江蘇鎮江有色金屬冶金技術理論與應用

可調式軸向異步磁力聯軸器 733     

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本發明涉及機械工程傳動技術領域,特指一種可調式軸向異步磁力聯軸器,主要適用于礦山、冶金、航空等行業的動力傳輸裝置中。本發明的聯軸器包括內轉子總成①、外轉子總成②、調速裝置③及隔離套(7),其中調速裝置③由套筒Ⅲ(2)、套筒Ⅰ(3)、套筒Ⅱ(4)、轉動手輪(11)、摩擦輪主動輪(12)、摩擦輪從動輪(13)、固定套筒(14)、雙列角接觸球軸承(15)構成。本發明的調速裝置③通過摩擦輪主從動輪之間的運動傳遞,使永磁體(6)與銅條(10)之間的嚙合面積發生改變,以此實現輸出轉矩的線性而平穩變化,同時實現了電機的軟啟動功能,擴展了磁力聯軸器的應用范圍。此外本發明通過對內、外轉子總成組成的傳動機構的研究,提出了在不同場合下能提供穩定轉矩、大功率、高效率的傳輸機構,擴展了磁力聯軸器的功能。

利用晶體硅金剛線切割廢料制備錳硅合金的方法 783     

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本發明公開了一種利用晶體硅金剛線切割廢料制備錳硅合金的方法，包括（1）將晶體硅金剛線切割廢料漿固液分離，對固體物料干燥得到晶體硅金剛線切割廢料；（2）將含錳物料粉，晶體硅金剛線切割廢料粉體，添加劑，粘結劑，送至混料機中混合，壓塊或造球，獲得爐料；（3）將爐料放入熔煉爐內，熔煉獲得錳硅合金熔體；（4）將合金熔體出爐澆鑄到鋼錠?；蛏澳Ｖ?，獲得錳硅合金鑄錠；該方法簡單易行，廢料漿中的金屬硅微粉、碳和鐵有較好的冶金還原性，還原氧化錳得到金屬錳，并與廢料漿中的金屬硅形成錳硅合金，用電熱冶金，將固體物料與含錳物料相混合、熔煉，生成低磷、低碳、高硅的錳硅合金，降低生產硅錳合金的能耗及成本，有較好的經濟效益。

雙金屬復合（排）扁線 883     

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一種雙金屬復合（排）扁線，由芯層金屬改性鋁合金和包覆層金屬銅復合而成，其特征在于：所述的芯層金屬改性鋁合金和包覆層金屬銅界面冶金結合；銅的純度為99.95%~99.99%，包覆層金屬銅橫斷面面積比例范圍15%～30%；銅包覆稀土鋁合金扁排寬度30～200㎜、寬厚比為30：1。本發明，銅鋁界面達到冶金結合，工藝流程短，生產效率高，產品成本低；適于規?；?、規范化工業生產。該產品與純銅線的長度比為2.5：1，即生產1噸銅包改性鋁合金復合導體材料可節約1.58噸純銅，有效的節約了銅資源，降低了下游產業產品的成本。

基于交流電弧激發超聲的鋁合金及鋁基復合材料焊接方法 1009     

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基于電弧超聲的鋁合金及鋁基復合材料焊接方法,屬于鋁合金及鋁基復合材料的電弧焊接技術領域。本發明是在常規鋁合金及鋁基復合材料的焊接工藝中,利用電弧超聲激勵源,將電弧作為產熱機構和超聲發射機構。根據高通濾波器原理構建一臺隔離耦合裝置,將電弧超聲激勵源與弧焊電源通過該裝置連接,使交變電信號耦合進交流電弧中,激勵出的超聲波直接作用于熔池,改善鋁合金及鋁基復合材料的焊接冶金及結晶過程,并作用于鋁基復合材料的新生增強相生長過程,使其組織形態得到改善,在此基礎上提高鋁合金及鋁基復合材料的接頭強度等性能。

鏈篦機篦床溫度場與氣壓場綜合控制方法及其控制系統 1086     

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本發明公開一種鏈篦機篦床溫度場與氣壓場綜合控制方法及其控制系統,涉及冶金工業測控技術領域。發明采用的技術方案是:設計鏈篦機的熱氣流流動路線;確定鏈篦機篦床上各段之間的氣壓梯度關系;確定鏈篦機篦床各段之間的溫度梯度關系;建立基于鏈篦機篦床上各段氣壓梯度場與溫度梯度場的綜合控制策略。建立鏈篦機篦床溫度場與氣壓場綜合控制系統。通過鏈篦機篦床溫度場與氣壓場的綜合控制,使得鏈篦機篦床溫度梯度場的實時控制更容易、更穩定,以提高熱風能量的利用效率,提高了球團抗壓強度,保證球團質量,延長鏈篦機的使用壽命。

釬焊Si3N4陶瓷的含硼鈦基非晶釬料以及制備方法 694     

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本發明涉及一種釬焊Si3N4陶瓷的含硼鈦基非晶釬料以及制備方法，屬于非晶態和冶金領域的釬焊材料。釬料的組分和含量按質量百分數配比為：Zr：12.0～28.0％；Ni：12.0～28.0％；Cu：12.0～28.0％；B：0.05～0.5％；其余為Ti。該釬料的熔化溫度范圍為1150～1250K，釬焊溫度為1273～1373K。采用快速凝固技術制備的Ti－Zr－Ni－Cu－B非晶釬料真空釬焊Si3N4陶瓷，其高溫性能大大高于Ag－Cu－Ti釬料和Ti－Zr－Ni－Cu釬料，在673K溫度時，接頭高溫彎曲強度為145MPa，在773K時的高溫彎曲強度為108MPa；當溫度達到873K時，仍有93MPa的高溫強度。

涂覆功能梯度涂層的金剛石 999     

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本發明涉及一種涂覆功能梯度涂層的金剛石，屬于硬質顆粒材料的技術領域。本發明的涂覆功能梯度涂層的金剛石，包括涂覆在金剛石基礎顆粒表面的化學鍵合層，化學鍵合層通過涂覆碳化物形成元素形成；涂覆在化學鍵合層表面的冶金結合層，冶金結合層通過包覆Fe?Cu?Ni?Sn水霧化預合金粉末形成；包覆在冶金結合層表面的胎體過渡連接層，胎體過渡連接層通過包覆Fe?Cu或Fe?Cu?Sn水霧化預合金粉末而形成。本發明的金剛石在燒結成型時通過化學鍵合以及浸潤對金剛石形成良好的預置性把持，將金剛石制品中胎體對金剛石的直接接觸把持轉化為胎體對金屬功能層的把持，改變了胎體對金剛石的把持性質、形式與能力，大幅度提高金剛石的有效利用率，改善金剛石工具的鋒利度及壽命。

利用鎳鐵渣降低鋼渣中游離氧化鈣的方法及其應用 822     

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本發明公開了利用鎳鐵渣降低鋼渣中游離氧化鈣的方法及其應用，所述方法將鎳鐵渣和鋼渣利用冶煉后的余溫在熱熔條件下混合反應，無需外部熱量；其中，鎳鐵渣和鋼渣的質量比為1:0.6?4，且二者至少一種為熔融狀態。與現有技術相比，本發明具有以下優點：(1)解決了轉爐鋼渣中f?CaO含量較高的問題，經過鎳鐵渣處理的鋼渣中f?CaO含量能夠控制在3％以下，從而實現其遇水膨脹性減小的目的，使得混合鋼渣在建材領域更加穩定耐用，或可直接應用于建材行業和路橋建設領域；(2)其還可衍生到降低其余冶金渣中的f?CaO，不排除兩種以上渣混合處理，也不排除在混合過程中除了添加冶金渣，還可添加其它組份，但是其均是利用鎳鐵渣的松散性和低鈣性來降低冶金渣中f?CaO的含量。

用于差速摩擦擠壓增材制造的主軸系統及方法 1088     

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本發明公開了一種用于差速摩擦擠壓增材制造的主軸系統及方法，該主軸系統包括以不同轉速轉動的空心副軸及空心主軸，所述空心主軸嵌套設于空心副軸內，且空心主軸和空心副軸的下端面位于同一水平面；方法包括將主軸系統位于待增材制造工件表面上端，留有一定的空隙，空心主軸和空心副軸以不同的速度旋轉，金屬棒料在空心主軸的帶動下高速旋轉并與待增材制造工件表面摩擦塑化形成冶金結合；隨著塑化金屬的不斷塑化，塑化金屬向空心副軸端面和工件表面的空隙擴散，在空心副軸的差速旋轉剪切下，形成塑化金屬與工件表面的冶金結合。本發明的主軸系統能夠實現金屬棒料和待增材制造工件表面的有效冶金結合，且組織均勻、晶粒細小、致密度高，性能優異。

銅包鋁排型材的生產方法 851     

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一種銅包鋁排型材的生產方法，依次包括以下工序：1)清洗、2)烘干、3)軋頭、4)間隙拉制、5)雙金屬結合爐加熱、6)高頻感應加熱、7)熱拉、8)保溫、9)氧化層清洗、10)包裝。本發明的有益效果是：金屬在拉制過程中不被氧化，因高頻感應趨膚效應，能使兩種熔點相差懸殊的金屬同時達到復合金屬冶金結合溫度臨界點，做到兩種不同金屬之間的永久性致密冶金結合。本發明生產的型材密度僅為純銅排的36.5％～41.6％，長度是2.45～2.70倍，抗拉強度高1.6～2倍以上，電阻率能做到：0.027310Ω·mm2/m(－40℃)～0.041506Ω·mm2/m(70℃)之間。

連鑄中間包工作層涂料 983     

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本發明涉及鋼鐵冶金技術及鋼鐵冶金用耐火材料領域，特別涉及一種連續鑄鋼中間包工作層涂料。本發明的目的是：利用鎂砂和硼泥作為主要基料，發明一種不使用硅微粉、粘土、活性石灰等增塑劑的連鑄中間包工作層鎂質涂料，充分利用硼泥所具有高MgO含量、高耐火性、高活性和高增塑性等對耐火工作層有益的性能，以硼泥替代現有技術中使用的增塑劑，既實現硼泥的再利用，又能提高連鑄中間包鎂質涂層的耐火性能、抗渣性能以及使用壽命等。

高反應性碳材的制造方法 1131     

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本發明涉及一種冶金原料的制造,具體是一種高反應性碳材的制造方法。本發明的方法是:配料時,在常規煉焦方法所使用的煉焦精煤原料基礎上,添加入焦粉與之進行配料,其中,添加的焦粉粒度控制在100目以下,焦粉細度合格率大于80%,焦粉加入量為5～20%;精煤的細度(小于3mm)合格率大于85%;混合料的細度(小于3mm)合格率高于90%;配料后,采用常規煉焦設備進行煅燒,煅燒溫度為1000～1400℃,煉焦速度控制在8～14mm/h,直至成品。本發明方法獲得的冶金碳材產品在具有高反應后強度的同時具有高反應性和較高的冷態強度,同時該方法操作簡便、生產穩定。

粉末冶金工廠的物流流轉系統及方法 875     

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本發明公開了一種粉末冶金工廠的物流流轉系統，包括中央處理單元、數據庫、轉運單元、取貨單元和發貨單元，轉運單元、取貨單元和發貨單元均通過無線網絡與中央處理單元實時互聯，數據庫的輸出端與中央處理單元的輸入端電性連接，本發明的有益效果是：通過中央處理單元配合數據庫可以根據需要的原料接收上傳的訂單，并按照上傳順序發送給轉運單元，在轉運單元的作用下可以對訂單進行識別以及驗證，并控制AGV車到達物料所在的貨架位置，其不僅具有較大的承載力，而且在取貨單元的配合下還能實現精準的自動取料，能避免取貨錯誤的現象，同時還能自動盤庫，通過發貨單元可以對貨物進行再次核對以及打標，從而方便后續的追蹤溯源。

粉末冶金工模具鋼的制備 1122     

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本發明提供粉末冶金工模具鋼的制備，包括減速電機、支撐輥、轉動磨盤、固定磨盤、左粉碎輥、動力桿、主動錐輪以及交流電機，粉碎箱后端面左側裝配有交流電機，交流電機前端面設有動力桿，動力桿環形側面后側焊接有主動錐輪，動力桿環形側面焊接有左粉碎輥，粉碎箱內部下側裝配有減速電機，減速電機左右兩側對稱安裝有支撐輥，減速電機上端面設置有轉動磨盤，轉動磨盤上側設置有固定磨盤，該設計解決了原有粉碎設備粉碎效果欠佳，不具備多級粉碎能力的問題，本發明結構合理，粉碎效果好，具備多級粉碎能力，便于操作，實用性強。

冶金用回轉爐 926     

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本發明公開了一種冶金用回轉爐，包括第一底座(1)、第二底座(2)、第三底座(3)、控制臺(4)、爐體(5)、進料管(7)、進料斗(8)、焙燒室(10)、空氣進口(11)、燃氣進口(12)，其特征在于：所述第一底座(1)與第二底座(2)、第三底座(3)水平設置，所述爐體(5)安裝在第一底座(1)、第二底座(2)、第三底座(3)上，所述爐體(5)上安裝有控制臺(4)，所述爐體(5)內部設置有空腔(6)，所述爐體(5)一端連接有進料管(7)，所述爐體(5)另一端連接有焙燒室(10)，所述焙燒室(10)上設置有空氣進口(11)與燃氣進口(12)。本發明具有性能穩定，操作維修便捷，設計合理，換熱效率高等優點。

高效粉末冶金耐蝕耐磨高速鋼加工工藝 1182     

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本發明公開了一種高效粉末冶金耐蝕耐磨高速鋼加工工藝，具體涉及高速鋼制造技術領域，所使用原料碳塊、釩塊、鉻塊、鐵塊和鉬塊，其中的成分質量百分比為碳塊1?2%、釩塊1?4%、鉻塊19?21%、鐵塊77?65%和鉬塊2?8%。本發明通過將制得的鋼坯工件放入爐溫300℃的熱等靜壓罐體中，使得熱等靜壓罐體中的空氣中的水分和氧氣能夠與工件表面發生化學反應生成抗腐蝕的保護膜，進而能夠提高鋼坯工件的抗腐蝕性能，使得鋼坯工件能夠長時間的保存而不會對其自身的質量造成影響。

冶金物料輸送機 981     

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本發明公開了一種冶金物料輸送機，包括輸送倉(1)、支撐座(2)、驅動裝置(3)、進料斗(4)、蓋板(5)、出料口(8)，其特征在于：所述輸送倉(1)連接在支撐座(2)上，所述輸送倉(1)一端連接有驅動裝置(3)，所述輸送倉(1)內設置有槽體(6)，所述輸送倉(1)上連接有進料斗(4)，所述輸送倉(1)頂部安裝有蓋板(5)，所述輸送倉(1)另一端設置有出料口(8)。本發明具有結構緊湊，設計合理，工作效率高，輸送物料速度快，自動化程度高等優點。

可以快速除氣的粉末冶金用橡膠膠套 1055     

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一種可以快速除氣的粉末冶金用橡膠膠套，包括膠套本體、排氣管、過濾網、橡膠塞條、頂夾具和管口夾具；膠套本體為中空結構，頂端為開口狀；排氣管設置于膠套本體的一側頂端，排氣管與膠套本體貫通設置，排氣管與膠套本體呈熱熔一體成型；過濾網嵌入排氣管的一端內固定；橡膠塞條設置于膠套本體的頂端，橡膠塞條與膠套本體呈嵌合固定；頂夾具周向設置于膠套本體的頂端外側，頂夾具配合橡膠塞條實現對膠套本體的頂端進行夾閉設置；管口夾具夾持于排氣管的兩側，實現對排氣管進行夾閉設置。本實用新型可快速去除坯料中的殘氣，除氣過程簡單，保證胚料加工的成品質量；夾具結構的調節鎖緊過程操作便捷。

耐磨抗沖擊性強的粉末冶金復合材料 851     

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一種耐磨抗沖擊性強的粉末冶金復合材料，屬于合金材料技術領域。包括以下各組份按重量份制備而成：奧氏體不銹鋼50?79份、硼化鐵1?2份、釩粉1?6份、二氧化錳5?8份、鈷粉1?5份、納米二氧化硅1?3份、石墨2?6份、鉬粉2?5份、鎳粉1?3份、金粉1?2份、玻璃纖維2?8份、助劑1?3份。本發明的耐磨性能良好、使用壽命長、生產成本低、抗壓能力強，且本發明技術含量高，使用安全可靠，使用領域寬，經濟效果顯著。

粉末冶金齒輪生產用燒結爐自動下料裝置 1133     

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本實用新型提供一種粉末冶金齒輪生產用燒結爐自動下料裝置，屬于燒結爐技術領域，包括機架、架設在機架上的兩個Y向絲桿組件、在Y向絲桿組件上配合滑動的Y向滑動塊、架設在兩個Y向滑動塊上的X向絲桿組件、在X向絲桿組件上配合滑動的X向滑動塊、與X向滑動塊配合相連的Z向移動組件、與Z向移動組件相連的電磁鐵吸盤、固定在機架上方的照相機以及分別與照相機、Y向絲桿組件、X向絲桿組件以及Z向移動組件相連接的控制系統，本實用新型可以節省人力、自動化過渡至下一工序且效率較高。

粉末模具鋼冶金生產用制粉混合一體設備 1010     

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本實用新型公開了一種粉末模具鋼冶金生產用制粉混合一體設備，包括制粉筒，制粉筒固定安裝在所述固定臺板的下方，在制粉筒的頂部中央固定有錐形罩；以及轉動組件，轉動組件設置在所述固定臺板的上方并連接輸送管；以及送氣組件，所述送氣組件包括安裝在所述制粉筒外壁上的增壓泵，增壓泵連接所述轉動組件；以及冷凝結構；該設備通過電機同時帶動曲軸和蝸桿轉動，蝸桿驅動蝸輪轉動從而帶動增壓泵工作加大保護氣的輸送流速，配合旋轉傘齒輪組帶動輸送管轉動對從輸送管端頭的霧化頭流出的鋼水進行霧化處理，同時由氣體對霧化的鋼水進行保護，在曲軸作用下帶動冷卻結構不斷循環抽送冷水，對氣體進行降溫，加快霧化的鋼水冷卻凝固速度。

轉子生產用粉末冶金燒結焊燒結爐 1140     

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本實用新型提供一種轉子生產用粉末冶金燒結焊燒結爐，涉及燒結爐技術領域，包括依次設置的脫蠟區爐膛、燒結預熱區、高溫燒結區、冷卻區以及將其依次連接的網帶傳動系統，所述脫蠟區爐膛的上方設有脫蠟區上燒嘴，所述脫蠟區爐膛的下方設有脫蠟區下加熱系統，所述脫蠟區爐膛上還連接有煙囪，所述燒結預熱區與所述脫蠟區爐膛相連通，所述高溫燒結區內設有保護氣氛進氣口。本實用新型具有提高了燒結焊后產品的強度，減少產品焊接不良率，杜絕了后期進行焊接返工的現象，還可對燒結時產生的氣體中的有害物質或顆粒進行過濾，減少對人體和環境的危害等優點。

粉末模具鋼冶金生產用制粉混合一體設備及其使用方法 866     

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本發明公開了一種粉末模具鋼冶金生產用制粉混合一體設備及其使用方法，包括制粉筒，制粉筒固定安裝在所述固定臺板的下方，在制粉筒的頂部中央固定有錐形罩；以及轉動組件，轉動組件設置在所述固定臺板的上方并連接輸送管；以及送氣組件，所述送氣組件包括安裝在所述制粉筒外壁上的增壓泵，增壓泵連接所述轉動組件；以及冷凝結構；該設備通過電機同時帶動曲軸和蝸桿轉動，蝸桿驅動蝸輪轉動從而帶動增壓泵工作加大保護氣的輸送流速，配合旋轉傘齒輪組帶動輸送管轉動對從輸送管端頭的霧化頭流出的鋼水進行霧化處理，同時由氣體對霧化的鋼水進行保護，在曲軸作用下帶動冷卻結構不斷循環抽送冷水，對氣體進行降溫，加快霧化的鋼水冷卻凝固速度。

齒輪行星架的粉末冶金零件燒結焊接工藝 1009     

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本發明提供一種齒輪行星架的粉末冶金零件燒結焊接工藝，包括以下步驟：(1)成型撐柱，撐柱的底面成型多個焊料盲孔和多個定位凸起；(2)成型齒輪蓋板，齒輪蓋板的頂面成型多個間隙槽，每個間隙槽內成型定位槽，每個間隙槽的正上方對應一個焊料盲孔；(3)成型焊料球，將焊料球放置于焊料盲孔內；(4)將撐柱通過定位凸起裝配于齒輪蓋板的定位槽內；(5)設置燒結爐的四個溫區，依次為脫蠟區550～715℃，焊接預熱區980～1090℃，燒結區1110～1150℃，水冷區15?30℃；將半成品放入燒結爐內，依次經過四個溫區燒結釬焊，然后出燒結爐。本發明的焊料氣密性和流動性好，焊接面積大，焊接強度高，零件裝配定位快。

用于制備粉末冶金材料的可調節熱壓模具 967     

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本實用新型涉及一種用于制備粉末冶金材料的可調節材料形狀和壓強的熱壓模具,包括上模、外模、中模、底座,上模包括上模壓頭和上模頂蓋，在上模、外模、底座之間，設置有可調節的中模，中模既可作為上模壓頭的一部分，又可作為外模的一部分；中模為圓柱體套筒狀，與圓柱體套筒狀的外模，圓柱體的上模壓頭三者相匹配。

不粘鋼的粉末冶金中間包噴嘴法蘭制作工藝 749     

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本發明涉及一種不粘鋼的粉末冶金中間包噴嘴法蘭制作工藝，其特征在于：步驟一，選用鑄鐵材料，先將其車至底面最長直徑為200mm的圓餅狀，圓餅狀的上方有錐形形狀，整體基礎形狀的厚度為48mm；步驟二，找出基礎形狀的中心點，將底面車出內孔直徑為116mm圓臺狀，圓臺狀的厚度為4mm，圓臺狀與底面之間的過度面的傾斜角為45度；步驟三，圓臺狀遠離底面的位置設有錐形結構，錐形結構靠近圓臺狀的底面直徑為68.5mm，錐形結構遠離圓臺狀的頂部直徑為30mm；步驟四，錐形結構外側直徑為96mm，錐形結構的斜面與水平面的夾角角度為45度；步驟五，以中心點直徑為160mm的位置鉆孔出直徑為19mm間距角度為120度的三個螺紋孔；步驟六，以其中一個螺紋孔再定位60度鉆出三個16mm直徑副螺紋孔。

粉末冶金產品的模具潤滑裝置 836     

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本實用新型屬于模具潤滑技術領域，且公開了一種粉末冶金產品的模具潤滑裝置，包括底座，所述底座頂部對稱安裝有兩個支撐桿，兩個所述支撐桿之間安裝有頂環，所述頂環的底部安裝有底環，所述底環圓周面對稱安裝有兩個側管，其中一個所述側管的內部安裝有進氣管，另一個所述側管的內部安裝有進油管，所述底環的內壁呈環形陣列安裝有噴頭，所述頂環的內部呈環形陣列安裝有四個移動桿，本實用新型通過進油管輸入潤滑油，通過進氣管輸入加壓氣體，使潤滑油與加壓氣體在底環內部混合，通過噴頭將潤滑油噴出，從而噴淋至模具上，從而讓裝置便于充分潤滑模具，大大降低了模具的潤滑難度，提高了模具的潤滑效率。

粉末冶金齒輪滾壓致密化裝置 908     

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本發明屬于齒輪加工技術領域，公開了一種粉末冶金齒輪滾壓致密化裝置，包括：底座；沿X軸方向平行設置于底座頂部的第一立板和第二立板；轉動設置于第一立板與第二立板之間的第一轉軸、第二轉軸和第三轉軸；其中：所述第一立板與底座固定連接，所述第二立板與底座沿Y軸方向滑動連接；在所述第一轉軸和第三轉軸上均固定有滾壓模具，在所述第二轉軸上固定有齒輪工件，且兩個滾壓模具夾緊齒輪工件，并在轉動過程中滾壓齒輪工件，以在齒輪工件表面形成一致密層；綜上，采用對稱滾壓的方式實現齒輪工件的致密化加工，原理簡單、操作方便；另外，整體裝置中還通過設置可移動的第二立板，使得齒輪工件的上下料操作更為方便。

粉末冶金零件生坯加工鉆孔裝置 895     

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本實用新型屬于鉆孔裝置技術領域，且公開了一種粉末冶金零件生坯加工鉆孔裝置，包括底框，所述底框的頂端固定有工作板，所述工作板的上表壁對稱開設有限位槽，所述限位槽的內部插設有與其相適配的限位條，所述限位條的頂端固定有固定板，所述固定板的上表壁中間位置處安裝有第二液壓缸，所述第二液壓缸的頂端通過安裝座呈環形陣列安裝有夾爪，所述夾爪共安裝有五個，所述第二液壓缸的外部上端套接有抵板，本實用新型區別于傳統加工工藝，在產品成型后直接對生坯進行車加工，鉆孔，然后再進行燒結，通過對生坯進行軟加工來提高節拍，提高刀具壽命，可有效減少生產成本，從而可以實現VVT轉子的大批量、低成本的真正綠色加工。

粉末冶金成型中快速調整盲孔位置度的芯棒組件 924     

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本實用新型提供一種粉末冶金成型中快速調整盲孔位置度的芯棒組件，包括芯棒和分度盤，芯棒包括依次上下連接的沖頭和支撐連桿，分度盤固定于支撐連桿上；支撐連桿與分度盤同心設置，支撐連桿與沖頭偏心設置。本實用新型通過在芯棒底部安裝分度盤，并且芯棒的沖頭與支撐連桿偏心設置，根據錐形頭偏離設定點的方向轉動分度盤，即可使沖頭上的錐尖繞分度盤的中心轉動，從而補償位置度偏差，從而實現快速調整位置度，提高了模具精度和調模效率。