本發明的含多種有效微量元素的鉀鎂肥及制備方法屬于c的無機肥料。其工藝過程是:鉀長礦石+粘土礦石—粉碎—制球—焙燒—粉粹—造?!稍?。其操作步驟如下:將鉀長礦石60~80%和粘土礦石20~40%的比例混配,粉碎80~180目;將粉料制球、d=3~5cm;將燒制后的料球粉碎至60~80目;將料粉在適量噴水狀態下造粒,粒度為d=1~3mm;將鉀鎂肥顆粒進行100~150℃、1~3小時的熱烘干燥,即制得含多種有效微量元素的鉀鎂肥成品。其優點是:全部為天然成份,吸收率高,有提高植物品質、增產、改善土質等功效。生產工藝方法簡單,原料來源廣泛,無環境污染,生產成本低廉。
本發明涉及的是木質素催化轉化生產芳香族化合物的方法,這種木質素催化轉化生產芳香族化合物的方法:采用高溫固相反應法制備CaZrxFe1?xO3或LaTixFe1?xO3兩類鈣鈦礦類混合離子電子導體,其中0< x< 1;將木質素與鈣鈦礦類混合離子電子導體充分混合后進行壓片成型并粉碎為顆粒,其中木質素與所述鈣鈦礦類混合離子電子導體的質量比為0.1:1─5:1;在微分固定床反應器中,在惰性氣氛下,氣體流量300─500mL/min,反應溫度為300─700℃,反應時間1─3hr,進行木質素催化轉化反應,將所得的液體混合物即為芳香化合物液體;所述反應后的鈣鈦礦類混合離子電子導體經氧化再生后循環使用。本發明對木質素進行催化轉化,芳香化合物選擇性可達95%以上。
本發明涉及的是鈣鈦礦類氧化物催化木質素生產芳香基含氧化合物的方法,這種鈣鈦礦類氧化物催化木質素生產芳香基含氧化合物的方法:鈣鈦礦類氧化物催化劑ABxB′1-xO?3的制備,其中0≤x≤1;將木質素與制備的鈣鈦礦類氧化物催化劑充分混合后進行壓片成型并粉碎為顆粒,其中木質素與鈣鈦礦類氧化物催化劑的質量比為0.1:1─3:1;在固定床反應器中,在惰性氣氛下,反應溫度為300─700℃,反應時間1─3hr,進行木質素催化轉化反應,得到液體為含有芳香基含氧化合物產物。本發明制備鈣鈦礦類氧化物催化劑在相對較低溫度下可實現對木質素的催化轉化,液體產物收率可達35%以上,芳香基含氧化合物的選擇性可達80%以上。
本實用新型涉及一種地質礦產專用裝置,至少包括筒體、破碎桿、杠桿、手柄;所述筒體體包括上筒、下筒,所述上筒上端成型有旋接筒,所述上筒下端設有上凸沿,所述上凸沿周向均布有上螺孔,所述下筒上端設有下凸沿,所述下凸沿周向均布有下螺孔,所述上筒、下筒通過貫穿上螺孔、下螺孔內的螺栓以及與之配合的螺母固定;所述破碎桿包括球頭和桿體,所述桿體旋設在所述旋接筒內,所述球頭下表面上成型有破碎齒,所述桿體上端設有通孔;所述杠桿插設在所述通孔內,所述杠桿上端面兩側分別設有一盲孔,所述盲孔通過螺紋旋接有手柄,本實用新型使用時將礦石樣本置于筒體內,通過杠桿驅動破碎桿一邊轉動一邊沿旋接筒向下步進,球頭將礦石樣本壓碎。
本發明涉及礦物質水溶劑營養豆芽培養方法。主要解決了現有豆芽礦物質含量低的問題。包括以下步驟:1)制備豆芽浸泡基液:水90-95%,天然礦石粒5-10%;將天然礦石粉碎成粒,然后將粉碎的天然礦石粒和水按比例浸泡1小時,過濾后制得浸泡基液;2)將配好的豆芽浸泡基液浸泡食材種子,邊攪拌邊撈去漂浮在水面的雜物,淘洗浸泡半小時后,脫出廢水,然后將洗凈的食材種子在浸滿豆芽浸泡基液的容器里浸泡;3)孵化:溫度應保持22-25℃,第一天每6小時淋水一次;第二、三天每4小時淋水一次;第四天2小時淋水一次,芽長可達5-10公分就可采收。該礦物質營養豆芽培養方法,豆芽礦物質含量非常豐富,無有毒有害物質,脆嫩而不彎折可。
本發明提供一種套管前通井震動鉆具,包括外筒、接箍、導引端座、導流器、轉子、上導流罩殼、下導流罩座以及鉆頭,轉子軸的上端轉動支撐在導流器上,轉子軸向下延伸形成驅動軸,驅動軸穿設下導流罩座的中心軸孔并轉動支撐在下導流罩座上,鉆頭安裝在驅動軸的軸端,鉆頭位于導引端座的中心孔中,驅動軸與座體通過防止驅動軸反轉的棘輪機構連接。鉆井液經由導流器的導流孔進入外筒與轉子形成的環形空間,鉆井液驅動轉子轉動,轉子將液壓動能轉變為鉆頭破碎的機械能,鉆頭上的切削工作部工作,破碎,并同鉆井液共同完成清除砂橋或井底沉砂,防止下套管遇阻或者粘附卡套管,使井眼處于良好狀態,為下套管的順利進行提供保障。
本發明提供一種套管前通井旋流可鉆鉆具,包括外筒、接箍以及導引端座,外筒內設置第一導流定子、第二導流定子、第三導流定子、第四導流定子、剪切轉子、振動轉子、旋流轉子、上導流罩殼、下導流罩座以及鉆頭。鉆頭包括葉輪部和位于葉輪部下方的鉆頭體,葉輪部的葉片的下端設置有第一切削工作部,鉆頭體的表面設置有第二切削工作部。本發明清除砂橋或井底沉砂,防止下套管遇阻或者粘附卡套管,使井眼處于良好狀態,為下套管的順利進行提供保障;增強固井流體流動性,改變流動方向,提高固井頂替效率,提高固井質量。
本發明提供了一種利用石油鉆井巖芯、巖屑混合物制備巖芯陶的方法,包括Q1、原料預備;Q2、調配;Q3、練泥;Q4:制陶;Q5:石蠟熏制步驟。本發明通過處理使鉆井巖芯、巖屑變成陶土,實現資源鉆井區域無廢物,提升巖土價值,完善土窯燒制工藝,克服污染、植被破壞等環境問題,填補鉆井礦物資源整體利用綠色開發空白,增加陶藝新材料,為增加就業崗位創造空間,制作的巖心陶產品可以作為藝術品進行出售,具有一定的經濟價值;所制得的巖芯陶通熱透氣,里外無釉,材料的團狀雙氣孔結構,密度高,吸附力強,氣孔細密,透氣性能好,耐火扛溫,結實好用。
本發明涉及的是用于甲烷制甲醇的鈣鈦礦復合氧化物催化劑及其制備方法,其中的用于甲烷制甲醇的鈣鈦礦復合氧化物催化劑為顆粒物,其組成通式為MexOy-A1-mA’mB1-nB’nO3,其中,0≤m≤1,0≤n≤1,A為Ca、La中的一種,A’為Ba、Sr中的一種;B為Fe、Co、Ni、Mn中的一種,B’為Zr、Ti、Cr中的一種;過渡金屬氧化物MexOy為Fe2O3、NiO、Fe3O4中的一種或兩種。本發明的工藝操作簡單,耗時少,較傳統的甲烷制甲醇的方法相比操作費用較低,本發明提供的催化劑在500─900℃下,可將CH4通過晶格氧化制備成甲醇,甲烷轉化率為40─80%,甲醇產率為20─40%,為甲烷制甲醇提供了一種新方法。
本發明涉及的是用于生產可調控合成氣的鈣鈦礦型復合氧化物催化劑,這種用于生產可調控合成氣的鈣鈦礦型復合氧化物催化劑為顆粒物,其組成通式為Fe2O3─AB1-nB’nO3,其中,0≤n≤1,A為La、Ba、Sr中的一種,B為Zr、Ti中的一種,B’為Fe、Co、Ni中的一種。本發明鈣鈦礦型復合氧化物與氧化鐵可實現分散均勻,前者作為載體避免了氧化鐵的燒結現象,保持了高活性,長壽命,尤其適用于煤的化學循環氣化過程獲得可調控H2/CO比的合成氣,通過調控這種催化劑還原和氧化過程中產生的CO和H2的量,即實現可調控H2/CO比,解決了煤氣化工工藝生成的CO含量高,不能直接用于費托合成的問題。
本實用新型涉及的是套管柱動態外載擠壓變形測定裝置,屬于石油與天然氣工程、鹽礦開采工程中井眼套管柱抗外載變形的檢測設備,這種套管柱動態外載擠壓變形測定裝置的泥巖巖體中心膠結有被測試件,被測試件由水泥環套裝在套管柱外形成,泥巖巖體置于圍壓室內并形成環形空腔,泥巖巖體的上端是上覆外載加壓室,套管柱從上覆外載加壓室穿出,上覆外載加壓室被滑動活塞分隔為上腔體和下腔體,下腔體的底部有篩網,上腔體與上覆外載控制系統連通,下腔體與液體浸入系統連通;環形空腔與橫向外載控制系統連通。本實用新型可連續浸入液體,泥巖巖體可動態蠕變對被測試件施加外載,能夠實現動態、連續施加外載,檢測精度高。
本發明屬于油藏和氣藏壓裂技術領域,具體涉及一種自懸浮自降解支撐劑制備方法,采用溶劑水配制蔗糖溶液;將支撐劑用稀酸液浸泡和洗凈,放入蔗糖溶液中浸泡;將支撐劑從蔗糖溶液中撈出,晾曬或烘烤除去表面多余水分,保持支撐劑外表為濕潤狀態;將支撐劑與聚合物細粉顆粒、納米分散劑和過硫酸銨微膠囊按照一定比例混合,攪拌均勻,烘干,得到塊狀物;塊狀物經碾壓分散、過篩和裝袋,得到自懸浮自降解支撐劑,待用。采用該方法制作的支撐劑,該支撐劑一方面具備現有自懸浮支撐劑礦場在線配制和注入工藝技術特點;進一步簡化了配注工藝步驟和相關費用,而且破膠劑硫酸銨微膠囊與攜帶液混合均勻程度更高,破膠速度更快,降黏效果更好。
一種移動式油田含油污泥生物、調質分離處理裝置。該裝置分為預處理篩選工藝段、一級油泥處理工藝段、二級油、水、泥分離工藝段、生物污泥處理工藝段、油水分離處理工藝段、泥砂處理工藝段等污泥處理系統。該裝置每個工藝段均有獨立成撬并模塊化,以撬裝化方便運輸,對于邊遠油田、廠礦等區塊分散、地面環境條件差的特點,以簡單、適用、安全、可靠、滿足生產為設計原則的移動式含油污泥處理裝置。該裝置具備設備集中、整套撬裝化,便于運輸至各油泥分散點,同時也能達到固定式污泥處理站的處理效果,為油泥產生量小、位置偏遠的企業帶來便利。
本實用新型涉及一種自助式多功能廚房凈水器。該自助式多功能廚房凈水器包括殼體(1),殼體(1)的兩側分別設有進水管(2)和出水管(14),所述的殼體(1)內依次設有篩管(9)、精細濾芯(10)、活性炭濾芯(11)及麥飯石及礦石濾芯(3)。該凈水器能夠提供純凈、優質、磁化、營養豐富、含有多種微量元素和微量礦物質等對人體有益的飲用水,更好的保障人體的健康。
一種雙濾料污油污水過濾裝置。主要解決現有污油污水處理裝置過濾分布不均,吸附能力差,攔截污量和除油能力差的問題。其特征在于:罐體(1)內進口下由內向外置有防沖板(2)及過濾筒(3),罐體(1)內由上至下填充有石英砂濾料(4)及磁鐵礦濾料(5),罐體(1)內下部設置有集水器,集水器的上下縱向置有若干篩筒(6),集水器由橫向匯管(7)、基管(8)及篩管(9)組成,匯管(7)橫向固定,匯管(7)上縱向連接有基管(8),基管(8)外固定有篩管(9),匯管(7)中部連接有通向罐體(1)外的出水管(10),出水管(10)側壁上有反洗孔。該雙濾料污油污水過濾裝置具有過濾油水分布均勻,吸附能力好,攔截污量和除油能力好的特點。
本發明的重熔鋁質球形鑄造砂及制備方法屬于鑄造或主要用于熱固性材料成型的工藝,是以鋁土礦或煅燒的鋁土礦尾礦為原料制得。其組份包括:氧化鋁70~80%、氧化硅10~20%、氧化鐵<5%、氧化鈦<5%。其制備方法是:將鋁土礦石在1000~1400攝氏度下煅燒1~2小時;將煅燒后的鋁土礦石或取煅燒鋁土礦尾礦(是其它生產工藝的廢料)用電弧爐在熔融狀態下噴吹制球;將噴制成的球篩分,取0.1~2.9毫米的顆粒,即制得重熔鋁質球形鑄造砂成品。其優點是:耐溫性能好,有較強的潰散性,脫模良好,粉砂、揮發份低,機械強度高,原料來源豐富,生產成本低廉,可用于高精度鑄模。
本發明的重熔鋁質球形鑄造砂的制備方法屬于鑄造或主要用于熱固性材料成型的工藝,是以鋁土礦或煅燒的鋁土礦尾礦為原料制得。其制備方法是:將鋁土礦石在1000~1400攝氏度下煅燒1~2小時;將煅燒后的鋁土礦石或取煅燒鋁土礦尾礦(是其它生產工藝的廢料)用電弧爐在熔融狀態下噴吹制球;將噴制成的球篩分,取0.1~2.9毫米的顆粒,即制得重熔鋁質球形鑄造砂成品。其優點是:耐溫性能好,有較強的潰散性,脫模良好,粉砂、揮發份低,機械強度高,原料來源豐富,生產成本低廉,可用于高精度鑄模。
本發明的重熔鋁質球形鑄造砂高效制備法屬于鑄造或主要用于熱固性材料成型的工藝,是以鋁土礦或鋁土礦尾礦為原料制備鑄造砂的高效節能的新方法。其制備方法包括如下步驟:將鋁土礦石在1000~1400攝氏度下煅燒1~2小時;將上述的冷卻料或鋁土礦尾礦置于回轉窯中再預熱至800~1400攝氏度;將預熱料加入電弧爐中熔融;將熔融液在溢流下進行噴吹制球;將冷固球進行篩分,取其直徑為0.01~2.9毫米的球粒,即制得重熔鋁質球形鑄造砂成品。具有生產工藝簡單、節能降耗、提高生產效率、適于大規模生產等優點。
本實用新型屬于環保設備技術領域,具體涉及一種廢礦物油凈化工廠用空氣凈化裝置,包括水泵、水箱、U型進氣管、除塵筒、凝汽箱和凈化箱;排放管的排氣孔外部設有錐形傘罩,錐形傘罩上方設有U型噴淋管,U型噴淋管上設有噴霧頭,噴淋管與水泵連接,水泵通過出水管與水箱連接,水箱上部通過導通管與除塵筒下部的排水口連接,排水口處設有泥沙過濾網,水箱上部設有補水管;除塵筒底部設有沉淀筒,除塵筒頂端設有排氣管;排氣管與凝汽箱底部連接,凝汽箱內焊接有交錯分布的底隔板和頂隔板,凝汽箱通過導氣管與凈化箱的底部連接;凈化箱內依次設有過濾棉、玻璃纖維過濾網、活性炭分子篩和空氣濾紙。該裝置實現了低成本的煙塵凈化處理。
本發明公開了一種煤礦開采用石料粉碎輸送裝置,包括粉碎外殼和安裝框架,所述粉碎外殼的內部一側頂端鉸接有鄂板,所述粉碎外殼的內部頂端通過軸承固定安裝有與鄂板相互配合的粉碎輥,所述端蓋與粉碎外殼的內部前端之間設有濾網,所述粉碎外殼的正面底端焊接有輸送架,所述輸送架的內部位于濾網端部安裝有傳送帶本體,所述輸送架的前端兩側均設有與傳送帶本體傳動連接的齒輪盤,所述安裝框架與輸送架的兩側之間通過鋼板固定連接,所述粉碎外殼的底部活動安裝有集料盒。該發明結構設計簡單合理,操作方便,便于煤塊的粉碎、篩分和運輸,省時省力,方便調節,安全穩定,適用范圍廣,有利于推廣和普及。
本實用新型的目的是為了解決現有的不易對重晶石進行初選的難題,公開了一種重晶石選礦分離裝置,包括底座,所述底座上表面焊接有支撐桿,所述支撐桿頂端焊接有套環,所述套環內套有第二轉軸,所述第二轉軸表面前端套有第一皮帶輪,所述第二轉軸后端固定安裝有連接板,所述連接板后面固定安裝有盛放筒,所述支撐桿表面中部固定安裝有電機,所述電機中部安裝有第一轉軸,所述第一轉軸表面套裝有第二皮帶輪。本實用新型合理利用電機的驅動,帶動盛放箱轉動,使用內部的風沙對重晶石進行快速風干,將重晶石表面的泥土雜質進行清理,實現對重晶石的篩選分離。
本實用新型公開了廢礦物油的儲存罐,包括進油管、罐體,罐體上端固定安置有加熱箱,加熱箱上端固定設有進油管,加熱箱內部與罐體相通,加熱箱兩側固定設有電源,加熱箱內設有若干加熱棍,罐體內設有震蕩篩,震蕩篩兩側底部設有彈簧組件,彈簧組件固定在下端的固定板上,且固定板與罐體內壁固定連接,震蕩篩與罐體外側設置的第一電機連接,震蕩篩下設有分隔板,分隔板下為儲油區,罐體底部固定設有基座,基座內固定設有第二電機,第二電機與旋轉軸連接,旋轉軸穿過震蕩篩中心。本新型設計合理,結構簡單,便于大范圍推廣。
本發明涉及一種砂巖油田全巖礦物模擬巖心的制作方法。該制作方法如下:首先按照砂巖油田區塊的組分含量、粒度組成及其物性參數,定量稱取所需的礦物原料,混合均勻并過篩;然后將配制好的膠結劑與已混合好的礦物原料按比例配制充分混合均勻并過篩;取篩后的固液混合物,在制作壓力6MPA~22MPA,制作時間5MIN~10MIN條件下,采用定模成型方法制作出模擬巖心,在變溫、定時條件下烘干,烘干溫度及時間:40℃8H→80℃16H→120℃8H→160℃16H→200℃8H。該方法簡單、安全、便于操作;制作的模擬巖心不僅具有天然巖心的孔喉特征和滲透特性,還具有天然巖心敏感特性。
本發明涉及一種基于三維地震資料的砂巖型鈾礦控礦斷裂識別方法及系統。所述方法包括:獲取待勘查區的三維地震資料數據以及地質數據;確定每條斷層的穿層性并篩選出目標斷層;根據上下盤深度值確定上下盤厚度以及地層斷距;根據上下盤厚度確定目標斷層各層段對應的生長指數;根據地層斷距以及生長指數建立斷距埋深曲線及生長指數整體規律圖;根據目標斷層的穿層性進行第一次斷裂系統劃分,根據斷距埋深曲線及生長指數整體規律圖進行第二次斷裂系統劃分;根據待勘查區的地質數據以及第二次斷裂系統劃分結果確定控礦斷裂。本發明方法及系統基于對地球物理領域的三維地震資料的精細解釋和斷裂系統劃分,實現了砂巖型鈾礦控礦斷裂的精準、快速識別。
本實用新型屬于煤炭加工設備技術領域,且公開了一種礦場用滾筒式煤塊粉碎篩選機,包括安裝座,所述安裝座頂部的前端固定安裝有粉碎箱,所述安裝座頂部的后端固定安裝有位于粉碎箱后方的驅動電機,所述驅動電機輸出軸的另一端固定套接有連接軸,連接軸的外表面固定套接有位于粉碎箱內部的旋轉輪。本實用新型通過設置驅動電機和齒牙套,由于驅動電機的運行則會通過連接軸帶動旋轉輪、齒輪和螺旋葉旋轉,由于齒輪和螺旋葉的快速旋轉則會將進料斗進入的煤塊進行擊碎,同時由于齒輪的轉動則會通過其與齒牙套的配合達到碾壓粉碎煤渣的效果,而通過升料機構和卸料管可以將粉碎不及時的煤渣進行二次粉碎,從而更好地粉碎效果。
本發明公開一種便于更換篩網礦業固體廢棄物篩選裝置,屬于礦業技術領域;包括篩選筒、筒架、料斗、電機與底框,筒架固定設置于篩選筒外側,料斗設置篩選筒上表面后端,電機固定設置于筒架右側,底框固定設置于篩選筒左下端;篩選筒前后兩端均套接有筒框,前后兩端筒框中分別嵌接有前蓋與后蓋,前蓋中嵌入設置有沖壓圈座,沖壓圈座與前蓋之間插接有傳動軸,傳動軸與前蓋轉動連接,傳動軸與沖壓圈座固定,該種篩選裝置通過轉動與共振的協同運動來完成礦業固體廢棄物的多級分篩,保證了該裝置篩選效率的同時,利用組合設置有的分篩管來滿足該裝置的多級分篩需求,提高了該篩選裝置的適用性與實用性。
一種防塵防水操作柱,屬于電氣控制裝置技術領域。其結構包括箱體以及裝在箱蓋上的按鈕式主令開關,箱體內部安裝有電流表、信號燈、鋼化玻璃透鏡及接線排,鋼化玻璃透鏡外側的箱蓋上安裝有按鈕式主令開關,箱體底部與立柱管通過制動螺栓連接,在箱體的底板上開有導線接口,導線接口的下方為接管,在按鈕式主令開關的外殼與彈簧擋板之間安裝有U型膠碗,在導線接口與接管之間置有錐形密封膠墊,箱體與箱蓋之間通過鉸鏈連接。本實用新型的優點是密封良好,具有防塵、防水的作用,運行可靠,安裝檢修方便。適用于運行在地面選煤場、選礦場、以煤粉為燃料的鍋爐房、以可燃燒的粉塵為能源的生產環境。
本實用新型的目的是為了解決現有的不易對重晶石進行初選的難題,公開了一種重晶石選礦分離裝置,包括底座,所述底座上表面焊接有支撐桿,所述支撐桿頂端焊接有套環,所述套環內套有第二轉軸,所述第二轉軸表面前端套有第一皮帶輪,所述第二轉軸后端固定安裝有連接板,所述連接板后面固定安裝有盛放筒,所述支撐桿表面中部固定安裝有電機,所述電機中部安裝有第一轉軸,所述第一轉軸表面套裝有第二皮帶輪。本實用新型合理利用電機的驅動,帶動盛放箱轉動,使用內部的風沙對重晶石進行快速風干,將重晶石表面的泥土雜質進行清理,實現對重晶石的篩選分離。
本發明公開了一種寬范圍永久縮小巖石孔隙的驅、調、堵一體化提高采收率方法,該方法是在聚合物的驅替功能基礎上,通過產生分散的固體顆粒,并以此為核心凝集聚合物,最終聚合物從注入體系中析出,形成類似“海膽”的形狀,即相對獨立又可以相互凝結的顆粒,進入多孔介質的深部,滯留或者吸附在孔隙內,逐漸增大,永久縮小大孔道,降低大孔道的滲流能力,同一注入體系實現驅替、深調、寬堵三種功能,相互促進,達到1+1+1>3的效果。注入體系初始粘度、粘度變化幅度、固體顆粒形成時間點及形成量和相應各階段持續時間,可根據開發油田的具體情況進行調控,可以突出驅替、深調、寬堵的某一項或者兩項功能,獲得最佳的開發效果。
本發明公開了一種永久性改造非均質油藏的大幅度提高采收率方法,提出動態均衡控制原則,通過滲流阻力平衡的不斷“建立、打破、再建立”,最大限度降低動用油藏的滲透率界限。開發“驅、調、堵一體化”的多變性技術體系,其特征是注入體系由完全液相轉化為液、固共存,溶液粘度由大變小,與多變的油藏相呼應,實現與復雜巖石孔隙自適應匹配。聚合物驅后尚未動用的低滲透部位油比水驅更難動用,因此在改造油藏非均質過程中,必須要減小對低滲透部位的傷害,變不利因素為有利因素,將發揮完驅替作用的聚合物從注入液中沉淀出來,變成固相來堵塞大孔道,同時隨著聚合物的析出轉向低滲透部位的液體象水一樣,對油藏傷害很小。通過以上措施,理論上可以在水驅基礎上采收率提高30個百分點以上。
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