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本發明提供了一種可降解的磷酸鹽玻璃纖維及其制備方法，與普通玻璃纖維相比，玻璃成份中無氟，無硼，熔制過程中無空氣污染；玻璃成份中引入五氧化二磷(P2O5)，通過添加適量的阻降劑(MgO)用融熔拉絲方法制備出可降解的磷酸鈣(CaO??P2O5)玻璃纖維。它是一種具有良好的骨組織生物相容性和骨誘導性及骨結合性，且對機體無毒性、無致畸和無突變作用的醫用材料，可用作骨內固定復合材料、骨缺損修復復合材料、骨組織工程支架復合材料的增強材料和藥物緩釋載體，還可用作降解環境復合材料的增強材料。
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本發明公開了一種橋梁伸縮縫填充材料的施工方法，它解決了現有技術中橋梁伸縮縫填充材料的抗拉彎性能較差、成本較高，橋梁伸縮縫耐久性較差的問題，具有抗彎拉性能高，使用聚乙烯醇纖維少的優點。其技術方案為：包括如下步驟：1)按照結構設計要求安裝伸縮縫，綁扎鋼筋；2)拌制纖維混凝土復合材料，并在靠近伸縮縫的兩邊的橋面上布置擋板；3)澆注纖維混凝土復合材料，將拌制好的纖維混凝土復合材料導入漏斗中，漏斗的底部為柵格狀孔隙，孔隙的長為8?12cm，寬為4?6cm；漏斗將在自身重力作用下流經柵格狀孔隙的纖維混凝土復合材料中的纖維順向，澆注后，纖維方向與橋梁伸縮縫方向平行；4)待纖維混凝土復合材料達到初凝后進行收面、養護即可。
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本實用新型公開了一種抗菌不銹鋼復合材料供水管道，包括PVC管、不銹鋼金屬管、第一功能層和第二功能層，所述PVC管的內側設置有第二功能層，且第二功能層包括納米銀抗菌涂層、鋯鈦合金防腐涂層和納米二氧化鈦抗菌涂層。本實用新型設置了包括納米銀抗菌涂層、鋯鈦合金防腐涂層和納米二氧化鈦抗菌涂層的第二功能層，可提高本管道整體的抗菌以及防腐蝕性，設置了包括鐵紅醇酸防銹涂層、二氧化鉿耐火涂層和陶瓷耐磨涂層的第一功能層，其中，陶瓷耐磨涂層可提高本管道整體的耐磨性，二氧化鉿耐火涂層可提高本管道整體的防火性，鐵紅醇酸防銹涂層可提高本管道整體的防銹性，通過以上結構的配合，有效提高了本管道使用的衛生性和使用壽命。
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本實用新型公開了一種新型復合材料門窗，涉及門窗技術領域，包括窗門機構主體，所述窗門機構主體包括有門框，所述門框的內部設置有復合門，所述復合門的一側固定連接有鉸鏈機構，所述門框的外壁固定連接有緩沖裝置。本實用新型通過采用固定葉片一、固定葉片二、固定管、移動桿、移動管、支撐柱、限位裝置和固定卡柱之間的配合，通過將固定葉片一固定在門框的表面后，拉起移動管使得移動桿拉動活動桿在固定箱的內部移動，通過轉輪對固定槽的擠壓，對活動桿移動的位置進行固定，通過將固定卡柱放入固定葉片一的內部，在將移動管向下按壓，使得對固定卡柱進行固定，利用支撐柱提高與固定葉片一的支撐性，方便對復合門和門框之間進行固定。
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本發明涉及一種化學交聯低煙無鹵阻燃聚烯烴復合材料的制備及使用方法，該材料以聚烯烴為基料，在其中添加相容劑、抗氧劑、交聯劑及改性阻燃劑及其它助劑而成。本發明由于添加了馬來酸酐接枝聚烯烴材料的相容劑，既有利于無機阻燃劑的分散，使這兩種表面極性差異很大的材料緊密結合，又提高了材料的機械強度、斷裂伸長率，具有良好的加工流動性和抗老化性，而且工藝簡便快捷，不產生預交聯。
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本實用新型公開了一種復合材料雙層油罐，所述罐體(1)包括玻璃鋼外罐(11)、由陽模模具制得的玻璃鋼內罐(13)、及設置于所述內罐(13)與所述外罐(11)之間的3D貫通間隙層(12)；所述內罐(13)內表面為含有導靜電材料的富樹脂，其表面粗糙度為Ra0.8～Ra0.2。本實用新型中的內罐內表面層采用具有導靜電功能的富樹脂，所形成的表面粗糙度為Ra0.8～Ra0.2，與陰模合模制作工藝相比，陽膜制作內罐的方法更簡便，可確保內罐內表面具有足夠致密度的同時，大大降低了油品與罐體接觸面的摩擦阻力，減少了接觸面的磨損，最大限度的保證了長期使用過程中油品的品質，提高了內罐內表面的抗腐蝕性和安全性，延長了油罐的使用壽命。
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本實用新型涉及一種高性能四向格柵土工布復合材料，包括至少兩層土工布，以及至少一層土工格柵，所述土工格柵和土工布沿豎直方向依次交錯疊加。本實用新型通過土工格柵配合的設置，起到增強土工布的作用；通過土工布的設置，增強土工格柵的過濾及阻隔的作用，通過土工格柵與土工布配合的設置，形成強度高，過濾和阻隔作用強的覆布；通過兩層土工布的設置，避免提土工布過多，影響正常的額過濾和阻隔，同時土工布具有拉伸強度高，延伸率低特點；通過第一節點位于矩形單元四邊的中點處的設置，使得矩形單元四邊的橫向條棒和縱向條棒受力均衡，起到平衡受力且很好地傳遞和分散荷載，增強格柵的強度，不易損壞。
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本發明涉及一種貨物運輸用集裝板、模壓托盤的環保型高分子復合材料,是以農作物的秸稈、稻殼、麥殼中的1種及以上為主要原料,與改性聚酯樹脂:木質纖維等混合后在一定溫度和壓力下壓制而成,其組成按比重量比為:秸稈、稻殼、麥殼∶改性聚酯樹脂∶木質纖維=47～67%∶30～45%∶3～8%。因此具有強度大、重量輕、外形美觀、成本低、可替代木材,節約木料,保護森林植被,防止病蟲害傳播,農作物廢料得到利用,保護了環境等特點。
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本發明提供了一種檢測合股紗復合材料性能用試樣的制備方法，所述方法采用在線短切工藝與真空灌注工藝相結合，即利用短切設備將合股紗短切到玻璃板上，然后對鋪滿短切紗的玻璃板進行真空灌注制得所述試樣；利用本方法制備試樣避免了人工操作帶來的不穩定性，利用所述方法制備的試樣厚度及合股紗的含量均勻、穩定，適用范圍廣，可以對本發明制備的試樣進行拉伸、彎曲、沖擊強度等性能的檢測，也可以進行老化水煮試驗，檢測結果穩定可靠。
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本發明公開了一種用于生產復合材料托輥的真空灌注工藝，先在灌注模具的筒體上依次鋪設玻璃纖維層和灌注輔材，所述灌注輔材包括脫模布、導流網和吸膠氈；依次鋪設脫模布、導流網和吸膠氈；通過在模具上下兩端設置樹脂通入管路和抽真空管路，將灌注樹脂在真空抽氣的作用下均質地透過玻璃纖維，采用這種方式制備的托輥材質均勻、致密，強度和剛度比橡膠、塑料托輥好；抗磨性能好，比塑料、橡膠托輥耐磨經用。
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本發明提供一種熔鑄復合材料冷軋輥及其生產工藝。它是把合金鑄鐵的冷軋輥外殼(2)熔鑄在鋼芯(1)上。其制造工藝簡單、成本低,克服了壓入法的“兩張皮”的缺點,使冷軋輥具有強度高、韌性好、表面硬度高、使用壽命長等優點。
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本發明公開了一種玻纖復合材料生產用熱熔溫度控制裝置，包括支柱和熱熔箱，所述支柱設置有多組，所述多組支柱之間固定安裝有第二橫梁，所述第二橫梁的頂端固定安裝有電機主體，所述電機主體的頂端且處于多組支柱之間固定安裝有第一橫梁，所述第一橫梁的頂端且處于多組支柱之間固定安裝有熱熔箱，所述熱熔箱的正面固定安裝有操控臺，所述多組支柱的頂端對稱固定安裝有兩組支撐架，所述兩組支撐架皆貫穿熱熔箱，所述兩組支撐架之間轉動安裝有多組支撐軸，所述支撐軸的一側且處于兩組支撐架之間轉動安裝有傳動軸，本發明通過在熱熔箱的內壁設置真空板對熱熔箱進行隔熱，可有效防止工作人員在工作時被熱熔箱燙傷。
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本發明公開了一種等離子束表面冶金鋼基耐磨復合材料的方法,它包括以下步驟:將鋼基零件的表面冶金部位置于轉移弧等離子炬下方,在炬上方的料桶內裝入鐵基、鎳基、或鈷基等粉末,根據冶金厚度調整好送粉量;啟動點火和工作程序,等離子炬引燃轉移型壓縮氬弧等離子束,在氬氣的保護下在鋼材表面瞬間形成熔池,同時粉末開關開啟,向熔池中送入粉末;一個部位復合完成后熄弧,送粉開關同步停止送粉,等待下一個部位。優點是由于直接在鋼基表面冶金,所以可在鋼基零件的所需部位處快速獲取所需厚度的高結合力、高硬度耐磨硬化層;送粉停粉與起弧熄弧同步,不浪費合金粉末;操作簡便,生產效率高。
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本發明公開了一種雙金屬復合材料超聲波冷擠壓裝置及擠壓工藝，所述冷擠壓裝置包括擠壓裝置本體和控制裝置，所述擠壓裝置本體上安裝有擠壓成型模具,所述擠壓成型模具上縱向開設有多個擠壓孔，每個所述擠壓孔上均套設有超聲波振動環。本發明能夠實現所有擠壓腔的型材流動速度均衡一致的動態平衡，擠壓完成后散熱器所有的散熱片密度均勻，長短一致。由于超聲波振動改善了金屬流動狀況，調節了型材的擠壓速度，節省了散熱器擠壓完成后續處理工序，極大的提高了生產效率。
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本實用新型公開了一種玻璃纖維復合材料紗收卷裝置，包括底板、電機、第一支撐板、螺帽、固定軸和支撐腿，所述底板的上端面一端固定有支撐塊，所述電機固定在支撐塊的上端中間處，所述電機的一端中間處活動安裝有轉動軸，且轉動軸背離電機的一端外側開設有螺紋，所述第一支撐板固定在底板的上端面位于電機的一端，所述第一支撐板的上端中間處固定有軸承，所述轉動軸位于軸承的內部，所述轉動軸位于第一支撐板外側的一端固定有限位板，所述螺帽螺紋安裝在轉動軸背離電機的一端，所述底板的上端面背離電機的一端固定有第二支撐板，所述固定軸的一端固定在第二支撐板的上端中間處。本實用新型有利于對玻璃纖維紗進行自動收卷的優點。
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本實用新型公開了一種長纖維增強熱塑性復合材料纖維浸潤裝置，包括升降控制系統和浸漬模具主體。利用升降固定框架將升降控制系統固定在地面上，可動壓輥與升降控制系統相連，位于浸漬模具上端。浸漬模具左側為開有窄長扁孔的進口模板，右側為開有若干細小圓孔的出口模板，可利用長直細鋼絲將纖維束穿過進口模板與出口模板。模具內部位于纖維浸漬通道下方設置有固定壓輥與升降機構控制的可動壓輥呈品字交錯分布。利用本實用新型在發生纖維束用盡或纖維發生斷裂的情況時，可以不打開模具蓋，即可快速更換纖維，大大提升生產效率，同時也保證了生產安全。通過壓輥作用，又能減少纖維束出現起毛和斷紗現象實現與樹脂的良好浸潤。
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本實用新型涉及一種組合式納米復合材料儲熱供暖裝置，包括至少一個蓄熱機組，所述的蓄熱機組包括框架和位于框架外側的殼體，所述的框架內通過橫梁自上而下分為儲熱空間和換熱空間，所述的儲熱空間和換熱空間通過橫梁兩端設置的進風口和出風口連通，所述的儲熱空間內固定有儲熱模塊，所述的換熱空間內固定有換熱模塊和循環風機；所述的儲熱模塊和換熱模塊與智能控制模塊電連接。本實用新型可根據供暖需求量的不同調控蓄熱機組間的組合數目并通過智能控制將固體蓄熱和谷電直熱結合起來，有效克服了現有技術中存在的功能缺陷、提高了固體儲能裝置的熱能利用率。
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本實用新型公開了一種復合材料旋翼無人機中心艙的連接結構及翻邊工裝，所述中心艙包括上艙蓋、下艙蓋以及分別連接在上艙蓋和下艙蓋外圍的上旋翼臂和下旋翼臂；所述中心艙上艙蓋與下艙蓋連接的一側設置有上翻邊，下艙蓋與上艙蓋連接的一側設置有下翻邊，所述上艙蓋與下艙蓋通過上翻邊與下翻邊利用熱塑性預浸料的可回收特點共固化膠接，并在翻邊處利用鉚釘進行二次加固，使得上艙蓋和下艙蓋形成一個整體，提高了上下艙蓋接縫處的連接強度，避免了連接處開裂、損壞的風險，增加了無人機的耐久性和使用壽命；所述翻邊工裝的設計保證了上下翻邊的成型，且所述翻邊工裝結構簡單、使用方便。
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本實用新型公開了一種復合材料預浸料的沖裁刀組裝置，所述沖裁刀組裝置包括刀片和用于固定刀片的刀座，所述刀座垂直固定在刀座固定板上，所述刀座固定板的另一面依次連接過渡板、軸承和底座板，所述底座板上設置有回轉氣缸，通過回轉氣缸的旋轉帶動過渡板、刀座固定板、刀座轉動，從而調整裁切位置，提高了裁切精度，保證了產品成型后的合格率；本實用新型所述沖裁刀組裝置可以實現一次性裁切成型，提高了生產效率，降低了操作難度。
一種基于高分子復合材料的礦用支柱、制備裝置和方法及其應用，包含有呈柱狀體分布的玻璃纖維編織體、設置在玻璃纖維編織體之間的粘結層體，通過玻璃纖維編織體，實現了礦用支柱的骨架組合，通過粘結層體，實現了對玻璃纖維編織體的凝結連接，因此滿足了強度高、重量輕的礦用支柱。
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一種基于高分子復合材料的礦用支柱和制備裝置，包含有呈柱狀體分布的玻璃纖維編織體、設置在玻璃纖維編織體之間的粘結層體，通過玻璃纖維編織體，實現了礦用支柱的骨架組合，通過粘結層體，實現了對玻璃纖維編織體的凝結連接，因此滿足了強度高、重量輕的礦用支柱。
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本發明公開了一種全浸漬纖維復合材料土工格柵條帶及格柵，所述格柵條帶由全浸漬纖維組成，所述全浸漬纖維由如下體積百分比的原料組成：纖維單絲20?70%，樹脂30?80%，孔隙率小于5%，每根所述纖維單絲周圍都包覆有樹脂，即纖維為一種全浸漬狀態，將其代替其他加筋材料，例如鋼絲、干玻璃纖維束等，制備的格柵具有輕質、纖維含量高、浸漬充分、超高雙向抗拉強度、斷裂伸長率低、條帶交匯點位搭接焊接穩定、焊接穩定焊接點處不會出現纖維斷裂、纖維/樹脂熱膨脹系數匹配好、耐候、耐腐蝕、耐溫、耐磨損、可設計性強、生產速度快、施工不易劃傷工人等特點。
一種聚氯乙烯泡沫芯材邊角料與聚氨酯復合材料，由聚氨酯和聚氯乙烯泡沫芯材邊角料組成，兩者重量比為1:0.5?2，其制備的整個過程在20℃?35℃的溫度環境中進行，具體包括以下步驟：（1）將聚氯乙烯泡沫芯材邊角料粉碎成顆粒；（2）模具內壁涂上脫模劑，再放入聚氯乙烯泡沫芯材邊角料顆粒，鋪放均勻；（3）混料：將聚氨酯的A料和B料按1:1的重量比混合，攪拌均勻；（4）將聚氨酯的A料和B料的混合料均勻倒入模具；（5）關閉并鎖緊模具，進行發泡；（6）發泡完成后，打開模具并起模。本發明實現了聚氯乙烯泡沫廢氣邊角料的處理，避免了環境污染，獲得了一種質輕、保溫效果好的保溫材料，制備過程簡單，無需其它輔料，成本低，不會造成二次污染。
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本發明公開了一種新型纖維張力可調控熱塑性復合材料浸潤裝置，包括浸潤模具，所述浸潤模具包括上模塊、下模塊、前模塊、后模塊、入口擋板和出口擋板，所述上模塊、下模塊、前擋板、后擋板、入口擋板和出口擋板圍成浸潤模具六面體的六個面，所述浸潤模具六個面除上模塊以外、其他五個面通過螺釘固定連接。本發明提供的模具上殼體可以機械式上下移動，調整纖維束受到的張力大小，從而改變纖維浸潤效果；模具下殼體開有矩形漏膠槽，工作時處于封閉狀態；當停止工作，需要清理殘余樹脂時，旋轉漏膠桿，漏膠槽處于打開狀態，樹脂自動流出。
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本發明公開了一種可快速固化的苯并噁嗪樹脂體系和一種復合材料，由雙酚A?苯胺型苯并噁嗪和E51環氧樹脂制成，按質量分數計，包括100份雙酚A?苯胺型苯并噁嗪樹脂、20?40份E51環氧樹脂，還包括如下助劑：0.5?2.0份催化劑、5?10份稀釋劑、0?2.0觸變劑、10?15份潤滑劑和30?50份的阻燃填料、溶劑0?30份，以上材料共混制得。本發明提供的BA?a樹脂體系在固化過程中小分子釋放量低，綠色環保；固化體積收縮小，具有優異的尺寸穩定性，良品率高；產品具有優異的韌性，抗沖擊性能提升；大大縮短凝膠時間；阻燃級別高，可適用于制備防火材料。
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本發明公開了一種復合材料雙層油罐及其制作方法，所述罐體(1)包括玻璃鋼外罐(11)、由陽模模具制得的玻璃鋼內罐(13)、及設置于所述內罐(13)與所述外罐(11)之間的3D貫通間隙層(12)；所述內罐(13)內表面為含有導靜電材料的富樹脂，其表面粗糙度為Ra0.8～Ra0.2。本發明中的內罐內表面層采用具有導靜電功能的富樹脂，所形成的表面粗糙度為Ra0.8～Ra0.2，與陰模合模制作工藝相比，陽膜制作內罐的方法更簡便，可確保內罐內表面具有足夠致密度的同時，大大降低了油品與罐體接觸面的摩擦阻力，減少了接觸面的磨損，最大限度的保證了長期使用過程中油品的品質，提高了內罐內表面的抗腐蝕性和安全性，延長了油罐的使用壽命。
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本發明公開了一種連續纖維增強熱塑性復合材料拉擠型材的生產工藝，包括如下步驟：（1）通過紗架將連續纖維鋪導出，經過穿絲排，使連續纖維保持在同一平面內；接著在浮動張力輥，差動式分散輥的作用下，將連續纖維展開到特定的面密度，然后與擠出熔融的熱塑性樹脂進行涂覆，在經過W型模具型腔后，經過連續金屬輥輥壓冷卻后，進行卷曲收卷，得到連續纖維增強預浸帶，制作完成后對其帶狀材料進行分切，使其預浸帶切割為寬度相同的預浸帶線；（2）將預浸帶線放置于放卷軸上，開啟牽引，牽引預浸帶線使其進入預熱區，使其軟化，然后進入模具內，通過預浸帶線在模具內熱模，過渡模以及冷模后，牽引、導出，經后期切割加工后，即可得到成品。
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本發明公開了一種玻纖復合材料智能控制裝置，包括支柱和裁切室，所述支柱設置有的多組，所述多組支柱之間固定安裝有第二橫梁，所述第二橫梁的頂端且處于多組支柱之間固定安裝有第一電機主體，所述第一電機主體的頂端且處于多組支柱之間固定安裝有第一橫梁，所述第一橫梁的頂端固定安裝有裁切室，所述裁切室的正面固定安裝有操作臺，所述操作臺的表面設置有控制面板，本發明通過操作臺表面的控制面板設置裁切的參數，并有裁切室內部的激光切割頭進行切割，裁切的尺寸可進行精確調整，由于第二電機主體與第三電機主體皆采用進口伺服電機，因此可有效增加激光切割頭的切割精準度，從而實現無需人工進行自動裁切，同時保障了裁切的精準度。
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本發明公開了一種多功能納米復合材料抗磨劑,其由基礎油、無機納米金屬及其化合物、分散劑、功能性化合物、有機溶劑、偶聯劑、增效劑、表面改性劑、、抗磨材料、促進劑、粘度改進劑、潤滑材料、防銹防腐劑、乳化劑按配比混合制成。其可有效降低運動機件間的摩擦系數,提高其抗磨修復和承載能力、改善工況。
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