本發明屬多孔復合材料制備技術領域,為解決目前多孔復合骨架材料在合成過程中使用大量溶劑,產率降低、成本增加、環境污染增大的問題,提供一種干粉轉化合成多孔復合骨架材料的方法,金屬鹽或金屬堿為配位金屬源,羧酸有機化合物為配體,室溫下將配位金屬源與配體研磨攪拌混合均勻形成干料,在反應釜底部預置液相,干料在容器中不與液相直接接觸,加熱反應釜,液相蒸汽與干料接觸反應,冷卻后在容器中收集樣品,室溫干燥得多孔復合骨架材料。廢液零排放,產率高,免洗滌,運行成本低,操作容易,勞動強度低、綠色環保,經濟可行,易于實現大規模集約化生產。所獲得的大顆粒復合骨架材料在氣體吸附方面有更高的吸附容量。
一種鎂合金壺及其制造方法,屬于金屬的制備及其成型領域,所述鎂合金的化學成分質量百分含量為Zn:3.0~7.0%,Ca:0.1~0.5%,Sr:0.01~0.05%,其余為Mg。其制備方法:將配置好的原材料放入通有SF6保護氣體的坩堝電阻爐中進行熔煉,將熔煉好的符合設計成分要求的鎂合金在常規鑄造條件下澆注到已燒結成型并經預熱的熔模鑄造陶瓷型殼中,冷卻凝固,鑄造成型為鎂合金壺。本發明鎂合金組織特征主要由α?Mg+Mg7Zn3?+Mg2Ca三相復合組成,合金的抗拉強度≥180MPa,具有組織致密,腐蝕速率慢且腐蝕均勻,能活化飲用水的特色。
本發明提供了一種從磷酸鐵鋰廢料中提取鐵和磷的方法,屬于廢舊鋰離子電池回收技術領域。本發明將磷酸鐵鋰廢料通過含氧化劑的酸性溶液處理,得到含雜質的富鋰溶液和磷酸鐵渣,其中磷酸鐵渣通過活化轉型處理,轉型產物經過分離,得到鐵粉和磷酸鹽,且鐵和磷的回收率分別高達95%以上,使廢舊鋰電池得到了資源化利用。本發明從磷酸鐵鋰廢料中提取鐵和磷的方法,簡單易操作,易于工業化生產。
本發明公開了一種硫?活性炭/石墨烯復合材料的制備方法,包括以下步驟:(1)生物質原料預處理;(2)預處理過的生物質原料與石墨烯和活化劑混合,形成固體混合物料;(3)固體混合物料經活化、洗滌、固液分離、干燥,得到活性炭/石墨烯復合材料;(4)活性炭/石墨烯復合材料與硫復合,得到硫?活性炭/石墨烯復合材料。本發明提供的復合材料的工藝制備過程步驟簡單,效率高,能耗低,并可實現規?;a。
本發明公開了一種以煤氣化渣為原料制備橡膠填料的方法,具有如下步驟:(1)原料預處理,包括干燥階段、磁選階段、活化階段,根據煤氣化渣原料物理性質、化學性質的不同,自由調整干燥階段、磁選階段、活化階段的順序與組合;(2)超細加工,對經過步驟(1)處理產出的煤氣化渣進行粉碎、分級處理,以將煤氣化渣加工到特定細度;(3)表面改性,包括改性劑涂覆階段、保溫階段,并最終產出橡膠填料。本發明生產工藝安全節能,其生產的橡膠填料具有比表面積大、分散性佳、基體親和性好的優點,可替代當前橡膠行業常用的無機填料以節約天然礦產資源,實現對煤氣化渣的綠色高附加值利用。
本發明公開了一種應用于熱帶沿海地區的瀝青抗老化劑,該抗老化劑在燃燒過程中通過微納米級水鎂石粉與生蛭石粉和阻燃聚酰胺66復合纖維的共同作用,起到了非常好的阻燃抑煙作用,可有效減低瀝青的可燃性,提高瀝青路面的使用安全和施工安全;同時加入水鎂石粉和阻燃聚酰胺66復合纖維可有效降低高溫對瀝青的影響;加入二乙烯三胺五乙酸鐵?鈉絡合物可以抵御海水中的氯離子等無機鹽對瀝青路面材料的腐蝕;該抗老化劑主要由天然礦物研磨而成,無磷、無鹵,對環境無任何不利影響,具有顯著的環保效益。
本發明提供一種負溫度系數陶瓷介質材料及其制備方法,屬陶瓷介質材料技術領域,解決目前陶瓷介質材料的電容溫度系數在?55℃~150℃范圍內有正有負,不斷變化的問題;技術方案為:陶瓷介質材料由(Zn0.5W0.5)O2?3(Mg0.5W0.5)O2?(Fe0.67W0.33)O2和PbO組成,通過分步配料和升溫的方法得到,得到的介質材料具備介電常數高、介電損耗低、負溫度系數的特征;Pb([Zn,Mg]0.5W0.5)O3材料具有鈣鈦礦結構,它在?55℃~150℃范圍內沒有居里峰,Pb(Fe0.67W0.33)O3能夠使Zn2+和Mg2+穩定固溶,使其在?55℃~150℃范圍內具有負電容溫度系數。
用于大型鑄件的耐高溫高強人造球形陶粒砂及其制備方法,屬于高溫大型合金鑄造技術領域,本發明利用鋁礬土生料粉體、菱鎂礦粉為主要原料,通過成分設計和調控、添加適量的粘結劑,混料、濕磨、烘干粉碎后,經制球機制成球料,并于1500~1550℃之間保溫4~6h燒結,制備出主相為方鎂石相和鎂鋁尖晶石相的復相耐高溫人造球形陶粒砂。本發明制備的人造陶粒球形砂具有生產成本低、耐高溫、高強度、熱膨脹率低、密度小、耐高溫侵蝕、耐磨損、抗金屬滲透和粘砂能力強的特點,適用于水玻璃、樹脂、膨潤土等造型粘結劑,可用于精密鑄造、消失模鑄造、V法鑄造等大型高溫合金厚大熱節部位的鑄造。
一種用于甲醇制氫的銅基催化劑,是由CuO、Al2O3和助劑組成,各組分用質量分數為:CuO 12.0%?65.0%、Al2O334.0%?85.0%、助劑0%?5.0%,且催化劑中具有銅鐵礦結構的CuAlO2。本發明具有催化活性高,穩定性好,無污染的的優點。
本發明涉及一種酸性土壤調理劑及其制備方法,其內容包括:以白云石為主原料,以方解石或菱鎂礦作為調節產品鈣鎂比例的輔料,按比例混合后在工業窯內煅燒;煅燒溫度以原料分解溫度區間的上限為界,持續時間一般不超過40分鐘;出窯后馬上進行物料表層水化處理,從而制得一組多孔疏松狀的復合堿性物料,其主要成分是鈣鎂的氧化物和氫氧化物,并有少量碳酸鈣鎂和二氧化碳氣體;其用途是用作改良酸性土壤的土壤調理劑,也可用于修復重金屬污染的土壤,還可作為生產功能性復合肥的中間原料。
本發明公開了一種用于道路基層的固化劑穩定煤矸石混合料及其制備方法。所述的混合料由90?95質量份的經過預處理的煤矸石集料與5?10質量份的固化劑組成。本發明制備的用于道路基層的固化劑穩定煤矸石混合料具有優異的抗壓強度、抗裂性能和耐久性,路用性能優良。本發明采用的機械強化與化學界面強化相結合的預處理方式,一方面有效提高煤矸石粒料的強度,另一方面可有效避免后期工程應用中有可能出現的自燃現象。本發明配制的固化劑可有效降低水泥的用量,亦可大量消耗煤矸石、粉煤灰、?;郀t礦渣粉、石膏、鋼渣等大宗工業固廢,且在使用中不產生新的污染物,是一種低碳、環保的固廢消耗方式,具有良好的經濟、社會效益。
本發明公開了一種應用于東北沿海地區的瀝青抗老化劑,該抗老化劑在燃燒過程中通過丙二醇和納米級尖晶石粉與生蛭石粉和阻燃聚酰胺66復合纖維的共同作用,起到了非常好的阻燃抑煙作用,可有效減低瀝青的可燃性,提高瀝青路面的使用安全和施工安全;加入丙二醇可以提升抗老化劑的耐低溫性能,而加入二乙烯三胺五乙酸鐵?鈉絡合物可以抵御海水中的氯離子等無機鹽對瀝青路面材料的腐蝕;該抗老化劑主要由天然礦物研磨而成,無磷、無鹵,對環境無任何不利影響,具有顯著的環保效益。
一種超低密高強度陶瓷壓裂支撐劑包括以下重量份的原料制備而成:鋁礬土50?65份,輕燒鋁礬土20?30份,鉀長石15?20份,以及原料總重量的1%?5%的礦物添加劑白云石。本發明具有制備簡單且易控制、燒成溫度低,高強度的優點。
一種環保易脫渣焊條及其制備方法,屬于焊接材料領域,具體涉及一種環保型焊條,具有熔化效率高、低煙塵、易脫渣和脫渣后表面成金屬色,且適應范圍廣,適應性強,焊接效率高的焊條及其制備方法的技術方案,其特征在于它是由下述重量份配比的粉原料還原鈦鐵礦10-30%;金紅石10-27%;海泡石0-4%;中碳錳鐵5-18%;氧化鋁0-10%;氧化鎂0-8%;硅鐵0-8%;鎳0-10%;云母0-8%,經混合,并加入其總重量25%的模數為2.8M鉀鈉水玻璃,攪拌均勻,壓涂于焊芯上面而成的焊條。本發明與現有技術相比,一種環保型焊條,具有熔化效率高、低煙塵、易脫渣,脫渣后表面成金屬色等特點。該焊條適應范圍廣,適應性強,而且焊接效率高。
本發明涉及砂輪制備技術,具體涉及一種利用固體廢棄物制備的陶瓷結合劑砂輪及方法。針對當前固體廢棄物存量逐年增長的情況,本發明陶瓷結合劑砂輪由下述重量份數的原料制備而成:陶瓷結合劑18~23份、磨料62~70份、造孔劑1~3份和臨時粘結劑6~8份。所用到的陶瓷結合劑的部分原料來自固體廢棄物粉煤灰、煤矸石和礦渣粉,這些原料來源廣泛,存量巨大,價格低廉,一定程度上降低了固體廢棄物對環境的污染。所制砂輪的粗糙度控制在2.5μm以內,砂輪硬度等級為M以上,抗拉強度介于160~188N/mm2,最高可達188N/mm2。
本發明公開了一種利用廢棄塑料增強膏體充填材料力學性能的方法。本發明首先將廢棄塑料進行破碎、清洗、脫水干燥;然后將已干燥的破碎塑料根據熔點的不同分別進行重塑拉絲,做成塑料纖維,并進行裁剪;最后制成的纖維與其他材料加入充填膏體中,提高了充填材料的力學性能。本發明拓寬了塑料垃圾回收再利用的領域,增加了塑料垃圾的用途;塑料纖維在一定程度上具有耐磨、耐熱、耐酸堿腐蝕、強度高彈性好等優點,可在地下礦井環境中長期保持有效性。
本發明公開了一種利用氧化鋁赤泥制備高質量白炭黑的方法,包括以下步驟:步驟一,配料混合;步驟二,還原燒結;步驟三,提鋁;步驟四,磁選提鐵;步驟五,尾渣處理;步驟六,干燥表征;把赤泥、純堿、螢石、焦炭粉按照100∶30?80∶2?10∶5?30的比例干混5?10min,再加水濕混5?10min;其中在上述步驟二中,將混合料送入高溫爐中進行燒結,從低溫起,升溫速率為30?50℃/min,至750℃保溫20?40min;再以20?40℃/min的升溫速率升至1200℃,保溫0.5?1h,冷卻后得到還原燒結赤泥;該方法,以氧化鋁生產過程產生赤泥中的含硅礦物作為硅源,在高溫下利用堿性物質破壞礦物結構,提高了非二氧化硅物質的酸溶性,大幅提高其中有價元素的回收率,同時大大提高了所產白炭黑的質量。
本發明屬于道路基層材料技術領域,具體涉及一種赤泥/煤矸石基膠凝材料道路基層配方及制備工藝。本發明的赤泥/煤矸石基膠凝材料道路基層配方,由以下重量份數的原料制成:高活性赤泥37份、礦渣0—20份、脫硫石膏0—20份、煤矸石粗細集料40份、含鈣的固體堿激發劑3份和水20—22份,其中高活性赤泥是將赤泥依次進行機械活化和熱力活化得到的。本發明能夠將赤泥、礦渣、脫硫石膏、煤矸石多種危害環境及損害人體健康的固廢材料直接應用于道路基層,且該配方能滿足高速公路和一級公路基層強度的要求,替代了傳統水泥穩定碎石基層,替代了水泥,能夠減小水化熱對膠凝材料的影響,提高了道路基層的抗裂性能。
本發明公開了一種采空區裂隙發育區的判定和處理方法,包括以下步驟:在發生明顯的變形、移動或破壞的煤礦采空區圍巖的非穩定區域內鉆孔取芯;將鉆孔取到的部分煤巖樣磨成粉末;通過實驗得到煤巖樣孔徑的分布特征;在已鉆取的煤巖樣上用小錘子取1~2cm2的小煤巖樣,選取相對平整的自然斷面為觀察面,在掃描電鏡下觀察煤巖樣孔隙、裂隙的均一性以及孔隙的配位數,綜合分析孔隙類型及孔裂隙發育和連通程度,判定是否為裂隙發育區;繼續沿步驟一鉆孔的方向打鉆孔,并用鉆孔彩色電視觀察采空區圍巖三維裂隙場分布的形態特征,確定有效隔水層厚度、裂隙的起裂位置以及裂隙發育區的范圍;向判定為裂隙發育區的區域范圍內注入漿液,達到堵水和加固的目的。
本發明提供一種蒸壓加氣混凝土砌塊及其制備方法,該砌塊原料包括粉煤灰、稀土尾礦、脫硫石膏、廢漿、生石灰、膠凝劑水泥、發氣劑和穩泡劑。發氣劑為鋁粉和過氧化氫溶液,合理利用生石灰消解和水泥水化所創造的堿性環境和較高的溫度,使得過氧化氫能夠更充分地分解。穩泡劑為聚氧乙烯(10)油醇醚和硅鎢酸,利用這兩種表面活性劑的協同作用延長了氣泡的破碎周期,并且氣泡能夠在胚料中更加均勻地分布,提高了砌塊的強度。本發明將工業廢料粉煤灰和通過堆浸工藝提取稀土后產生的尾礦巧妙運用到加氣混凝土砌塊的生產中,解決了其在資源利用率低下,大量堆積引起環境污染等方面的問題,變廢為寶,為加氣混凝土砌塊的生產提供了一種新的原材料。
一種低密度粉煤灰陶粒支撐劑及其制備方法,屬于無機材料制備技術領域。本發明解決現有支撐劑在制備過程中無法實現對物料組成及燒結溫度的精確控制、不能使其工藝性能得到有效提高的技術問題。本發明是通過以下技術方案實現的:一種低密度粉煤灰陶粒支撐劑,其中:包括內核與外殼,所述內核包括50%~89%的鋁礬土、8%~45%的粉煤灰、1%~6%的錳礦粉和0%~5%的助熔劑,所述內核直徑為180~250μm;所述外殼包括50%~89%的鋁礬土、8%~45%的粉煤灰、1%~6%的錳礦粉和1%~5%的白云石,所述外殼直徑為380~830μm。本發明具有性能好、工藝過程簡單、操作方便等優點。
本發明公開了一種高溫焙燒粉煤灰超輕質陶粒及其制備方法,以粉煤灰、膨潤土、珍珠巖尾礦粉、碳化硅、螢石粉為原料,按以下配方燒制而成:粉煤灰、膨潤土和珍珠巖尾礦粉按照35~60%、10~30%和30~50%的質量百分比,再加入總質量0~2%的碳化硅和0~5%的螢石粉。上述配方中,所述粉煤灰、膨潤土、珍珠巖尾礦粉、碳化硅和螢石粉均為質量百分比。本發明制備的粉煤灰超輕陶粒是一種輕集料,具有密度小、強度高、吸水率低、保溫、隔熱等特點,用途廣泛,可以取代普通砂石配制輕集料混凝土,以及空心砌塊等建材原料。
本發明屬土壤農藥污染修復技術領域。針對日益嚴重的二苯醚類除草劑污染現狀,為解決目前沒有適于現場農作規?;褂玫挠行Мa品,提供了一種生物質碳和氮化碳復合型土壤修復劑及其修復土壤中氟磺胺草醚污染的方法。該修復劑為礦山生物質碳和氮化碳復合型土壤修復劑,選取金屬礦區的玉米或高粱秸稈作為生物質資源,與可溶性碳酸鹽、蒸餾水混合,加熱反應制成生物質碳,再與g?C3N4、還原性硫化物、蒸餾水混合,加熱反應生成生物質碳和氮化碳復合型土壤修復劑。本發明采用金屬礦山生態固廢與農業氮肥為原料,工藝簡單、成本低廉,可有效加速土壤中氟磺胺草醚的清除,是一種新型的有光催化自凈化功能的農業修復材料。
本發明公開了一種煤的研究模型及其構建方法。采用太極的概念,把煤制成了太極煤顆粒,煤顆粒中包含了四部分:一部分為純凈有機質、一部分為純礦物質、一部分為有機質中含有礦物質、一部分為礦物質中含有有機質,四部分的排列組合形成了煤的基本研究模型。本發明將復雜的煤結構構建成了太極煤顆粒模型,這種結構單元在多種角度、多種用途、多種研究領域都能適用。
本發明提供一種礬土基低蠕變制品,屬于耐火材料領域。其制備以高鋁礬土為基礎,加入石英砂、硅線石族礦物、剛玉、工業氧化鋁、高嶺土等,經配料、均化、混和、成型、干燥后,在1650℃下進行常壓燒結即可制得成本低廉、優質高檔的礬土基低蠕變莫來石耐火制品。本發明采用復合技術路線,優化礦物組成,有效控制生產和使用過程中的莫來石化行為,不僅能獲得優質高檔的耐火材料制品,使其充分發揮莫來石的高溫優異性能且產品使用過程中蠕變小,微膨脹;而且本發明的制備可以有效利用我國現有資源,提高資源綜合利用價值,優化產品結構。本發明產品可廣泛應用于玻璃熔窯及其它高溫工業窯爐的蓄熱室、小爐、加料口、料道系統等部位。
本發明提供一種預應力混凝土梁管道用抗凍凈漿及其制備方法,屬于管道灌漿的技術領域,包括以下重量份數的原材料:水泥950?1000份、礦渣粉200?220份、粉煤灰200?220份、負溫填充劑135?145份以及水450?500份;水泥為硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,等級為42.5級;礦渣粉為S95級?;郀t礦渣粉;粉煤灰為F類Ⅰ級粉煤灰。該預應力混凝土梁管道用抗凍凈漿通過在凈漿中添加礦粉、粉煤灰來提高凈漿的密實度,同時減小了漿體的干縮變形,添加負溫填充劑,使得水泥在負溫下仍能繼續水化,同時起到膨脹、防凍、減水的作用。
本發明涉及一種煉焦中煤的重浮聯合分選工藝,屬于礦物加工技術領域。包括(一)煉焦中煤的破碎;(二)水介旋流器重選;(三)重選中間產品的磨礦-浮選。該工藝的特點:重選采用水介旋流器,設備環節少、工藝簡單;不需消耗重介質,運行成本低;重選“拔頭”或“拋尾”,可使后續磨礦物料量減少,節約能耗。
本發明屬于煤炭加工技術領域,涉及一種煉焦中煤多級磨碎多級浮選深度分選工藝及系統,包括以下步驟:將煉焦中煤破碎加工后加水調和成礦漿后輸入一段浮選設備,一段浮選設備輸出精煤產品和尾煤,一段浮選設備的尾煤進入二段浮選設備,二段浮選設備輸出高灰精煤產品及高灰尾礦;高灰精煤產品進入二段細磨解離工段,然后加水調和成新礦漿后通過粗選?精選?掃選組合浮選工藝,得到的合格精煤產品與一段浮選設備得到的合格精煤產品一起經精煤壓濾后得到精煤產品;掃選精礦返回二段浮選設備;掃選尾礦與高灰尾礦合并脫水為最終浮選尾煤。本發明工藝簡潔、技術成熟、投資少、運行費用低,經濟效益顯著。
本發明公開了一種從焦渣中回收未燃煤的分選工藝,包括以下步驟:將焦渣破碎至粒度1mm以下,然后使用分級旋流器進行分級作業;將底流產品送入螺旋分選機進行初步分選,得到螺旋分選尾礦和螺旋分選精礦;將溢流產品進行浮選,得到一次浮選精礦與一次浮選尾礦;之后將磨礦產品和一次浮選精礦合并后或者磨礦產品單獨進行浮選精選作業,并添加浮選藥劑,之后送到所述浮選設備中,經過所述浮選設備分選后得到最終精礦與浮選尾礦,該工藝方法可實現從焦渣中回收未燃煤,且工藝流程簡單可靠、對入料性質變化適應能力強、運行費用低,同化學回收工藝相比,處理能力大、分選效率高、無環境污染、經濟效益顯著。
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