陜西寶雞有色金屬理論與應用

3D打印方法 1326     

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本發明公開了一種3D打印方法，具體按照以下步驟實施：步驟1、熱塑性成型金屬粉末混合料制備；步驟2：破碎；步驟3：3D打印成型金屬零部件生坯；步驟4：零部件生坯成型粘結劑脫除；步驟5：脫除零部件生坯成型粘結劑后真空燒結，本發明解決了現有技術中存在的3D打印技術成本昂貴，設備維護復雜的問題。

真空自耗電弧熔煉銅鈦合金的制備方法及其裝置 910     

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本發明公開了一種真空自耗電弧熔煉銅鈦合金的制備方法及其裝置，屬于金屬冶煉技術領域，包括S1、混料：按比例稱取所需銅粉和海綿鈦粉進行混合，S2、壓制：將混料均勻的混合粉裝入橡膠套中，然后在冷等靜壓機中進行壓制，S3、燒結：將經過冷等靜壓機處理后的定型料進行真空燒結；S4、自耗熔煉：將燒結得到的電機棒在真空自耗電弧熔煉爐內進行電弧熔煉；S5、出爐：熔煉完成后冷卻15min出爐，本發明提供的CuTi合金制備方法能制備出低氣體含量、組織均勻、無偏析的高性能銅鈦合金材料。

多孔鈦及鈦合金的制備方法 997     

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本發明公開了一種多孔鈦及鈦合金的制備方法，包括如下步驟：將Ti金屬粉末和合金粉末混合均勻，所得混合粉末中Ti金屬粉的質量百分比為45％～95％，合金粉末的質量百分比為55％～5％；將所得混合粉末裝入石墨或碳化硅模具中，置于真空燒結爐中進行燒結，真空度0.1～10Pa，單向壓力200～1000MPa，升溫速率20～100℃/min，燒結溫度800～1400℃，燒結10～60min，再隨爐冷卻到室溫取出，得合金坯體；將所得的合金坯體作為陽極進行電化學溶解合金金屬粉末溶解金屬絲模溶解，得多孔鈦。本發明所得的多孔鈦的孔隙分布均勻，大小排列可控的，可應用于醫用多孔太及鈦合金材料和鈦及鈦合金濾芯材料。

鉭2.5鎢合金的制備方法 850     

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提供一種鉭2.5鎢合金的制備方法，將鉭粉和鎢粉按比例配制后放入滾筒式混料機內混合24小時；將混合好的粉料過120目篩得細粉料；將細粉料用500噸油壓機壓制成合金棒條；將合金棒條放入真空燒結爐內燒結得粗錠坯；將粗錠坯用真空電子束爐至少兩次熔煉制成合金錠坯；將合金錠坯放入高頻爐內，加熱至1400℃后取出多次鍛造，得成品錠坯。本發明通過鉭粉和鎢粉的充分混合和多次熔煉，解決了錠坯組織不均勻的問題，改善了坯料易脫落和發脆的難題。

鈦及鈦合金粉末冶金異型件制備方法 910     

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提供一種鈦及鈦合金粉末冶金異型件制備方法，包括下述步驟：選取原材料-氫化-球磨-制作橡膠軟模具-將粉末裝入橡膠軟模具-冷等靜壓壓鑄成型-真空燒結。采用本發明可解決異型件制品內部氣孔和密度偏低的問題，提高了異型件制品的物理性能和化學性能。

鉭、鈮管狀靶材生產方法 1000     

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本發明提供了一種鉭、鈮管狀靶材生產方法，包括以下步驟：在選定的鉭或鈮粉末中加入粘結劑混勻進行粘結并裝入冷壓設備冷壓成管狀錠材；采用真空燒結爐對成型的管狀錠材進行燒結；采用管材軋制機對燒結后的管狀錠材進行多道次軋制，以使管狀錠材的外徑和內徑分別達到預設尺寸；對軋制后的管狀錠材進行真空熱處理并結晶退火；對結晶退火后的管狀錠材的內外表面進行機械加工，以使管狀錠材的外徑和內徑分別達到最終成品尺寸。采用本發明技術方案的鉭、鈮管狀靶材生產方法生產的鉭、鈮管狀靶材內部組織一致性較好，保證濺射膜的質量；同時靶材成才率高，有效節約生產成本。

鉭10鎢合金的制備方法 912     

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提供一種鉭10鎢合金的制備方法，將鉭粉和鎢粉按比例配制后裝入滾筒式混料機內充分混合并過篩得細粉料；將細粉料用500噸油壓機壓制成合金棒條；將合金棒條放入真空燒結爐內燒結得粗錠坯；將粗錠坯用真空電子束爐至少兩次熔煉制成合金錠坯；將合金錠坯放入高頻爐內，加熱至1400℃后取出多次鍛造，得成品錠坯。本發明通過鉭粉和鎢粉的充分混合和多次熔煉，解決了錠坯組織不均勻的問題，改善了坯料易脫落和發脆的難題。

無氣孔高密度鋯或鋯合金粉末冶金異型件制備工藝 1195     

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本發明涉及一種無氣孔高密度鋯或鋯合金粉末冶金異型件制備工藝。該工藝主要采用海綿鋯加工成氫化鋯粉,100目-300目粒度搭配,采用橡膠模具成型,等靜壓260-350兆帕壓力壓鑄,經真空脫氫,再經過真空燒結爐1200-1420度燒結,達到密度98%以上。采用此工藝加工的鋯或鋯合金粉末冶金異型件,無氣孔、高密度,標志著對這一項目的探索成功,目前在國內處于領先地位。

Cu-C-Ag合金電觸頭材料的制備方法 1068     

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本發明提供了一種制備Cu?C?Ag合金電觸頭材料的方法。該方法包括把銅粉、石墨烯粉、銀粉按照比例混合均勻，然后在100?400MPa的壓力下靜壓5?20分鐘，靜壓后在溫度600?700℃和壓力10?20MPa的條件下真空燒結，冷卻后在溫度960?970℃和壓力5?20Mpa的條件下中頻爐真空燒結，保溫10?30分鐘后熱軋8?30次，熱軋后在溫度1050?1080℃和壓力5?20Mpa的條件下繼續中頻爐燒結，保溫10?30分鐘后熱軋8?30次后得到Cu?C?Ag合金電觸頭材料。該方法制備的Cu?C?Ag合金材料具有較高的電導率和導熱系數以及優異的力學性能。

碟形鉬基鎢靶的制造方法 887     

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碟形鉬基鎢靶是醫用X-射線管中的旋轉陽 極。以前國內制造碟形鉬基鎢靶是采用氣相沉積法， 此法制造的碟形鉬基鎢靶鎢鉬的結合不牢，易產生龜 裂，壽命極短。國外是先用粉末冶金法制取鎢鉬復合 圓形平板燒結坯，再終鍛成碟形鍛坯，此法鍛打道次 多、易導致鍛坯斷裂。而本發明的碟形鉬基鎢靶的制 造方法，克服了上述二種方法的缺點，采用復合加料， 一次壓制成型，經氫氣或真空燒結，一次鍛打和機加 工后就能得到碟形鉬基鎢靶。

生產飛機起落架制動剎車盤副靜片鋼夾用真空燒結爐 932     

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本實用新型公開了一種生產飛機起落架制動剎車盤副靜片鋼夾用真空燒結爐，包括爐體，所述爐體的前端安裝有爐蓋，所述爐體的內部安裝有轉動機構。該生產飛機起落架制動剎車盤副靜片鋼夾用真空燒結爐，通過爐體、爐蓋、電機、第一齒輪、第二齒輪、轉軸和轉盤之間的配合，將工件放在轉盤上，電機的輸出軸帶動第一齒輪轉動，通過第一齒輪與第二齒輪之間的嚙合力使第二齒輪帶動轉軸通過軸承在橫板內轉動，轉軸帶動轉盤在橫板內轉動，可以使放置在轉盤上的工件三百六十度旋轉，使其加熱均勻，提高工作效率，解決了現有的生產飛機起落架制動剎車盤副靜片鋼夾用真空燒結爐在使用時，由于靜片鋼夾的受熱面積有限，使得工作效率低的問題。

透孔式鉭網罩 835     

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提供一種透孔式鉭網罩，具有網罩本體，網罩本體用鉭或鉭合金制成；網罩本體具有一大一小兩個同心的環形帶；環形帶組成同心的雙圓環；環形帶帶體豎直側壁均勻分布制有若干透孔；同心的雙圓環環形帶組成的環形空隙底部設有網格部。本實用新型壽命長，抗腐蝕性能優越；在冶金領域以及當作酸堿反應浸潤容器使用的領域具有較為廣泛的適用；方便定位，方便火焰透過，方便酸堿制劑對物料的充分浸潤。

真空自耗爐中鎳金屬加工用復合型輔助電極 1074     

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提供一種真空自耗爐中鎳金屬加工用復合型輔助電極，具有輔助電極本體,所述輔助電極本體由同軸設置的上電極和下電極固連而成，所述下電極采用金屬鎳材料制成且下電極的直徑大于上電極的直徑。本實用新型采用上電極和金屬鎳材料制成的下電極固連而成的輔助電極本體，既消除了傳統輔助電極的“卡脖”、易打弧以及電極易變形的問題，又避免了鋼材料污染鎳錠的風險，對穩定生產工藝，提高材料冶金質量和性能，降低生產成本具有重要作用。

戶外預裝式雙電源切換柜 1215     

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一種戶外預裝式雙電源切換柜,其箱體(1)內設置有進線單元(2)、控制單元(3)、出線單元(4)及主母排(5);進線單元(2)的兩個輸入端各自獨立連接一路電源,進線單元(2)的兩個輸出端分別通過1#隔離開關與2#隔離開關接主母排(5);出線單元(4)輸入端通過3#隔離開關接主母排(5),出線單元(4)輸出端接用戶;控制單元(3)的輸入端接主母排(5),控制單元(3)的輸出端接出線單元(4)的控制端。本實用新型采用單雙路供電模式,如果一路出現故障,能保證另一路迅速閉合,且二路電源能同時斷開而不能同時閉合,實現高壓輸電配電的連續供電,解決了冶金、工礦企業需要不間斷供電這一問題。

節能型長壽命鈦電極 809     

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節能型長壽命鈦電極，具有鈦電極本體，在鈦電極本體上通電部位熔接具有優良導電性能的金屬導電條或片，且所述金屬導電條或片為鈦銅復合/鈦鋁復合材料，同時所述復合材料的鈦面層與鈦電極本體焊接為一體，金屬導電條或片中裝有連接螺栓；同時金屬導電條或片中銅/鋁層作為導電層與導電梁面接觸，鈦層作為過渡連接層與鈦電極焊接。本實用新型采用優良導體金屬面與導電梁面面接觸取電，而優良導體金屬又與鈦電極之間是爆炸焊接（冶金結合），緊密連接后，大大減少鈦電極板與銅導電梁之間的電流損失，減小連接處電阻和發熱，節能降耗，提高電解槽綜合電解效率。

新型油箱 981     

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本實用新型公開了一種新型油箱。所述新型油箱包括油箱外殼、防盜報警器及可伸縮打氣筒式推壓裝置，所述可伸縮打氣筒式推壓裝置和防盜報警器安裝于油箱外殼的內部，油箱外殼由外向里由四層結構組成，分別是邊覆層、陶瓷層、碰撞層及防腐層，各層通過粘結劑粘接。本實用新型提供的新型油箱的鈦金屬材料因為比鋼鐵有著良好的耐蝕性，另外它比重小和強度高等優異性已經廣泛應用于石油、冶金、機械、航空航天、原子能等工業領域。

直排式鈦微孔濾芯過濾器 1057     

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本實用新型公開了一種直排式鈦微孔濾芯過濾器,它包括蓋體、濾芯、罐體、密封墊片及緊固件等零部件,其中濾芯包括多個鈦微孔過濾管和管板,罐體設有進料口、出料口和出料管,出料管裝于所述管板中心孔中,每個鈦微孔過濾管裝設在管板周邊的裝置孔中,并保持過濾管的開口和出料管開口處于管板的上側。本實用新型結構設計合理,使用方便,安裝維護簡單,適用范圍廣泛。過濾元件使用鈦微孔過濾管,其強度高、耐腐蝕、過濾精度高、準確可靠,在具有腐蝕介質和要求耐高溫高壓、耐急冷急熱、抗沖擊、流量大的工藝中特別適用,適合石油、化工、冶金、醫藥、飲食、制酒等領域。

機械密封用波紋焊管 1101     

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本實用新型機械密封用焊接波紋管，采用一種鎳 基合金和鐵鎳基合金復合的雙波紋結構。與腐蝕介 質接觸的一側，使用耐蝕性好的高溫鎳基合金，另一 側使用耐蝕性差一些的高溫鐵鎳基合金，它既具有良 好的焊接性能，又具優異的耐蝕性能。復合雙波紋焊 接波紋管，可用于高溫、低溫、高壓、高真空、高轉速旋 轉軸的動密封，例如煉油、化工、冶金等工業用的各種 泵的軸密封，反應釜攪拌軸的密封和易燃、易爆、腐蝕 性介質的密封等。

鈦銅鋼爆炸復合棒 1126     

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本實用新型提供一種鈦銅鋼爆炸復合棒，包括：基管鋼棒；第一復管，所述第一復管的內壁設置于所述基管鋼棒的表面；第二復管，所述第二復管內壁設置于所述第一復管的表面，所述基管鋼棒與第一復管的兩側之間設置有第一空隙，所述第一復管與第二復管的兩側之間設置有第二空隙，所述第二復管的頂部設置有電雷管，包括底座，所述底座的兩側均螺紋連接有螺紋桿。本實用新型提供的鈦銅鋼爆炸復合棒，便于對鈦銅鋼復合棒進行固定，提高了鈦銅鋼復合棒的穩定性，使用效果好，各層板復合截面呈波浪狀冶金結合，板幅大、結合強度高、不需要傳統焊接，節約了有色金屬材，有利于可持續發展。

鈦金屬微孔濾棒 744     

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本實用新型公開了一種鈦金屬微孔濾棒，包括鈦金屬微孔濾棒本體，鈦金屬微孔濾棒本體外均勻設置有4個鈦金屬加強筋骨，鈦金屬微孔濾棒本體的上下兩端設置有鈦金屬致密板，鈦金屬微孔濾棒本體的上端設置有鈦金屬螺紋接管。本實用新型鈦金屬微孔濾棒，通過在鈦粉末微孔過濾棒本體上下兩端分別設置有鈦金屬致密板，上端的鈦金屬致密板能夠很好的使得微孔冶金部分與鈦金屬螺紋接管緊密焊接在一起，下端設置的鈦金屬致密板能夠提高過濾棒的使用抗壓強度，提高了其過濾質量和效率。

等離子旋轉電極制粉機組 922     

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本實用新型屬于粉末冶金技術領域中的等離子旋轉電極制粉機組,其包括:用于固定作為陽極棒的被加工金屬棒材并驅動陽極棒高速旋轉和逐步進給的旋轉進給機構;用于球形粉成型的真空爐;用于對真空爐抽真空的真空機組;作為引弧陰極并建立弧光使陽極棒溶化的等離子槍裝置;為整個機組提供動力的電源;旋轉進給機構位于真空爐一側外,等離子槍裝置位于真空爐另外一側內;真空機組與真空爐內通過抽風管道連通,真空爐爐體雙層夾層結構,夾層內通有冷卻循環水。該裝置優點是可制取金屬完美球形粉末的成品率可達到97%,而且不受任何微量元素的污染。

鈦鉬鎳/鋼大面幅爆炸復合板 880     

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本實用新型公開了一種鈦鉬鎳/鋼大面幅爆炸復合板，是由鈦鉬鎳合金板與基層鋼板構成的復合板，所述鈦鉬鎳合金板厚度為0.8mm～1.0mm，所述基層鋼板厚度為10mm～18mm，鈦鉬鎳合金板與基層鋼板之間的復合面的截面呈波浪狀冶金結合，且鎳基合金板與基層鋼板爆炸形成復合板的寬度為2～4m，長度為5～9m。本實用新型鈦鉬鎳/鋼復合板結合率為96～99％，剪切強度180MPa，高于國標NB/T47002—2009；不平度≤2mm/m，單張面幅最大可達36平方米。經過復合后的大面幅鈦鉬鎳/鋼復合板耐蝕性、導電性和耐壓性等一系列性能滿足了電廠煙囪內襯大面幅耐蝕材料需求，也節約了金屬材料，有利于國家可持續發展。

超大面幅超薄銅鋁爆炸復合板及其爆炸復合結構 851     

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本實用新型公開一種超大面幅超薄銅鋁爆炸復合板及其爆炸復合結構，包括端面抵接且位于復層的鋁板和位于基層的銅板，所述鋁板的厚度為6mm?10mm，所述銅板厚度為6mm?10mm，所述鋁板與銅板之間的復合面的截面呈波浪狀冶金結合，且鋁板與銅板爆炸加軋制形成復合板厚度最小可達0.3+0.3mm,板幅為45m²?55m²。本實用新型還公開一種銅鋁爆炸復合板爆炸復合結構。本實用新型提供一種超大面幅超薄銅鋁爆炸復合板,將鋁板與銅板爆炸形成復合板，板幅大、結合強度高、不需要傳統焊接，工藝簡單。經過爆炸復合后的大面幅銅鋁復合板導電性、機械性能和耐熱性等一系列性能滿足了電器設備大面幅材料需求，也節約了有色金屬，有利于國家可持續發展。

鋁-不銹鋼管狀過渡接頭實現方法及管狀過渡接頭 1099     

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本發明鋁-不銹鋼管狀過渡接頭是通過特種復合技術和強力旋壓變形工藝將此兩種熔點和性能相差懸殊的異種金屬在其截面實現冶金結合狀態的一種新的功能性材料和部件。制備出的鋁-不銹鋼管狀過渡接頭具有不銹鋼材料環與純鎳過渡層結合為一體的特征；同時具有鋁材環，鋁材環與純鈦過渡層結合為一體，純鎳過渡層與純鈦過渡層結合為一體的特征。此接頭具有一定的強度，尤其雙金屬交界面處需具備足夠的結合強度，并在承受一定的壓力和溫度變換沖擊（主要是-200℃至常溫；壓力通常為2～12MPa）后仍能保持良好的氣密性。

銅包鋁母排成形裝置 1024     

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一種銅包鋁母排成形裝置是由滾模包復機組、熱熔焊接機組、壓軋復合機組組成,當截面是橢圓形的鋁芯坯與銅帶同步進入滾模包復機組后,由末端輸出時,便與熱熔焊接機組的進料口配合,進行熱熔焊接工序,熱熔焊接機組的出料口與壓軋復合機組的進料口配合,使初入軋輥是橢圓形的鋁芯坯和銅帶,最終壓軋出銅與鋁的結合面形成原子冶金結合的平板形銅包鋁母排坯料。本實用新型是為銅包鋁材取代純銅導電材料生產的新技術裝置,生產工藝簡單、易操作、投資少,由于采用組合結構,有利于提高生產效率、降低成本、保證產品質量、經濟效益好。

離心輔助等離子霧化的金屬粉末制備設備 927     

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本實用新型屬于粉末冶金領域，公開一種離心輔助等離子霧化的金屬粉末制備設備，用以解決單一霧化機制導致的粉末孔隙率高和細粉產率低的問題。該設備包括：加速箱、霧化倉和粉末收集裝置；加速箱水平設在霧化倉一側，與霧化倉相連通，霧化倉底部與粉末收集裝置相連通。加速箱內的第一加速轉筒和第二加速轉筒水平設在箱體底部，構成V型放料區，金屬線材放置在V型放料區，金屬線材的正上方設有可沿箱體上下移動的限位轉筒，金屬線材一端伸入霧化倉內，另一端連接推料裝置。電機和傳動裝置設在箱體底部，傳動裝置的兩個輸出軸連接兩個加速轉筒，其輸入軸連接電機。霧化倉側壁設有等離子炬，等離子炬連接壓氣裝置，霧化倉外側設有水冷系統。

超大面幅UNSNO8825鎳基合金/鋼爆炸復合板 813     

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本實用新型公開了一種超大面幅UNSNO8825鎳基合金/鋼爆炸復合板，由UNSNO8825鎳基合金板與基層鋼板構成復合板，所述UNSNO8825鎳基合金板厚度為1.5mm?5mm，所述基層鋼板厚度為10mm?40mm，所述鎳基合金板與基層鋼板之間的復合面的截面呈波浪狀冶金結合，且鎳基合金板與基層鋼板爆炸形成復合板的板幅為45m2?55m2。本實用新型將UNSNO8825鎳基合金與基礎鋼板爆炸形成復合板，板幅大、結合強度高、不需要傳統焊接，安裝簡單。經過復合后的大面幅UNSNO8825鎳基合金/基礎鋼板的復合板耐蝕性、導電性和耐壓性等一系列性能滿足了化工設備大面幅材料需求，也節約了有色金屬，有利于國家可持續發展。

鈦金屬微孔過濾棒 1132     

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本實用新型公開了一種鈦金屬微孔過濾棒，包括鈦金屬微孔過濾棒本體，鈦金屬微孔過濾棒本體上下兩端分別設置有鈦金屬致密板，鈦金屬微孔過濾棒本體的上端為喇叭狀，鈦金屬微孔過濾棒本體上端設置有鈦金屬螺紋接管。本實用新型鈦金屬微孔過濾棒，通過在鈦金屬微孔過濾棒本體上下兩端分別設置有鈦金屬致密板，上端的鈦金屬致密板能夠很好的使得微孔冶金部分與鈦金屬螺紋接管緊密焊接在一起，下端設置的鈦金屬致密板能夠提高過濾棒的使用抗壓強度，提高了其過濾質量和效率；鈦金屬微孔過濾棒本體的上端設計為喇叭狀，能夠增強接口強度。

道岔滑床臺板表面減摩防銹方法 882     

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提供一種道岔滑床臺板表面減摩防銹方法，包括如下步驟：機加工?表面預處理?機器人上料?機器人激光熔覆?機器人下料?磨削加工?碼放轉運?焊接。本發明機器人流水線操作，降低勞動強度，提高料件周轉效率；自動化程度高，生產質量穩定，人工成本低，經濟實用，環保安全高效；熔覆層與基材冶金結合，結合強度高，更耐磕碰；工件抓取結構簡單，安全可靠；降低表面處理費用，有效消除工件熔覆后熱變形，保證足夠厚度的熔覆層；生產質量穩定可靠，產品更加耐磨耐用。

鈦表面多孔結構層生物活性陶瓷膜的制備方法 880     

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本發明公開的一種鈦表面多孔結構層生物活性陶瓷膜的制備方法，具體包括以下步驟：步驟1、利用粉末冶金法在鈦或鈦合金植入體基體表面制備多孔結構層；步驟2、在經步驟1得到的多孔結構層的孔表面形成含鈣和磷的二氧化鈦膜；步驟3、在經步驟2得到的多孔結構層的孔外表面上制備羥基磷灰石層，得到鈦表面多孔結構層生物活性陶瓷膜。多孔結構層具有比實體結構植入體低的彈性模量，相當于在植入體和周圍骨組織之間形成了緩沖層，改善了植入體與骨組織界面的應力分布，緩沖骨組織與植入體間的壓力，有效解決了實體結構植入體的應力集中問題。