天津有色金屬環境保護技術理論與應用

用于吸附污廢水中重金屬離子的復合材料的制備方法 1101     

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本發明用于吸附污廢水中重金屬離子的復合材料的制備方法，涉及多孔固體吸附劑復合物，所述復合材料是礦物納米纖維粉體與泡沫碳的復合材料，步驟是：制備具有內部多孔結構的礦物納米纖維粉體；模板法制備質輕且多孔的泡沫碳；礦物納米纖維粉體與泡沫碳復合，制得用于吸附污廢水中重金屬離子的礦物納米纖維粉體與泡沫碳的復合材料。本發明方法克服了現有用于含重金屬廢水處理的吸附劑吸附效率不高、制備工藝需要的條件復雜、功耗大、成本高和不便于回收的缺陷。

硫代硫酸銨廢水處理方法 961     

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本發明屬于廢水處理領域，具體涉及一種硫代硫酸銨廢水處理方法，包括下述步驟：將硫代硫酸銨廢水通過MVR蒸發得到高TOC硫代硫酸銨母液；將母液與氧化劑進行氧化；將氧化后廢水過濾后分析固體殘渣組成；固體殘渣硫磺含量高于95%，可以作為硫磺直接投入生產工序回用；將氧化后過濾后的廢水通過大孔徑樹脂吸附;將大孔徑樹脂吸附后的母液并入原水進入MVR蒸發系統，得到工業鹽以及生產回用水。該處理工藝，整個工藝處理過程完整，所有廢物得到有效處理，處理費用低，工藝風險低，是一種有效處理硫代硫酸銨廢水的處理方案。

利用光合細菌菌系高效降解煉油廢水中污染物的方法 868     

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本發明為利用光合細菌菌系高效降解煉油廢水中污染物的方法，所述光合細菌菌系包括紅假單胞菌(Rhodopseudomonas)和假單胞菌(Rhodopseudomonas)，二者質量比為(0.8～1.2):1；將光合細菌菌系加入煉油廢水中，并在光照、厭氧條件下進行培養。該方法的具體過程是：將光合細菌菌系投入到能透光、pH接近中性的煉油廢水中，在400～4000lux光強下28?35℃厭氧培養，處理時間為3?15天，每天監測廢水中污染物指標變化和菌體中類胡蘿卜素、細菌葉綠素和輔酶Q10的含量變化。該方法能高效降解煉油廢水中污染物并同時能在細胞內積累高價值物質。

大豆蛋白廢水中蛋白質的分離制備方法 972     

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本發明為一種大豆蛋白廢水中蛋白質的分離制備方法，該方法包括：（1）大豆廢水的收集和檢測；（2）大豆蛋白廢水的預處理；（3）兩級泡沫分離工藝；（4）固液分離和噴霧干燥。該方法通過加入抗氧化劑防止分離過程中的蛋白質腐敗，確定裝液高度和操作時間這兩個參數的數值范圍，最后得到粉末狀蛋白質產品。本發明有效降低了大豆蛋白廢水中的蛋白質濃度，所得殘液可作為膜分離法提取大豆低聚糖的原料，因而降低了生化法處理大豆蛋白廢水的成本和大豆分離蛋白的生產成本，具有很好的經濟效益和社會效益，其中蛋白質質量百分比最高為90%，可作為食品級蛋白質產品。

橡膠促進劑DPG廢水處理工藝 1085     

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本發明屬于廢水處理領域，具體涉及一種橡膠促進劑DPG廢水處理工藝，包括下述工序:1)降溫沉降；2)過濾：將沉降后的廢水上清液打到過濾器中進行過濾，除去廢水中懸浮的有機；3)將過濾后的廢水導入含有催化劑的催化氧化反應塔中，進行氧化曝氣；4)絮凝沉降；5)蒸發：絮凝沉降后的廢水經過蒸發得到COD較低的冷凝水回到生產系統重復使用、離心甩干得到合格的硫酸銨鹽。本申請中因為廢水經過催化氧化后，有機物大部分變成CO2、N2等物質，且廢水中的亞硫酸銨和硫代硫酸銨鹽均變成了硫酸銨鹽，經過蒸發后得到的鹽純度較高，能符合工業鹽標準。

橡膠硫化促進劑CBS廢水處理方法 1040     

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發明公開一種橡膠硫化促進劑CBS廢水處理方法，首先將廢水進行酸堿絮凝，過濾后廢水進入裝有微電解填料的電解池，在60～80℃，微電解2～5小時，微電解后的廢水進行過濾，過濾后的廢水以10～30ml雙氧水/L廢水加入濃度為30%的雙氧水，調節pH=2～4，處理2～5小時，然后按200～500mg/L廢水的比例加入絮凝劑PAC進行絮凝，調節PH=8～10，沉降時間為1～2小時。沉降后先過濾，過濾后的廢水先后經過活性炭和樹脂吸附，其CODcr的去除率達到98%以上，達到排放標準。該方法過程簡單，設備投資小，能耗低，COD的去除率高，可達到98%以上，處理效果較佳，達到排放標準，易于工業化。

橡膠硫化促進劑MBT廢水處理方法 1166     

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本發明公開一種橡膠硫化促進劑MBT廢水處理方法，首先將廢水進行酸堿絮凝，過濾后廢水進入裝有微電解填料的電解池，在60～80℃，微電解2～5小時，微電解后的廢水進行過濾，過濾后的廢水以10～30ml雙氧水/L廢水加入濃度為30%的雙氧水，調節pH=2～4，處理2～5小時，然后按200～500mg/L廢水的比例加入絮凝劑PAC進行絮凝，調節pH=8～10，沉降時間為1～2小時。沉降后先過濾，過濾后的廢水先后經過活性炭和樹脂吸附，其CODcr的去除率達到98%以上，達到排放標準。該方法過程簡單，設備投資小，能耗低，COD的去除率高，可達到98%以上，處理效果較佳，達到排放標準，易于工業化。

氯醇法皂化廢水集成膜高效濃縮的方法 852     

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本發明為一種氯醇法皂化廢水集成膜高效濃縮的方法。該方法將超濾、電滲析與反滲透三種膜過程相集成應用于皂化廢水處理，相較于傳統的生物法處理過程，無氯化鈣廢水排放，實現廢水零排放和氯化鈣的資源化利用；所獲得的高濃度氯化鈣溶液由于濃度提高，可極大降低蒸發法的能耗；同時相較于其他處理方法，無需對原有工藝進行改造或拋棄，僅需在原有工藝基礎上連接本工藝即可，極大地降低現有工廠廢水處理流程升級的成本；同時通過與反滲透集成，將電滲析過程產出的低濃度水進行濃縮重復利用，提高了原料的利用率。

養鴨廢水處理工藝及資源回收的方法 1057     

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本發明為一種養鴨廢水處理工藝及資源回收的方法，該方法包括如下步驟：混凝沉淀處理，去除養鴨廢水中細小的懸浮物和膠體物質；吹脫預處理去除并回收氨氮，可避免后期高氨氮對厭氧反應產生抑制作用；厭氧生物處理，采用厭氧裝置進行厭氧生物處理，厭氧生物處理利用兼性或專性厭氧菌實現對養鴨廢水中有機物的降解；鳥糞石沉淀處理，鳥糞石沉淀法對厭氧出水進行深度處理；好氧生物處理，采用好氧裝置進行好氧生物處理，好氧生物處理利用好氧微生物的代謝活動，實現養鴨廢水的達標排放。本發明在處理養鴨廢水的同時可實現對氨氣、甲烷和鳥糞石等資源物質的回收，同時實現了養鴨廢水處理的穩定化、無害化以及資源化。

太陽能及勢能廢水回收再利用系統 909     

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本發明公開一種太陽能及勢能廢水回收再利用系統，該系統在原有水路管道上進行改裝，包括進水管道、一號U型管道、二號U型管道、排污管道、汲水管道、水箱、廢水進水管、水泵、廢水上水管道、上水總管道、自來水進入廁所沖水管道、單向閥、廁所沖水管道，所述進水管道上接洗手水池排水管道，其另一端連接一號U型管道的一端，一號U型管道的另一端連接排污管道；在二號U型管道中部的下側設置有與汲水管道的一端相連的接口，汲水管道的另一端與水箱的內部連通；一號U型管道可以對廢水中的大型顆粒物進行過濾。該系統通過將公共建筑中的上層使用過的廢水進行收集，將其作為相鄰層或下層沖廁用水使用，從而提高水資源的利用率。

染料廢水氯離子的凈化處理方法 950     

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本發明涉及一種染料廢水氯離子的凈化處理方法；分別配制成氧化鈣溶液、鋁酸鈉溶液和聚丙烯酰胺溶液；將氧化鈣溶液加入到pH值為中性的染料廢水調節染pH至9～13，隨后加入鋁酸鈉溶液，攪拌使溶液混合均勻；向染料廢水中分別再次加入氧化鈣溶液和鋁酸鈉溶液，加入的量分別為上述步驟中的1～3倍，保持攪拌，加入聚丙烯酰胺溶液，使兩次加入的Ca2+：Al3+：PAM的總量比值為4～7：1：6～15；然后靜置沉淀；取出上清液，通入燃氣鍋爐尾氣至pH值為7～8，再加入聚丙烯酰胺溶液，二次絮凝去除懸浮物；過濾沉淀物，上清液為凈化后的染料廢水。該方法用于處理染料廢水、重金屬離子廢水，生物質污水等，凈化效果好，操作簡單。

橡膠硫化促進劑MBTS廢水處理方法 1356     

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發明公開一種橡膠硫化促進劑MBT廢水處理方法，首先將廢水進行酸堿絮凝，過濾后廢水進入裝有微電解填料的電解池，在60～80℃，微電解2～5小時，微電解后的廢水進行過濾，過濾后的廢水以10～30ml雙氧水/L廢水加入濃度為30%的雙氧水，調節pH=2～4，處理2～5小時，然后按200～500mg/L廢水的比例加入絮凝劑PAC進行絮凝，調節pH=8～10，沉降時間為1～2小時。沉降后先過濾，過濾后的廢水先后經過活性炭和樹脂吸附，其CODcr的去除率達到98%以上，達到排放標準。該方法過程簡單，設備投資小，能耗低，COD的去除率高，可達到98%以上，處理效果較佳，達到排放標準，易于工業化。

橡膠助劑生產廢水的處理方法 1175     

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本發明涉及一種橡膠助劑生產廢水的處理方法。所述處理方法包括如下步驟：(1)將橡膠助劑生產廢水進行除雜；(2)將步驟(1)除雜后的廢水進行萃??；(3)將步驟(2)萃取后的廢水進行蒸發濃縮，過濾得到工業濕鹽和蒸發母液；(4)將步驟(3)得到的蒸發母液進行催化氧化處理，得到的處理液回用于步驟(3)所述蒸發濃縮。所述處理方法針對橡膠助劑生產廢水中的無機鹽和有機物，進行分步驟處理，可以實現橡膠助劑生產廢水的無害化處理和零排放。此外，該處理方法適用范圍廣，可以用于處理COD含量1000～100000mg/L、無機鹽含量15～300g/L的橡膠助劑生產廢水。

橡膠硫化促進劑TBBS廢水處理方法 1314     

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本發明公開一種橡膠硫化促進劑TBBS廢水處理方法，首先將廢水進行酸堿絮凝，過濾后廢水進入裝有微電解填料的電解池，在60～80℃，微電解2～5小時，微電解后的廢水進行過濾，過濾后的廢水以10～30ml雙氧水/L廢水加入濃度為30%的雙氧水，調節pH=2～4，處理2～5小時，然后按200～500mg/L廢水的比例加入絮凝劑PAC進行絮凝，調節PH=8～10，沉降時間為1～2小時。沉降后先過濾，過濾后的廢水先后經過活性炭和樹脂吸附，其CODcr的去除率達到98%以上，達到排放標準。該方法過程簡單，設備投資小，能耗低，COD的去除率高，可達到98%以上，處理效果較佳，達到排放標準，易于工業化。

橡膠硫化促進劑DPG廢水處理方法 880     

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發明公開一種橡膠硫化促進劑DPG廢水處理方法，首先將廢水進行酸堿絮凝，過濾后廢水進入裝有微電解填料的電解池，在60～80℃，微電解2～5小時，微電解后的廢水進行過濾，過濾后的廢水以10～30ml雙氧水/L廢水加入濃度為30%的雙氧水，調節pH=2～4，處理2～5小時，然后按200～500mg/L廢水的比例加入絮凝劑PAC進行絮凝，調節PH=8～10，沉降時間為1～2小時。沉降后先過濾，過濾后的廢水先后經過活性炭和樹脂吸附，其CODcr的去除率達到98%以上，達到排放標準。該方法過程簡單，設備投資小，能耗低，COD的去除率高，可達到98%以上，處理效果較佳，達到排放標準，易于工業化。

熱活化過硫酸鈉去除高鹽煤化工廢水COD的方法 1085     

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本發明為一種熱活化過硫酸鹽去除高鹽煤化工廢水COD的方法。該方法包括如下步驟：1）向盛有煤化工廢水的反應器中投加過硫酸鹽，加入量為每升煤化工廢水中加入10?30?g過硫酸鹽；2）用H₂SO₄或NaOH調節上步得到的廢水pH值為11.5?12.5，然后在75~85℃下恒溫反應3?6?h后，完成對煤化工廢水的降解；所述步驟1）中待處理廢水COD為300?1300?mg/L，氯離子濃度為3500?30000?mg/L，TDS范圍為7000?77000?mg/L。本發明能夠氧化高鹽廢水中難降解有機物，達到60?85%的COD去除率，且副產物為煤化工廢水自身所含的Na₂SO₄，無其他污染物的引入。

兩級泡沫浮選法預處理腈綸廢水的方法 739     

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本發明為一種兩級泡沫浮選法預處理腈綸廢水的方法，包括以下步驟：第一步，腈綸廢水的收集和檢測以及浮選藥劑的加入；第二步，兩級泡沫浮選工藝；第三步，消泡液處理；所述的第一級泡沫浮選塔為截面是正方形的方塔，浮選塔邊長為150~350mm，塔高：邊長=6~10:1，浮選塔內安裝有一個Z型構件，即構件具有兩次反向折向的結構，折向處產生的兩條水平折線將Z型構件分為上中下三部分，每一部分均為寬度相同的矩形，寬度為浮選塔的邊長，其中，上下兩部分長度相同，中間部分長度為上下兩部分長度之和。本發明具有設備簡單、投資少、耗能小、無污染和操作簡單等優點，有效降低了腈綸廢水的處理成本。

煤制油廢水中重金屬的去除方法 778     

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本發明為一種煤制油廢水中重金屬的去除方法。該方法包括如下步驟：向煤制油廢水中加入硫化鈉沉淀劑，攪拌、沉淀；其中，硫化鈉摩爾量：廢水中重金屬摩爾量之和=0.5~1.5:1；將上步得到的第一懸濁液過濾，向得到的濾液中加入氫氧化鈉溶液，攪拌、沉淀，得到第二懸濁液；其中，每200ml一次反應后廢水中加入1~3mol/L?0.2~2.2ml氫氧化鈉溶液；將第二懸濁液過濾，得到二次反應后廢水，符合排放標準。本發明可以使煤制油廢水中Pb、Cd、Mn、Zn、Cu等重金屬總去除率達到80%以上。本工藝具有流程簡捷、低能耗、低成本等顯著特點。

兩級泡沫分離法濃縮大豆蛋白廢水中蛋白質工藝 1112     

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本發明的技術方案屬于廢水處理領域,具體地說是一種兩級泡沫分離法濃縮大豆蛋白廢水中蛋白質工藝。該工藝包括如下步驟:第一步,生產大豆蛋白廢水的收集和檢測;第二步,生產大豆蛋白廢水預處理;第三步,通過泡沫分離塔進行二級泡沫分離工藝。本發明工藝方法首次將二級泡沫分離技術應用于濃縮大豆蛋白廢水中的蛋白質,第一級泡沫分離使得蛋白質的濃縮比可以達到6.0-8.0,消泡液中的蛋白質濃度超過溶解度而析出,可直接作為大豆蛋白的生產原料;第二級泡沫分離使得蛋白質的回收率盡可能高,消泡液與初始廢水混合加入到第一級泡沫分離的進料中。這樣的兩級泡沫分離工藝既能大幅度提高蛋白質濃縮比,又能增大回收率。

采用MVR蒸發和化學處理相結合處理橡膠硫化促進劑廢水的方法 1191     

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本發明提供一種采用MVR蒸發和化學處理相結合處理橡膠硫化促進劑廢水的方法，將廢水投入MVR一效蒸發器，將蒸汽加熱氣相蒸發溫度為80-100℃，蒸發來料污水使其含鹽濃度達到15％～25％；將蒸發到含鹽濃度達到15％～25％的廢水加入帶有攪拌的攪拌罐進行酸調節pH＝1～5，混合沉降30～60min后壓濾回收樹脂；經壓濾后的污水加堿調節pH＝6～8進入MVR二效蒸發器濃縮后經離心機出鹽；本發明采用目前最節能的MVR蒸發技術與化學處理相結合，不僅可以得到工業鹽可以外銷，大大降低污水COD，后期處理后可達到排放標準；而且通過MVR蒸發得到的凝結水COD很低可以再用于生產，降低生產耗水，節約生產成本。

二氧化硅高濃廢水處理設備 1064     

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本實用新型公開了一種二氧化硅高濃廢水處理設備，包括外殼和定位固定裝置，所述外殼的頂部的內壁開設有攪拌箱，且外殼的頂部安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端安裝有主動輪，且主動輪的一側安裝有主攪拌桿，所述攪拌箱的頂部的內部安裝有從動輪，且從動輪的一側安裝有副攪拌桿，所述外殼的一側安裝有進水管。該二氧化硅高濃廢水處理設備通過填料，傳統使用的填料不能對工業廢水進行有效的過濾，導致過濾之后的工業廢水內含有較多的雜質，現使用的填料為羥基羧酸鹽和非晶體二氧化硅內添加粘合劑燒制而成，羥基羧酸鹽和非晶體二氧化硅和工業廢水內的雜質進行化學反應，對雜質進行吸附和凈化，提高廢水處理裝置對廢水的處理速度。

可循環利用的廢水處理設備 938     

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本發明提供了一種可循環利用的廢水處理設備，包括底座和置于其上通過管路依次連接的油污粗過濾裝置、油污精過濾裝置、電磁閥、第一水泵、蒸發器和冷凝器，通過電磁閥控制第一水泵將廢水吸出并依次通過油污粗過濾裝置和油污精過濾裝置，且去油后的廢水經第一水泵進人蒸發器，蒸發器通過第二水泵與第一水泵出水口端連接，油污粗過濾裝置包括第一過濾裝置和通過法蘭連接置于其下方的第二過濾裝置，且兩者之間設有過濾板，進水管路置于第一過濾裝置上，出水管路置于第二過濾裝置上。本發明所述的一種可循環利用的廢水處理設備，使工業廢水能夠循環再利用，降低了工業廢水的排放量，優化了周邊的環境且降低了企業生產加工成本。

染料廢水處理用纖維膜的制造方法 832     

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本發明公開了纖維膜制造技術領域的可催化氧化劑快速高效氧化分解多種染料纖維膜的制造方法，該制造方法首先采用沉淀聚合工藝合成具有優異靜電紡可紡性的共聚物，隨后靜電紡制備纖維膜，并進行離子交聯，最后在可溶性亞鐵鹽水溶液中完成絡合物纖維膜的制備，使其具備催化氧化劑氧化分解染料的特性。與Fenton試劑中具有催化功能的粉末狀或顆粒狀組分相比，具有催化活性高、染料處理速度快、易從水體中回收、不易造成二次污染、可反復使用等優點，還作為過濾媒介對含H2O2、O3等氧化劑的染料廢水進行凈化處理，一步完成污染物截留以及氧化分解過程；而與已有的復合Fenton催化膜相比，具有制備流程短、成本低、耗能小等優點，因此，更加滿足工業實用性要求。

工業加工廢料處理設備 928     

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本發明公開了一種工業加工廢料處理設備，涉及工業加工技術領域。本發明包括設備主體、集液箱、過濾板、限位機構、工作臺、第一氣缸、擠壓箱、給液箱、第二氣缸、傳送帶、收集箱、過濾箱、過濾板和門板，集液箱上表面設置有若干旋轉底座和限位槽，過濾板底表面設置有若干旋轉軸，過濾板內設置有貫通孔，工作臺內設置有第一滑槽，擠壓箱底表面設置有第一滑條，過濾箱內兩相對表面均設置有若干第二滑槽。本發明通過設置給液箱、過濾板、集液箱、過濾箱、擠壓箱、傳送帶、收集箱、第一氣缸、第二氣缸、過濾板和門板，解決了傳統廢水處理設備無法對廢料和廢液進行分開處理和無法對廢料清洗液進行處理的問題。

染料廢水處理用纖維的制造方法 1158     

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本發明公開了纖維制造技術領域的可催化氧化劑快速高效氧化分解多種染料纖維的制造方法，所得纖維可用于染料廢水處理，該制造方法首先采用沉淀聚合法合成含特殊官能團的聚合物，隨后以可溶性堿水溶液為溶劑、無機酸水溶液為凝固介質，采用濕法紡絲技術紡制纖維，洗滌、干燥后，在可溶性亞鐵鹽水溶液中，纖維富含的羧酸基、羥基與亞鐵離子之間發生絡合作用，制得絡合物纖維，纖維具備了催化氧化劑氧化分解染料的特性。所得纖維與現有粉末狀或顆粒狀Fenton反應催化劑相比，除具有可重復使用、處理效率高、染料去除率高、應用成本低等優點外，還具有可非織造或紡織加工、整體性好、使用方便、易回收等優點，因此，更加滿足工業實用性要求。

用于處理印染廢水的納濾膜及其制備方法 998     

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本申請涉及工業廢水處理領域，具體公開了一種用于處理印染廢水的納濾膜及其制備方法。制備方法包括以下步驟：S1.將包含間苯二胺、樟腦磺酸和三乙胺的水溶液傾倒至聚砜超濾膜表面，停留10?30s，然后去除表面多余水溶液；S2.將含有均苯三甲酰氯、界面輔助聚合劑的有機溶液傾倒至步驟S1所得膜的表面，反應5?20s，之后去除表面多余溶液；S3.將步驟S2的所得膜依次經過靜置，熱處理，水洗后，得到納濾膜。本申請制得的納濾膜在0.5MPa的過濾壓力下對NaCl的截留率達到94%以上，MgSO4的截留率達到99%以上，純水通量大于25L/m2?h，兼具高水通量和高鹽截留率。

磁性微膠囊處理印染廢水的方法 717     

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本發明涉及一種磁性微膠囊處理印染廢水的方法，屬于復合材料領域。該方法包括以下步驟：在模板上依靠靜電力的作用逐層包覆聚丙烯胺鹽酸鹽(PAH)和鐵磁氧化石墨烯，將模板微粒去除以得到鐵磁氧化石墨烯與聚電解質層層自組裝而形成的中空結構微膠囊；將制備出的微膠囊放入亞甲基藍染料溶液中進行吸附研究；利用一定量的醋酸甲醇溶液對吸附了亞甲基藍染料的微膠囊進行洗脫附；本發明制備的鐵磁氧化石墨烯微膠囊具有包埋多種藥物的能力，同時具有很好的控制釋放功能，利用雜化磁性微膠囊作為載體，可以實現在外磁場作用下對印染廢水中某些染料的分離，為染整工業中污水處理及環境保護提供了實踐經驗，在環境保護方面具有非常廣闊的發展空間。

從印染廢水中提取制備鋰離子電池負極碳材料的方法 893     

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本發明是一種用于鋰離子電池的碳負極材料，屬于鋰離子電池負極材料應用技術領域。該種碳材料從印染廢水中提取，其結構特征是無定形結構，與目前報道的碳負極材料相比，該材料具有較高比容量和較高的經濟價值，該材料電壓范圍接近目前使用的鋰離子電池材料體系，材料大規模制造成本低廉，制造工藝可重復性高，解決工業廢水排放，解決環境問題，具有較高的應用價值。

從印染廢水中提取超級電容器用碳材料的方法 759     

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本發明是一種用于從印染廢水中提取碳材料并用作超級電容器電極材料的方法，屬于超級電容器電極材料應用技術領域，該種碳材料的結構特征是無定形結構，該材料具有較高的比容量和較高的經濟價值，該材料電壓范圍接近目前使用的超級電容器電極材料體系，材料可大規模制造，成本低廉，制造工藝可重復性高，解決工業廢水排放，解決環境問題，滿足超級電容器的應用要求。

洗染廢水處理回用 720     

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本發明為一種洗染廢水處理回用工藝，尤其適用 于紡織行業的印染廠。該工藝流程為廢水調節池，混凝，氣浮，砂濾，炭 吸附，回用清水池。通過本發明處理后的廢水達到《紡織工業用水標 準》，染出的布匹內在質量和外在質量均達標準，節 水，保護環境，整個處理流程占地面積小，適用范圍 廣，操作方便，并且COD的平均去除率可達94％， 色度去除率可達99％，接近無色，處理后的水可直接 回用，水量90％回用于染布全工藝。