本發明提供一種赤泥堆場原位基質改良與直接植被恢復方法,包括有以下步驟:S1:赤泥鹽堿調控,通過添加木醋原液和磷石膏調控赤泥鹽堿,木醋原液的施用量為0.52kg/m2~1.30kg/m2,磷石膏的施用量為1.32kg/m2~3.30kg/m2;S2:直接植被恢復,在赤泥堆場上播種草本植物種子,并進行澆水維護。通過對赤泥堆場原位基質改良后可顯著調控赤泥鹽堿性和改善赤泥的物理結構、養分含量、生物化學與微生物特性,實現赤泥堆場無土快速植被恢復。本發明提供的赤泥鹽堿調控劑和生境改良劑多為工農業固體廢棄物,來源廣泛,成本低廉,易于大面積推廣,適合大規模工程應用,對赤泥堆場污染原位控制與生態恢復工程實踐具有重要意義。
本發明屬于餐具制備技術領域,尤其是一種紙漿模塑環保餐具及其制備工藝,針對現有的紙漿環保餐具大都防水性不佳,容易在使用過程中長期遇水損壞問題,現提出以下方案,包括以下步驟:步驟s1:制備紙漿:將環保廢氣材料與水混合得到原料,在箱體內經過打漿機構和研磨機構處理后得到紙漿,步驟s2:餐具成型,步驟s3:餐具干燥:通過流動的空氣對所述固體餐具進行干燥,得到脫水餐具;步驟s4:餐具覆膜:在所述脫水餐具內表面涂覆一層防水劑,對防水劑干燥成膜即可。本發明中在餐具內表面涂覆一層防水劑,餐具內表面的防水劑在自然環境作用下滲入餐具內表面的縫隙中,保證了防水膜與餐具內表面的貼合度,提高了餐具防水效果。
本發明公開了一種超高摻量粉煤灰碾壓混凝土材料筑壩方法及其結構,通過提高碾壓混凝土中的粉煤灰摻量;迎水面C9020三級配防滲碾壓混凝土粉煤灰摻量擬提高至60%,壩體內部C9015三級配碾壓混凝土粉煤灰摻量擬提高至70%~80%;并通過采取高性能外加劑來降低混凝土的用水量和降低水泥用量。本發明同時可有效減低混凝土水化熱溫升、降低混凝土干縮和混凝土自身收縮,簡化混凝土溫控和防裂措施,減少溫控和防裂費用,具有一定的經濟效益。溫控防裂措施的簡化,為減少大壩混凝土結構分縫、分塊提供了可能,施工速度將加快,為工期提前等創造了條件,經濟效益可觀;同時,大量利用粉煤灰固體廢棄物,產生的節能減排等生態和環境效益明顯。
本發明公開了一種栽培盆,涉及栽培技術領域,包括栽培盆本體,栽培盆本體的材質包括改性磷石膏。如此設置,改性磷石膏屬于綠色環保材質,保濕性、保溫性、透氣性好,具有自呼吸調濕功能,栽培盆內水分過多時栽培盆本體能夠儲存多余的水分,水分較少時栽培盆本體能夠吸收空氣中的水分同時將釋放儲存的水分釋放到栽培土中,改性磷石膏材質耐候性強、硬度高,不易損壞,耐用性好,生產改性磷石膏的原料磷石膏是生產磷肥、磷酸時排放出的固體廢棄物,占用了大量的土地、造成了環境污染,因此使用改性磷石膏材質制造栽培盆的生產成本更低,并且合理利用改性磷石膏制造栽培盆有利于環境保護和實現磷肥工業的可持續發展和磷石膏的高度利用。
本發明屬于礦山回填技術領域,公開了一種玉米芯制再生混凝土礦山充填材料及其制備方法,采用水泥進行礦山填充而存在著成本高、填充材料易縮水、填充體收縮的問題。本發明的再生混凝土礦山充填材料由如下重量份的原料組成:水泥25份、水30?50份、再生砂55?85份、玉米芯顆粒5.5?8份。本發明充分利用我國大量存在的固體廢棄物(玉米芯和再生砂)并經過合理配比,能夠方便快捷的制造出專門用于礦山填充的充填材料,既能夠解決現有礦山充填材料存在縮水、凝固后回縮而引發的沉降、塌陷等問題,同時又降低了礦山充填材料的成本。
本發明公開了一種制備氟化鈉副產高性能白炭黑的方法,包含:氟硅酸溶液與碳酸銨溶液反應,反應溫度為39.2?50℃,攪拌頻率控制在100r/min?300r/min,反應時間20?35min;反應結束后,通過真空抽濾,進行固液分離,二氧化硅濾餅在105?130℃下烘干8小時即得高品質白炭黑產品;向氟化銨溶液里添加碳酸鈉溶液,反應完成生成大量氟化鈉固體;將生成的氟化鈉與碳酸銨進行固液分離,過濾后得碳酸銨濾液,氟化鈉濾餅烘干即得產品氟化鈉。本發明產品純度高、無三廢排放、工藝流程簡單、設備少、操作簡便、能耗低、生產成本低且易于實現工業化生產。
本發明涉及疊鞘石斛種植技術領域,具體是一種富含濱蒿內酯的疊鞘石斛種植方法,包括如下步驟:1)栽培容器處理:向栽培容器中依次鋪設錳礦渣、含鉀巖石、磷石膏,然后向栽培容器中加入玉米稈粉末,置于紫光下照射30?45min,最后向栽培容器中加入磁化水;2)扦插:將苗木置于栽培容器中,鋪設汽爆處理的麥稈,將栽培容器置于自然條件下進行種植;采用本發明的種植方法,苗木根系粗壯,成活率高,濱蒿內酯、香豆素、葉綠素含量高,有利于固體廢棄物的合理利用,易操作,無須施肥或追肥,降低了勞動付出。
本發明公開了一種采用電解錳渣作為水泥礦化劑生產水泥的方法,包括采用水泥生料生產水泥,在將水泥生料作為原料生產水泥時,先將電解錳渣作為水泥礦化劑加入到水泥生料中與水泥生料混合,然后再將混合有電解錳渣和水泥生料的混合料作為原料進行水泥生產。本發明可以降低水泥燒成共融點溫度100~110℃,并能有效的增加C3S的含量,其節能減排效果和提高水泥質量的效果很明顯。這對加快循環經濟建設和拓展工業固體廢棄物錳渣的綜合利用具有重要意義。本發明與現有技術相比,本發明不僅具有能降低水泥生產煅燒溫度、減少能量消耗的優點,而且還具有能提高水泥C3S含量和提高水泥抗折、抗壓各齡期強度等優點。
本發明屬于路基工程技術領域,公開了一種不用新征土地對拉錨式公路雙側拓寬結構及施工方法,包括雙側薄板墻、拉錨、鋸齒狀開挖線及填充材料,雙側薄板墻下面設有基礎,本方案中,整個新路堤結構的雙側墻對拉形成一個整體,保證了抗滑移、抗傾覆穩定性,將新增載荷通過基礎及微型樁直接傳到下部穩定地基上,對原有路堤影響很小,保證了整個路堤安全,無需新征土地,充分使用固體廢棄物,具有良好的經濟和生態效益。
本方案公開了固體廢物資源化利用技術領域的一種電解錳渣氨氮去除的方法,包括以下步驟:步驟1:向電解錳渣滲濾液中添加磷酸鹽和鎂鹽并充分反應,磷酸鹽和鎂鹽添加后,電解錳渣滲濾液中n(Mg):n(N):n(P)=1.1~1.3:1:1;步驟2:在步驟1的基礎上,調節電解錳渣滲濾液的pH至堿性,攪拌反應10~30min;步驟3:在步驟2的基礎上,對電解錳渣滲濾液進行抽濾,分別得到凈化后的濾液及鳥糞石。另外,本申請還提供一種電解錳渣氨氮去除的設備,進一步提高電解錳渣滲濾液內鎂氮磷的反應效率和固液分離。
本發明涉及工業固體廢物利用技術領域,具體是一種使用氯化銨分解磷礦并使用雜質制備纖維水泥板的方法。本發明在CaCl2亞熔鹽體系采用氯化銨作為隱形酸介質,以磷礦粉為原料,在氯化鈣亞熔鹽體系中與氯化銨發生反應生成重鈣產品并釋放出CO2氣體和NH3氣體,無硫酸消耗及磷石膏排放,并且將含有SiO2·nH2O雜質的純度較低的重過磷酸鈣溶解于鹽酸中,收集沉淀與濾液,將SiO2·nH2O沉淀置于CaCl2亞熔鹽中,通入氨氣,于140℃以上充分反應后,得到硅酸鈣,還可以將分解磷礦得到的NH3氣體收集純化后用于用SiO2·nH2O制備硅酸鈣。本發明是一種無硫酸消耗及磷石膏排放,將磷礦中的雜質充分利用的使用氯化銨分解磷礦并使用雜質制備纖維水泥板的方法。
本發明公開了一種磷石膏改性生物炭及其應用,所述磷石膏改性生物炭的制備包括以下步驟:(1)將生物質烘干去除水分后研磨過篩備用;(2)將從磷石膏堆場采回的磷石膏烘干后備用;(3)按重量比例1~5:10取磷石膏與生物質粉末混合均勻,加水充分攪拌,使二者充分混勻,烘干得改性生物質備用;(4)在厭氧或缺氧條件下熱解改性生物質制取改性生物炭,即為磷石膏改性生物炭;本發明能有效解決目前我國大量固體廢棄物?磷石膏的綜合利用及污水處理過程中水體富營養化等問題,以及現有改性技術工藝復雜、反應過程繁瑣、成本較高等問題。
本發明涉及固體廢物處理的技術領域,具體為一種基于地理定位信息的鄉村垃圾收運管理系統,包括數據采集子系統和定位分析子系統,數據采集子系統用于實時獲取車輛的當前定位信息,同時還獲取上一定位信息和各垃圾站點的站點信息;定位分析子系統用于對比當前定位信息和上一定位信息,并根據對比結果對車輛進行狀態標記,當狀態標記為停留時,根據當前定位信息和站點信息生成站點距離,并篩選出數值最小的站點距離與簽到閾值進行對比,當篩選出的站點距離小于簽到閾值時,標記站點距離對應的垃圾站點。采用本方案通過對車輛的行駛情況進行監管,實現對垃圾站點清運情況的有效監管,以解決現有技術中對垃圾站點的清運情況監管不足的技術問題。
一種電解錳渣輕質保溫磚及其制備方法,所述保溫磚組分及各組分重量配比為:電解錳渣60-70、生石灰5-10、水泥10-20、表面活性劑0.5-1,各組分混合后通過加水進行機械攪拌、入模振動成型,自然養護。所制得錳渣磚抗壓強度>10MPa,抗折強度為4.5MPa,密度為1000kg/m3,不僅有效利用了工業固體廢棄物,減少了對環境的污染,而且制備過程中不需烘干錳渣,可節省大量能耗。
本發明公開了一種建筑用燒結磚,按照質量百分比由以下原料組成:粘土80~90%、電解錳渣5~15%、煤粉5%,以上各組分質量百分比之和為100%。本發明還公開了其制備方法:將稱取的粘土、電解錳渣和煤粉混合后壓制成型,最后經過燒結,得到建筑用燒結磚。該燒結磚的抗折強度為5.7~6.1MPa,抗壓強度為27.3~29.4MPa,容重為2160~2350kg/m3,強度性能達到了燒結磚國家標準MU25的等級。本發明建筑燒結磚,通過在粘土中添加錳渣,對所添加的錳渣利用量最高可達15%,從而有效利用了粘土和工業固體廢棄物電解錳渣,減少了對環境的污染,為電解錳渣的資源化再利用提供了一種新的思路。
本發明公開了一種半水磷石膏制備α型高強石膏的方法,將半水磷石膏、磷酸溶液按質量份混合,攪拌均勻后制得料漿,將料漿進行加熱、保溫、洗滌和干燥后制得。本發明利用半水磷石膏含有α型半水石膏的特性,不用高溫蒸壓和轉晶劑就能用半水磷石膏制備α型高強石膏的技術,整個反應體系為常壓磷酸溶液及石膏晶種體系,所制得α型高強石膏的晶形主要是不同取向短柱狀α型半水石膏的聚集體,反應條件溫和,能耗低,不使用轉晶劑,生產成本低;制備技術采用原料為半水磷石膏,半水磷石膏為濕法磷酸生產過程中排放的一種以半水石膏為主晶相的固體廢棄物,實現半水磷石膏的資源化利用,從而緩解對周邊環境的污染,節約經濟成本。
本發明提供了一種電解錳渣中回收銨根的方法,屬于一種固體廢物處理方法,包括將電解渣與堿性藥劑混合反應、氨氣洗滌、氨氣吸收和濃縮干燥得到硫酸銨產品;本發明通過電解猛渣在水溶液中與堿性藥劑反應,使得的銨根大部分轉化為氨氣,在通過氨氣洗滌、硫酸吸收后濃縮結晶和干燥處理得到硫酸銨產品,通過上述工藝,能夠使電解猛渣中的銨根大部分都轉化到硫酸銨產品中,使得銨根得到有效地分離。
本發明名稱為“赤泥焙燒回收堿同步生產水泥工藝”,屬于鋁業生產技術領域。每生產1噸三氧化二鋁同時副產1.2~2.1噸赤泥,赤泥含5~7%的堿,量大而危害環境,堿是遏制鋁工業發展和赤泥綜合利用,破壞生態環境的重大環境污染源。赤泥脫堿回收至今是世界的難題。本發明專利解決了赤泥脫堿回收的問題,在脫堿回收的同時生產水泥,實現了氧化鋁生產企業固體廢渣零排放。本發明的支柱要點在于為赤泥中的堿實現分離創造一個無氧強還原的條件,使Na2O固+C固=2Na(氣)+CO(氣)這一還原分解反應順利進行,本發明專利采用間接加熱,赤泥在隔絕空氣、無氧的強還原條件下分解,成為鈉金屬原子與副產出來的CO一起被引出爐外,進入回收塔與水化合成為堿(NaOH)。堿被分離回收后,殘渣同步被燒成水泥。
本發明公開了一種石膏基建筑垃圾再生砂抹面砂漿及其制備方法,該砂漿由砂漿干粉料加水攪拌均勻后得到,其中砂漿干粉料由以下重量份數的原料制成:磷石膏20?50份,粉煤灰7~12份,水泥3份~5份,建筑垃圾再生砂40~70份,保水增稠劑0.1~0.2份,減水劑1~2份,緩凝劑0.1~0.3份。本發明以磷石膏作為砂漿主要膠凝材料,建筑垃圾再生砂按照一定比例取代機制砂,通過調整配方和添加外加劑,使砂漿強度、和易性和施工性能等技術性能滿足抹灰砂漿要求,既可緩解建筑用砂短缺的問題,又可解決磷石膏和建筑垃圾等固體廢棄物的污染問題。
本發明公開了一種含有?;⒅榈牧资嗷厣皾{,屬于固體廢棄物綜合利用與建筑材料技術領域,包括由磷石膏制成的物料A和?;⒅榻M成,其質量比為:1:7~15。本發明大量使用?;⒅?,且?;⒅榈闹亓勘戎剡h大于通過磷石膏原料制成的物料A,使得該磷石膏基保溫砂漿具有導熱系數低、保溫、隔音效果好、節省能源、生產成本低、無毒無污染、便于施工的絕熱、隔音等特點;同時該磷石膏基保溫砂漿按照《建筑保溫砂漿》(GB/T20473-2006)標準進行產品檢測,結果是堆積密度小于350㎏/m3、抗壓強度大于0.4MPa、放射性比活度同時滿足內照指數和外照指數均小于1.0的相關指標要求。
本發明公開了一種電解錳渣生產輕質燒結磚,按照質量百分比由以下原料組成:電解錳渣80~90%、粘土5~15%、煤粉5%,以上組分質量百分比之和為100%。其制備方法是將電解錳渣、粘土和煤粉混合后壓制成型,在1040℃下燒結保溫3h后隨爐自然冷卻而得到。該錳渣輕質燒結磚的抗折強度為4.38~5.7MPa,抗壓強度為22~27MPa,容重為1450~1580kg/m3,強度性能達到了燒結磚國家標準MU20、MU25的較高等級。本發明電解錳渣輕質燒結磚,通過在電解錳渣中添加粘土和煤粉,有效利用了工業固體廢棄物???電解錳渣,減少了對環境的污染,為電解錳渣的資源化回收再利用提供了一種新的思路。
本發明公開了一種無排氣孔橡膠模制大底及其制備方法,按照重量份計算,包括2#標準膠70~75份、順丁橡膠25~30份、硫磺1.6~2.0份、硫化促進劑1.5~2.5份、硫化活性劑5~8份、防老劑1~2份、變壓油15~19份、固體古馬隆5~7份及炭黑50~60份。本發明對鞋底橡膠的配方及制備方法進行改進,因此,雖然采用了無排氣孔橡膠模進行生產,但是也不會使產品產生缺膠、超定額用膠等影響膠鞋外觀等質量的問題,同時也避免了有孔模具硫化底流邊廢膠多,外觀質量差,檔次低的問題,提高了產品附加值。適合用于生產需要確保橡膠鞋底耐磨性能、且針對特殊化要求工作的鞋用底。
本發明公開一種卡培他濱中間體1,2,3?O?三乙?;?5?脫氧?D?呋喃糖苷的制備方法,屬于藥物化學技術領域。以D?核糖(化合物Ⅰ)為起始原料,依次經過在固體酸催化下與甲醇和丙酮發生保護基反應,對1,2,3位羥基進行保護得到化合物Ⅱ,然后將化合物Ⅱ與氯化亞砜發生氯代反應,羥甲基變為氯甲基,得到化合物Ⅲ,化合物Ⅲ經鉑/碳催化氫化發生還原反應,得化合物Ⅳ,化合物Ⅳ經酸性水解得化合物Ⅴ,化合物Ⅴ經乙?;媚繕嘶衔铫?。整個工藝反應步驟短,經濟性高;副反應少,產品純度高;且前三步反應無廢水產生,更加環保;有利于卡培他濱中間體1,2,3?O?三乙?;?5?脫氧?D?呋喃糖苷的工業化生產。
本發明涉及工業固體廢物利用技術領域,具體是一種使用氯化銨分解磷礦循環制備輕質碳酸鈣的方法。本發明在CaCl2亞熔鹽體系采用氯化銨作為隱形酸介質,以磷礦粉為原料,在氯化鈣亞熔鹽體系中與氯化銨發生反應生成重過磷酸鈣與CaCl2溶液,并釋放出CO2氣體和NH3氣體,將CO2氣體和NH3氣體進行收集并純化,無硫酸消耗及磷石膏排放,將所得CaCl2溶液與收集到的CO2氣體和NH3氣體進行反應,得到輕質碳酸鈣沉淀與氯化銨溶液,在得到輕質碳酸鈣產品的同時,還得到了氯化銨溶液,可回收利用于磷礦石的分解。本發明是一種無硫酸消耗及磷石膏排放,且氯化銨溶液和CO2、NH3可循環利用的使用氯化銨分解磷礦循環制備輕質碳酸鈣的方法。
本發明一種輕質氣孔墻磚及其制備方法,涉及一種建筑材料,是利用工業廢渣為主要原料生產的一種輕質氣孔墻磚,由膠凝劑、固體填料、改性劑和生泡穩定劑按一定比例配制而成,生產過程免燒、免蒸、模具成型,產品隔熱防火,有很好的隔音效果,產品強度符合JC/T1062-2007中A15級的技術要求,其余所檢指標符合JC/T1062-2007中B08級技術要求。
一種赤泥免燒輕質保溫磚,采用重量份配比,赤泥60、珠巖15、石粉5、水泥20、硫酸鋇0.5、硫酸鎂0.05為原料;把上述各種原料混勻后加水攪拌,加水量以能使原料混合體拌成柔軟的固體,如揉好的面團狀為度,拌好后待2~3小時入模具內成型,成型后脫模、再把磚坯放入50℃溫度、濕度70%的場所內預養護12小時,再放入180℃溫度、蒸氣壓力1.2MPa的蒸氣爐內養護8小時后出爐,即制成了該種赤泥免燒輕質保溫的實心磚。采用本技術方案生產一種免燒輕質保溫磚,既能充分利用拜耳法生產氧化鋁的廢棄物赤泥,減少土地占用和環境污染,又能獲得質輕、保溫隔熱的建筑材料。
本發明屬于固體廢物處理技術領域,具體涉及一種高硫煤矸石堆場連續產堿透水帷幕構建方法,包括如下步驟:鉆孔前準備:測定煤矸石堆場滲濾液的流向,在流經途徑上設置若干灌漿口標記點,鉆孔的深度不小于煤矸石堆場的高度,并根據鉆孔的深度配備相應長度的鉆桿;鉆孔:沿灌漿口標記點向下鉆透煤矸石堆放層;制備帷幕灌漿材料:制備堿性的且呈顆粒狀的灌漿材料;灌漿:通過灌漿口經鉆孔向煤矸石堆場內部進行帷幕灌漿;帷幕灌漿質量檢查。本發明通過帷幕灌漿在高硫煤矸石堆場內部形成連續產堿帷幕,對高硫煤矸石堆場持續產生的酸性滲濾液進行治理。
本發明屬于固體廢物處理技術領域,具體涉及一種高硫煤矸石堆場連續產堿帷幕材料制備方法,包含以下組分:赤泥、粉煤灰、石灰、碳酸鹽巖和水。將赤泥、粉煤灰、石灰、碳酸鹽巖分別進行粉碎過50目篩~200目篩;然后將赤泥10%~30%、粉煤灰10%~30%、石灰10%~30%、碳酸鹽巖粉末10%~30%充分混合均勻,并將混合均勻的混合物與水按1:2進行攪拌均勻,形成漿體材料。采用本發明制備的帷幕材料在煤矸石堆場空隙或裂隙周邊矸石層帷幕灌漿后,形成完整的連續產堿帷幕,以達到連續產堿中和煤矸石堆場中酸性滲濾液的目的。本發明解決了灌漿材料無法持續性地治理高硫煤矸石堆場持續產生的酸性滲濾液的問題。
本發明公開了一種氯化聯合工藝生產重質氧化鋅和火法分離雜質的方法,第一道工藝過程利用含氟氯的鋅固體廢物作為氯化劑,在碳還原環境中,利用韋氏爐、回轉揮發窯等冶金設備,鋅、鉛、鎳、銀、銦、鍺、鉍各金屬發生還原揮發和氯化揮發反應以及氧化反應,制備生料氧化鋅,上述金屬以氧化物、氯化物與氟化物或者中間化合物的物相形式進入產品;第二道工藝過程以第一道的產品為原料進行高溫煅燒,生料氧化鋅中少量氯化鋅繼續發生少量的氯化反應,氯化物與氟化物在高溫下擴散揮發成煙氣,經收塵系統收集,得到含鉛等金屬的氯化物與氟化物產品;實現與鋅金屬的分離,同時氧化鋅含量大大提高,并且氧化鋅在高溫作用下分子結構產生變化,得到產品重質氧化鋅。
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