本發明公開了一種利用鈦石膏及工程廢土的可控低強度材料,以固體組分的質量比計,包含以下組分:原狀鈦石膏:20~30%;煅燒鈦石膏:1~5%;工程廢土:20~30%;礦粉:5~10%;粉煤灰:10~20%;天然砂:20~25%;堿激發劑:1~5%;保水增稠材料:5~10%;除上述固體組分外,還包括占上述所有固體組分總質量40%~50%的水,以及占原狀鈦石膏、煅燒鈦石膏、粉煤灰、礦粉、堿激發劑,保水增稠材料的總質量的0.6%~1.0%的減水劑。本發明的可控低強度材料一方面通過堿激發劑激發鈦石膏?粉煤灰?礦粉研制的新型無水泥膠凝材料作為水泥的替代材料,有效降低了成本,另一方面在消耗了大量的粉煤灰、鈦石膏和工程廢土,提高了再生利用率。
本發明提供了一種用于尾礦廢料處理的微晶玻璃水淬系統,屬于固體廢棄物處理技術領域。它解決了現有進行水淬時由于水的高壓沖擊產生V型水流折射,造成水流攜帶冷凝顆粒飛濺,不僅影響顆粒的成品率,也對未進行水淬的原料熔液產生一定的影響,同時水淬過程中產生的大量蒸汽外排,對于大量蒸汽也沒有加以利用,使得蒸汽能源被浪費的問題。本用于尾礦廢料處理的微晶玻璃水淬系統,包括支撐板,所述支撐板的下端面設有四個底座,所述支撐板的下端面位于四個所述底座間設有水循環機構。本用于尾礦廢料處理的微晶玻璃水淬系統使用更加節能、穩定,成品率更高。
本發明涉及一種配套水煤漿氣化的廢物處理工藝,包括預處理過程,來自槽車的廢液、廢水經泵送入高COD廢水接收槽,分析后如果能混合則送入高COD緩沖槽進行混合,在緩沖槽進行混合后送入高COD廢水儲槽待用;如不能混合,則直接送入配置釜加堿溶液攪拌預處理;含固量<20%的廢液直接送入配置釜進行預處理;配置釜采用盤管加熱,用堿調節至pH>8;待固體與廢液混合成均一的懸浮液后送至配置槽;本發明可以同時處理廢水、有機廢液、廢油、廢渣、廢活性炭、污泥等多種廢物,通過廢物的預處理技術,實現了不同種類、不同固含量的廢物綜合利用;通過水煤漿氣化,實現了廢物的無害化處理,并生產合成氣(CO+H2),具有顯著的經濟效益和社會效益。
本實用新型公開了一種DMTO催化劑廢水回收處理裝置,包括靜置釜和蒸發釜,所述靜置釜上端連接有廢水進管,所述靜置釜底部設置有若干第一支撐柱,所述靜置釜底端面中間設置有廢渣出管,所述蒸發釜上端面中間安裝有驅動裝置,所述蒸發釜底部設置有若干第二支撐柱,所述蒸發釜底端面中間設置有廢液出管,所述蒸發釜上端面左側安裝有泄壓閥,所述蒸發釜右端面上方連接有出氣管,所述靜置釜和蒸發釜之間設置有連接裝置,結構簡單,構造清晰易懂,通過靜置釜將廢水中的固體廢渣進行過濾排出收集,再經過連接裝置將廢水注入到蒸發釜中進行蒸餾,通過蒸餾將廢水中的水提出收集,進行回收,處理效率高,降低成本,具有環保作用。
一種有害廢氣的吸收裝置,其特征在于所述吸收裝置包括若干呈橫向設置的填料部件,每個填料部件內分別填充有不同的用于吸收有害廢氣的吸收劑填料;相鄰的填料部件依次通過連接管連接成一個廢氣吸收通道,在吸收通道的兩端分別設有轉接頭與廢氣進氣口、出氣口相通。將填料部件橫向設置,使得廢氣橫向通過填料管身,克服了目前常用的廢氣吸收裝置在使用過程中,固體填料堵死出氣通道,造成反應體系內壓增加的現象,避免了堵塞管路導致的爆炸事故;而且填充有不同吸收劑的填料部件通過連接管連接,使得拆裝方便,裝料與換料操作比較簡單。
本申請涉及廢聚酯再生回收利用領域,尤其涉及一種含錦綸的廢聚酯共混顆粒及其制備方法和應用。一種含錦綸的廢聚酯共混顆粒,該廢聚酯共混顆粒含有錦綸,在造粒過程中通入氣體或添加發泡劑,冷卻后在廢聚酯共混顆粒表面及內部形成微型孔洞,平均泡孔直徑為30?200μm,相對密度0.3?0.7。本申請廢聚酯共混顆粒含有大量的微孔結構,實現既能提高廢料的堆積密度,又能增大溶劑與固體顆粒的接觸面,提高解聚效率,還能對廢聚酯中錦綸比例管控,便于對廢聚酯和錦綸的共同利用是本申請的重點。
本發明涉及核工業三廢治理領域,其公開了去除放射性廢水中銀鈷鍶離子的方法,包括如下步驟:以不可溶的固體吸附劑,按質量百分比1~5%與含銀、鈷和鍶離子的水體機械混合發生反應,反應結束后分離水體和固體沉淀,得到殘余核素離子濃度不高于原含量12%的水體。本發明的有益效果是:本發明涉及的方法處理放射性廢水的工藝過程簡單,主要步驟僅為機械混合和分離固液相,對設備要求不高且無需使用其它添加劑,因此簡便易行,便于輻射防護,有利于進一步降低放射性廢水處理的成本與風險。
本發明涉及一種釹鐵硼電鍍前處理酸洗廢水的處理方法,尤其涉及一種從釹鐵硼電鍍前處理酸洗廢水中提取釹的方法。從釹鐵硼電鍍前處理酸洗廢水中提取釹的方法,包括以下的步驟:①將酸洗廢水過濾,去除固體雜質;②在酸洗廢水中加入水,將酸洗廢水稀釋;③在酸洗廢水加入草酸,并不斷攪拌下形成草酸釹沉淀,控制廢水溶液的PH為1.5~2;④回收草酸釹沉淀;⑤將回收草酸釹后的上層清液作為廢水,經過堿化處理,得氫氧化鐵沉淀。本發明對釹鐵硼電鍍前處理廢水進行單獨處理,采用選擇性分步沉淀法,不但獲得了草酸釹和氫氧化鐵的沉淀物,還解決了電鍍廠混合廢水處理時不能穩定達標排放的難題,既可獲得較大的經濟效益和環境效益,并具有一定的社會效益。
本發明公開了一種廢棄地下人防洞處理的充填材料及其制備方法,特點是由以下原料及其重份數組成:水泥40?60份、固體廢棄物15?35份、憎水劑0.5?2份、塑化劑0.1?0.3份,水21.5?36.5份和發泡劑0.05?0.5份,還公開了該充填材料的制備方法,該方法包括水泥基漿料商品混凝土攪拌站制備與運輸、工程現場泡沫制備、水泥基漿料與泡沫的現場混合,優點是提高充填體強度,改善充填效果,有效控制對周圍建筑的干擾,減少施工環境污染,最大化利用固體廢棄物,降低了充填成本,具有非常廣泛的推廣應用價值。
本實用新型公開了一種工業廢氣凈化組件。它包括固體處理裝置、加熱裝置、氣體處理裝置和控制箱,固體處理裝置包括水箱、進氣管、出氣管、氣泡處理裝置和液位計,水箱內設有水,氣泡處理裝置置于水中,進氣管經過氣泡處理裝置置于靠近水箱的底部,出氣管置于水箱內的水面上方,出氣管連通加熱裝置,加熱裝置內設有溫度傳感器,加熱裝置與氣體處理裝置連接,液位計、溫度傳感器和氣體處理裝置均與控制箱電連接。本實用新型的有益效果是:通過將工業廢氣分為固態、液態和氣態三種形式進行分布處理,提高工業廢氣的處理效果;擴大工業廢氣與水的接觸面,提高水的吸附能力;能夠進一步吸附工業廢氣;能夠充分的裂解工業廢氣,保護環境。
本發明公開了一種凈化工業廢氣的新物質,新物質在常溫下是一種棕灰色固體;水中的溶解度低于1%,甲醇中的溶解度大于10%;所述新物質的功效成分由脂肪酸的鈣鹽和小分子芳烴組成,無效成分為灰分和塑料。本發明凈化工業廢氣的新物質及其制造方法優越效果在于:本發明公開了一種能夠同時有效去除工業廢氣中的各種污染物的新物質,這些污染物包括諸如金屬汞、綢環芳烴、二氧化硫、氮氧化合物、一氧化碳等。新物質去除綢環芳烴是通過化學鍵和新物質在一起,而不是結合不緊密的物理吸附。凈化工業廢氣的新物質以城市生活固體垃圾作為原材料便宜易得,而且制備過程是簡單的催化水解反應,新物質的制備成本和使用成本低,使用方便且具有廣闊的市場應用前景。
本發明涉及一種以工業廢棄物為原料的輕質隔墻板及其制備方法,原料由以下組分組成:副產磷石膏煅燒物、廢棄物輕集料、廢棄物填料、緩凝劑、減水劑和保水劑。采用壓制成型工藝制備而成。本發明將多種大宗工業固體廢棄物資源化利用,發揮它們各自的物理化學特點,綜合制備成一種適合裝配化的、具有低容重高強度、不收縮不開裂、施工簡易快速的優點的隔墻板材料,能大量消納多種利用率低的工業固體廢棄物,實現經濟效益、社會效益和環境效益的統一。
本發明涉及超級電容器廢棄電極漿料自活化回收多孔炭裝置和方法。所述回收多孔炭方法,包括以下步驟:打開進廢料閥門,將廢棄電極漿料置于臥式反應爐中,關閉進廢料閥門;打開進氣閥門和出氣閥門,通惰性氣體,再關閉進氣閥門和出氣閥門;打開牽引電機,帶動攪拌槳攪拌,后將臥式反應爐加熱至100?120℃,保溫1?3h,再加熱至700?900℃,保溫1?3h,然后停止加熱;打開進氣閥門和出氣閥門,通惰性氣體,后關閉進氣閥門和出氣閥門,使臥式反應爐自然降至室溫;打開進水閥門、出料閥門和出料抽水泵,收集物料,溶液無黑色固體后,再關閉進水閥門、出料閥門和出料抽水泵;收集的物料過濾后,得到固體黑色多孔炭粉末。
本發明涉及減廢施工技術領域,且公開了一種市政工程施工用減廢施工方法,包括以下步驟:1)施工管理,制定減廢計劃,建立廢棄物管理制度,對施工人員進行技能培訓,增加宣傳教育;2)現場施工,對廢棄物進行固液分離處理,將施工中產生的固體類垃圾進行回收再利用。該市政工程施工用減廢施工方法,通過在人力上嚴格把關,采用分包模式,有效提高施工人員的主動減廢意識,也避免了材料的浪費和不必要的后期維護,通過將廢棄物采取處理、回收再利用和焚燒填埋的方式,大大迎合了環保理念,從而起到節能減廢的目的,通過控制光源和噪音這一舉措,使得施工更加綠色環保,通過設置分類排放,使得廢氣物的回收再利用性更高。
一種餐廚廢棄物回收利用裝置,包括切割箱體,所述切割箱體內設有轉軸,轉軸上均勻分布有若干個切割片,所述轉軸與位于切割箱體底部的電機連接;所述切割箱體底部與壓縮殼體通過管道連接,壓縮殼體內設置有壓縮板,壓縮殼體左端設有壓縮電機;壓縮殼體下方設置有液體收集倉和固體收集倉,所述壓縮殼體與液體收集倉之間設有一開口,開口處布置有濾網,固體收集倉通過管道與沼氣池連接,沼氣池連接發電裝置,發電裝置與負載連接;所述電機和壓縮電機均與發電裝置連接。本實用新型的有益效果是將餐廚廢棄物切割后再實現固液分離,固體廢棄物用來生成沼氣給餐館供電,含較多油污的液體收集起來可以作為燃料的原料。
本實用新型公開了廢水收集裝置技術領域的一種實驗室用廢水收集裝置,包括底座、動力裝置、處理裝置和收集箱,所述動力裝置通過螺栓固定連接在所述底座的頂部左側,所述處理裝置通過螺栓固定連接在所述動力裝置的頂部,所述收集箱通過螺栓固定連接在所述底座的頂部右側,所述動力裝置的底部通過螺栓固定連接有電機,所述電機的動力輸出軸的左端貫穿所述動力裝置并延伸至所述動力裝置的左側,所述電機的動力輸出軸的左端鍵連接有主動輪,該實驗室用廢水收集裝置,結構設計合理,將廢水通過過濾裝置進行過濾過的廢水集中的收集,降低了廢水的有害物質,將廢水進行固體化學殘渣和廢水的分離,通過固體化學殘渣的集中收集,便于后期的處理。
本發明提供一種廢酸處置自動控制系統,包括廢酸儲罐,氣液混合裝置,廢酸液通過噴嘴噴入氣液混合裝置內;換熱裝置,其具有低溫介質通道和高溫介質通道;焙燒爐,其具有第一進料口、第二進料口,第二進料口與所述低溫介質通道的出口連接,固體燃料通過所述第一進料口加入焙燒爐內;分離除塵裝置,焙燒爐氣經所述分離除塵裝置處理后形成潔凈爐氣和固體灰塵顆粒;吸收裝置,其分別與所述分離除塵裝置和氣液混合裝置連接,所述分離除塵裝置排出的部分爐氣進入所述吸收裝置內,剩余爐氣進入所述氣液混合裝置內,本發明所述的廢酸處置自動控制系統結構簡單、生產穩定性和連續性高,且節能環保的優點。
本實用新型公開了一種芬頓氧化降解廢水COD的反應裝置,包括中空的反應器本體,反應器本體的外部設有夾套,夾套上設有加熱蒸汽進口和加熱蒸汽出口;反應器本體的頂部設有廢水進水管,底部設有出料口,反應器本體的內部設有攪拌器,廢水進水管上設置有固體進口,固體進口與廢水進水管之間設置有調節閥;所述的攪拌器包括伸入反應器本體內部的攪拌軸,所述的攪拌軸的中部安裝有葉片狀攪拌槳,所述的攪拌軸的底部安裝有舌狀攪拌槳,所述的舌狀攪拌槳的底部具有與反應器本體的底部相適配的形狀。本實用新型兩種攪拌槳形狀的設計有利于充分攪拌,使反應充分,而且底部不易積累沉淀物;同時,可以根據要求控制調節閥的開度,保證雙氧水按要求連續投入。
本發明涉及廢舊鋰電池回收技術領域,尤其涉及一種廢舊鋰電池回收再利用的方法,包括:A)將廢舊鋰電池材料和酸液進行反應,過濾后,得到浸出液和固體渣;B)將浸出液進行化學除雜和樹脂吸附,得到除雜液;C)將除雜液進行雙極膜電滲析,得到氫氧化鋰溶液、酸溶液和鹽溶液;將所述鹽溶液按照元素比例進行調配,調配后的鹽溶液、堿液和第一助劑進行反應,得到電池材料前驅體;將所述氫氧化鋰溶液進行蒸發結晶,得到氫氧化鋰固體;D)將氫氧化鋰固體和電池材料前驅體混合,經燒結,得到鋰電池正極材料。本發明的技術方案可以將鋰和其它金屬分離回收,獲得高的鋰回收率,實現了全部有價金屬離子高值化綜合回收再利用,整體酸耗量降低。
本發明提供了一種廢舊動力電池電解液的無害化處理方法,其首先將廢舊電池拆解,得到包括混合固體和電解液的電池物料,再采用有機浸取溶劑對上述電池物料沖洗,即得到混合電解液和第一有機浸取溶劑,然后將混合電解液和堿液反應,分液后即得到第一堿液和與第一堿液形成分層的有機溶劑,將第一堿液蒸發后得到固體鹽和有機溶劑,最后將上述兩個步驟中得到的有機溶劑作為有機浸取溶劑再次進行廢舊電池的清洗,固體鹽配制后得到的堿液再次進入上述循環中。本申請提供了一種操作簡便、容易實施、環保且重復循環利用的廢舊動力電池電解液的無害化處理方法。
一種廢舊輪胎裂解裝置,包括裂解爐體、加熱機構和裂解物收集機構,其特征在于:所述的裂解爐體包括位于底部的燃燒室和位于燃燒室上方的高溫裂解室,且燃燒室和高溫裂解室由設置于二者之間的隔離板所隔開;所述的加熱機構位于燃燒室內;所述的裂解物收集機構包括用于收集固體產物的固體收集器和用于收集氣態產物的冷凝器,其中冷凝器的進氣口通過氣體輸送管連接高溫裂解室,冷凝器的產物出口有用于輸出未凝結氣體的氣相出口和用于輸出凝結油的液相出口,且氣相出口連接加熱機構;所述的高溫裂解室的前端連接有加料輸送機構。該移動床高溫分解鍋爐結構簡單、尺寸緊湊;用來處理廢舊輪胎,其分解處理技術工藝簡單,處理周期短,可通過變化分解溫度、控制輪胎在高溫分解室內的滯留時間來調節控制產品的收率,而且該系統基本上可依靠自身獨立運行,不需要另外提供燃燒燃料,物盡其用。
本發明提供一種利用含鋁廢渣制備復合硫酸鋁的方法,包括以下步驟:(1)將9-13份的稀硫酸、11-15份的含鋁廢渣、13-17份的水、0.005份稀土氧化物置于反應釜內,反應3-4h,得到含硫酸鋁溶液A;(2)過濾所述溶液A,得到澄清液B;(3)調整所述溶液B的pH值至0.7-1.0,得到酸性溶液C;(4)在所述溶液C中加入15-30份沸石,充分攪拌2-3h,得到含有沸石的混濁液D;(5)使所述混濁液D中的水分完全蒸發,得到固體混合物E。本發明將含鋁廢渣轉化為復合硫酸鋁,且制備得到的復合硫酸鋁絮凝效果好、凈水能力高。
本發明公開了一種工業廢氣凈化裝置。它包括固體處理裝置、加熱裝置、氣體處理裝置和控制箱,所述的固體處理裝置包括水箱、進氣管、出氣管和氣泡處理裝置,所述的水箱內設有水,所述的氣泡處理裝置置于水中,所述的進氣管經過氣泡處理裝置置于靠近水箱的底部,所述的出氣管置于水箱內的水面上方,所述的出氣管連通加熱裝置,所述的加熱裝置與氣體處理裝置連接,所述的控制箱分別與固體處理裝置、加熱裝置和氣體處理裝置電連接。本發明的有益效果是:通過將工業廢氣分為固態、液態和氣態三種形式進行分步處理,提高了工業廢氣的處理效果;提高水的吸附能力;能夠進一步吸附工業廢氣;能夠充分的裂解工業廢氣,保護大氣環境,綠色環保。
一種氧化處理有機廢水的負載型催化劑及其制備方法,其特征在于所述催化劑的活性組分為Fe2+,負載量為1%~3%;載體為環氧樹脂基多孔聚合物,平均粒徑為2mm~5mm;它將聚乙二醇、環氧樹脂、二乙烯三胺按照質量比混合后得到粘稠液體,轉入空管柱中密封,在恒溫箱中反應得到白色固體,冷卻后將白色固體塊用去離子水洗滌除去聚乙二醇,得到環氧樹脂基多孔聚合物塊狀材料,將塊狀材料切成粒徑為2mm~5mm的催化劑載體,干燥后,加入到濃度為0.1mol/L、pH為1~5的硫酸亞鐵溶液中恒溫振蕩,固體經過濾、洗滌、烘干即得到產品。本發明的負載型催化劑催化活性高、易分離,可用于CWPO工藝處理有毒、有害、難生物降解有機廢水,而且制備過程簡單、成本低,有利于該催化劑的推廣使用。
本發明公開了一種化工用的廢氣吸收裝置,通過本發明在對于化工廢氣處理工作中能夠對其進行一個很好的預處理工作,通過設置的放置箱、吸附網板和刮除板,對于化工廢氣中的固體顆粒雜質能夠進行很好的分離處理,以避免在進行化工廢氣凈化工作時固體顆粒雜質對其進行干擾和影響,并且通過設置的收集盒和鎖緊機構,對于從化工廢氣中分離出來的顆粒雜質進行收集,并且進行集中清除,操作方便、簡單,進而免除后續沉淀清除的工作,提高化工廢氣處理工作的整體經濟效益。
本發明公開了一種基于廢棄物的重金屬離子吸附劑的制備方法,具體步驟為:向河道淤泥中配入植物廢棄物;然后在炭化爐中加熱炭化,得到高溫炭化固體產物;向粉煤灰中配入植物廢棄物;然后加入酸洗廢水,配置成混合漿液;將高溫炭化固體產物出爐后直接加入到混合漿液中,然后在攪拌同時微波處理;再依次經過冷卻、干燥、粉碎即可得到基于廢棄物的重金屬離子吸附劑。本發明的原料全部來源于廢棄物,其來源廣泛,成本低;本發明制備的重金屬離子吸附劑對多種重金屬的實驗室去除率均能達到95%以上;對電鍍企業的電鍍污水中的多種重金屬也具有顯著效果,均能滿足國家一級標準。
本發明公開了一種工程廢棄土免燒功能梯度復合陶粒及其制備方法,特點是該陶粒固體組分由工程廢棄土、綠色磷酸鉀鎂水泥及木粉組成且工程廢棄土和綠色磷酸鉀鎂水泥用量由內核至外殼呈梯度變化,工程廢棄土用量按工程廢棄土與綠色磷酸鉀鎂水泥總質量5~10%依次減少,綠色磷酸鉀鎂水泥用量按工程廢棄土與綠色磷酸鉀鎂水泥總質量5~10%依次增加;同時保持兩者總質量不變,該陶粒內核固體組分按重量份數計為工程廢棄土80?86份、磷酸鉀鎂水泥11?16份和木粉3?5份,且外殼固體組分按重量份數計為工程廢棄土15?20份、磷酸鉀鎂水泥76?82份和木粉3?5份,優點是具備凈水和氮磷吸附性能,同時又具有較高強度和耐水性。
本發明公開了一種廢水處理用過濾設備,包括裝置殼體、進液口、排液口以及過濾機構;所述裝置殼體的上下端分別開設有用于進液的進液口和用于排液的排液口,且裝置殼體內設有用于對廢水進行過濾的過濾機構;所述過濾機構包括過濾板、密封門、清理機構以及驅動機構。該廢水處理用過濾設備通過設置清理機構,不僅能夠在過濾時對廢液進行攪拌,防止固體小顆粒和懸浮物滯留在過濾板的濾孔上造成堵塞,而且能夠在過濾后帶動固體小顆粒和懸浮物從密封門一側排出;通過設置推動機構,能夠帶動過濾板上下往復運動,從而進一步提高過濾效率;通過設置兩個過濾機構,能夠對廢液分層過濾。
本發明涉及一種電石廢水處理裝置,電石廢水通過管道引入綜合調節池,綜合調節池內設有濾網將電石廢水中固體廢料濾除,綜合調節池內加入硫酸并與濾除固體廢料的電石廢水反應,綜合調節池的出水口與沉淀池連接,與硫酸反應后的電石廢水通過管路引入沉淀池,沉淀池內加入石灰乳,沉淀池中沉淀液通入污泥池中、懸浮液通入曝氣池,曝氣池的出水口分別與污泥池和吸附器連接,曝氣池的沉淀液通入污泥池中,懸浮液通入吸附器,吸附器出水口連接檢測池,對檢測池中池水進行檢測,合格即可進行排放。本發明通過硫酸進行預處理,經過石灰乳沉淀后,用PAC、PAM對廢水中微小有機或無機物產生混凝反應,再次進行沉淀,后經過活性炭吸附,去除廢水中有害物質。
本發明公開了一種永磁廢液分離裝置,包括一級沉淀槽,還包括有螺旋分離桶,螺旋分離桶的側壁上設置有沿螺旋分離桶的切向設置的進液通道,螺旋分離桶的頂部設置有與一級沉淀槽連通的開口,螺旋分離桶中廢液通過開口溢流致一級沉淀槽中;一級沉淀槽上設置有高度低于開口的第一溢流口。廢液從進液通道送入螺旋分離桶中,由于送入時廢液是沿螺旋分離桶的切線方向送入的,產生離心力,固體廢料的重力更大,其產生的離心力也會越大,從而形成離心分離的情況,快速的產生分離效果,然后固體廢料會在螺旋分離桶中沉降,而廢液會在開口處溢流到一級沉淀槽中再次沉淀分離后,可以對廢液中更多的固體廢料進行回收,同時整體的分離速度更快。
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