℃，將第二電爐中的熔渣經出渣口用流槽引至離心機布料輥；在離心機布料輥，熔渣被分散并拉制成纖維吹向集棉裝置成基棉；造粒機造粒，再進入錐形旋轉篩形成球狀料團即粒狀棉。另一種方法是制成礦棉板。本電爐熱熔渣生產礦棉的方法確保生產線所需流量、成分、溫度的熔渣原料。
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一種由石墨原礦電解法制備石墨烯的方法是將微晶石墨原礦破碎，過篩，未充分破碎的原料回收利用，把微晶石墨原礦粉或未充分層離的原礦做成電極，所制電極在電解池中電解，固液分離，分離得到的固體進一步剝離，得到未充分層離的原礦，粗制的石墨烯，粗制的石墨烯分離提純出石墨烯。本發明具有成本低廉，制備過程簡單，裝置簡單，操作容易，產物質量好，工藝安全性高，可規?；a的優點。
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本發明涉及一種硅酸鎳鐵礦粉球團的制備方法，是針對硅酸鎳鐵礦粉的特性，添加生石灰、水，采用球磨、過篩、模具壓制造粒、微波干燥燒結法，對硅酸鎳鐵礦粉進行處理，使硅酸鎳鐵礦粉達到熔煉要求，此制備方法工藝流程短，微波加熱干燥燒結節能環保，干燥后硅酸鎳鐵礦粉球團的含水率≤0.5%，顆粒強度達7～10MPa，適合規?；a，是十分理想的硅酸鎳鐵鎳礦粉球團的制備方法。
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本實用新型屬于煤礦井下防治水技術領域，具體涉及一種煤礦井下地層連通性長期觀測結構。解決了目前測試奧陶系灰巖水的壓力，水量，水質等各種參數時，由于地層壓力較大，水中夾雜的各種雜質容易造成流量計卡住或損壞的技術問題。一種煤礦井下地層連通性長期觀測結構，包括一開結構、下入一開結構中的一開篩管、連接在一開篩管頂部的淺層套管、二開結構、下入二開結構內的深層套管；淺層套管頂部伸出井口，深層套管自淺層套管內部伸出；所述淺層套管側壁連接有淺層水出水管，深層套管的頂部水平連接有深層水出水管；淺/深層水出水管上沿出水方向分別連接有壓力表、排水開關、排污開關、過濾網和高壓水表。
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本發明公開了一種提高顎式破碎機破礦效率的方法，該方法包括：以50Hz～70Hz的給礦頻率向顎式破碎機的破碎腔均勻添加原料礦石；采用微差爆破方式獲取原料礦石；將顎式破碎機的破礦波形設置為牙形，破礦波形波峰設置為R40mm，波谷設置為R40mm，波高設置為80mm，波峰間距設置為260～300mm；且在顎式破碎機進行破礦操作時，以動顎波峰對應定顎波谷的襯板破礦方式對原料礦石進行破礦。本發明的方法通過對顎式破碎機的給礦頻率、原料礦石的獲取方式、破礦波形和襯板破礦方式進行設置調整，能夠改善礦石擠壓、破碎、彎折和劈裂作用力對破碎機機體的影響，降低破碎機破礦篩分循環負荷、機器振動和排料粒度，減少破礦電能消耗，提高破碎機的破礦力矩、破礦產量和破礦效率。
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本發明公開了一種利用鎳渣制備不銹鋼原料燒結礦的方法，包括配料、混合制粒、布料、燒結、冷卻以及篩分等步驟。配料步驟中，包括以下重量份數的原料：磁鐵礦粉20份～45份、赤鐵礦粉20份～40份、鎳渣10份～30份、石灰石2份～4份、白灰3份～5份、焦粉2份～4份以及玉米芯塊3份～4份。上述利用鎳渣制備不銹鋼原料燒結礦的方法，利用鎳渣作為原料制備不銹鋼原料燒結礦，能夠提高鎳渣的利用率，不僅充分利用鎳渣，變廢為寶，避免鎳渣堆放引起的環境問題，而且能夠降低不銹鋼原料燒結礦的成本，使鎳渣的再利用符合循環經濟要求。
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本發明公開了一種利用堿渣制備煤礦殘采區充填膏體的方法。該發明在測試堿渣含水率、顆粒直徑、滲透系數和膨脹系數的基礎上，通過球磨得到了制備煤礦殘采區充填膏體的超細粉體，然后對煤矸石進行了破碎和篩分，得到了制備煤礦殘采區充填膏體的粗骨料和細骨料，最后對超細粉體溶液進行了中和，并輔以水、減水劑、早強劑、膨脹劑和緩凝劑，混合均勻，制備得到煤礦殘采區的充填膏體。該發明公開了一種利用堿渣制備煤礦殘采區充填膏體的方法，不僅解決了殘采區膏體充填材料來源范圍小的問題，可以科學地預防和控制殘采區動力災害的發生、保障可持續發展，而且合理高效地利用了廣泛堆積的堿渣、減輕了對周圍環境的污染危害。
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一種選礦方法，用于磁性礦物粒度嵌布不均勻的鐵礦石，它包括原礦破碎、磨礦選礦工藝環節，其特征是原礦破碎包括顎破碎——粗破碎——中破碎——細破碎——干選篩分5個工藝流程，其中，顎破碎是將粒徑不大于1000mm的原礦石破碎至粒徑不大于320mm的礦石；粗破碎是將顎破碎的礦石再破碎至粒徑不大于276mm的礦石；中破碎是將粗破碎的礦石再破碎至粒徑不大于61mm的礦石；細破碎是將中破碎的礦石再破碎至粒徑不大于18mm的破碎產品；磨礦選礦的工藝流程是：將破碎產品經過第一段磨礦——第一次磁選——脫磁——第二次磁選——脫磁——第三次磁選——脫磁——第四次磁選——精礦粉。本發明的精礦粉鐵品位比現有的選礦方法提高了2.76%。
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本發明公開了一種廢礦漿回收富集拋雜系統及其使用方法，該系統包括廢礦漿回收流槽、固定篩網、閘板閥、富集機、自動擋礦板、渣漿泵、分礦箱、磁選機、沉淀池、回收泵池；廢礦漿回收流槽與混合原廢礦漿主流槽通過閘板閥連通；富集機串聯固定在廢礦漿回收流槽上，富集機中部設有集礦槽，集礦槽與富集進礦管連接，富集進礦管另一端連接回收泵池，回收泵池下方連接兩臺臥式渣漿泵；富集機下方設有自動擋礦板，自動擋礦板補液，渣漿泵與分礦箱連接，分礦箱與磁選機連接進行甩尾拋雜，磁選后的鐵礦漿利用高差自流進入下工序沉淀和堆積。本發明有效減少了資源浪費，提高了廢礦漿回收率，減少廢礦漿生產成本，解決廢礦中磁性鐵含量低、回收困難等技術難題。
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本實用新型公開了一種利用廢舊礦井分布式CO2地質封存系統，涉及分布式CO2地質封存領域。該系統包括CO2捕集處理系統和封存系統，前者結構為：CO2入口與壓縮機連接，壓縮機的出口通過管道與CO2凈化塔連接，其采用加熱器為吸附劑再生提供熱量；CO2凈化塔的氣體出口與CO2冷箱管道連接，CO2冷箱的出口連接于CO2儲罐，其出口通過CO2巷道注入管道、增壓泵與廢舊礦井的巷道連通；封存系統為CO2地質封存的巷道，巷道蓋層下部為巷道兩側巖層、巷道巖壁密封層以及巷道內鋪設的篩管網格，篩管網格把巷道分割成若干空間、且網格內填充有親CO2礦物材料。本實用新型合理利用廢舊礦井空間，在完成采空區防塌陷填充治理的同時，實現CO2的地質封存。
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本發明涉及一種提高高爐用釩鈦球團礦強度的方法，包括配料、混勻造球與焙燒，配料的原料有磁鐵礦粉、釩鈦礦粉與膨潤土，其特征是在配料時還加入赤鐵礦粉。其步驟特征：Ⅰ配料：赤鐵礦粉、磁鐵礦粉、釩鈦礦粉、膨潤土，按下述重量份成混合料：赤鐵礦粉20—40份，磁鐵礦粉10—30份，釩鈦礦粉50份，膨潤土1.2—1.8份；Ⅱ混勻、造球：混合料經混料機混勻，生產出球團，得到按重量百分比含水率為9.4%—10.3%的球團，篩分后，平均粒徑為8mm—15mm；Ⅲ焙燒：在不低于1280℃的高溫焙燒設備上進行布料、焙燒，得球團礦。本提高高爐用釩鈦球團礦強度的方法，在高溫下提高焙燒球團礦強度。
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本實用新型公開了一種煤礦機電自動化物料分揀裝置，包括工作臺，所述工作臺的上表面分別固定連接有支撐柱、第一支撐板、第二支撐板和驅動電機，支撐柱的的頂端固定連接有下料斗，第一支撐板的側面通過回轉支承轉動連接有進料筒，第二支撐板的側面通過回轉支撐轉動連接有出料筒，進料筒和出料筒的相對端固定連接有篩網筒。該煤礦機電自動化物料分揀裝置，通過設置驅動電機、驅動齒輪與齒輪環，便于驅動進料筒、出料筒與篩網筒轉動，通過設置篩網筒，便于在轉動的過程中對煤塊進行篩選，通過設置橫梁板、滑塊、滾珠與抵緊彈簧，能在篩網筒轉動的過程中利用滾珠對夾在網孔中的煤塊進行抵出，避免出現網孔堵塞的現象，保證篩網筒的正常使用。
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一種破碎機中心擠滿給礦裝置,適用于進口HP500型破碎機的改造,其目的是滿足進口破碎機中心擠滿給礦、同時提高進口破碎機破礦效率、延長備件使用壽命、降低故障;本實用新型包括緩沖給礦料倉、中心給礦筒、料位檢測器和給礦皮帶變頻調速器;緩沖給礦料倉為梯形,安裝在破碎機分礦頭上方,位于振動篩出礦口下方;在緩沖料倉上面設有粉塵密封門、門軸;在料倉與振動篩出礦口之間緩沖料倉上方左右兩面設有聯結筒和聯結法蘭;在緩沖料倉下面設有密封套筒,在進口破碎機緩沖料倉上面設有料位計。
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本發明公開了一種基于好氧嗜堿混菌礦化沉積的再生骨料改性方法，包括Ⅰ、好氧嗜堿混菌的篩選方法和Ⅱ、再生骨料改性過程。通過一種菌體篩選方法篩選出一組具有好氧嗜堿特性、對生存環境適應強的混菌。在具有充足鈣源、氧氣和水的環境中，混菌能夠通過自身的新陳代謝礦化沉積出大量碳酸鈣沉淀。本發明利用混菌優異的礦化沉積能力，對再生骨料表面裂縫、孔洞等缺陷進行修復。在再生骨料改性過程中，首先篩選所需混菌，對菌體進行培養；然后采用真空吸附法，將菌液吸附至再生粗骨料表面；最后將乳酸鈣溶液以噴淋方式對再生骨料進行養護，從而對再生粗骨料表面缺陷進行修復。本發明所述的再生骨料改性方法能夠有效地改善再生粗骨料的物理力學性能。
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一種提高分級設備效率的礦漿分配器，屬于選礦機械，它包括給礦泵、輸礦管道、礦漿分配器、細篩，輸礦管道一端連接給礦泵，輸礦管道另一端設有礦漿分配器，礦漿分配器的下方設有細篩，其特征是所述礦漿分配器內設有兩個溢流擋板、1個碎球收集槽，兩個溢流擋板高度差為150mm；碎球收集槽設置在兩個溢流擋板的中間，礦漿分配器的一側連接有10根出漿管，每根出漿管均設有減震伸縮節；礦漿分配器的另一側安裝有補水管。本實用新型分礦均勻、礦漿內雜物清除率高；能夠有效提升選礦系統選別、分級設備的分選效率、延長零部件使用壽命，對降低選礦成本、提高選別指標有良好效果。
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本實用新型為一種耐磨型礦用球磨機絞籠，屬于球磨機領域，具體涉及球磨機物料篩選絞籠；提出一種采用聚氨酯的絞籠；技術方案為：一種耐磨型礦用球磨機絞籠，包括絞籠篩，所述絞籠篩整體為管狀結構，絞籠篩柱面上設置有若干通孔，所述絞籠篩整體采用聚氨酯彈性體澆筑；所述絞籠篩內壁上設置有凸起棱，且若干所述凸起棱與絞籠篩軸線平行。
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本發明為一種赤鐵礦粉的微波焙燒干式風磁選的方法,它是針對濕式選礦的不足,采用的一種轉動式微波爐焙燒、干式風磁選、提純選礦技術,它是將采集的赤鐵礦粉,在不使用水條件下,配以無煙煤粉,進行粉碎、細磨、過篩、混合、攪拌,微波爐700℃碳還原焙燒,產物粉末經冷卻、細磨、磁選、提純,最終制得鐵含量高、純度高的赤鐵礦粉,此焙燒、風磁選方法不用水沖洗、過濾,不浪費水源,不污染環境,特別適宜無水源礦區的選礦,工藝流程短,微波爐焙燒、復合式干式風磁選機用計算機控制、液晶顯示、傳感器傳遞溫度信息,是潔凈式選礦技術,產收率可達93-95%,含鐵量可達>71%,此選礦方法也可在褐鐵礦、菱鐵礦選礦使用。
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本發明涉及一種用貧錳礦粉制取低碳金屬錳鐵的方法,它是用儲量豐富的貧錳礦粉,用微波加熱、碳還原、高溫煉制、磁選提純,直接制備低碳金屬錳鐵,不經能耗大、污染嚴重的燒結造塊工序,經精選原料、粉碎、細磨、過篩、混合、攪拌、微波爐預熱、一氧化碳預還原、終還原、高溫煉制、氮氣保護冷卻、磁選提純,最終制得高純度低碳金屬錳鐵,此制備方法工藝流程短、使用設備少、可大規模工業化制取、產收率高,可達98%,錳含量可達75%,鐵含量20%,碳含量低,<0.5%,有害物質硫含量<0.5%、磷含量<0.2%,為低碳,低磷、低硫型,不經造塊,不污染環境,是十分理想的用貧錳礦粉直接制取金屬錳鐵的方法,填補了我國此類技術的科研空白。
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本發明公開了一種用于磁鐵礦分選分級的三產品徑向磁場磁力旋流器，該新型磁力旋流器的內部已經完成了粗粒連生體與磁鐵礦的分離，一方面避免了一些單體解離且粒度已經合格的磁鐵礦礦粒進入旋流器的沉砂中,進而作為返砂而導致過磨。另一方面，粗粒連生體與磁鐵礦的分離，也減少了后續細篩的處理量，為細篩工藝減輕了負擔，甚至可省去細篩環節。在磁鐵礦的精選時，可代替磁力重選柱或反浮選工藝，脫去大量細泥和連生體，提高鐵精礦品位；具備三個排料口，分別對應磁鐵礦、粗粒連生體和細泥，在分選過程中，不僅可以脫去磁鐵礦中的大量細泥，而且也實現了分選分級，從整體上可縮短選礦工藝流程。
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本發明公開一種用于選礦浮選的藥劑添加設備，其包括過濾裝置，其置于藥劑攪拌槽上游，并包括：給料箱，其包括箱體、進料口、排料口及阻擋藥劑流動的內置隔板，隔板未完全隔斷進料口與排料口之間的藥劑流動，使得藥劑從進料口溢流過隔板到達排料口以實現對藥劑初次過濾；直線篩式過濾器，其連接到給料箱排料口以對藥劑二次過濾，包括敞開式篩箱、相對于水平面成一傾角并能拆卸地安裝到篩箱內的帶篩孔的篩板、及垂直于藥劑流動方向設置于篩板中間的能拆卸式擋板，篩板與篩箱底部之間存在空隙，篩板的接近給料箱排料口的一側比遠離給料箱排料口的一側高。本發明還提供一種用于選礦浮選的藥劑添加方法。本發明可廣泛應用于冶金、有色和煤炭等工業。
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一種重礦渣砂及其制備方法,所用原料為高爐煉鐵時排出的重礦渣,通過機械破碎、篩分、合理級配等工藝加工為人工砂,即礦砂,其流程為:粗破碎→磁選→細破碎→磁選→篩分→消解→成品。該礦砂的各項性能指標符合建筑用砂標準,且優于普通砂。在缺砂而又有重礦渣的地區生產礦砂,既可消除污染,又可變廢為寶解決建筑用砂,具有顯著的經濟效益和社會效益。
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一種鋁土礦有機質脫除方法及裝置,有機質脫除裝置包括：研磨振動篩分裝置、鋁土礦倉、上料裝置、電暈放電系統、有機質處理腔、出料裝置、處理后鋁土礦倉、控制裝置；研磨振動篩分裝置連接鋁土礦倉，鋁土礦倉連接上料裝置，上料裝置連接有機質處理腔，電暈放電系統連接有機質處理腔，有機質處理腔連接出料裝置，出料裝置連接處理后鋁土礦倉；處理后鋁土礦倉連接拜耳法氧化鋁生產工序；有機質脫除方法，包括是先將鋁土礦研磨成40~100目顆粒并送入有機質處理腔中；啟動電暈放電系統，使有機質處理腔內發生持續碰撞轟擊并發生復合反應，從而實現消除掉鋁土礦中有機物。本發明低成本且一次性脫除有機質。
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一種利用碳鋼渣和礦渣制作的膠凝材料,屬于資源綜合利用領域,按照質量份原料配比為碳鋼渣28—33份,礦渣35—45份,粉煤灰4—10份,脫硫石膏18—33份,將上述原料配比經過混合、球磨得到細度為0.08mm方孔篩篩余量≤6%的粉料。本發明可以利用碳鋼渣和礦渣,采用本發明生產膠凝材料性能達到32.5標號水泥的質量要求,而且其制備過程不用高溫煅燒,能耗低,無污染。
本發明涉及一種以紅土礦粉和煤粉制成含碳球團,利用隧道窯-熔分爐聯合法生產鎳鐵合金的方法,屬于熔融還原領域。主要流程是:配料-混料-球團-還原-金屬化球團-冷卻-破碎篩分-磁選分離-高溫熔融-鎳鐵合金。選取紅土鎳礦為原料,其中鎳的質量占紅土鎳礦總質量的0.5%-3%,鐵的質量占紅土鎳礦總質量的20%-55%,將紅土鎳礦和煤粉、粘結劑,固硫劑按照100∶30-50∶1-2∶3-5%制備成球團,并將干燥后的球團放入還原罐中;含碳球團經過預熱、還原、冷卻、出窯、破碎磁選、經過20-60分鐘左右的高溫熔煉,得到鎳鐵合金。本發明克服了傳統高爐生產鎳鐵、回轉窯-電爐生產鎳鐵、礦熱爐生產鎳鐵存在的難以克服的困難,實現了隧道窯-熔分爐有機結合與匹配,技術成熟,操作簡單,工藝條件容易控制。因而,本發明為處理廉價的紅土鎳礦開辟了一條新途徑。
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一種極微細貧磁鐵礦的生產方法的，其特征是粒徑不大于30mm的礦料經高壓輥磨壓碎至8~0mm；然后將粒徑是8~0mm的礦料加水調漿至固體質量濃度為55~60%，進入篩孔不超過6mm的濕式篩分機，粒徑大于6mm的篩上返回料水分控制在8%以內，篩下粒徑小于6mm的礦料進行粗粒徑預選拋尾，磁場強度為4500奧斯特；礦粒粒度≤38μm級別的礦料和水混合漿液；將38μm分級給礦質量濃度控制在24.50%以內實現分級產品細度P95=38μm；25μm分級給礦質量濃度控制在20.00%以內，實現分級產品細度P95=25μm。本發明大幅度降低礦石的磨礦功指數，降低了磨礦負荷和能耗，實現了超細磨窄粒級的有效分級，減少了金屬流失。
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球磨機排礦裝置,其特征是由連接法蘭及與連接法蘭連接為一體的兩級篩分筒篩和螺旋輸送器構成,其中渣漿泵給料預先篩分筒篩的篩孔直徑為d1≤20mm,筒篩長度為1200mm,返礦和除碎球預先檢查篩分筒篩的篩孔為27mm×27mm的方孔,筒篩的圓柱部位長度為500mm,錐體部分為長度為300mm。本實用新型能夠有效將一段球磨機排礦端排出的碎球和礦漿分離,從而增大了球磨機的給礦量,提高了球磨機的利用系數,降低了鋼球、水、電的消耗,延長了渣漿泵、分級機、旋流器、輸送管道等的使用周期,降低了維修成本。
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一種不銹鋼尾渣和礦渣的再利用方法,屬于資源綜合利用領域,它包括膠凝粉料的制備方法,按質量份:不銹鋼尾渣30—40份;礦渣30—40份;粉煤灰5—10份;脫硫石膏18—32份;將上述原料混合后經過球磨得到的粉料粒度為不大于0.08mm,方孔篩篩余量≤5%,獲得膠凝粉料;膠凝粉料的使用方法:按質量份配比:Na2SO440—60份;NaCl60—80份,混合均勻,獲得外加劑,將外加劑加入水中充分溶解,得到外加劑溶液;按照質量份是膠凝粉料:外加劑:水=100:(5—20):(30—100)的比例,將外加劑溶液緩慢加入到膠凝粉料中,攪拌3—6分鐘。本發明的產品性能達到32.5標號水泥的質量要求。
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本發明公開了一種用于磁鐵礦分選分級的三產品軸向磁場磁力旋流器，其內部已經完成了粗粒連生體與磁鐵礦的分離，一方面避免了一些單體解離且粒度已經合格的磁鐵礦礦粒進入旋流器的沉砂中,進而作為返砂而導致過磨。另一方面，粗粒連生體與磁鐵礦的分離，也減少了后續細篩的處理量，為細篩工藝減輕了負擔，甚至可省去細篩環節；在磁鐵礦的精選時，可代替磁力重選柱或反浮選工藝，脫去大量細泥和連生體，提高鐵精礦品位；具備三個排料口，分別對應磁鐵礦、粗粒連生體和細泥。在分選過程中，不僅可以脫去磁鐵礦中的大量細泥，而且也實現了分選分級，從整體上可縮短選礦工藝流程。
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本實用新型屬于鉀礦脫泥設備技術領域，具體涉及一種高含泥鉀礦的脫泥系統，包括：磨礦設備，其進料口連接有調節槽一，調節槽一用于高含泥鉀礦和飽和鹵水的混合；分級篩，其通過調節槽二與磨礦設備連接，調節槽二與磨礦設備的出料口連接，其可以將調節槽二中的料漿進行分級篩分；空氣噴射水力旋流器，其通過調節槽三與分級篩連接，可以對調節槽三中的料漿進行旋流分級。本實用新型的高含泥鉀礦的脫泥系統，首先通過對含泥鉀礦進行磨礦，有助于鉀礦和礦泥的有效分離，減少后續脫泥過程中鉀礦的損失。所使用的空氣噴射水力旋流器與傳統的旋流器是不同的，在礦漿進入該設備后，通過添加空氣可以有效提高礦泥和鉀礦的分離效率，減低鉀礦損失。
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2025年08月07日 ~ 09日 
