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本發明公開一種有機廢水的濕式氧化處理系統。包括濕式氧化處理單元，太陽能加熱單元；所述濕式氧化處理單元包括濕式深井反應器和用于向濕式深井反應器內有機廢水中通入氧氣的高壓氧氣儲罐，所述濕式深井反應器與高壓氧氣儲罐通過管道連通；所述太陽能加熱單元包括太陽能集熱器和保溫油罐，所述保溫油罐通過循環油泵與濕式深井反應器的換熱管連通、用于對濕式深井反應器中的有機廢水進行加熱。本發明利用濕式深井反應器能夠對廢水進行加熱氧化反應，將有機廢水中的有機物分解生成CO2和H2O，實現了對有機廢水快速有效的處理，利用設置的太陽能加熱單元，能夠對換熱介質進行加熱，為氧化反應提供熱量，降低能耗。
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本發明公開了一種乙醛廢水的處理方法，包括如下步驟：步驟1：取5L乙醛廢水分裝在5個1L的錐形瓶中；步驟2：向步驟1的廢水中接種乙醛降解菌，加入營養元素，同時加入一定比例的石墨烯放入搖床中培養，定時測定廢水中的乙醛含量；步驟3：步驟2中處理后的實驗組與對照組廢水注入厭氧反應器中反應，定時測定進出水指標，觀察反應器中微生物狀態，測定微生物活性。采用石墨烯催化氧化與厭氧生化處理相結合處理乙醛廢水，在保證出水達標的前提下，提高了廢水的處理能力，也使得厭氧反應器能穩定運行，以解決上述背景技術中提出的由于廢水中含有醛類等物質抑制微生物活性，導致污泥解體，出水水質不達標問題。
本發明公開了N,N’?二甲基?4,4’?聯吡啶陽離子鹽合成廢水處理工藝，包括如下步驟：步驟1：取百草枯廢水加活性炭升溫攪拌，過濾得到棕紅色廢水；步驟2：將廢水混合雙氧水泵入反應管內進行氧化反應；步驟3：氧化后廢水用吹脫法降低廢水中氨含量；步驟4：將處理后廢水調節pH后通過接種專項菌劑的好養池曝氣；步驟5：曝氣后廢水通入接種脫氮菌的厭氧池反硝化即可。本發明的處理工藝可有效分解百草枯廢水中的氰根、陽離子、氨氮，降低廢水色度。
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本發明公開了一種沉淀閥門鑄造廢水殘留物的方法，涉及閥門鑄造廢水相關技術領域；本發明方法包括：廢水經預處理、電滲析、反滲透；本發明沉淀閥門鑄造廢水殘留物的方法使用方便，安全無毒，在閥門鑄造清洗廢水中加速殘留物的沉淀，吸附性能好；使沉淀劑迅速固化于廢水中并沉淀殘留物，沉淀劑本身對水資源污染少；沉淀物進行土埋處理或建筑用料使用均可，不會造成環境污染，亦可實現再次利用；沉淀劑使用量對廢水處理時間存在量效關系，根據廢水處理需要，可選擇性使用沉淀劑量。
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本發明涉及一種在草甘膦生產過程產生的含磷廢水的處理方法，該方法用鈣鈦礦型納米LaFeO3稀土復合化合物作為催化劑，運用于光催化處理草甘膦含膦廢水，將第一步光催化處理后的廢水加絮凝劑絮凝處理，經過2步處理后的廢水的總磷含量達到20mg/L以下。該處理方法簡便快捷、高效無污染，且稀土復合化合物可回收再利用，經濟成本低、利用率高處理效果好，絮凝沉積的污泥可作為原料用于生產磷肥。
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本發明公開了一種生產油漆的化工廠廢水處理劑的制備工藝，包括以下步驟：選料；分類研磨；配制成高錳酸鉀溶液；高壓均質機中混合；磁力攪拌；水浴加熱，持續攪拌；離心機中離心再烘干；造粒機中造粒，得到生產油漆的化工廠廢水處理劑成品；包裝、存儲。本發明針對油漆生產的化工廠廢水研究出一種生產油漆的化工廠廢水處理劑的制備工藝，該工藝簡單易于操作，原料易得、成本低廉、使用時操作方便，性能穩定，化學活性高，具備較強的絮凝和吸附能力，對廢水進行深度處理，各組分間共生配合，并協同作用，凈化速度快，大大增強了處理效果，且具有無毒、無害、處理污水效果好的優點。
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本發明提供了一種百草枯廢水處理及資源化利用工藝，其包括以下步驟：(1)將百草枯廢水經汽提回收氨后的廢水利用甲醛與液堿進行破氰處理，將廢水中的氰根完全去除；(2)向破氰處理后的廢水中滴加硫酸調節pH值至中性，并利用多效蒸發器將廢水濃縮；然后采用超重力床對多效蒸發工藝產生的二次蒸汽冷凝水中的甲醇、甲醛進行回收，并通過膜處理技術將蒸汽冷凝水中99％以上的氨氮去除，將處理后的蒸汽冷凝水回收套用至百草枯生產中；本發明利用多效蒸發技術將廢水中的銨鹽濃縮后進行資源化利用，同時利用氨氮廢水膜處理工藝將廢水中的高氨氮進行處理，并將產生的銨鹽進行資源化利用，并可使產生的廢水達到零污染排放。
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本發明公開一種吡蟲啉生產廢水的處理方法。包括以下步驟：調節收集廢水pH至調至7；將廢水加至薄膜蒸發器中，沸點低的有機物隨水蒸氣，帶入下一個處理步驟；對廢水調節水量和水質；對廢水進行水解酸化?厭氧反應?好氧反應?沉淀?高級氧化處理?排放；薄膜蒸發器產生的母液通過污泥干化設備進行干化。本發明具有操作簡單、處理效率高、處理費用低、深度處理確保廢水達標排放的優點。
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本發明公開了一種工業鍋爐煙氣脫硫脫硝設備，屬于煙氣處理技術領域，包括爐體，所述爐體的一側壁底部中間位置垂直焊接有進氣管，且爐體的兩側內壁位置之間垂直固定安裝有S型導管，所述爐體的內壁底部兩側位置均固定安裝有導塊，兩組所述導塊的上表面位置之間滑動安裝有集液罩，所述集液罩的頂部活動安裝有網板，且集液罩的內部填充有陶瓷顆粒，所述爐體的兩側內壁位置均焊接有卡塊，兩組所述卡塊相互靠近的一側壁位置均滑動安裝有滑柱。煙氣脫硫脫硝設備具備廢水預處理功能，煙氣脫硫脫硝反應得到銨化物可進行收集以制得化肥進行二次利用，提高煙氣利用率，同時，可對氣體進行吸附處理以實現干燥，從而提高排氣的潔凈度。
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本實用新型公開了一種含PVA印染廢水的處理設備，包括酸解氧化池，所述酸解氧化池的一端連接好氧二沉池，所述好氧二沉池連接三級RO系統，所述三級RO系統的輸出端分別連接臭氧氧化塔和清水回流池，所述臭氧氧化塔的輸出端固定連接蒸鹽系統，所述蒸鹽系統連接冷凝液回流池，本實用新型的有益效果：將PVA好氧沉淀池出水經三級RO濃縮，濃水采用臭氧催化氧化的工藝能去除98％以上PVA殘留，再進行蒸發除鹽，蒸發冷凝液和RO清水進入回用系統，剩余鹽分經無害化處理可用于其它產品的生產原料。
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本實用新型公開了一種工業用裂解C9生產用穩定塔回流裝置，屬于加氫C9產品生產技術領域。本實用新型的一種工業用裂解C9生產用穩定塔回流裝置，包括穩定塔回流罐和切水罐，穩定塔回流罐底部設有出料口和排水口，其出料口通過出料管與穩定塔回流泵的進液口相連，其排水口通過排水管與切水罐的進水口相連，所述切水罐底部設有排水口，其頂部通過循環管道與穩定塔回流泵的進液口相連。采用本實用新型的技術方案既可以提高穩定塔回流罐中油與水的分離效果，同時又能避免含硫廢水直接排放造成的環境污染。
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本發明公開了一種廢水凈化用膜壓裝置及其實施方法，壓濾板主體通過軸承搭接輪搭接在膜壓機架上，當定量撥板組件帶動軸承搭接輪移動時，整個壓濾板主體就會移動，伺服電機工作時，由于導向限位槽用于限位和導向，整個導向板及其上方安裝的其他零件就能自由的左右移動，伺服氣缸工作時可以帶動聯動組合，迫使聯動組合來回擺動，聯動組合來回擺動的同時帶動導向棒，這樣導向棒會規律的撥動軸承搭接輪；最后在軸承搭接輪移動的同時，相鄰的兩個壓濾板主體產生間距，壓濾產生的泥渣就會自動落下，這樣所有壓濾板主體間的泥渣都會自動脫落，這樣能高效且輕松的釋放掉壓濾后的泥渣，同時可以根據需求適應性的釋放不同位置壓濾板主體的泥渣，適應性好。
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本發明公開了一種采用光助鐵酸鉍活化過硫酸氫鉀降解有機廢水的處理方法，屬于污水處理技術領域。本發明中鈣鈦礦結構BiFeO3具有球狀形貌，是在水熱條件下通過加入一定量的表面活性劑制得，比表面積大，制得的BiFeO3本身即可在可見光照射下光催化降解有機污染物。本發明中將BiFeO3應用于活化過硫酸氫鉀降解有機污染物中，在15min對甲基橙的降解率為94％，40min對甲基藍的降解率為90％，40min對羅丹明的降解率為65％。BiFeO3與過硫酸氫鉀聯用氧化降解有機污染物，在光照較好的條件下可有效的降解有機污染物，在無光或光照條件不好的情況下也可有效的氧化降解有機污染物，具有很好的應用前景。
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本發明公開了一種含PVA印染廢水的處理設備及其工藝，包括酸解氧化池，所述酸解氧化池的一端連接好氧二沉池，所述好氧二沉池連接三級RO系統，所述三級RO系統的輸出端分別連接臭氧氧化塔和清水回流池，所述臭氧氧化塔的輸出端固定連接蒸鹽系統，所述蒸鹽系統連接冷凝液回流池，本發明的有益效果：將PVA好氧沉淀池出水經三級RO濃縮，濃水采用臭氧催化氧化的工藝能去除98％以上PVA殘留，再進行蒸發除鹽，蒸發冷凝液和RO清水進入回用系統，剩余鹽分經無害化處理可用于其它產品的生產原料。
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本發明涉及一種以工業廢渣煉鋼赤泥、粉煤灰為 主要原料, 以粘土為粘合劑, 添加適量的造孔劑, 經高溫燒結生產 球型多孔輕質陶粒及其制造方法。所生產陶粒專門用于水處理 濾料, 其性能指標符合環保水處理要求。該陶粒產品質量為 : 比表面積4～10m2/g, 平均孔徑為50～250μm, 視密度1.40～1.80g/cm3, 孔隙率30～40%。本發明具有原料來源廣泛, 生產工藝簡單, 無污染、成本低等特點, 同時也可以利用現有水泥廠的生產設備與工藝轉產輕質多孔陶粒。
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本發明公開了一種采用多介質過濾的廢水凈化系統，該設備是由上層筒體(16)和下層筒體(18)組合成兩個獨立層，在上層筒體(16)內的下部設有上層布水器及支撐組件(17)，在下層筒體(18)內的下部設有下層布水器及支撐組件(19)，在上層筒體(16)和下層筒體(18)內分別自下而上布設多介質過濾料層，多介質過濾料層由三種不同的濾料組成，底層為石榴石和鈦鐵礦石濾料，中層為石英砂濾料，頂層為無煙煤濾料。本發明采用氣、水結合進行反沖洗，反沖洗效率高；本發明具有處理量大、受給水水質影響小、出水水質穩定、占地少、投資、運行成本低、抗沖擊負荷能力強，可連續運行等優點，可廣泛用于工業廢水的處理。
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本實用新型公開了一種采用磁分離技術的工業污水處理系統，屬于污水處理技術領域。本實用新型包括磁生物反應單元和化學除磷單元，其中磁生物反應單元包括生物反應器和一級超磁分離機，污水與磁粉混合后進入生物反應器內，再向生物反應器內加入磁性載體，經過生物反應器處理后的污水進入一級超磁分離機內進行泥水分離，經過泥水分離后的上清液流入二級超磁分離機內進行化學除磷處理，并向二級超磁分離機內添加化學藥劑。本實用新型提供一種采用磁分離技術的工業污水處理系統，通過磁性活性污泥處理工業污水，不僅能夠有效提高處理效率和減少剩余污泥量，避免出現二次污染，還能夠有效去除工業廢水中的重金屬離子。
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本發明公開了一種利用多介質過濾器凈化廢水的設備及其使用方法，該設備是由上層筒體(16)和下層筒體(18)組合成兩個獨立層，在上層筒體(16)內的下部設有上層布水器及支撐組件(17)，在下層筒體(18)內的下部設有下層布水器及支撐組件(19)，在上層筒體(16)和下層筒體(18)內分別自下而上布設多介質過濾料層，所述多介質過濾料層的高度占所在上層筒體(16)、下層筒體(18)的筒內高度的50％～90％。本發明采用氣、水結合進行反沖洗，反沖洗效率高；本發明具有處理量大、受給水水質影響小、出水水質穩定、占地少、投資、運行成本低、抗沖擊負荷能力強，可連續運行等優點，可廣泛用于工業廢水的處理。
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本發明提供一種廢水處理劑的制備方法，涉及環境污染控制新技術的開發領域，具體包括以下步驟：取磷灰石、氮化碳放入研磨器中研磨后得到混合粉末，在混料桶中依次加入混合粉末、氫氧化鋁、碳化硅、聚乙烯醇，并加入ZrO2球顆粒，混料20?30min，直至混料充分，將混合料過篩投入造粒機，噴入蒸餾水，造粒10?15min后，取出干燥，將干燥后的混合物放置在馬弗爐中煅燒，一次升溫后保溫30?40h，二次升溫保溫20?30min后自然冷卻至室溫，最終得到顆粒狀水處理劑，本發明使得能夠對工業廢水中的重金屬或有機污染物進行去除，并提高其各項性能指標。
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本發明公開了一種CCPP機組工業煤氣除塵用水聯合處理工藝，涉及燃氣?蒸汽聯合循環發電機組技術領域，為解決燃氣?蒸汽聯合循環發電機組廢水處理費用過高的問題；本發明包括煤氣冷卻器、EP除塵器、煤氣冷卻水井、EP廢水坑、煤氣冷卻水冷卻器、煤氣冷卻水泵、EP廢水泵、EP循環水泵、EP循環水箱和高效澄清池，煤氣冷卻器的出水端同時連通至煤氣冷卻水井和EP循環水箱，EP循環水泵的進水端設置在EP循環水箱內的下部，EP循環水泵的出水端連通至EP除塵器的進水端，EP除塵器的出水端連通至高效澄清池，高效澄清池的兩個出水端分別連通至EP循環水箱和EP廢水坑；本發明可以極大程度減少廢水產量，從而減少廢水處理費用。
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本實用新型公開了一種凈化廢水的多介質過濾處理設備，該設備是由上層筒體(16)和下層筒體(18)組合成兩個獨立層，在上層筒體(16)內的下部設有上層布水器及支撐組件(17)，在下層筒體(18)內的下部設有下層布水器及支撐組件(19)，在上層筒體(16)和下層筒體(18)內分別自下而上布設多介質過濾料層，所述多介質過濾料層的高度占所在上層筒體(16)、下層筒體(18)的筒內高度的50％～90％。本實用新型采用氣、水結合進行反沖洗，反沖洗效率高；本實用新型具有處理量大、受給水水質影響小、出水水質穩定、占地少、投資、運行成本低、抗沖擊負荷能力強，可連續運行等優點，可廣泛用于工業廢水的處理。
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本發明公開了一種從三氟甲磺酸胺鹽廢水中回收三氟甲磺酸的方法，屬于環境工程技術領域。該方法包括以下步驟：(1)蒸干含有三氟甲磺酸胺鹽廢水中的水分，加入弱極性溶劑進行洗滌；(2)向三氟甲磺酸胺鹽中加入水和無機堿進行反應，得到三氟甲磺酸金屬鹽粗品，通過重結晶對該粗品進行純化處理；(3)將純化所得的三氟甲磺酸金屬鹽加入強極性溶劑溶解，然后加硫酸進行反應，得到含有硫酸鹽沉淀的液固混合物；(4)過濾液固混合物，濾液進行常壓精餾得到三氟甲磺酸。本發明所回收的三氟甲磺酸純度高，特別是硫酸雜質的含量極低，生產操作的條件溫和、安全性高。
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本發明公開了一種吸附廢水中酸性染料吲哚基多孔炭納米片的制備方法，屬于炭材料制備技術領域。該方法以含氮的小分子吲哚為碳源，分別以納米氧化鈣和氫氧化鉀為模板劑和活化劑，將三者研磨混合均勻后的混合物轉移至剛玉舟中，放置于水平管式爐內，并在氬氣氣氛下，加熱制得含氮多孔炭納米片。該多孔炭納米片可作為吸附劑，在平衡濃度為50mg/L時，其對酸性染料—酸性橙74的吸附量超過了280mg/g，較低平衡濃度下對酸性染料表現出優異的吸附性能。本發明以吲哚為碳源，直接制備廢水中酸性染料吸附用含氮多孔炭納米片，具有工藝簡單、原料價廉易得等優點，實現了芳香雜環吲哚的高附加值利用。
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本發明公開了一種無污染法生產碳酸鍶的方法。主要采用添加硫酸鐵的辦法分解廢水中的硫氫化銨,此法工藝簡單,易于操作,投資少,上馬快,較徹底地解決了還原法生產碳酸鍶過程中產生的廢水污染問題,并能產生有價值副產品硫化亞鐵作為生產硫酸的工業原料。
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本發明公開了一種用于酸性染料廢水處理的復合炭材料的制備方法,屬于炭材料制備技術領域。該方法首先以煤瀝青為碳源，納米氧化鎂為模板，氫氧化鉀為活化劑制備具有大量中孔結構的多孔炭后，采用濃硝酸對多孔炭表面進行酸化處理；同時以乙二胺、丙烯酸甲酯和甲醇為原料，采用“一鍋法”制備得到2.0代的聚酰胺胺樹狀大分子，最后將酸化后的多孔炭和制得的聚酰胺胺以質量比4：1至6：1的比例在35℃水溶液中混合攪拌若干小時后干燥即得到中孔炭表面富含聚酰胺胺的復合炭材料。本發明制備的復合炭材料所用原料價格低廉，來源廣泛，具有工藝簡單的特點，且該復合炭材料對廢水中的酸性染料表現出優異的吸附脫除性能。
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本發明涉及一種有機磷農藥生產廢水預處理方法,其步驟為在有機磷農藥廢水中加入化學石膏粉100-300克/升攪拌0.5-3小時,過濾,濾液為清澈透明液體,總磷去除率能達到80%,COD去除率能達到60%。本方法簡單實用,成本低廉,效果明顯。
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本發明公開了一種磁性碳微球在去除廢水中六價鉻的應用，屬于重金屬廢水處理技術領域。本發明以殼聚糖為碳源，采用水熱碳化法一步合成了磁性碳微球，該吸附劑內核為四氧化三鐵，殼聚糖碳化產物包裹在四氧化三鐵的表面。該吸附劑表面具有豐富含氧基團和氨基等活性基團，可用于水體中Cr(Ⅵ)吸附去除，在pH＝2和298K的條件下對水中六價鉻的最大吸附量為310mg/g，同時吸附速率快，5分鐘即對六價鉻的去除率高達93％。由于該吸附劑具有較高的飽和磁化強度，在外加磁場的條件下，可快速實現磁性分離，解決了殼聚糖碳化產物吸附飽和后難以分離的難題。
本發明公開了一種鉀摻雜介孔g-C3N4光催化材料的制備方法，屬于光催化材料技術領域。該方法包括如下步驟：將三聚氰胺和KI充分研磨后平鋪于坩堝底部，將SBA-15均勻的分散在三聚氰胺和KI混合物的上面，然后將坩堝加蓋后置于馬弗爐內進行煅燒，產物經處理后即得所述鉀摻雜介孔g-C3N4光催化材料。該光催化材料比表面積大使得反應活性位點增加，鉀摻雜后可有效抑制光生電子和空穴的復合，表現出更優異的光催化性能。本發明鉀摻雜介孔g-C3N4光催化材料可降解有機染料廢水，在60min能降解80％以上的目標降解物，顯示了優異的光催化活性。
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本發明涉及提供一種3,5,6-三氯吡啶-2-醇鈉生產廢水的處理工藝，屬于環保技術領域，工藝步驟：3,5,6-三氯吡啶-2-醇鈉生產廢水經過酸化沉降，特殊的光催化氧化，再通過生化法處理可以直接達到國家污水綜合排放標準GB8978-1996中的一級排放標準。本發明的特點：廢水處理成本低，流程短，效率高，出水水質穩定，適用于工業化大規模的生產廢水處理等特點。
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