廣東河源有色金屬理論與應用

含銅電鍍污泥的富氧側吹熔煉裝置 1044     

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本實用新型公開了一種含銅電鍍污泥的富氧側吹熔煉裝置，包括爐缸，所述的爐缸可滑動地安裝在地面上，爐缸上開設有排渣口和出液口；爐身，所述的爐身懸掛安裝，爐身底部與爐缸上部可拆卸地連接，爐身頂部開設有進料口和出氣口，爐身中部傾斜穿插有若干噴嘴，噴嘴管道連接儲氣箱，所述的噴嘴包括接入蒸汽的旁路通道孔，旁路通道孔的內部設有接入富氧空氣的中心通道孔，中心通道孔在于旁路通道孔的交匯處安裝有聚流片，旁路通道孔在聚流片處縮頸并延伸有出氣孔，所述的爐身為上下部窄和中部寬的豎狀爐，爐缸下部安裝有軌道輪。本裝置的結構設計，可以加速爐內爐料升溫，解決傳統鼓風爐熔煉含鋼電鍍污泥能耗大，易產生爐結以及造渣成本高的問題。

用于烘干窯處理含銅鎳污泥的上料裝置 1146     

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本實用新型公開了一種用于烘干窯處理含銅鎳污泥的上料裝置，包該上料裝置安裝在前置送料工序和后續烘干工序之間，前置送料工序的含銅鎳污泥經抓料斗投料至上料裝置預處理后再輸送到后續烘干工序的烘干窯中，上料裝置包括殼體，所述的殼體由下料斗和與下料斗底部口相連通的送料管構成；送料機構，所述的送料機構由電機經齒輪換向減速機降速后驅動，齒輪換向減速機的輸出軸分別連接縱向送料機構和橫向送料機構，縱向送料機構包括縱向轉軸和位于縱向轉軸上的變徑螺旋葉片，橫向送料機構包括橫向轉軸和安裝在橫向轉軸上的等徑螺旋葉片。本裝置通過縱向縱向轉軸上的變徑螺旋葉片將物料混合均勻，然后再通過橫向轉軸上的等徑螺旋葉片混勻輸送。

聯合法處理含銅鎳污泥的工藝 1009     

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本發明公開了一種聯合法處理含銅鎳污泥的工藝，首先烘干得到含水量40％－50％的烘干物料干基，接著將烘干物料干基配入石英粉、鐵質粉及無煙煤混合，燒結獲得致密多孔燒結塊，然后將燒結塊與石英、石灰石、鐵質粉、浮選精礦團以及炭精依次投入密閉還原熔煉爐熔煉，獲得含銅50％－80％粗銅或含銅5％－20％、含鎳15％－40％的低冰銅鎳，煙氣處理系統收集的煙塵含鋅30％－60％，熔煉渣含銅0.85％－1.5％，含鎳0.65％－1％，最后將熔煉渣加入混合浮選劑進行粗選+精選+掃選，獲得的精礦經打包靜置形成團礦作為上一工序的配礦，尾渣經浸出毒性測試達到一般工業固體廢物標準，用于制造水泥原料和路基填料。本發明無害化處理含銅鎳污泥的同時提高銅鎳金屬綜合回收率。

智能汽車電池批量化回收檢測方法 807     

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本發明公開一種智能汽車電池批量化回收檢測方法，具體包括如下步驟：S1、電池放置：將回收后的多塊智能汽車電池分別獨立安裝在對應的海綿套內，也可以將多塊智能汽車電池分別放置在對應的一個海綿套內，使海綿套完全包裹待檢測的智能汽車電池表面；本發明通過遙控開關啟動兩個減速電機，從而使得兩個減速電機工作，兩個減速電機工作后則分別帶動兩個傳動軸進行轉動，兩個傳動軸進行轉動的過程中，則分別帶動第二斜齒輪進行轉動，第二斜齒輪轉動的過程中則帶動第一斜齒輪轉動，從而使得海綿套中的電池進行逆時針擺動，從而使得海綿套可以來回擺動，進而實現了裝置可以對電池進行漏液檢測。

超高強度大直徑鋼絲主纜索股錨固材料及灌錨方法 1077     

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本發明公開了一種超高強度大直徑鋼絲主纜索股錨固材料及灌錨方法，涉及主纜索股灌錨技術領域，為解決現有技術中的主纜索股的錨固方法消耗成本較高，而且在特殊地理環境中的牢固性無法得到保障的問題。以材料數量比計，包括不飽和聚酯樹脂的混合比例為13％～14％、固化劑的混合比例為1％～1.6％、促進劑的混合比例為1％～1.6％、其它輔料的混合比例為3.4％～4％和稀土元素0.08％～0.38％、金屬元素1.35％～1.73％、熔煉金屬材料71.3％～72.8％，包括如下步驟：S1：將不飽和聚酯樹脂、固化劑、促進劑和其它輔料按照比例進行混合，從而制成樹脂錨固劑；S2：使用混合制出的樹脂錨固劑對纜股進行澆注錨固；S3：在樹脂錨固的外層使用砂漿對其進行包裹澆注；S4：將稀土元素和金屬元素按比例進行混合熔煉。

聯合法處理含銅鎳污泥的工藝 1197     

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本發明公開了一種聯合法處理含銅鎳污泥的工藝，首先烘干得到含水量40％－50％的烘干物料干基，接著將烘干物料干基配入石英粉、鐵質粉及無煙煤混合，燒結獲得致密多孔燒結塊，然后將燒結塊與石英、石灰石、鐵質粉、浮選精礦團以及炭精依次投入密閉還原熔煉爐熔煉，獲得含銅50％－80％粗銅或含銅5％－20％、含鎳15％－40％的低冰銅鎳，煙氣處理系統收集的煙塵含鋅30％－60％，熔煉渣含銅0.85％－1.5％，含鎳0.65％－1％，最后將熔煉渣加入混合浮選劑進行粗選+精選+掃選，獲得的精礦經打包靜置形成團礦作為上一工序的配礦，尾渣經浸出毒性測試達到一般工業固體廢物標準，用于制造水泥原料和路基填料。本發明無害化處理含銅鎳污泥的同時提高銅鎳金屬綜合回收率。

次氧化鋅煙灰作為脫硫劑的煙氣脫硫方法 879     

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本發明公開了一種次氧化鋅煙灰作為脫硫劑的煙氣脫硫方法，包括制漿工序、富氧制泡工序、泡沫脫硫工序、脫硫后漿液過濾工序、凈化除雜工序和濃縮結晶工序，本發明的工藝方法將次氧化鋅煙灰脫硫過程生成的難溶亞硫酸鋅及時轉化為硫酸鋅，推動反應向有利于SO₂吸收的方向進行，免去后續氧化脫硫副產物的冗長流程，利用泡沫吸收方式減少設備堵塞和結垢，同時實現冶金爐窯煙氣高效脫硫生產硫酸鋅產品，變環保治理投入為環保效益產出，一舉多得，對國家大氣污染防治具有積極的促進作用，經濟環保效益顯著。

從冶煉廢渣中回收有色金屬的方法 1304     

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本發明公開了一種從冶煉廢渣中回收有色金屬的方法，包括以下步驟：以冶煉廢渣作為原材料，加入水、還原劑，混合后烘干，使水分含量在3?6％；得到還原后的混合料，冶煉廢渣包括煉鋼煙塵、銅鎳火法冶煉后的含鐵廢渣；進行高溫反應，得到鐵氧化物殘渣和含著有色金屬的煙氣；鐵氧化物殘渣經冷卻、破碎、磨礦，制成小于120目粒度的礦漿，經磁選分離出含Fe大于60％的鐵精礦；將含有色金屬的煙氣經沉降、表面冷卻器后進入布袋除塵器，最后進入富集系統，完成對有色金屬的回收。本發明操作簡便，熱效率高，生產成本低，綜合利用率高，是對煉鋼煙塵中有色金屬的合理回收。

冶金爐窯協同處置從含銣物料中富集銣的方法 1104     

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一種冶金爐窯協同處置從含銣物料中富集銣的方法，包括以下步驟：選用含銣物料和工業固廢料混合作為混合原料，含銣物料品位范圍在0.01%?10%；烘干；往混合原料中加入煤料、氯化劑和熔劑，攪拌均勻得到混合配料；往混合配料中加入水并進行制團或制粒，得到團塊物料或顆粒物料；將團塊物料或顆粒物料送入冶金爐中進行還原熔煉，熔煉溫度控制在1250℃?1450℃，產出含銣煙塵、粗金屬和溶渣。本發明可有效富集含銣物料、降低后期處理物料量、減少后期處理成本、降低后期處理環保風險。

高溫熔煉爐處理煉鋼集塵灰的方法 1033     

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本發明公開了一種高溫熔煉爐處理煉鋼集塵灰的方法，通過控制制粒、燒結等預處理工序輔助劑加入比例、制粒粒度、燒結溫度，獲得具備良好冶金性能的燒結礦，實現鋅、鉛、鐵、鉻、鎳等有效分離；改進收塵系統，收塵系統增添前端大顆粒沉降設備，提高布袋收塵裝置收集的煙灰中鋅品位；采用多孔式均布進料方式，提高熔煉爐爐料料面均勻度及受熱均勻度，空氣預熱增加爐溫及爐溫度穩定性，提高鉻鎳生鐵質量。

橡皮擦用彈性體組合物及其制備方法 895     

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本發明涉及一種橡皮擦用彈性體組合物及其制備方法。橡皮擦用彈性體組合物包括10份～20份氫化苯乙烯?丁二烯嵌段共聚物(SEBS)，10份～30份石蠟油，50份～65份礦物填料，5份～10份石油樹脂及0.1份～0.3份抗氧劑。上述橡皮擦用彈性體組合物，采用的材料均為環保材料，在生產和使用的過程中都不會對人體造成傷害。同時，采用SEBS作為基材，加入石油樹脂，能提高橡皮擦用彈性體組合物的自粘性能，且上述橡皮擦彈性體組合物產生的碎屑容易脫落，不會造成二次污染，從而有效提高了橡皮擦用彈性體組合物的消字率。

軟弱地基的加固方法 790     

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本發明涉及地基處理技術領域，具體涉及一種軟弱地基的加固方法。本發明先在土坑底部鋪墊一層碎石，接著以廢棄豬毛為原料，得到功能添加劑，隨后將挖出的軟弱地基土和硅酸鹽水泥、生石灰以及水預混后和功能添加劑攪拌混合高速打漿，得到加固漿料，最后將其注入預處理土坑中，養護固化后即可，本發明中豬毛蛋白在高速打漿的過程中具有良好的起泡能力，可促進泡沫的穩定性，避免由于土體重度過大造成的軟弱地基沉降的現象，本發明加入的功能添加劑中還含有部分未溶解的豬毛角蛋白，起到分散地基土受到沖擊時應力的作用，而功能填料還具有生物礦化作用，極大的增強了土體的力學強度，使路基承載力顯著提高，具有廣闊的應用前景。

醋酸鈣的醫藥用途及其一種新生產方法 1155     

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現公開醋酸鈣的醫藥用途及其一種新的生產方 法：將珍貴天然礦物冰洲石、方解石碎粒置于瓷制浸 取塔，加適當濃度醋酸溶液予以溶解而得浸出液，再 經沉淀、過濾、蒸發、結晶、烘干、破碎、篩分、消毒等工 藝流程后，即得白色、易溶、易吸收的高純醫藥用離子 化合物醋酸鈣晶粉產品；最后再按需要加工成各種形 式的醋酸鈣醫藥。

硅酸鹽水泥及其制備方法 782     

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本發明屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種硅酸鹽水泥及其制備方法,本發明硅酸鹽水泥由硅酸鹽水泥熟料、石英砂、鐵礦渣、石膏、硅藻土和云母粉組成，先將砂土、石灰石、高嶺土、鋼渣粉分別破碎后混合，并進行粉磨，然后煅燒制備硅酸鹽水泥熟料，然后將硅酸鹽水泥熟料和石英砂、鐵礦渣、石膏、硅藻土、云母粉混合后進行球磨，制備得到硅酸鹽水泥，本法制備的硅酸鹽水泥硬化速度較快，抗侵蝕性強，且由于硅藻土和云母粉的加入，使其抗壓強度進一步提升。

從冶煉廢渣中回收有色金屬的方法 1136     

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本發明公開了一種從冶煉廢渣中回收有色金屬的方法，包括以下步驟：以冶煉廢渣作為原材料，加入水、還原劑，混合后烘干，使水分含量在3?6％；得到還原后的混合料，冶煉廢渣包括煉鋼煙塵、銅鎳火法冶煉后的含鐵廢渣；進行高溫反應，得到鐵氧化物殘渣和含著有色金屬的煙氣；鐵氧化物殘渣經冷卻、破碎、磨礦，制成小于120目粒度的礦漿，經磁選分離出含Fe大于60％的鐵精礦；將含有色金屬的煙氣經沉降、表面冷卻器后進入布袋除塵器，最后進入富集系統，完成對有色金屬的回收。本發明操作簡便，熱效率高，生產成本低，綜合利用率高，是對煉鋼煙塵中有色金屬的合理回收。

多級分選砂加工生產線 938     

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本發明涉及一種多級分選砂加工生產線，解決現有技術中原礦中的合格粒度經過二次破碎與磨粉過程容易造成過磨，使得超細粉含量超標，影響硅砂粒成品率及單位制造成本的缺陷，破碎機與小塊料倉之間設置二級篩選系統，二級篩選系統包括滾筒篩和水沖洗篩，滾筒篩與破碎機之間連接有大顆?；厮蛶?，水沖洗篩與料倉之間連接有中顆粒前輸送帶，二級篩選系統下部設置有小顆粒收集池，收集池通過渣漿泵與管道連接磨后池。經過二級篩選系統，將破碎機破碎的硅砂按照需要的規格分出大顆粒、中顆粒和小顆粒，中顆粒送至料倉并進入磨機，小顆粒則直接送至磨機后的魔后池，大顆粒及小顆粒均不進入磨機，減少過磨的現象，提高工作效率，降低物料損耗。

低品位銅鎳電鍍污泥的處理工藝 1116     

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本發明公開了一種低品位銅鎳電鍍污泥的處理工藝，該工藝包括以下步驟：回轉窯烘干：將含水50％?85％、含銅1％?2.5％、含鎳0.8％?2.5％的低品位銅鎳污泥送入回轉窯進行烘干；箱式燒結機燒結：將經過回轉窯烘干的低品位銅鎳污泥送入箱式燒結機進行燒結成塊，污泥中的銅鎳金屬粒徑通過燒結后，金屬化合物粒徑變大，便于下一步選礦；破碎機破碎：將經過箱式燒結成塊的污泥送入破碎機進行破碎；球磨機球磨：將經過破碎機破碎的污泥送入球磨機進行球磨；螺旋分級：將經過球磨機球磨的污泥送入螺旋分級機進行螺旋分級；浮選：將經過螺旋分級的污泥送入浮選槽進行浮選；過濾：將經過浮選槽浮選的污泥送入過濾機進行過濾，得到銅鎳精礦和尾渣。

不規則物料加工裝置 837     

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本實用新型公開了一種不規則物料加工裝置，包括底座板、支架和篩選筒，底座板豎直對稱設置有兩塊，且底座板的頂面上水平固定焊接有支架，支架的內部水平設置有篩選筒，且支架之間對稱焊接有橫條，橫條分別水平焊接在支架的兩端，且橫條的頂面中部均固定有軸承座，篩選筒是由轉軸、轉環條、第一篩網、第二篩網和第三篩網組成，且轉軸上橫向均勻間隔套設有四個轉環條，且轉環條的內壁上設置的連桿與轉軸圓周面固定。本實用新型能夠針對不同粒徑范圍的礦石進行篩選，從而將粒徑較大的礦石從打碎后的礦石中分選出來，進行打碎，避免將打碎后的礦石再次經過破碎機打碎，全部加入破碎機不僅造成了工作量的增加，加工的效率降低的問題。

石英砂硅礦的碾磨裝置 1084     

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本實用新型公開的屬于石英砂碾磨技術領域，具體為一種石英砂硅礦的碾磨裝置，包括連接架，連接架頂部安裝預粉碎機構，預粉碎機構包括安裝于連接架頂部并與連接架連通的粉碎箱，粉碎箱后側呈對稱連接兩個驅動電機，驅動電機輸出端延伸至粉碎箱內，驅動電機連接粉碎輥，兩個粉碎輥呈交錯設置，連接架內側安裝有研磨機，研磨機的進料口與粉碎箱的出料端口連接，通過兩個驅動電機提供動力，帶動其輸出端的粉碎輥轉動，進而通過兩個粉碎輥之間的碾壓力對較大的石塊進行預粉碎，方便進行后續研磨，且通過伸縮桿與壓縮彈簧配合，將設備在工作中產生的振動力進行轉換消散，減少設備整體在工作時受到的剛性振動。

從矽卡巖的尾礦中回收石榴子石的裝置 1128     

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本實用新型涉及回收石榴子石技術領域，特別涉及一種從矽卡巖的尾礦中回收石榴子石的裝置。本實用新型包括進料斗、螺旋桶、枱浮床、磨碎桶、傳送帶、永磁鐵和回收池；在本實用新型中，尾礦的物料從進料斗內投入，進入螺旋桶內，轉軸旋轉帶動螺旋板轉動，使物料均勻混合，不易帳在一堆，形成塊狀，再從螺旋桶落入枱浮床上進行枱浮選，再向下滑入磨碎桶內，壓輥對其進行壓磨，使之成為粉末狀，再從出料管導入傳送帶上，在傳送帶的帶動下，在傳送帶上勻速運動，永磁鐵吸附鐵礦石粉末，使之剩下的石榴子石粉末落入回收池內，進料口輸入抑制劑，在回收池內與石榴子石粉末發生反應，再沉淀，從出料口排出，回收石榴子石。

新型礦業碎石裝置 918     

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本實用新型公開了一種新型礦業碎石裝置，包括碎石裝置體，所述碎石裝置體的內部一端設有動齒圓柱，所述動齒圓柱的中間設有轉軸，所述轉軸通過皮帶連接有電動機，所述電動機通過電機架固定安裝于碎石裝置體的上表面上，碎石裝置體的內部另一端設置有定齒板，碎石裝置體的頂部一端設有入料端口，所述入料端口的中部設有入料閥門，且入料端口的一側設有風機，所述風機通過氣管與碎石裝置體的內腔相連，碎石裝置體的底部設有灰塵盒，所述灰塵盒的內部一側設有濾紙。該新型礦業碎石裝置，通過設置風機和灰塵盒，避免大量的灰塵污染環境，同時具有齒紋，能夠防止礦石崩出。

高強度巖板及其制備方法 860     

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本發明公開了一種高強度巖板及其制備方法，以下按照重量份數計的組分組成：高嶺土30?55份、鋁礬土15?25份、長石10?15份、滑石2?5份、石英10?20份、陶瓷纖維1?10份，硅藻土20?25份，玄武巖5?10份，以及蒙脫土20?25份，鋯白熔塊10?20份，按照設定用量比例，將上述組分混合在一起制備成混合漿料，將所述混合漿料經過噴霧干燥造粒，得到具有一定流動性的球形顆粒粉料并過篩陳腐，得到含水率為5～10％的生坯粉料，在干燥后的素坯表面進行布施底釉、噴墨裝飾、布施面釉后，燒制成型，再經冷卻、磨邊、拋光、打蠟，得到所述巖板。本發明具有較高的強度，同時還具有一定的抗菌能力。

硅微粉的制備方法 1284     

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本發明屬于非金屬礦石深加工技術領域，具體涉及一種硅微粉的制備方法。本發明的硅微粉制備方法中，將超聲波除鐵法和浸酸除鐵法相結合，超聲波法可除去顆粒表面的次生鐵薄膜(即“薄膜鐵”)，酸浸法不僅可以從石英砂中除去含鐵礦物，對石英中的非金屬雜質礦物均有良好的去除效果，兩者結合可制備純度更高的硅微粉，其二氧化硅含量高達99.9％，因此具有較高的耐熱性和耐酸堿腐蝕性。

從冶煉廢渣中回收有色金屬的方法 1109     

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本發明公開了一種從冶煉廢渣中回收有色金屬的方法，包括以下步驟：以冶煉廢渣作為原材料，加入水、還原劑，混合后烘干，使水分含量在3?6％；得到還原后的混合料，冶煉廢渣包括煉鋼煙塵、銅鎳火法冶煉后的含鐵廢渣；進行高溫反應，得到鐵氧化物殘渣和含著有色金屬的煙氣；鐵氧化物殘渣經冷卻、破碎、磨礦，制成小于120目粒度的礦漿，經磁選分離出含Fe大于60％的鐵精礦；將含有色金屬的煙氣經沉降、表面冷卻器后進入布袋除塵器，最后進入富集系統，完成對有色金屬的回收。本發明操作簡便，熱效率高，生產成本低，綜合利用率高，是對煉鋼煙塵中有色金屬的合理回收。

聯合法處理含銅鎳污泥的工藝 1098     

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本發明公開了一種聯合法處理含銅鎳污泥的工藝，首先烘干得到含水量40％－50％的烘干物料干基，接著將烘干物料干基配入石英粉、鐵質粉及無煙煤混合，燒結獲得致密多孔燒結塊，然后將燒結塊與石英、石灰石、鐵質粉、浮選精礦團以及炭精依次投入密閉還原熔煉爐熔煉，獲得含銅50％－80％粗銅或含銅5％－20％、含鎳15％－40％的低冰銅鎳，煙氣處理系統收集的煙塵含鋅30％－60％，熔煉渣含銅0.85％－1.5％，含鎳0.65％－1％，最后將熔煉渣加入混合浮選劑進行粗選+精選+掃選，獲得的精礦經打包靜置形成團礦作為上一工序的配礦，尾渣經浸出毒性測試達到一般工業固體廢物標準，用于制造水泥原料和路基填料。本發明無害化處理含銅鎳污泥的同時提高銅鎳金屬綜合回收率。

陶瓷殼體的制備方法 1144     

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本發明屬于陶瓷材料技術領域，具體涉及一種陶瓷殼體的制備方法。本發明將廢棄陶瓷經破碎球磨后與水混合，加入燒結助劑和消泡劑后再次球磨，加入石蠟和分散劑攪拌均勻后加熱固化得到陶瓷殼體。本發明制備得到的陶瓷殼體具備較高的機械強度，不易變形，并且脆性較低，具備較好的綜合性能。

陶瓷漿料及其制備方法 1074     

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發明屬于陶瓷材料技術領域，具體涉及一種陶瓷漿料及其制備方法。本發明將碳化硅陶瓷粉和分散劑與溶劑混合均勻，加入稀土氧化物粉體后進行球磨，再加入燒結助劑和消泡劑后繼續球磨，得到陶瓷漿料。本發明制備得到的陶瓷漿料流動性好，具有較強的穩定性和均勻性，色彩豐富多樣，且固含量達到65％以上。

釉面磚的一次燒成工藝及其磚坯的制備方法 1009     

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本發明提供了一種釉面磚的一次燒成工藝，利用本地資源豐富的礦物原料廣東水洗黑坭、鉀鈉石粉、興寧高鋁鉀砂、高鋁砂、硅灰石、透石灰和龍田砂，通過調節原料配方比例，將水洗黑坭軟質料與硬質料分開球磨，噴霧干燥后再經旋流混合，再霧化噴加聚乙烯醇溶液，經壓制成型，干燥制得磚坯，施釉，先經微波預熱，再經一次燒成得到釉面磚。本發明采用一定功率和頻率的微波處理替代傳統的預熱處理，不僅節省的預熱時間，還能使磚坯體中的水分子和有機質分步氣化逸出，并且水分子先氣化逸出產生微小細孔，而后有機質從原有氣孔逸出，不會因為受熱不均或同時產生氣量過大而造成燒損、黑心、針孔、裂紋和縮釉等質量缺陷，提升釉面磚的品質、美觀度和強度。

低溫快燒低黏土釉面磚坯體及其制備方法 854     

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本發明提供了一種低溫快燒低黏土釉面磚坯體及其制備方法，利用本地資源豐富的礦物原料廣東水洗黑坭、鉀鈉石粉、興寧高鋁鉀砂、高鋁砂、硅灰石、透石灰和龍田砂，通過調節原料配方比例，經過球磨除鐵、干燥、壓制成型、素燒得到釉面磚坯體。本發明在原料選擇上充分利用本地富余的資源，降低了優質黏土的消耗，有助于保護環境和耕地，實現了低溫快燒，制備得到了干燥強度和抗折強度高的釉面磚坯體，加工廢料少，便于后續施釉后二次燒成得到優質的釉面磚。

硅酸鹽水泥及其制備方法 955     

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本發明屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種硅酸鹽水泥及其制備方法,本發明硅酸鹽水泥由硅酸鹽水泥熟料、石英砂、鐵礦渣、石膏、硅藻土和云母粉組成，先將砂土、石灰石、高嶺土、鋼渣粉分別破碎后混合，并進行粉磨，然后煅燒制備硅酸鹽水泥熟料，然后將硅酸鹽水泥熟料和石英砂、鐵礦渣、石膏、硅藻土、云母粉混合后進行球磨，制備得到硅酸鹽水泥，本法制備的硅酸鹽水泥硬化速度較快，抗侵蝕性強，且由于硅藻土和云母粉的加入，使其抗壓強度進一步提升。