本發明涉及一種從格氏反應廢水及母液中提取溴鎂化合物的方法,屬于格氏反應廢水及母液處理技術領域,步驟如下:向格氏反應廢水及母液中加入復合堿進行蒸餾除氨;再將脫氨后的廢水進行兩次固液分離,水洗干燥,獲得Mg(OH)2;將兩次固液分離后的上清液混合,進行酸化、加熱蒸發,冷卻后即可得到溴鎂化合物固體產品。本發明通過加入復合堿進行蒸發除氨后,再進行兩次固液分離,對固相進行水洗干燥,再對液相進行酸化、蒸發結晶,等一系列工藝過程,獲得了純度高、有利用價值的Mg(OH)2、MgBr2·6H2O和MgCl2·6H2O,收率高,純度高,不僅解決了廢水外排問題,而且可以高效提取有價值的溴鎂化合物,適于工業放大。
本發明公開一項預處理高鹽染料廢水的新方法:將一定體積高鹽染料廢水注入一體化微電解器中,相繼開啟水泵和氣泵,借循環水流和曝氣的雙重推力,使鐵/碳填料呈懸浮態;接通直流電,據廢水的化學需氧量(COD)調控輸入電壓,經某一停留時間后測定出水的色度和COD,判定其水質;對上述出水實施混凝沉淀,完成達標排放或可生化性等;該處理過程為序批式。其特征在于:在循環水流協同曝氣和外電場的耦合作用下,其高鹽染料廢水的脫色率接近100.0%,COD去除率達65.0-90.0%。本方法不僅有效地去除高鹽染料廢水的色度和COD,而且操作簡單、能耗低,比現行的微電解或復合微電解法凸顯高效率和低能耗的主流發展理念。
本發明提供了一種利用煙氣余熱減少鍋爐廢水的裝置,涉及污水減排技術領域,其包括煙囪、鍋爐廢水輸入通道和熱煙氣輸入通道,煙囪豎直安裝,且內部具有中空腔體,鍋爐廢水輸入通道和熱煙氣輸入通道分別置于煙囪的兩側,廢水輸入通道與煙囪的中空腔體連通,熱煙氣輸入通道與煙囪的中空腔體連通,鍋爐廢水通過鍋爐廢水輸入通道進入煙囪的中空腔體,熱煙氣通過熱煙氣輸入通道進入煙囪的中空腔體,進入煙囪的鍋爐廢水與熱煙氣接觸,熱煙氣將熱量傳遞給鍋爐廢水,鍋爐廢水蒸發。本發明避免了工業廢氣或者鍋爐廢氣直接排放導致熱量損失,同時可以避免鍋爐廢水直接排放,造成企業成本提高的問題。
本實用新型公開了一種礦山開采用廢水處理裝置,包括處理箱,所述處理箱的底部外壁四周拐角處均設置有支撐腿,且處理箱的頂部外壁四周拐角處均設置有連接柱,所述連接柱的頂部外壁設置有中和箱,且中和箱的頂部一側外壁設置有轉動電機,所述轉動電機的輸出軸設置有攪拌桿,且攪拌桿的兩側外壁均設置有等距離分布的攪拌軸,所述中和箱的頂部一側外壁開有第一通孔,且第一通孔的內壁設置有酸堿液進管。本實用新型加入適量酸液或堿液,將廢水與酸堿液混合,使廢水能夠被近似中和,利用過濾膜筒對廢水過濾,通過回流管進行廢水循環處理,可以使廢水變清,并吸附廢水中的色素或異味,提高廢水處理的工作效率。
本發明提供了一種利用吸附法凈化模擬放射性廢水的實驗方法,包括如下步驟:向含有放射性核素穩定同位素的模擬放射性廢水中投入活性氮化硼進行吸附,同時使模擬放射性廢水的溫度恒溫保持在15℃~30℃,達到吸附平衡后進行固液分離即完成模擬放射性廢水的凈化;其中,所述模擬放射性廢水中含有放射性核素穩定同位素59Co、放射性核素穩定同位素58Ni、放射性核素穩定同位素55Mn中一種或兩種以上。本發明所述的實驗方法與現有工藝相比,去除廢水中的放射性核素時可以獲得更高的去污因數。同時,活性氮化硼可以同時去除多種放射性核素,擴大了采用吸附法處理模擬放射性廢水的應用范圍。
本發明屬于工業污水處理技術領域,具體的說是一種工業清潔劑的制備方法,包括以下重量份的組分:固體物質100份、二氧化硅20份、氯化鈉5份、硫酸鎂5份、過硫酸鈉3份、聚丙烯酰胺4份、丙烯酰胺10份、磷酸鈣6份、膨潤土20份;本發明通過將多種生物原料進行處理后再與其他助劑進行混合,制備工業污水清潔劑,操作簡單,制備出的工業污水清潔劑成本低,對廢水中的雜質進行絮凝的效果顯著。本發明方法制備的工業污水清潔劑,處理后工業污水懸浮物去除率達到94%以上,COD去除率為93%以上;本發明主要用于解決現有技術中的工業清潔劑操作復雜,制備困難,成本昂貴,但是效果不明顯,通常都為單一成分,只能有限去除廢水中的污染物的問題。
本申請提供了一種工業可循環供水裝置,屬于廢水循環利用技術領域。該工業可循環供水裝置,包括混合清理機構和儲存機構,所述混合清理機構包括底板、反應罐、進污管、投藥箱、電機、液泵、過濾網板、清理刷和攪拌件,所述儲存機構包括儲水箱和循環水管,電機通過攪拌件對廢水與藥劑的混合液進行攪拌,使投入的藥劑與廢水混合均勻,有利于提高對廢水的凈化效果,通過過濾網板將反應后的廢水中各種固態污物攔截在其下方,避免被液泵吸入吸液管內,再通過清理刷對過濾網板進行刮除清理,避免其堵塞,液泵泵取凈化后的濾液并經輸液管導入儲水箱內儲存,通過循環水管將凈化處理后的水向工業用水系統循環供水。
本實用新型公開了一種工業含鐵污水處理回用系統,包括經管路依次連通的提升泵、快速除污器、沉淀池、第一氧化池、氣液混合泵、第二氧化池、第一增壓泵、壓差除污器、袋式過濾器、錳砂過濾器、活性炭過濾器、緩沖水箱、第三增壓泵、精密過濾器、高壓泵、RO裝置、回用水箱、供水泵以及可控制上述各裝置的控制柜。本實用新型的含鐵廢水處理裝置,采用多級逐步過濾和兩步氧化進程,并利用氣液混合泵引入大量空氣,提高三價鐵比例,然后對三價鐵離子沉淀進行有效過濾,可有效保證出水的純潔度,將含鐵污水排放轉換為處理回用,可有效保證環境不受污染。
本發明涉及一種利用高含鹽量廢水剩余價值的新型發電設備,屬于環境保護中的污水處理領域。本發明利用高含鹽量廢水(例如印染廢水)中含有大量強電解質溶質的特點,將經過粗過濾的高鹽廢水做為電解質載體,利用原電池的原理產生并收集電流。在此過程中,不但可以利用廢水的高鹽度特征發電,同時也可在發電過程中達到削減廢水的含鹽量的目的。本發明中所涉及的設備設計脫離了對廢水傳統的單純處理降解的思路,將高鹽廢水中具有強電解質的特點加以利用,處理過程不需要添加任何助劑,將廢水潛在的價值進行更徹底的挖掘,從而達到大規模節能減排的目的。本發明的設備成本低廉,工藝流程簡單,體系性能穩定,因而具有強大的潛在應用價值。
本發明提供一種利用化工廠副產CO2、NH3及廢水生產微藻的方法及裝置,該方法利用化工廠副產的CO2、NH3及排放的含NH3-N較高的工業廢水作為原料生產微藻,獲得微藻可用于生產生物柴油或作為動物飼料,同時解決了化工生產過程中大量溫室氣體及工業廢水的排放問題。本發明還提供了一種用于上述微藻生產的裝置。本發明的方法適合大規模、低成本養殖微藻,并且三級微藻收獲的方法與其他收獲方式相比,具有處理能力大,投資抵、消耗低的優點,本發明具有良好的社會經濟效益。
本發明涉及一種2-萘酚廢水合成高效減水劑的制備方法。本發明屬于混凝土減水劑技術領域。一種2-萘酚廢水合成高效減水劑的制備方法,工業萘∶濃硫酸∶萘酚廢水∶甲醛=1∶0.8-1.0∶0.1-0.9∶0.5-0.8,工藝流程:(1)磺化:工業萘加熱熔化,溫度升高到130-160℃加入濃硫酸,160℃-165℃反應2-2.5小時;(2)水解:反應物溫度降到90-110℃,加入萘酚廢液,水解0.5-1小時;(3)縮合:95℃-115℃下滴加甲醛,反應3-6小時;(4)中和:加入液堿使縮合物堿中和,pH值調到7-9,得到減水劑產品。本發明具有生產過程簡單,操作方便,工藝控制容易,而且變廢為寶,沒有二次排放,具有良好的經濟價值和社會效益等優點。
本發明公開了一種放射性高油廢水處理系統,包括依次連通的廢水收集箱、隔油機構、超濾膜組件、吸附機構和膜處理機構;所述隔油機構出口管路上和吸附機構的出口管路上分別設置Ⅰ號油量測量儀和Ⅱ號油量測量儀;所述膜處理機構的出口管路處設置放射性監測儀,且放射性監測儀與吸附機構的進口之間還通過回流管路連通接。本發明運用吸附、膜分離技術與膜蒸餾技術有目標針對性的去除放射性高油廢水中的油,懸浮物及放射性核素,使廢水達標解控,排水達到國家標準。本發明對放射性活度濃度不大于107Bq/L的放射性高油廢水經處理后總α放射性不大于1Bq/L,總β放射性不大于10Bq/L可就地排放,出水達可以到國家排放標準。
一種重金屬廢水處理裝置,其特征在于:包括進水管、攪拌機、蒸餾室、蒸汽出口、水閥、處理箱、加熱板、分水閥、軟化樹脂膜、軟化室、工業用水出水口、日用水出水口,所述蒸餾室上方安裝有攪拌機,所述攪拌機一側安裝有進水管,所述蒸餾室一側開設有蒸汽出口,所述蒸餾室底部安裝有加熱板,所述加熱板一側連接有水閥,所述水閥一側安裝有處理箱,所述處理箱底部安裝有分水閥。本實用新型對傳統設備進行了大量改進,在廢水處理前通過加熱板對其加熱,對廢水進行蒸餾,將水蒸氣收集后可再次使用;蒸餾后將污水進行傳統方式處理,處理后水源通過分水閥分別排出,將一部分的水源直接用于用于工業用水,另一部分軟化后作為生活用水。
本發明公開了一種治理四溴雙酚A生產廢水的的工藝方法,屬于有機化工廢水資源化回收及無害化環保治理技術。所述的四溴雙酚A生產廢水的治理工藝為酸化沉淀-樹脂吸附-高級氧化聯合工藝,主要包括如下工藝過程:1、通過將廢水pH調節至1,促使廢水中的三溴苯酚經過酸化沉淀回收;2、去除大量三溴苯酚的廢水通過利用經過常規預處理的大孔吸附樹脂作為吸附劑,將之裝填成吸附柱,然后將廢水以一定流速通過床層,達到氯苯被樹脂吸附,通過樹脂吸附脫除回收廢水中的大部分氯苯、雙酚A等難降解有機物,有效可降低廢水的COD,減輕了廢水的處理負荷;3、對經過酸化沉淀-樹脂吸附后的廢水進行電催化氧化,最終實現廢水中有害難降解物質的去除,實現無害化達標排放的目的。
本發明屬于工業污水水處理技術,涉及一種工業污水脫硫脫有機物處理裝置,是將三級反應罐和固液分離罐依次間隔連接,一、二級反應罐內通往氯氣,三級反應罐內通入氯化氫氣體,在不斷攪拌下,向裝有含硫廢水的反應罐中通入氯氣,經氯氣氧化處理后廢水經過固液分離,得到固體殘留物和濾液。第三級處理通入氯化氫氣體,針對含氯鹽的廢水,析出鹽分。未反應氯氣利用堿液吸收,防止二次污染。固體殘留物經過水洗得到單質硫。本發明在常壓下即可,除了高效去除工業廢水中硫化物和有機物,同時分離回收所產生的單質硫。
本發明陰離子染料印染廢水的處理工藝屬于廢水處理領域,它是用泡沫分離技術來處理陰離子染料印染廢水,具體步驟如下:第一步,陰離子染料印染廢水的收集及檢測;第二步,陰離子染料印染廢水預處理;第三步,泡沫分離循環脫色過程,是在陰離子染料印染廢水中投加陽離子表面活性劑十六烷基三甲基溴化銨,在鼓泡塔中進行四次脫色過程;第四步,蒸發結晶。本發明工藝所用設備簡單、投資少、耗能小、操作方便,不但色度去除率高和處理效果波動小,而且同時得到被再次應用于印染過程的染料粗產品。
本發明涉及一種鋼鐵酸洗廢水制備納米級四氧化三鐵的方法。將鋼鐵酸洗廢水進行過濾去除掉廢水中的懸浮物;將廢水中的部分二價鐵離子氧化成三價鐵離子,并控制二價鐵離子與三價鐵離子的摩爾比為1:1.7-1:1.9,停止氧化劑的加入;控制廢水中助劑的濃度為1-5g/L;加入pH調節劑,將廢水的pH值調節至10-12后;加入偏硅酸鈉,偏硅酸鈉加入量為2-4g/L;將上述得到的溶液繼續加熱至60-80℃,并保溫1-3h后自然冷卻至室溫;固液分離后,所得固體粉末經水洗滌并干燥后,即得納米級四氧化三鐵。本發明可對鋼鐵酸洗廢水進行有效的資源化處理,利用廢水中所含的二價鐵離子制備出納米級四氧化三鐵。
本發明屬于環保技術處理領域,具體涉及一種能高效電化學氧化分解去除工業廢水的主要有害污染源,使工業廢水尤其是高濃度有機類化學污染能達完全降解或生成無害或生物可降解的低級有機物的金剛石膜電極處理有害廢水方法。其具有運行費用低廉,易于安裝,無需添加任何化學試劑??傮w來說金剛石電極在廢水處理方面的應用具有化學性能穩定、結構穩定、電勢高等獨特性能,具有傳統電極無法企及的特性,將在廢水處理得到廣泛的應用。
一種高硫化物、高鹽分、高COD廢水的處理裝置,一級反應罐的出水管與一固液分離罐的進水管連接,該固液分離罐的出水管與二級反應罐的進水管連接,二級反應罐的出水管與另一固液分離罐的進水管連接,一級反應罐和二級反應罐的進氣管分別與氯氣儲罐連接;一級反應罐和二級反應罐的排氣管分別與尾氣吸收裝置連接;固液分離罐的固體排出管與固體回收裝置連接。本發明的優點是:簡單、高效地去除工業廢水中硫化物、鹽分和有機物,效率高、操作簡單。常壓下即可,除了高效去除工業廢水中硫化物、有機物和鹽分,同時分離回收得到單質硫、氯鹽和鹽酸,可以實現廢水的零排放。
本發明公開了一種高性能廢水處理絮凝劑,包括如下重量份數的原料:蒙脫石,30~55份;鋼鐵爐渣,35~45份;電解鋁渣,5~7份;鎂礦,45~70份;赤泥,15~25份。在采用鎂礦、赤泥、蒙脫石、鋼鐵爐渣、電解鋁渣以及工業鹽酸制備的絮凝劑包含鋁、鐵、鎂等多種絮凝脫色有效組分,因此對活性染料、還原性染料、酸性染料等均具有較好的脫色作用,尤其是對堿性印染廢水有較好的脫色效果和較高的COD去除率;本發明充分利用工業生產產生的廢渣,以廢治廢,具有原料來源廣泛、價廉易得、生產成本和使用成本低、加工制備簡單、適用范圍寬、處理廢水效果好、以廢治廢且環保效益高的優點,可用來作為含有懸浮物廢水的絮凝劑。
本實用新型公開了一種可移動式印染廢水濃縮處理裝置,主要包括可移動式殼體,帶電加熱器的蒸發器,蒸汽壓縮機和預熱器。所述預熱器連接廢液進料口和蒸發器,廢液經冷凝水預熱后進入蒸發器;所述電加熱器加熱廢液至泡點狀態,進入蒸發器進行蒸發;所述蒸汽壓縮機連接蒸發器二次蒸汽出口和一效蒸發器加熱蒸汽入口,二次蒸汽經蒸汽壓縮機壓縮后作為蒸發器的加熱蒸汽;上述設備置于所述可移動殼體內。本實用新型工藝流程簡單,占地面積小,移動方便,自動化程度高,冷凝水可回收利用,濃縮液可用于提取無機鹽,降低過程能耗,同時同一套裝置可處理不同的廢液,大大減小了投資成本。
一種甲醇廠含甲醇工業廢水處理回用于循環冷卻水的方法,采用水解調節池——微氧生物接觸氧化——好氧生物接觸氧化——混凝沉淀——活性炭過——UV消毒處理工藝集成系統,生物接觸氧化所用填料為彈性立體填料和微孔曝氣系統。微氧生物接觸氧化在DO為0.5~1.0mg/l條件下,降解有機物,同時大幅度提高廢水可生化性,好氧接觸氧化在DO為2~4mg/l條件下有效去除CODcr,好氧生化池出水經混凝沉淀去除懸浮物后,進一步通過活性炭吸附過濾,去除懸浮物和有機物,最后通過uv殺菌作為循環冷卻水補給水反復使用。該方法操作簡單,運行費用低廉,設備投資少,廢水反復利用,無二次污染產生。
本發明屬于工業污水水處理技術領域,涉及一種高硫化物、高鹽分、高化學需氧量(COD)廢水處理的方法。本發明方法包括氯氣氧化階段和氯化氫氣體脫鹽階段兩個步驟:向廢水中通入一定量的氯氣,由于其氧化作用廢水中有機物分解而除去,硫化物被氧化以單質硫析出,進行固液分離后回收固體單質硫;向經過氯氣氧化階段且固液分離后的廢液中通入一定量的氯化氫氣體,由于同離子效應廢水中氯鹽逐漸析出,留下清澈透明的鹽酸,固液分離后回收氯鹽和鹽酸。本發明工藝在常壓下即可進行,不僅可以高效去除工業廢水中硫化物、有機物和無機鹽,而且經過分離可以回收單質硫、氯鹽和鹽酸,進而實現廢水的零排放。
本實用新型公開了一種有機廢水處理系統,包括:工業污水管道、生活污水管道、調節池、厭氧池、沉淀池、緩沖池、好氧池、臭氧反應塔、MBR池、生物碳塔和排水池,所述工業污水管道和所述生活污水管道分別與所述調節池連接;所述調節池與所述厭氧池連接;所述厭氧池還與所述沉淀池連接,所述沉淀池還與臭氧反應塔和好氧池連接,所述好氧池與MBR池連接,MBR池與所述排水池連接。采用上述技術方案,能夠將工業污水和生活污水進行混合,并進行生化反應,在與活性污泥進行水解反應和與臭氧進行氧化反應后,再通過好氧性微生物繼續降解有機物,實現對大分子有機物的降解,使進入到有機廢水處理系統中的廢水經過處理后能夠高效的降解大分子有機物。
本發明公開了一種高COD高鹽廢水處理系統,由預處理池、蒸發結晶器、離心機、裂解爐、除塵器、急冷塔、氧化塔、壓濾機、溶鹽釜、過濾器、干燥器,以及連接管路等組成。適用于化工廢水處理、危廢行業中含高COD、高鹽廢水的處理。利用該系統將廢水進行一系列處理后,可以將其中的鹽份回收達到工業品標準,且產品質量穩定,不產生二次污染。有效解決了含高COD等有機物、含高鹽份廢水無法排放問題。該系統設備能耗低,適合工業化生產。
本實用新型為一種含苯酚廢水的處理裝置。該裝置包括膜堆、陽極儲料罐、陰極儲料罐,其中,膜堆中間設置有一張陰離子交換膜,陰離子交換膜將膜堆內部分成兩個體積相同的腔室;膜堆的兩端各設置有惰性電極,與直流電源負極相連的惰性電極為陰極,與直流電源正極相連的惰性電極為陽極;靠近電源正極的腔室是陽極室,靠近電源負極的腔室是陰極室;陰極室的出料口通過陰極磁力驅動泵與陰極儲料罐的進口相連,陰極儲料罐的出料口與陰極室的進口相連,形成回路;陽極室的出料口通過陽極磁力驅動泵與陽極儲料罐的進口相連,陽極儲料罐的出料口與陽極室的進口相連,形成回路。本實用新型對苯酚有著優異的處理能力。
本發明為一種廢水中除磷陶粒的制備方法及其應用,該陶粒中原料質量配比為:粉煤灰55~85%、含鈣固廢15~45%;所述粉煤灰的質量組分為SiO2:48~60%、Al2O3:20~29%、Fe2O3:3~8%、其他:3~15%;含鈣固廢為電石渣,其中CaO的含量為55~70%;將上述原料混合、造粒、干燥后得到用于吸附水體中磷的陶粒。本發明的陶粒以粉煤灰和電石渣為原料,二者復配在一起,在給定的配方組成下,能中和電石渣本身的強堿性,避免了現有技術中單獨使用電石渣時需要外加酸來調節pH值而帶來的成本高、不環保甚至后期對水體產生大面積污染的問題。
本發明涉及一種用于廢水處理的復合微生物菌劑的制備方法,其特征在于:制備步驟為:(1)原位系統菌群的增殖培養;(2)原位系統菌群的馴化篩選;(3)原位系統菌種的分離鑒定;(4)原位系統宏基因組鑒定及優勢菌判定;(5)優勢菌種的復配與擴大培養;(6)微生物菌劑的制成與保藏。本發明設計科學合理,分離篩選得到的原位系統優勢微生物經擴大培養和復配后,對原位系統廢水適應能力超強,微生物間共生關系和諧,生物處理效率高,對廢水中的有機物降解性強,顯示出高效、快速和實用等特點,大大提高工作的便捷性。本發明不僅可以應用于廢水生物處理菌劑的制備,還可以推廣到其他固體廢棄物、廢氣及土壤的生物處理、生物修復菌劑的制備。
一種合理優化分配碳源處理難降解廢水系統,由至少一段生物池和至少一段沉淀池依次連接組成;難降解的工業廢水或城鎮污水按比例部分或全部分段進入生物池,生物池出水進入沉淀池,沉淀池出水排放;沉淀池內的污泥部分或全部回流到生物池。本發明具有更大的耐沖擊負荷能力、分段進水、運行靈活、處理效果良好、成本相對要低,更適宜于處理城市污水中化工廢水比例高、廢水成分復雜、處理難度大的城鎮污水。
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