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本實用新型公開了一種鈦/鋁/不銹鋼復合鍋，具有鍋體，所述鍋體為多層復合結構，其內層為純鈦層，中間層為鋁材層，外層為不銹鋼層，所述復合鍋是由純鈦層、鋁材層及不銹鋼層爆炸復合成基材后一次成型，所述純鈦層的厚度為1.5mm，所述鋁材層的厚度為1.5mm，所述不銹鋼層的厚度為1.0mm。該復合鍋采用鈦/鋁/不銹鋼三種金屬復合材料制造的鍋，具有其他金屬復合材料的鍋所擁有的優點外，主要優點是重量輕(其中的鋁的比重為2.7克/立方厘米)、剛度好、傳熱快、安全環保、成本低。
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本實用新型公開一種墻體框架結構，包括底部框架，底部框架頂部的一端設置有第一側面框架，底部框架頂部的另一端設置有第二側面框架，第一連接架，第一連接架設置在第一側面框架和第二側面框架相對的一端，涉及建筑結構領域。包括通過底部框架、頂部框架和兩組側面框架組合成的墻體框架，方便安裝和拆卸，能夠減少工作人員的工作難度，增加施工效率，安裝板和三角板能夠增加其穩定性，通過兩組連接架和固定架能夠增加穩定性，提高墻體的抗壓強度，兩組連接架之間填充填充層，填充層內部填充復合材料層，能夠提高墻體的韌性和強度，能夠防止墻體開裂，加強筋起到防護的作用，防止填充層和復合材料層損壞。
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本發明涉及一種鈦銅復合絲制備工藝,其是在銅絲外通過爆炸復合有一層鈦包裹層,然后通過機械軋制、拉絲后使得直徑在1-4毫米之間制成。本發明優點是在銅線外通過爆炸復合一層鈦包裹層,在保持了銅優良的導電性能基礎上,通過外層鈦包裹層起到了防腐作用,大大提高了水處理設備的壽命。特別是通過爆炸復合使得鈦銅復合緊密,保證了材料結合部位不氧化,保持了兩種材料的變形一致性,使得在后續軋制和拉絲過程中同步縮徑,克服了工藝鈦材均勻性和厚度不一致造成的卷皮脫落現象。另外,本發明采用軋制和拉絲工藝結合,并且在軋制和拉絲中逐漸縮徑的方法,使復合材料逐漸變形保持變形一致,并且防止了變形過大導致鈦層脫落、卷皮的發生。
本發明涉及一種熱膨脹系數可調的奧氏體-馬氏體雙相復合鋼及其制備方法。兩相復合鋼中奧氏體相的多晶顆粒和馬氏體相的多晶顆粒呈相間彌散分布，多晶顆粒的尺寸為50-200微米，奧氏體相的多晶顆粒呈近球形。這種雙相復合鋼主要是將等離子輔助旋轉電極法制備的奧氏體鋼球形粉末和馬氏體鋼球形粉末按照不同比例混合，通過熱等靜壓機工藝制得一種奧氏體相多晶顆粒與馬氏體相多晶顆粒相間分布的復合材料。其熱膨脹系數在奧氏體鋼和馬氏體鋼之間，可用于奧氏體鋼部件與馬氏體鋼部件的連接部，解決奧氏體鋼與馬氏體鋼的熱膨脹系數相差過多引起的熱應力過高的問題，可用于某些對鋼材料強度和塑性同時要求很高的場合。
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本發明公開了一種航空器囊體材料非涂層面焊接加工方法，首先對囊體材料非涂層面表面清洗，第二步在囊體材料非涂層面涂覆涂層，第三步在焊接工件涂層表面填充鋁硅合金片，最后在惰性氣體的保護下進行焊接；本發明一種航空器囊體材料非涂層面焊接加工方法，通過對單面涂層高分子復合材料非涂層面進行處理，涂覆粘接劑，使材料非涂層面具有焊接加工性能，解決了航空器囊體使用的高強度單面涂層高分子復合材料非涂層面焊接加工困難的問題。
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提供一種多金屬復合且截面形狀不規則棒材的制備新方法，其工藝流程：根據產品規格需要對原金屬基材進行改型----實心基材和空心輔材的內外表面除污----實心基材和空心輔材的組配----實心基材和空心輔材的縮頭處理-----清潔基材管材表面做涂層處理----雙金屬或多金屬冷拉成型----精校的全過程。采用本發明可生產不同截面形狀的復合材料，并且省去金屬之間的包覆工藝，在基輔組合件的外層輔材表面涂覆起潤滑和保護作用的涂層后直接冷拉成型，有效提高生產效率，降低生產成本。
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本發明公開了一種基于聚醚醚酮的羥基磷灰石涂層及制備方法，包括采用聚醚醚酮粉末與Ca(OH)2粉末混合，壓片成型、熱處理，得到復合基底材料；復合基底材料預處理；將基底材料置于水熱溶液，加熱，完成水熱沉積；水熱沉積試樣沖洗、烘干、保溫，即得在PEEK與Ca(OH)2復合材料基底表面的羥基磷灰石涂層。該方法制備的涂層為密集納米柱狀結構，與基體結合牢固，可有效解決PEEK表面生物惰性問題，實現與骨組織表面較好貼合，顯著促進細胞的成骨功能，有助于基底材料的植入使用；適用于工業化大規模生產，具有良好的應用前景。
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本發明鈦銅復合型材的擠壓工藝按照如下步驟實施:(1)先將金屬鈦按需要尺寸加工成筒型;(2)然后將金屬銅融化后倒入加工好的鈦筒內;(3)在鈦筒外包銅皮將鈦筒整體包裹,外部包裹銅皮加熱后起一定的潤滑作用:(4)加熱600度以上,擠壓壓力不低于500噸,擠壓筒溫度為保持在300-600度,用500噸以上的油壓擠壓機擠壓成型;然后按設計要求精加工;檢驗;即為成品。本發明優點是鈦銅復合工藝簡單,結合牢靠,而且可以制造大尺寸復合材料。
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本實用新型公開了一種石油管道快速密封裝置，包括油管保護管、高分子復合材料充氣袋、石油運輸管道和固定邊緣底板，所述油管保護管內側固定設有所述高分子復合材料充氣袋和所述石油運輸管道，所述油管保護管內徑長度為所述石油運輸管道外徑長度的三倍，所述石油運輸管道設置于所述油管保護管的中心，所述油管保護管和所述石油運輸管道之間填充有所述高分子復合材料充氣袋，所述石油運輸管道的一端固定設有所述固定邊緣底板，所述固定邊緣底板的兩端內部均設有螺紋，固定邊緣底板通過螺紋連接壓緊螺絲，石油運輸管道的內側固定設有管道密封環，所述管道密封環的內側固定設有保護支撐環，該種實用新型能防止石油泄漏和對石油泄漏的情況的檢測。
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本發明提供了一種防變色塑料制品的制備方法，將碎布料纖維、聚氯乙烯、塑料助劑經依次密煉、開煉、破碎、擠出過濾后得到布纖維?塑料復合材料；然后將布纖維?塑料復合材料熱熔，并加入二氧化硅依次與硝酸銀、氫氧化鈉反應制得的抗菌添加劑，以及水滑石，攪拌均勻，造粒、注型，得到塑料制品。本發明制得的塑料制品兼具纖維與塑料的特點：機械強度大，柔韌性好，重量輕，耐腐蝕，且材料以廢棄布料纖維為主要原料大大降低了復合材料的生產成本。同時通過抗菌劑和水滑石的加入，使得塑料制品在具有抗菌性能的同時，不會發生變色或褪色現象。
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本發明提供了一種復合納米光催化材料的制備方法，包括以下步驟：S1、將生物質原料進行預碳化處理和碳化活化得到生物質基多孔碳；S2、向鈦酸四丁酯、乙酰丙酮、正丁醇的混合溶液中滴加正丁醇的水溶液，得到二氧化鈦溶膠；S3、將S1的多孔碳浸漬在S2的二氧化鈦溶膠中，攪拌過濾干燥，再在空氣氛圍中煅燒得到二氧化鈦/多孔碳；S4、向S3的二氧化鈦/多孔碳中加入硝酸銀溶液和鹵化鉀溶液，使二氧化鈦/多孔碳復合材料表面負載Ag/AgX；S5、將S4得到的材料使用鹵鎢燈照射得到復合納米光催化Ag@AgX/TiO2/C材料。本發明制備過程簡單，原料來源豐富，通過將二氧化鈦與多孔碳復合以及在復合材料表面負載納米粒子，有效增強了納米復合材料的光催化能力，具有較高的現實意義。
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本發明公開了一種水觸媒殺菌解毒裝置及其制作和使用方法,其裝置包括水觸媒發生器和直流電源,水觸媒發生器包括均為鈦電極的陽極電極和陰極電極,陽極電極上涂覆有一層復合材料涂層;其制作方法包括步驟:一、電極制作;二、復合材料涂層制作:復合材料涂液配制和分次進行涂液涂刷、烘干及燒結處理;其使用方法包括步驟:a、將被清洗物品和水觸媒發生器均放入清洗用水中;b、將水觸媒發生器與直流電源相接;c、通過水觸媒發生器和清洗用水對被清洗物品進行凈化處理。本發明設計合理、加工制作及使用簡便且凈化處理效果好,能解決現有殺菌、去農殘方法存在的使用效果較差、可能產生新的污染、易對被清洗食品的營養成分造成破壞等問題。
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本實用新型屬于空氣凈化裝置領域，尤其涉及一種新型納米復合材料的制備裝置，其特征在于：所述滑動板的一端安裝于所述第一滑動導軌上并且其另一端安裝于所述第二滑動導軌上，所述旋轉軸位于所述滑動板的下方并且其與所述電機的輸出軸相連，所述第一支桿、第二支桿、第三支桿的上端與所述旋轉軸相連，所述研缽位于所述第一研磨球、第二研磨球、第三研磨球的下方，所述把手安裝于所述機殼的外部并且其與所述第二轉軸相連，所述托板插設于所述機殼上并且其位于所述研缽的下方，所述振動篩安裝于所述機殼的下部并且其位于所述托板的下方，所述出料口安裝于所述機殼上并且其與所述振動篩相連。
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本實用新型公開了新型復合材料高新生物填充裝置，包括底座，所述底座的上表面設置有填充裝置主體，所述填充裝置主體與所述底座通過焊接固定連接，所述填充裝置主體的前表面設置有絲桿，所述絲桿的一端設置有手輪，所述絲桿與所述填充裝置主體的連接處設置有固定板，所述絲桿的一側設置有操作板，所述操作板與所述絲桿的連接處設置有螺紋柱；通過在底座的下表面設計固定板條和在固定板條的下表面設計清掃板，避免移動時不便于對地面清理，可以調節清掃板與固定板條的位置，使得清掃板與地面接觸，旋合螺栓至固定孔的內部將清掃板與固定板條固定，移動時通過清掃板與地面接觸不斷清掃，解決了裝置在移動時底部不便于清掃地面的問題。
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本實用新型公開了一種適用于污水處理的復合材料，由外層、中間層和內層依次疊加組成，外層為裝飾層，中間層為骨架保溫層，內層為防腐層，裝飾層為耐候板層，骨架保溫層為耐候型材與巖棉墊的組合層，防腐層為塑料層，塑料層為聚丙烯層。采用本實用新型復合材料制作污水處理裝置，裝置內層直接與污水接觸，不會被銹蝕，中間層具有良好的保溫效果，能夠使污水處理裝置內部保持較高的溫度，促進了污水中微生物的分解，提高了污水凈化速率，外層具有較高的強度，能夠抵擋外部環境對污水處理設備的影響，提高了污水處理設備的使用壽命。
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本發明公開了一種納米級改性塑料復合材料,是由納米級無機填料30～78%、載體10～50%、分散劑3～5%、潤滑劑3～5%、增韌劑2～5%、偶聯劑2～5%、解聚劑2～5%組成,將上述各種原料倒入專用高速捏合機中以500～2500轉/分速度混合攪拌5～20分鐘后,在雙螺桿塑料擠出機中擠出造粒,擠出機從進料口到造粒,加熱溫度分為四段,依次為160℃、180℃、200℃、220℃,機頭為220℃,機頭處進行風冷模面切粒,粒子直徑3MM,粒子高度3MM。本發明的納米級改性塑料復合材料粒子大小均在100NM以下,且分散均勻,顆粒表面外觀良好。而且生產成本低,操作簡單,適合于大規模工業化生產。
本發明屬于林產化工技術領域,包括樹脂聚結軟木橡膠復合材料,它的組成為:軟木材料或者軟木復合材料(1)為1-40重量份;硫化橡膠粒、條(2)為1-50重量份;1-30重量份的膠粘劑、樹脂膠(3)。用該材料制成的軟木橡膠復合板包括軟木橡膠材料基材層(B),用該基材層與高級軟木、軟木橡膠或者薄木、竹層(A)雙層或中間帶人造板的三層復合并在底面復合一層軟木懸浮平衡層(C)。本發明的優點在于保持了軟木橡膠的無毒環保,彈性減震,防潮耐水,隔溫吸音,絕緣,抗靜電的良好特性。消除了不耐老化,有橡膠異味不足,解決了廚房用地板,提高了裝飾效果。
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本發明公開了一種導電高分子復合材料的制備方法。該制備方法以聚苯胺為原料，通過均勻混粉、軸向靜壓和甲基丙烯酸甲酯浸泡和干燥處理，得到導電高分子復合材料。該方法原料種類少、過程簡單、高效，得到的導電高分子材料電性能良好，適用于電極材料、選擇性膜材料、防靜電和電磁屏蔽材料、導電纖維、防腐材料領域。
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本實用新型公開了一種應用于金屬復合材料熱處理的地坑式退火爐，其包括在地下開挖的爐坑以及其頂部設置的爐蓋，在所述爐坑內壁依次設置有加固層、隔熱層、耐火層及加熱層，在所述爐坑和爐蓋之間還設置有密封保溫結構。密封保溫結構具體為在所述混凝土層頂端面沿周向開設的環狀水槽，并在所述爐蓋底部設置有嵌入在所述環狀水槽中的密封環板。該地坑式退火爐通過在地下開挖爐坑，可有效的節約工作空間，而爐坑在具有隔熱、耐火的基礎上，通過其側壁與地基相接，在地基的作用下可實現較高的保溫效果，避免爐溫快速散失，減少能量的消耗，在延長有效保溫時長的基礎上，對金屬復合材料復合后的材料整體性能進一步提升。
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提供一種基于鈦不銹鋼復合材料的靜電除塵裝置，具有殼體，殼體下端的集塵斗和進氣口，殼體上端的排氣口，殼體內固定設有的多組靜電場發生器，靜電場發生器包括多根用鈦不銹鋼復合材料制成且豎直均勻間隔設置的管狀集塵正極管和與其配套的電暈負極桿，上述每個集塵正極管還分別設有緊貼管壁做圓周運動的清掃裝置；多組靜電場發生器的下方設有加速氣體受熱上行速率的加熱器，加熱器、靜電場發生器以及清掃裝置分別與殼體外部電源箱電聯接，電源箱上設有上述各裝置的運行控制開關。本發明占地面積小、結構簡易、壽命耐久、清灰無損且高效徹底、還具有方便氣流垂直上行以便快速導出的優勢。
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本發明公開一種PVC復合材料的制備方法，屬于復合材料技術領域，包括如下步驟：第1步、改性聚氯乙烯的制備；第2步、改性粉料的制備；第3步、按重量份計，取改性聚氯乙烯、改性粉料、聚氨酯乳液、中空玻璃微珠和交聯劑Ⅰ放入擠出機A中；將丙烯酸乳液、改性粉料和交聯劑Ⅱ放入擠出機B中，擠出機A和擠出機B復合機頭共混擠出，即制備得到PVC復合瓦。本發明一種PVC復合瓦的制備方法，是通過對聚氯乙烯進行改性，同時對粉料進行高溫固相改性，由此得到的PVC復合瓦，具有更為優良的強度和韌性，具有更為優秀的耐沖擊性能，力學綜合性能明顯提升。
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本發明公開了一種鈦基復合材料的制備方法，具體按照以下步驟實施：步驟1，制備鈦合金層，步驟2，將鈦合金層預處理，步驟3，碳纖維預處理，步驟4，進行復合，步驟5，復合材料后處理。本發明的技術方案改善了鈦合金材料的耐高溫、耐疲勞性能。
本發明屬于金屬復合材料及其應用。它提供了一種靠流動導電層過渡的金屬復合材料,并且將此材料應用于電解化工設備制造,特別是用于制造金屬箔生產用陰極輥,該陰極輥在內外輥之間的間隙充有流動導電介質水銀,因而結構簡單、制造方便,并且具較強耐蝕性和有較高的導電性,表面電流分布均勻,可生產出高質量金屬箔材。
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本發明涉及一種印刷用薄黃銅鎳雙金屬復合材料制備方法，其生產工藝步驟是：(1)采用爆炸焊接方式制備黃銅/鎳復合板坯；(2)對復合板坯進行消應力退火；(3)對復合板坯的黃銅面和鎳面分別進行拋光處理；(4)對復合板坯進行一次軋制；(5)對復合板坯進行真空退火；(6)對軋制后的復合板坯進行鏡面拋光；(7)對復合板坯進行鏡面軋制。該方法不僅能夠保證黃銅、鎳之間的結合強度與結合率，黃銅、鎳表面呈現鏡面效果，而且整個制作過程不會對環境造成危害，是一種綠色環保生產工藝。本發明的方法可直接得到平整度好、黃銅和鎳表面呈現鏡面效果、界面結合率≥99％的印刷用薄黃銅/鎳雙金屬復合材料，完全滿足高精度印刷使用。
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本實用新型提供一種智能式磷酸鐵鋰石墨烯復合材料電池。所述智能式磷酸鐵鋰石墨烯復合材料電池包括箱體；質子交換膜，所述質子交換膜設置在所述箱體內，且所述質子交換膜位于所述箱體中間位置；兩個支架，兩個所述支架對稱固定安裝在所述箱體的底部外部上；兩個混合機構，兩個所述混合機構分別設置在兩個所述支架上；電源，所述電源設置在所述箱體的頂部外壁上；石墨烯電極棒，所述石墨烯電極棒設置在所述箱體內；磷酸鐵鋰電極棒，所述磷酸鐵鋰電極棒設置在所述箱體內。本實用新型提供的智能式磷酸鐵鋰石墨烯復合材料電池具有混合效率高，可有效較快反應速度效率的優點。
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本發明公開了一種石墨烯增強鎂基復合材料制備方法，該方法以還原氧化石墨烯、硝酸鑭、醋酸鎳和鎂合金為原料，具體通過(1)復合物制備，(2)真空熔煉和(3)真空吸鑄三個步驟的控制，得到石墨烯增強鎂基復合材料。本發明方法顯著改善了石墨烯與鎂合金復合時的缺陷，使得到的鎂基復合材料具有優異的力學性能，同時制備過程簡單，工藝可控，材料成本低，適用于工業化生產。
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一種用熱塑注射成型鐵基復合材料制備異形磁芯的方法，主要解決結構復雜或體積小的羰基鐵粉磁芯采用流體成型工藝加工方法，以磷化羰基鐵粉為主料，以熱塑性聚苯乙烯、酚醛樹脂、有機化學苯、工業無水乙醇為輔料，采用熔融共混技術制備得到混合均勻、磁流變效應高的各向同性鐵基復合材料，該鐵基復合材料經過粉碎，并在一定的溫度、磁場及壓力條件下，利用熱塑性聚苯乙烯高分子材料的流動性帶動鐵基粉末充分填充模腔，經過冷卻、脫模，以達到復雜零件成型的目的，制備的微型或異型磁芯品質因數高，磁性能好，解決了難成型及微型結構的磁芯成型問題。
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本發明公開了一種Au@SiO2@CDs納米復合材料及其制備方法，該復合材料以金納米粒子為核，二氧化硅熒光碳點納米粒子為殼層材料，通過自組裝方法得到。本發明在金納米粒子與碳量子點間構筑合適間隔層，避免了金納米離子的聚集，降低了不受控制的聚合點形成，獲得了有效的熒光增強效果，解決了復合材料的合成及熒光增強這一瓶頸；可應用于水溶液和農產品中重金屬離子的痕量檢測，提高了檢測下限和靈敏度。
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