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本實用新型的公開了一種薄壁金屬圓環與復合材料的連接結構，包括圓弧狀復合材料板和金屬圓環，復合材料板和金屬圓環之間設有連接裝置，連接裝置為多個設置于所述金屬圓環凹槽和纖維絲束，纖維絲束置于所述凹槽內，其兩端纖維絲束伸出發散于周邊的扇形纖維布內；真空成型將纖維絲束與周邊的纖維布連接成一個整體。本實用新型的有益效果是：1）真空成型將纖維絲束與周邊的纖維布連接成一個整體后，凹槽內的纖維絲束因張力被固定在金屬圓環內，同時復合材料板被纖維絲束固定在金屬圓環上。
汽車制動盤貼片用氧化鋁短纖維增強鎳基復合材料及其制備方法。采用了粉末冶金法，依次包括備料步驟，氧化鋁短纖維的預處理步驟，鎳粉預處理步驟、混料步驟，粉末壓制步驟，以及坯體燒結步驟。所述的備料步驟，將原料按照如下重量百分比備料設計：氧化鋁短纖維：10?20％；其余為鎳粉。本發明采用粉末冶金的方法制備出力學性能更為優良，耐磨性、耐熱腐蝕性更好的復合材料。用這種材料制得的汽車制動盤貼片耐磨耐熱性能好、變形小、表面平整度高。并且這種材料用在鋁基復合材料制動盤上可以克服鋁基熱變形大等缺點，為解決輕量化電動汽車的制動盤材料耐熱磨損性能差提供了新的思路。
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本實用新型涉及復合材料技術領域，且公開了一種復合材料絕緣欄桿，包括主體，所述主體的左右兩側均固定安裝有固定桿，所述固定桿一側的上方和下方均固定安裝有固定塊，所述固定塊的一側活動安裝有拉伸欄桿，所述固定桿的一側底部設置有固定軸，所述主體的頂部活動安裝有固定支撐裝置，所述主體的底部活動安裝有滑動裝置。該一種復合材料絕緣欄桿，通過固定支撐裝置內的伸縮桿和固定旋鈕的共同作用，伸縮桿的兩端分別固定在主體兩側的固定桿上，支撐在其中間，通過拉動固定桿調節中部欄桿的長度，伸縮桿會跟隨一起拉伸，拉伸完成后，通過轉動固定旋鈕，將其固定住，從而可以達到避免欄桿出現松動或者收縮的作用。
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本方案公開了一種杯芳烴?聚丙烯酸復合材料修飾電極的制備方法及應用，包括以下步驟：S1.將杯芳烴溶液、多孔氧化硅、丙烯酸混合均勻，并進行電子束輻射，得杯芳烴?聚丙烯酸?多孔氧化硅粗產物；S2.將所述杯芳烴?聚丙烯酸?多孔氧化硅粗產物與碳纖維、離子液體分散于溶劑中，得到杯芳烴?聚丙烯酸復合材料；S3.用拋光劑拋光玻碳電極的表面，并用去離子水超聲清洗后干燥，得預處理玻碳電極；S4.將所述杯芳烴?聚丙烯酸復合材料滴涂于預處理玻碳電極上，烘干后，即得所述杯芳烴?聚丙烯酸復合材料修飾電極，制備步驟簡單，效率高，輻照穩定性高。
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本實用新型提供了一種制備樹脂/纖維復合材料的脫模裝置，包括一個上模具和一個上模具，上模具和一個上模具之間為樹脂/纖維復合材料，上模具和樹脂/纖維復合材料之間為中間層，上模具和中間層及中間層和樹脂/纖維復合材料之間或/和涂有聚四氟乙烯薄膜。本實用新型的有益效果為：脫模裝置在產品固化后能保證產品能較容易從模具中脫出，又保證產品質量和線形。
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本實用新型公開了一種玻璃纖維增強復合材料組合模板,涉及一種建筑施工用的澆注混凝土模板。本實用新型包括可以自由組合連接的平板型模板(10)、異型模板(20)及螺栓連接件;所述的平板型模板(10)是一種用纖維增強復合材料制成的方形框板;所述的異型模板(20)是一種用纖維增強復合材料制成的弧形框板。本實用新型通過縱橫兩個方向加強筋的設置,提高了模板的質量和使用壽命;能夠自由組合連接,使用靈活、簡單、方便,可反復使用;是一種節省材料、降低損耗和滿足市場需求的新型模板;適用于建筑施工中混凝土澆注。
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本發明公開了一種竹纖維復合材料的生產工藝，包括以下步驟：(1)浸膠，將捆扎好的竹纖維束裝入鐵籠，使其浸入裝滿水溶性樹脂的膠池。(2)烘干，將上述浸膠后的竹纖維束的含水率控制在8％。(3)組胚，在冷壓機模具腔內，將竹纖維束均沿著纖維長度方向均勻分布。(4)冷壓，將上述布置好的纖維束采用所述冷壓機進行冷壓，所述竹纖維束與水溶性樹脂充分連接之后固化成型。(5)靜養，將冷壓后的竹纖維束復合材料靜置養生，讓其內部水分自然風干。本發明制成的復合材料性能優越，滿足了竹復合材料的力學性能的要求，竹料與膠水的均勻度也控制的好。
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本發明涉及復合材料的生產方法，更具體地說，一種真空導入工藝生產復合材料制品的方法，包括以下步驟：模具表面均勻涂抹脫模蠟，再噴涂膠衣樹脂，靜置至膠衣樹脂固化；隨后依次鋪放纖維布、脫模布、隔離膜、第一導流網和螺紋管，在螺紋管上再鋪設第二導流網，所述第一導流網與第二導流網相連接，隨后在第二導流網上鋪設真空管和真空袋；對模具檢查氣密性，再進行抽真空操作，導入配制好的基體樹脂；基體樹脂進行固化、脫模獲得產品。本發明將螺紋管夾于第一導流網和第二導流網之間，有效地避免了管痕的產生，且在復合材料產品底部鋪設第三導流網，使樹脂完全浸透內部的多層纖維增強材料，使制備的復合材料產品性能穩定。
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本發明提供了一種基于復合材料與金屬構架連接真空成型的方法，包括如下步驟；包括S1．金屬構架成型步驟；S2.密封輔助裝置成型步驟；S3.真空薄膜包覆步驟；S4.抽真空步驟；S5.注膠和固化步驟；S6.拆密封輔助裝置步驟。復合材料殼板及連接榫頭整體采用真空成型，使纖維復合材料殼板及連接榫頭內部布層膠液分布均勻、緊密、膠含量比例小、增強纖維比例大、強度高、連接可靠、大大提高纖維復合材料板材在水下的抗壓深度、質量穩定，大大拓展纖維復合材料殼板與金屬構架組合結構的應用范圍。
本發明公開了一種疏水改性的熱固性酚醛樹脂的制備方法及氣凝膠、氣凝膠基復合材料的制備方法，涉及酚醛樹脂基復合材料技術領域。其中，疏水改性的熱固性酚醛樹脂的制備方法，包括如下步驟：S11：將熱固性酚醛樹脂和溶劑混合溶解，得到溶解液；S12：向溶解液中依次加入質子酸催化劑和疏水改性劑，然后注入反應容器中，于65℃～75℃下反應10～14h.再加入路易斯酸催化劑，繼續于70～85℃下回流反應22～26h，得到反應液；S13：減壓濃縮除去反應液中的溶劑，隨后水洗、干燥即得疏水改性的熱固性酚醛樹脂。按本發明方法制備的氣凝膠及其復合材料，具有優異的抗吸濕性能，在50℃下90％相對濕度環境中吸濕48小時，酚醛樹脂氣凝膠吸濕率不高于1.5％，其復合材料吸濕率不高于0.8％。
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本發明涉及醫療材料技術領域，具體為一種抑菌烤瓷牙用復合材料及其制備方法；一種抑菌烤瓷牙用復合材料，該復合材料由以下重量份數的成分組成：二氧化鈦粉末、乙酸鋅、氧化鋁、乙酸銀、乙酸鋯、氨水、丙三醇、無水乙和去離子水；本發明所制備的復合材料利用乙酸鹽和氨水制得難溶性弱堿基團，并將其加熱分解得到經氧化銀修飾的氧化物基團，修飾過的修飾氧化鋯和氧化鋅具有較高的微觀形貌均一性，因而因而燒結得到的復合材料強度大、硬度高、對抗冷熱變化能力強，耐腐蝕，耐磨損；材料內部填充著大量銀，可避免細菌在牙齒的縫隙間生存代謝從而產生難聞的氣味和有機酸來腐蝕牙齒等優點。
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本發明提供了一種制備樹脂/纖維復合材料的脫模方法，包括一個上模具和一個上模具，上模具和一個上模具之間為樹脂/纖維復合材料，上模具和樹脂/纖維復合材料之間為中間層，上模具和中間層及中間層和樹脂/纖維復合材料之間或/和涂敷有聚四氟乙烯薄膜。本發明的有益效果為：脫模裝置在產品固化后能保證產品能較容易從模具中脫出，又保證產品質量和線形。
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本發明提供了一種基于復合材料與金屬構架連接真空成型的輔助裝置，包括帶有燕尾槽的金屬構架，金屬構架的連接面設有縱向和橫向的凹型的燕尾槽，燕尾槽之間具有交錯、連通的燕尾槽連接接頭；縱橫的金屬構架內構成一個空腔，空腔內設有和金屬構架相適配的支撐輔助裝置，所述支撐輔助裝置的弧面和金屬構架弧面相適配。復合材料殼板及連接榫頭整體采用真空成型，使纖維復合材料殼板及連接榫頭內部布層膠液分布均勻、緊密、膠含量比例小、增強纖維比例大、強度高、連接可靠、大大提高纖維復合材料板材在水下的抗壓深度、質量穩定，大大拓展纖維復合材料殼板與金屬構架組合結構的應用范圍。
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本實用新型公開了一種復合材料拉擠機，包括固定安裝于地面上的機架，依次設置于機架上的放料裝置、張力調整控制裝置、拉擠模組、牽引裝置和無塵切割出料裝置，以及設置于機架下方用于向拉擠模組注入樹脂的注脂裝置；所述張力調整控制裝置包括放料裝置后方依次設置的放料調節輥、過渡輥和張力調節輥，以及用于控制放料調節輥和張力調節輥的張力調節控制系統。通過上述設計，本實用新型利用張力調整控制裝置對進入不同拉擠機的復合材料原料進行張力調節，使整個拉擠機針對不同樣式的復合材料拉擠均能使復合材料的原料處于合適的張力，便于拉擠生產不同樣式的復合材料，且產出的復合材料質量好。因此，具有很高的使用價值和推廣價值。
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本發明涉及復合材料制品的生產方法，更具體地說，涉及一種吹氣工藝生產復合材料制品的方法。包括以下步驟：陰膜表面均勻涂抹脫模蠟，隨后噴涂膠衣樹脂，靜置至膠衣樹脂固化；在預成型膜上包裹預浸料，隨后取出預成型膜，放入芯軸，再將預成型膜和芯軸放入模具型腔內，隨后加熱并向芯軸吹氣進行固化，吹氣過程中使芯軸充滿預成型膜型腔，使其與模具型腔面貼合，固化完畢后去除芯軸獲得復合材料制品。本發明先在預成型膜上包裹預浸料，達到復合材料制品的形狀和大小，隨后將芯軸放入預浸料中并吹氣，整體操作簡單，便于施工操作，且保證了預浸料與模具型腔的貼合性，所制備的復合材料成型效果好。
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本發明屬于功能材料及其改性技術領域，公開了一種溫致變色涂料，包括以下組分：羥基丙烯酸樹脂、氟碳樹脂、溶劑、聚乙二醇、光穩定劑、填料和感溫變色微膠囊。其制備方法為：將羥基丙烯酸樹脂和氟碳樹脂加入到溶劑中，待溶解完全后加入填料、光穩定劑和聚乙二醇，攪拌后陳化，陳化后加入感溫變色微膠囊攪拌可得溫致變色涂料；溫致變色涂料使用前加入固化劑攪拌后即可進行涂布。該溫致變色涂料具有優異的電學性能和力學性能，漆膜的硬度可達到邵氏D83，擊穿電壓可達到41kV，且操作方便、成本低，適合推廣應用。
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本發明為一種適用性能廣泛的油水分離的復合薄膜和裝置及制備方法，涉及一種利用激光在復合功能材料上制備油水分離薄膜的方法，該方法以鈦箔片和聚四氟乙烯粉末作為原料，采用熱壓工藝制備得到上下層分別為聚四氟乙烯和鈦箔的復合薄膜；使用飛秒激光，在較低能量密度下對復合薄膜的上下表面分別進行激光粗化處理，使聚四氟乙烯一側表面呈超疏水/超親油潤濕特性，而鈦箔一側表面呈現超親水/水下超疏油潤濕特性；對粗化后復合薄膜進行打孔，并將制備所得兩張復合薄膜分別安裝在“T型”油水分離裝置的兩端，確保薄膜的不同側面朝向油水混合物，得到適用性能廣泛的油水分離裝置。本發明具有方法簡單、效率高、成本低等優點，同時所制備得到的油水分離裝置的適用范圍廣泛，可高效、大批量處理油水混合物。
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本發明涉及一種復合隔離膜，其是通過在隔離膜基材單面或雙面涂布功能材料涂層制成的薄膜；所述功能材料涂層的原料包括質量比為3?4:1的碳化硅粉末和三氧化二鋁粉末；所述碳化硅粉末和三氧化二鋁粉末的平均粒徑均為0.1?0.5μm，且三氧化二鋁的孔隙率為50％?75％。本發明還涉及所述復合隔離膜的制備方法。本發明所制得的復合隔離膜在孔隙率、機械強度及耐高溫性能等方面有顯著的提升，其中，厚度為5?20μm，孔隙率為44?53％，破膜溫度與閉孔溫度的差值為125?155℃，熱收縮率為0.1?0.2％，從而大幅度提高電池的安全性和可靠性。
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本發明涉及一種具有預制結構的鍍膜和粉體及其制備方法。該鍍膜的制備方法包括：提供基材和具有微納結構的微納紋理模板；在基材上施加轉印UV膠；通過UV轉印將微納紋理模板施加在轉印UV膠上，再通過UV固化制備過渡膠層，移除微納紋理模板，制備中間體；采用功能材料在具有微納結構的基材的表面上仿形沉積制備過渡分離層，或直接采用功能材料制作微納紋理中間體過渡分離層，再采用鍍層材料在過渡分離層上仿形沉積制備鍍層；或采用鍍層材料在具有微納結構的基材的表面上仿形沉積制備鍍層。該方法具有操作簡易、微納結構形貌可控、低成本、長效、可大批量應用的優點，具有廣闊的應用前景。
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本實用新型公開了一種用于奶粉生產的濃縮設備，設置一個葫蘆形的罐體及嵌套在罐體上的套罐，本設備的下球罐與同等體積的原罐體相比，通過施加更大的真空負壓和相同的奶液供給量，上球罐能夠有效防止下球罐內的奶液上行進入真空分離管，奶液在較大負壓下，奶液中水分的蒸發效率較高，使得整個裝置的真空濃縮效率提高，同時為了進一步提高奶液中水分的蒸發效率，在下球罐內設置一個帶有斜攪拌旋葉的斜置轉輥，斜置轉輥的下端處于下球罐的球心位置，斜置轉輥的上端穿過下球罐壁面連接有伺服電機，斜置轉輥通過伺服電機的驅動，帶動斜攪拌旋葉轉動，使得斜攪拌旋葉能夠攪拌奶液，提高了奶液暴露在下球罐內的面積，提高了水分蒸發效率越高。
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本發明涉及鉬鐵硼三元合金金屬陶瓷釬頭。鉬鐵硼三元合金金屬陶瓷釬頭,鉬、鐵、硼與其它非金屬物質按一定的比例搭配在鐵基母體上,經過超細處理和真空燒結,得到一種良好的韌性和耐磨性的三元合金金屬陶瓷鐵基體母體;再把它與加工成型的合金結構鋼采用摩擦焊接成用于高爐開口機鉆頭和礦山用球片齒釬頭,就成為一種新型釬具。鉬鐵硼三元合金金屬陶瓷釬具是湖北嘉裕管業股份有限公司和武漢理工大學聯合研制的新型釬具,廣泛用于鋼鐵公司的高爐開鐵口和礦山的巖石掘進。它重量輕、價格低廉、性價比高,而且節省大量的寶貴的鎢金屬資源。
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本實用新型提供了一種具有余熱再利用功能的高爐排氣煙囪，屬于冶金設備技術領域。它解決了現有排氣煙囪不能對余熱進行有效利用等技術問題。一種具有余熱再利用功能的高爐排氣煙囪，本排氣煙囪包括本體，本體內埋設有一鋼質的儲液罐，儲液罐內具有環形的儲液腔，儲液罐上連接有與儲液腔相通的進水管和出水管，進水管連接一水泵，儲液罐的底部通過鋼板與地面連接。本實用新型具有能夠有效利用煙囪余熱，節約能源等優點。
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本實用新型提供了一種釩氮合金球生產用的鐵粉過濾裝置，屬于冶金設備技術領域。本鐵粉過濾裝置包括由兩根相互平行的橫梁組成的機架和固定在機架上的氣缸，氣缸的缸體固定在機架上，氣缸的推桿上固定設置有一根平行橫梁的安裝板，兩根橫梁之間連接有若干套管，安裝板上固定設置有與各套管一一對應的磁力柱，磁力柱能夠插設在對應的套管內，氣缸的推桿固定在安裝板上，磁力柱為永磁材料制成，套管為塑料管。本實用新型具有能夠高效提純鐵粉等優點。
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本實用新型提供了一種軋鋼機，屬于冶金設備技術領域。它解決了現有軋鋼機對鋼筋不能進行導向和定位等技術問題。一種軋鋼機，本軋鋼機包括基座、上扎輥和下扎輥，下扎輥與一驅動電機相連，上扎輥的中部具有環形的避讓槽一，下扎輥的中部具有環形的避讓槽二，基座上固定設置有一保護殼體，保護殼體內具有一安裝腔，上扎輥和下扎輥均設置在安裝腔內，保護殼體的兩端分別開設有導向孔一和導向孔二，導向孔一和導向孔二同軸，且軸線通過避讓槽一和避讓槽二的相切點。本實用新型具有對鋼筋進行導向定位，提高其性能和質量等優點。
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單繞組雙速直流制動實心轉子軟起動電動機涉及制動電機,尤其是單繞組雙速、直流制動的、實心轉子軟起動的電動機。該電動機包括前端蓋、實心轉子、定子繞組、后端蓋、制動輪、銜鐵、平墊、直流制動器、制動彈簧、鎖緊螺母、調整螺栓,在Y系列三相異步電動機的基礎上采用實心轉子結構,定子繞組為單繞組雙層疊繞,通過Y/△接法實現變極調速,具有軟起動特性,不接起動電阻、也不需變頻器,直接起動就可獲得變極調速和軟起動效果,采用直流失電電磁制動,制動速度可調,結構緊湊、安裝方便、工作頻次高、動作靈敏,起動電流小,過載能力強,起、制動平穩,工作可靠、故障率低、調整維修方便。廣泛運用于起重冶金行業的起重機械運行機構上。
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帶法蘭電機倒懸掛平行安裝、分體式立式減速機是一種減速機械。該機由帶法蘭電機、減速箱、機座、梅花彈性聯軸器組成,減速箱輸入、輸出軸作在同側,并垂直向下,帶法蘭電機軸朝上與輸入軸用梅花彈性聯軸器聯接,電機法蘭和箱體用螺栓聯接倒懸掛在減速箱上,與輸出軸平行,減速箱與機座作成分體式。減低整機高度、減小零件尺寸、便利加工、易于安裝、定心,降低噪聲。廣泛應用于化工、醫藥、有色冶金、煤炭、礦山機械上。
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本實用新型公開了一種鋁?銅?鋁雙面三層一次爆炸復合裝置，包括基座，所述基座中部豎直固定放置有基層板，所述基層板兩側分別豎直放置有第一復板與第二復板，且所述第一復板與所述第二復板底面均放置在基座上，所述第一復板背對所述基層板的側面安裝有第一藥盒，且所述第一藥盒內裝填有配方炸藥，所述第二復板背對所述基層板的側面安裝有第二藥盒，且所述第二藥盒內裝填有配方炸藥。本實用新型在炸藥的作用下，使兩側鋁板與銅板實現金屬間冶金結合，能瞬時將金屬組合迅速、簡單的實現大面積強固的焊接在一起，利用本方法爆炸焊接的復合板材可以實現100％的焊接復合率，同時復合均勻，無分層現象。
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本實用新型提供了一種偏釩酸銨脫水系統，屬于冶金技術領域。包括拱形的爐體，爐體內具有與爐體內壁適配的水箱，水箱上端開口，水箱包括U型的內板和位于內板外側的U型的外板，內板和外板之間形成一儲水腔，內板之內為加熱腔，內板與爐體內壁之間形成一氣體回流腔，爐體頂部設置有收集罩一和收集罩二，爐體外壁的頂部設置一驅動電機，收集罩一的排氣端連接若干插管，插管插插設在儲水腔內，收集罩二的排氣端連接一回流管，回流管連接一冷凝器，冷凝器的出氣端連接加熱腔的底部，冷凝器的出水端通過一水泵將冷凝水輸送至氣體回流腔；氣體回流腔與儲水腔相通，爐體的底部設置有電加熱器。本實用新型具有減少氨氣處理難度、提高脫水效率等優點。
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本實用新型提供了一種物料高效粉碎系統，屬于冶金設備技術領域。它解決了現有粉碎設備粉碎效率較低等技術問題。一種物料高效粉碎系統，本粉碎系統包括支架、篩網、下料斗和驅動電機，支架上轉動連接有驅動軸一和驅動軸二，驅動軸一和驅動軸二通過齒帶相連，驅動軸一和驅動軸二之間均勻分布有若干滑桿，滑桿上滑動連接有若干根與滑桿垂直的壓板，滑桿上套設有位于相鄰兩塊壓板之間的復位彈簧，驅動軸一和驅動軸二上固定設置有若干個楔型塊，楔型塊夾于兩塊壓板之間，且楔型塊旋轉能夠驅使壓板在滑桿上滑動，篩網設置在各壓板的下方，下料斗固定在支架上，且位于篩網的下方。本實用新型具有粉碎效率高等優點。
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2025年07月24日 ~ 26日 
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