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本發明提供了一種復合材料,原料包括熱熔黏結纖維和被黏結纖維,該復合材料可在抗沖擊性能、透氣性、重量和成形方面達到運動護具的要求;還提供一種由復合材料模壓而成的運動護具以及該運動護具的制備方法,該運動護具具有透氣性,從根本上解決了現有技術的護具透氣性差、環保性差以及沖擊吸收和沖擊擴散難以兼顧的缺點。
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本發明公開了基于農業經濟玉米秸稈復合材料的制備方法，制備方法為：將玉米秸稈水洗，粉碎成顆粒狀；將得到的玉米秸稈粉末浸漬于氯化鋅溶液中，退火，得到玉米秸稈碳；將得到的玉米秸稈碳粉末清洗后用KOH活化，得到生物碳材料；將得到的生物碳材料用稀HCl溶液和水進行清洗至pH值為7，干燥后自然冷卻；將得到的生物碳材料浸漬到硫的特定溶液中，干燥得到生物碳/硫復合材料。制備的生物碳/硫復合材料，在鋰硫電池正極材料中的應用。本發明方法工序簡單、成本低廉、能量密度高；可有效提高鋰硫電池的比容量、穩定性和循環性；同時又可實現生物質資源特別是農業秸稈的資源化利用。
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本發明屬于材料領域，具體涉及一種熱塑性纖維增強復合材料，還涉及該材料的制備方法，以及應用；還涉及以該材料為原材料制備箱包殼體的方法。本發明的熱塑性纖維增強復合材料，包括熱塑性纖維織物與熱塑性樹脂。采用本發明所提供的熱塑性纖維增強預浸料／片材用于制備箱包殼體，相對于傳統的硬質箱體，可以大幅度提高箱包的強度和抗沖擊性能，由于材質強度的大幅提高可減小殼體的厚度從而減輕箱包自身的重量，相對傳統的硬質箱可減重40%左右，并大幅提高了箱包的抗沖擊性，減少箱包在使用、托運過程中的損壞。與傳統軟箱相比，解決了軟質箱包的不耐壓和不防水性，皮革箱易刮花及破損且不易修補或者修補費用較高的缺點。
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本發明提供了一種可降解高分子聚合物基復合材料及其制備方法，具體包括：S10、采用硅烷偶聯劑對纖維素納米纖維改性；S20、采用硅烷偶聯劑對構樹纖維改性；S30、將改性后的纖維素納米纖維、改性后的構樹纖維與可降解高分子聚合物原料進行混合、造粒、注塑成型。本發明用硅烷偶聯劑對CNF和構樹纖維進行改性并提高與復合材料的界面相容性，從納米尺度和微米尺度多維結構進行協同增強可降解高分子聚合物，得到的復合材料具有很高的比強度和比模量，并加大了其在材料的回收和再利用上的可行性，且易降解不會對環境造成污染。
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本發明公開了一種復合材料托輥的制備工藝，所述復合材料托輥是以聚丙烯為基體材料，以纖維為增強材料，利用注塑設備直接在線混煉而成。本發明還公開了一種用于制造所述托輥的注塑設備，所述設備包括塑化料筒，塑化料筒的端部設置有噴嘴，塑化料筒內設有可旋轉的注塑機單螺桿，注塑機單螺桿分為加料段、壓縮段和均化段三部分，在單螺桿加料段設置有加料斗，壓縮段后端設置有長纖維雙螺桿強制喂料結構。本發明利用專用的注塑設備制備的復合材料托輥，在耐磨性、耐溫性、機械強度等方面都有很大提高，而且保證了纖維的長度，使纖維與聚合物料?；旌暇鶆?，得到的產品力學性能大幅提升。
本發明涉及3D打印建筑材料領域，具體涉及一種摻加紅麻韌皮纖維作物秸稈的3D打印堿激發地聚物復合材料及其制備方法。所述復合材料包含紅麻韌皮纖維作物秸稈、礦渣、粉煤灰、水玻璃、氫氧化鈉、木質素和水。本發明將紅麻韌皮纖維、紅麻秸稈芯、礦渣摻加到用于3D打印的堿激發粉煤灰基地聚物復合材料中，能夠提高堆積性能，解決了普通3D打印材料早期強度低、保形差、易開裂、擠出流動性差等問題，實現工農業固廢資源化并在增材制造等智慧建造領域應用，具有良好的環境效益、經濟效益和社會效益。
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本發明涉及一種無機納米復合材料蓄熱塊及其制備方法，無機納米復合材料蓄熱塊按原料占總投料的質量分數計，包括以下組分：介孔納米二氧化硅≥12%wt、0<二元共晶鹽≤3%wt、氧化鎂≥70%wt、氧化鐵≥6%wt、0<氧化鈣≤5%wt、其它≤4%wt。所述制備方法包括：定料配比、混合研磨、網篩過濾、壓制成坯、燒結成型。本發明提供了節能環保、蓄熱量大、放熱持久的無機納米復合材料蓄熱塊，實現了對低谷電、太陽能、工業余熱等能源形式的高效存儲與利用。
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本發明公開了一種快速制備COF@NH2?CNT復合材料的方法，包括以下步驟：將NH2?CNT分散到二甲基亞砜中，超聲混勻，得到分散液；向分散液中加入1,3,5?三(4?氨基苯基)苯和對苯二甲醛，混勻，在攪拌條件下滴加醋酸溶液，得到混合液；將混合液在室溫下攪拌反應5?15min，所得產物經洗滌、干燥，即制備得到COF@NH2?CNT復合材料。本發明克服了共價有機框架材料制備方法復雜和導電性差的缺陷，本發明的方法具有設計合理，過程快速簡便；需要設備簡單，易于推廣等優點；所制備的COF@NH2?CNT復合材料性質穩定，導電性能好；適合作為信號放大材料用于制備電化學傳感器。
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本發明公開了一種土工格柵用復合材料及其制備方法，所述土工格柵用復合材料由如下重量份的原料制成：聚丙烯100?150份、碳纖維6?8份、黃麻纖維10?20份、相容劑2?4份。采用本發明的復合材料制備的土工格柵具有優異的力學性能和抗蠕變性能，而且使用壽命長，制備成本低。
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本發明提供一種赤泥復合材料制備工藝,將具有一定含水量的赤泥0.79~0.89、熟石灰0.09~0.04、粉煤灰0.09~0.04混合，經過復合式攪拌機的進料口進入復合式攪拌機；將固化劑通過復合式攪拌機的噴淋裝置加入復合式攪拌機；所有加入復合式攪拌機的物料經攪拌，從復合式攪拌機的出料口排出赤泥復合材料；取樣檢測從出料口排出的赤泥復合材料的含水量；按照赤泥復合材料中0.35~0.4的含水率開啟復合式攪拌機的噴淋裝置；每隔一小時進行取樣測試含水量，調整復合式攪拌機的噴淋器開啟數量。有利于控制物料攪拌過程中的含水量。解決了現有技術中物料攪拌后含水量不均勻，并且使物料具有更好的流動性。
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本發明提供了一種耐熱復合材料及其制備方法、應用、土工膜，涉及材料技術領域。本發明提供的耐熱復合材料，包括特定配比的無堿玻璃纖維、無機晶須材料、白云母、滑石粉、馬來酸酐接枝劑、分散劑、抗氧劑、硅烷偶聯劑、丙烯基彈性體、共聚PP、均聚PP和成核劑。本發明中各個組分之間相互配合，使得該耐熱復合材料具有良好的耐熱性和防水性，能夠用于土工膜的生產，并且經發明人研究發現，采用本發明的耐熱復合材料制備得到的土工膜能夠提高土工膜連續使用溫度30℃左右，有利于高溫瀝青的連續的涂覆，冷卻后表面平整，同時獲得了比無紡布等材料更高的防水性能，提高了施工效率，降低了工程成本。
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本實用新型公開了一種纖維增強復合材料纏壓成型裝置，包括：放絲機、展紗架、預熱裝置、浸漬裝置、定型裝置、纏繞牽引裝置和模壓裝置；放絲機放置于最前端，其后依次設置展紗架、預熱裝置、浸漬裝置、定型裝置、纏繞牽引裝置和模壓裝置，纖維放絲后經過展紗架進入預熱裝置，纖維進行預熱后進入浸膠裝置充分浸膠后經定型裝置定型，定型后的預浸料經牽引纏繞裝置牽引纏繞得預成形體，預成形體通過模壓裝置模壓成型；本實用新型通過模壓成型裝置將復合材料高比強度、高比剛度的特點發揮到極致，解決傳統纖維增強復合材料切斷纖維引起的力學性能差、層間連接性能弱、制造周期長和制造復雜等問題，具有廣泛的應用前景。
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本發明公開了一種纖維增強復合材料纏壓成型工藝及裝置，工藝方法包括放絲、展紗、預熱、浸漬、牽引、纏繞，具體步驟為將纖維紗軸固定放置在紗架上，通過展紗架進行展紗，纖維展紗進行預熱后進入浸膠裝置充分浸膠，通過浸膠裝置模頭的出口形成預浸料線材，再通過定型裝置形成表面光滑的定型預浸料，將定型預浸料經過牽引纏繞裝置牽引，經模具纏繞成型得預成形體，將預成形體加熱至所需溫度，經由導軌或機械手臂推至模壓腔內，加壓固化成型，本發明通過模壓成型工藝將復合材料高比強度、高比剛度的特點發揮到極致，解決傳統纖維增強復合材料切斷纖維引起的力學性能差、層間連接性能弱、制造周期長和制造復雜等問題，具有廣泛的應用前景。
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本發明提供了一種用于可見光下分解水制備氫能源的復合材料的制備方法，該方法通過一步水熱法將石墨烯與摻雜稀土的硫化鋅銦以及摻雜稀土的硫化鋅鎘進行復合，一方面利用石墨烯在催化材料表面構筑異質結結構來提高光催化材料的光催化活性，另一方面，在可見光的照射下，石墨烯在復合催化材料中能夠作為電子遷移的過渡體，能夠有效達到電子和空穴的分離，阻止光生載流子的復合，從而在可以起到在可見光作用下穩定產氫的效果；并且本發明還將摻雜稀土的硫化鋅銦與石墨烯的復合材料以及摻雜稀土的硫化鋅鎘與石墨烯的復合材料進行進一步復合，有效提升了材料的光催化產氫活性，可滿足光催化領域對可見光響應的光解水制氫材料的要求。
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本發明提供一種碳纖維復合材料礦用罐籠立柱，所述罐籠立柱包括一豎平板和一弧形板，所述豎平板和弧形板圍成一橫截面為密封結構的空腔，所述豎平板和弧形板采用碳纖維復合材料制成。該立柱采用碳纖維復合材料制成，因此將該立柱應用在罐籠，有效降低了罐籠的整體質量，降低了罐籠的運行能耗。
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本發明公開了一種互穿網絡多孔聚合物復合材料的制備方法，一種互穿網絡多孔聚合物復合材料的制備方法，包含以下步驟：將乙烯基單體、有機硅單體、交聯劑、高分子乳化劑混合成連續相，將無機鹽、水溶性引發劑、顆粒乳化劑溶解成分散相，在攪拌下把分散相滴加到連續相中，繼續攪拌10分鐘，形成高內相比乳液，轉移到塑料反應器中，在65℃的水浴中反應12小時，再把制得的固體材料切成塊狀，在索氏提取器中用無水乙醇抽提5～8小時；將抽提好的材料放在80℃的真空烘箱中干燥4～6小時，即可得多孔聚合物復合材料。使制得的多孔聚合物材料在其孔徑及分布可控的前提下，其韌性和機械性能均能有較大幅度的提升。
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本實用新型涉及紡織材料技術領域，具體地說就是一種高強聚酯纖維復合材料。一種高強聚酯纖維復合材料，包括滌綸布層、滅菌層、雙點涂層和無紡布層，所述的滌綸布層一側與滅菌層粘結，所述的雙點涂層設置于無紡布層與滅菌層之間。一種高強聚酯纖維復合材料，通過在滌綸布層內粘結抗菌層，提高滌綸材料的抗菌效果，并且在抗菌層一側通過雙點涂層粘結無紡布層，有效提高滌綸格柵復合材料的撥水性，同時也不影響滌綸涂層的透氣性，并且能夠提高高強聚酯纖維復合材料的柔軟度。
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本發明公開一種利用納米復合材料促進果實快速著色的方法，包括如下步驟：S1、將納米纖維素和納米氮化碳復合形成納米復合材料；S2、將上述納米復合材料分散在水中形成膠體溶液；S3、將上述膠體溶液附著在果實表面；S4、對附著有膠體溶液的果實進行光照處理。本發明通過將納米纖維素和納米氮化碳的復合材料附著在果實表面，并對果實進行光照處理，其中納米氮化碳有效提高果實對光照的利用率，加快果實中花青素的合成，促進果實快速著色；納米纖維素能夠有效分散納米氮化碳，提高復合材料的附著力，從而與果實表面更好的接觸。
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本公開涉及一種復合材料領域，具體的涉及一種多層波紋復合材料夾層結構。本實用新型公開了一種多層波紋復合材料夾層結構，包括波紋夾心，所述波紋夾心包括至少一層夾心；夾心由兩個芯板對稱連接構成；面板分別與所述波紋夾心的上端面和下端面連接，或面板分別位于所述波紋夾心的上端面、芯板之間、下端面，或面板分別位于波紋夾心上端面、至少一層夾心中間、下端面。在保證一定抗壓性能的前提下，比單層波紋夾芯板吸收更多的能量，用作抗沖擊材料，減震吸能。
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本發明提供一種用于纖維復合材料的高精度銑削刀具，涉及纖維刀具技術領域。該用于纖維復合材料的高精度銑削刀具，包括刀柄，所述刀柄的底端固定安裝有第一磨削面，所述第一磨削面的底端固定安裝有第二磨削面，所述第二磨削面的底端固定安裝有第三磨削面，所述第三磨削面的外圍開設有粗切削刃，所述第二磨削面的外圍開設有精切削刃。該用于纖維復合材料的高精度銑削刀具，能夠利用一個刀具對纖維復合材料的邊緣進行三次不同精度的磨削，并消除切削紋，從而提高了磨削的質量，同時也避免了反復地更換刀具，更加方便快捷，提高了工作效率，能夠添加銑刀，提高了刀具的實用性，且操作簡單快捷。
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本發明涉及一種石墨烯/硅橡膠壓敏導電復合材料的制備方法，屬于復合材料制備技術領域。本發明將石墨烯作為填料，采用超聲輔助溶液混合法將石墨烯分散到硅橡膠基體中，進而采用高溫硫化的方式制備石墨烯/硅橡膠壓敏導電復合材料。由于石墨烯具有高的徑厚比，通過超聲輔助溶液混合進而高溫硫化的方式，較少量的石墨烯便可在硅橡膠中形成導電網絡，致使石墨烯/硅橡膠復合材料的滲濾閾值較低，且該體系對壓力敏感，呈現出明顯的正壓阻效應。該發明材料在防靜電橡膠、電磁屏蔽制品和壓力傳感器領域有廣泛的應用前景。
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本發明屬于復合材料制備技術領域，尤其涉及一種以硅烷改性勃姆石為阻燃劑的木塑復合材料及其制備方法，木塑復合材料由木粉、聚丙烯、VTES?g?PP偶聯劑、硅烷改性勃姆石、十六烷基三甲基溴化銨和抗氧劑制成；制備方法包括：采用乙烯基三甲氧基硅烷和十二烷基三甲氧基硅烷復配，與勃姆石中較活潑羥基發生縮合反應，在勃姆石中引入硅乙烯基和硅十二烷基，使之具有很好的疏水性能，增強了勃姆石與非極性的聚丙烯的相容性，還能發揮其協同阻燃效應。本發明制備的硅烷改性勃姆石阻燃劑熱穩定性好，分解溫度高，適合加工溫度要求較高的木塑復合材料的制備，并且無毒、無煙，符合環保要求。
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一種玻璃纖維增強熱塑性復合材料制成塑料門窗型材的方法,是以PVC、PP塑料為基材,以玻璃纖維無捻粗紗及其織物作為增強材料,通過拉擠成型的方法生產出型材后而制得的成品窗。采用本發明可滿足市場對性價比高建筑門窗的需要,具有質輕高強、保溫節能、抗風壓性能好、可回收利用的特點,是一種經濟環保的玻璃纖維增強熱塑性復合材料制成的塑料門窗型材。
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本實用新型涉及復合材料生產設備技術領域，具體地說就是一種聚酯纖維復合材料生產設備。一種聚酯纖維復合材料生產設備，包括染色裝置主體，所述的染色裝置主體包括染色箱、主動輥、從動輥和風干裝置，所述的染色箱內部設有染色桶，所述的主動輥設有兩組，每組主動輥設有兩個輥輪，所述的兩組主動輥設置于染色箱外部，所述的從動輥設置于染色箱內部，所述的風干裝置設置于染色桶上部，所述的風干裝置包括出風罩，所述的出風罩一端為圓管，所述的出風罩另一端為出風口。該裝置結構簡單，能夠對聚酯纖維復合材料進行均勻、高效的吹風和吹干，能夠有效防止多余染料的滴落和染色不均勻的問題。
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本實用新型屬于復合材料技術領域，具體涉及一種用于制作片狀熱塑性纖維增強預浸料的混雜復合材料。用于制作片狀熱塑性纖維增強預浸料的混雜復合材料，其特征在于，所述的混雜復合材料包括從上至下依次疊合的第一熱塑性樹脂層、第一熱塑性纖維織物層、第N熱塑性樹脂層、第N熱塑性纖維織物層、內襯/里布層，N大于或等于0。采用本實用新型的復合材料用以制作片狀的熱塑性纖維增強預浸料，使制備的預浸料具有不易老化、強度高、耐磨損、輕便的特點，克服了普通的復合材料如ABS，PC混合材料容易老化、笨重以及在受到沖擊時容易破裂的缺陷。
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本發明涉及復合材料制備領域，公開了一種金屬基復合材料的壓力浸滲制備方法，包括：材料的準備、將材料依次裝入包套中、將包套放入模具中、將模具放入熱壓裝置中、調整模具在熱壓裝置中的位置，按照一定的溫度、壓力參數進行制備，最終得到性能良好的金屬基復合材料。本發明能夠簡單、快速、經濟的進行成分中含有高體積分數難熔組元的復合材料的制備工藝，通過該工藝方法能夠實現得到的復合材料具有較高的堆積密度和材料一致性，并且得到的復合材料的各組元之間的界面結合力較高。
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本發明屬于分子篩合成領域，具體涉及一種SSZ?13分子篩復合材料的制備方法。本發明的SSZ?13分子篩復合材料的制備方法包括以下步驟：合成SSZ?13分子篩晶種；預處理多水高嶺土；合成SSZ?13分子篩復合材料。本發明將預處理的多水高嶺土加入SSZ?13生長液中進行晶化反應，提高了產率，大大降低了生產成本；本發明所得的SSZ?13分子篩復合材料，具有多級孔道結構性質，可以提高分子篩及催化劑的多孔性，并且提高了產量和催化性能。
基于納米SiO2摻雜的木材-有機-無機雜化納米復合材料的制備方法，它涉及木質復合材料的制備方法。本發明為了解決木材-有機聚合物復合材料熱穩定性差、沖擊韌性低和木材-無機(納米)復合材料力學性能差的技術問題。本方法如下：首先，將納米SiO2(表面帶不飽和雙鍵)超聲分散在單體溶液中，再復配引發劑和交聯劑，形成浸漬液，然后將木材放入浸漬液并置入反應罐中，密閉后抽真空，解除真空，再空氣加壓，再將壓力降至常壓，取出木材，用鋁箔紙將浸漬后的木材包裹，加熱，拆除鋁箔紙，再繼續加熱，即得。本發明的木材-有機-無機雜化納米復合材料中的聚合物與木材基質界面相容性良好，具有優良的力學強度、熱穩定性、尺寸穩定性和防腐性能。
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本發明提供了一種穩定相容玻璃纖維的尼龍復合材料及其制備方法。本發明使用硅烷偶聯劑和丙烯酸酯聚合改性玻璃纖維，在玻璃纖維的表面包覆一層改性有機硅層，此有機硅層有利于增加玻璃纖維在尼龍體系中的相容性，能夠在尼龍復合材料中添加較高比重的玻璃纖維而不會影響復合材料的力學性能，同時提升耐熱性。將改性玻璃纖維與市售多種尼龍材料、半芳香尼龍聚合物、抗氧劑、硅酮塑料添加劑等進行復配并熔融擠出，獲得的尼龍復合材料具有更優異的熱變形溫度、拉伸強度和彎曲強度等特點，具有廣闊的應用前景。
基于納米層狀粘土摻雜的木材-有機-無機雜化納米復合材料的制備方法，它涉及木質復合材料的制備方法。本發明為了解決木材-有機聚合物復合材料熱穩定性差、沖擊韌性低和木材-無機復合材料力學性能差的技術問題。本方法如下：將有機銨改性蒙皂石有機粘土超聲分散在單體溶液中，并復配引發劑和交聯劑，形成浸漬液，再將木材放入浸漬液并置入反應罐中，密閉后抽真空，再解除真空，再空氣加壓，再將壓力降至常壓，取出木材，用鋁箔紙將浸漬后的木材包裹，加熱，拆除鋁箔紙，再繼續加熱，即得。本發明的木材-有機-無機雜化納米復合材料中的聚合物與木材基質界面相容性良好，具有優良的力學強度、熱穩定性、尺寸穩定性和防腐性能。
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2025年07月24日 ~ 26日 
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