河北唐山有色金屬礦山技術理論與應用

利用鐵尾礦制備堇青石-莫來石復相耐熱材料的方法 866     

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本發明涉及一種以鐵尾礦為原料制備堇青石-莫來石復相耐熱材料的方法，制備該材料的原料重量百分比為：鐵尾礦30～50％、燒滑石5～20％、蘇州土5～15％、紫木節3～5％、氧化鋁粉20～37％，上述原料濕法混合后加入結合劑并攪拌均勻，陳化48小時，陳化后的混合料壓制成型，成型后的坯體在80～120℃下烘干10～24小時，在1250～1400℃下燒成，保溫時間2～5小時，得到堇青石-莫來石復相耐熱材料。該工藝具有工藝簡單、成本低、產品附加值高、尾礦綜合利用率高等特點，適于工業化生產。

以鍍鋅污泥和鐵尾礦制備絮凝劑聚硅酸鋁鐵的方法 1107     

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一種以鍍鋅污泥和鐵尾礦制備絮凝劑聚硅酸鋁鐵的方法，其工藝步驟為：首先將鐵尾礦與燒堿混合煅燒，再進行堿溶反應，得到硅酸鈉溶液；以堿溶法去除鍍鋅污泥中的鋅、鉻等有毒重金屬離子；將鐵尾礦、電鍍污泥與燒堿反應所得沉淀按一定比例配料，并溶于硫酸得到硫酸鋁鐵溶液；調節硅酸鈉溶液的pH值至1～2，并活化，將硫酸鋁鐵溶液溶于硅酸鈉溶液中，陳化、烘干后即得聚硅酸鋁鐵絮凝劑固體。該工藝具有成本低、產品附加值高、固體廢棄物綜合利用率高等特點，適于工業化生產。

早強礦渣水泥及其生產方法 910     

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本發明涉及一種建筑上應用的早強礦渣水泥及其生產方法。特征是:以?；郀t礦渣為主要組分,配以10%以下的水泥熟料和適量的CC-9型高效激發劑,磨細制成的水硬性膠凝材料。分525、625兩個標號。具備凝結速度快、早期強度高、抗硫酸鹽侵蝕能力強和水化熱低等良好性能。并具有生產方法簡單,成本低,節約能源和礦山資源等特點。

用于降低碎礦車間粉塵濃度與粉塵回收利用裝置 1030     

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本實用新型公開了一種用于降低碎礦車間粉塵濃度與粉塵回收利用裝置，屬于選礦廠碎礦車間技術領域，其技術方案要點是，包括粗碎箱，粗碎箱的右側設置有粗碎除塵箱，粗碎除塵箱的內部固定連接有粗碎攪拌槽，粗碎除塵箱的右側設置有中轉站，中轉站的上方設置有粉塵傳送管，中轉站的右側設置有中細碎箱，通過設置粗碎攪拌槽和中細碎攪拌槽，粉塵卸到粗碎攪拌槽和中細碎攪拌槽的內部，加水調漿，然后使粗碎除塵箱粉塵溢流到第一帶尾輪立泵池，再用第一立泵打到礦漿回收池，中細碎粉塵直接溢流到礦漿回收池，同時碎礦車間沖衛生產生的污水也經礦漿回收池，提高排塵效率，車間粉塵含量明顯降低，符合環保要求，改善了作業環境。

利用鐵尾礦制備納米白炭黑的方法 1102     

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本發明為一種以鐵尾礦為原料制備納米白炭黑的方法。將高溫活化后的鐵尾礦和燒堿于400～500℃混合煅燒,然后直接倒入70～90℃的水浴中充分反應,經過濾得到硅酸鈉溶液,在硅酸鈉溶液中加入分散劑NaCl和表面活性劑正丁醇,并在攪拌狀態下緩慢滴加5～10wt%的HCl酸化,產生大量白色絮狀沉淀,再經陳化,過濾,洗滌,干燥得到納米白炭黑產品。該種方法操作簡單、成本低,產品產量高、粒度細,適于工業化生產。

硼鐵尾礦、高爐重力除塵灰浮重溜槽螺旋水選分離方法 1229     

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本發明涉及再生資源綜合利用技術,尤其涉及一種用于硼鐵尾礦、高爐重力除塵灰浮重溜槽螺旋水選分離方法。該方法的技術方案是利用硼鐵尾礦、高爐重力除塵灰輕重比例差異,采用水選浮重比例分離方法,由注水分流器供料,通過螺旋溜槽自動分選出浮料、中料、重料,重料再經螺旋溜槽精選分選出鐵精粉,浮料再經螺旋溜槽精選,分別得到硼物質和炭物質,而中料是沒分清的物質,通過管道再回到注水分流器中,重復循環各流程再次精選。按本發明分選,可得到無磁鐵和含硼量高的硼物質,且分選后所剩物質為價值很低的尾礦,而傳統磁選不管是先選鐵還是選硼都無法提取上述物質,因此本發明在廢物利用方面有很大推廣價值。

藍晶石精礦低溫制備高純莫來石單晶的方法 824     

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本發明涉及一種莫來石單晶的制備方法，具體涉及一種利用藍晶石精礦為原料低溫制備高純莫來石單晶的方法。旨在提供一種節能降耗、高產率、高純度、低溫環保莫來石單晶生產方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：(1)將相同粒徑藍晶石精礦和工業Al2O3在球磨機內混合，混合樣中Al2O3和SiO2的質量分數符合莫來石化學結構；(2)混合樣外置催化劑AlF3，在密閉的耐高溫容器內，分兩步進行熱處理，第一步為常溫到900℃，完成莫來石成核；第二步為900-1100℃，完成莫來石晶化，隨爐冷卻至室溫將其取出，即得高純莫來石單晶。與現有方法比較，本發明合成溫度低、產率和純度高，節能環保，適合工業生產。

煤礦折疊式柱鞋 1089     

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本實用新型屬于采礦工作面支護用煤礦折疊式柱鞋,它由鞋芯、兩側鞋幫三個部件組成。這三個部件都是由球磨鑄鐵制造的。鞋芯直接與支柱底座相接,支柱的承壓直接傳遞到鞋芯,由鞋芯再將承壓分于兩側鞋幫,形成三位一體的承壓鞋。此種柱鞋代用了木堵,提高了支護系統的剛度,回收方便,不易丟失,而且保證了安全。

多功能磨礦介質 1119     

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一種多功能磨礦介質,是選礦設備中球磨機的附件。它的磨礦介質是圓柱體,在圓柱體的兩端面上分別設有圓角,兩端面的中心分別設有與圓柱體同心的圓。由于采用了上述技術方案,與現有技術相比,本實用新型可同時完成粗磨、中磨和細磨,進而提高磨剝物料的效率和研磨作業率。降低磨礦介質的消耗,節省生產費用,節省能源。

利用鐵尾礦制備長余輝發光粉 778     

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本發明屬于一種利用鐵尾礦制備長余輝發光粉的方法。將煅燒活化后的鐵尾礦溶于鹽酸溶液,再經過濾、洗滌實現固液分離;向濾液中加入20mol/L的雙氧水,將Fe2+氧化成Fe3+,再加入1mol/L?NaOH溶液,調節pH至5～7,將Fe3+沉淀除去;將適量的0.1mol/L的Eu(NO3)3、Dy(NO3)3溶液按摩爾比1∶2滴加到濾液中,并攪拌均勻,然后向濾液加入5～10mol/L?NaOH溶液,調節pH值至12～13,使得Al3+、Mg2+、Ca2+、Eu3+、Dy3+形成復合沉淀;最后,將鐵尾礦溶于鹽酸溶液所產生的濾渣及復合沉淀混合,球磨研細混均,置于馬弗爐中,于1300～1400℃的還原氣氛下煅燒2～3h,得到長余輝發光粉。該種方法操作簡單、成本低,產品附加值高,適于工業化生產。

低溫燒結鈣鈦礦結構微波介質陶瓷及其制備方法 1193     

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本發明公開了一種低溫燒結鈣鈦礦結構微波介質陶瓷及其制備方法,其組分及其原料重量百分比如下:MgTiO3為25～39%,CaTiO3為20～37%,ZnTiO3為22～34%,SnO2為8～12%,Mn2O3為0.1～1%,Bi2O3為0.1～3%;其中CaTiO3熔塊使用CaCO3與TiO2制備,CaCO3與TiO2的重量比為1.2～1.35。制備方法包括:(1)預制CaTiO3熔塊;(2)配料球磨(3)制坯燒結。本發明所述電介質陶瓷適用于分頗器、隔離器、諧振器、濾波器、震蕩器、電容器等電子器件,不但制造成本低廉而且本材料不含鉛等有害物,有利環境保護。

含綠泥石赤鐵礦的選礦工藝 889     

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本發明公開了一種含綠泥石赤鐵礦的選礦工藝，其依次采用階段磨礦、粗細分級、粗粒重選、細粒弱磁獲精、強磁拋尾和浮選工序，其在強磁拋尾和浮選工序之間還設有浮選分級工序；所述的浮選分級是將浮選給礦進行分級，分級的粗粒級和細粒級再分別進行浮選。本工藝創造性的提出分級浮選，即將浮選給礦進行粗細分級，能有效地消除細粒級脈石礦物對浮選的影響，提高選別指標。本工藝克服了綠泥石惡化浮選指標的缺點，可將含泥質脈石礦物的低品位赤鐵礦有效利用，為含綠泥石貧雜赤鐵礦分離浮選提供理論和實踐基礎，消除堆存礦石對周圍環境的影響。

氧化礦高回收率選礦方法 886     

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本發明公開了一種氧化礦高回收率選礦方法，其工藝步驟為：（1）所述氧化礦經一段旋流器分級后的溢流產品進行弱磁選-強磁選作業；強磁選尾礦作為最終尾礦，磁選精礦進行粗細分級作業；（2）所述粗細分級的沉砂產品進入重選作業；溢流產品再次進行弱磁選-強磁選作業，強磁選尾礦作為最終尾礦，磁選精礦進入浮選作業；（3）所述浮選精礦作為最終精礦，浮選的尾礦為最終尾礦。本方法在一段旋流器分級后采用階段弱磁-強磁選別工藝，能提前拋出大量合格尾礦，節省了選別設備；提高了重選作業的給礦品位，優化了作業選別條件；減少泥化礦進入浮選作業，提高入選混磁精品位，降低了浮選藥劑用量，優化了浮選作業環境，對提高精礦品位效果顯著。

礦粉緩沖池 926     

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本申請涉及一種礦粉緩沖池，涉及鐵粉生產的領域，其包括池體和與池體相連通的球磨機進料口和進水管，所述池體的側壁上開設有溢流口，所述池體內部設置有攪拌裝置，所述池體的上方設置有驅動攪拌裝置轉動的驅動機構。本申請具有使球磨機干磨后的礦粉與水充分混合后進入磁選機，提高磁選質量的效果。

新型礦料分級設備 774     

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本實用新型提供一種新型礦料分級設備,該設備采用雙筒螺旋結構,物料可根據細度不同同時分路進入濕式球磨機。該設備不僅能很好地解決多級破碎后的細碎礦進入球磨機產生過磨和泥化的問題,而且能提高分級機和球磨機工作效率,無需額外提供動力。

赤鐵礦選礦工藝 1066     

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本發明涉及一種赤鐵礦選礦工藝。包括原礦經過階段磨礦、粗細分級，粗細分級沉砂經過重選得到精礦和尾礦，粗細分級溢流經過磁選?磨礦分級?淘洗精選得到精礦和尾礦。本發明通過弱磁、磨礦、分級、淘洗精選工藝流程代替陰離子反浮選工藝流程，能夠更好的適應礦石性質，減少了強磁前高效濃縮機、浮選前高效濃縮機和過濾前高效濃縮機的基建投資費用及建設占地面積，降低了選別成本，避免了氫氧化鈉、淀粉、捕收劑、氧化鈣、硫酸等浮選藥劑對環境造成的污染，同時磁選流程操作簡單，便于職工操作，從而實現良好的社會效益和經濟效益。

以礦渣-鋼渣-石膏為原料的膠凝材料及其制備方法 795     

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本發明公開了一種以礦渣?鋼渣?石膏為原料的膠凝材料及其制備方法，該膠凝材料包括：原始礦渣、原始鋼渣和工業副產物石膏；其制備方法包括如下步驟：(1)稱取原料；(2)制備礦渣粉；(3)制備鋼渣?工業副產物石膏復合粉；(4)制備膠凝材料：將礦渣粉與鋼渣?工業副產物石膏復合粉均置于球磨機中粉磨均化混合，即得膠凝材料；其另一種制備方法包括如下步驟：(1)稱取原料；(2)制備礦渣粉；(3)制備鋼渣粉；(4)制備石膏粉；(5)制備膠凝材料：將礦渣粉、鋼渣粉和石膏粉均置于球磨機中粉磨均化混合，即得膠凝材料。

利用含磷鐵尾礦制備磷肥的方法及得到的磷肥 834     

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本發明公開了一種利用含磷鐵尾礦制備磷肥的方法及得到的磷肥，涉及含磷鐵尾礦的綜合利用技術領域。本發明使用磷品位10%左右，有效磷品位3%左右的含磷鐵尾礦浮選、研磨，隨后再加入硬脂酸鈉與活化劑混合進行星式球磨機粉磨處理，得到可利用磷肥。本發明將物料進行高能量研磨，利用機械活化作用可提高含磷鐵尾礦中可直接被植物吸收的有效磷的含量。經過超細粉磨活化后的含磷鐵尾礦，其晶體結構發生變化，改變其反應活性，且反應過程中，沒有產生污染、效率高、成本低、操作簡單，適合處理含磷尾礦和低品位磷礦，提高其有效磷含量，對提高磷資源利用率有著重要作用。

高純超細磁鐵礦粉的工業化生產方法 1199     

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本發明涉及一種高純超細磁鐵礦粉的工業化生產方法,屬于選礦技術領域,特別屬于固固分離技術領域。該方法包括球磨磁選、浮選、超細研磨、化學除雜、烘干五個工序。與現有技術相比,本發明方法克服了傳統浮選理論中礦物粒度不能小于5μm的偏見,用循環式砂磨機進行超細研磨,并首次將化學除雜方法引入磁鐵礦選礦領域,在工業規模生產出的磁鐵礦粉,平均粒度1μm以下,TFe≥72.30%,鐵氧化物純度高達99.9%以上,處于國際領先水平。

提高鎂質熔劑性球團礦爆裂溫度的方法 1065     

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本發明公開了一種提高鎂質熔劑性球團礦爆裂溫度的方法，屬于熔劑性球團礦爆裂溫度領域。一種提高鎂質熔劑性球團礦爆裂溫度的方法，包括如下步驟：選用巖石礦物、智利球團粉、巴西球團粉、酸精粉、粘結劑、鎂粉原料。它可以實現將球磨機磨出的巖石礦分類，巖石礦C在通電的電解池形成巖石礦D，巖石礦D再次研磨成巖石礦B，使得形成球團礦的巖石礦原料是巖石礦B，防止多種粒度的巖石礦直接混合生產球團，避免了巖石礦C之間相互黏接，防止生球結構過于緊密，保證了球團孔隙的數量，從而確保了球內的蒸汽及時向外部擴散，球團內部過剩的蒸汽壓穩定，有效提升了爆裂溫度。

磨礦設備 1116     

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本實用新型公開了一種磨礦設備，其包括球磨機(1)，所述球磨機的進口處設有給礦機(2)，所述球磨機的出口處設有礦漿池(3)，所述球磨機的上方設有旋流器(4)，所述旋流器的出口上固連有沉沙嘴(5)，所述旋流器的出口處設有沉砂槽(6)，所述沉砂槽與球磨機的進口連通，所述旋流器的進口通過管道與所述礦漿池連通，所述管道上安裝有渣漿泵(7)和氣動閘閥(8)，所述旋流器的頂部設有溢流管(9)，所述溢流管的出口處設有溢流槽(10)，所述溢流槽上設有連通管(11)。其目的是為了提供一種一段閉路磨礦就可以達到?200目占80％以上的磨礦設備。

弱磁性鐵礦石的選礦新工藝 1085     

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本發明為一種弱磁性鐵礦石的選礦新工藝,涉及鐵礦石選礦技術領域,本發明的工藝是:先將含鐵量<35%的弱磁性鐵礦石粉碎,然后用高梯度磁場的強磁干選機將含鐵的顆粒選出,并將大量混在其內的圍巖、脈巖顆粒及粉末剔除,并將所得含鐵顆粒及粉末用球磨機將其研磨成微細顆粒原礦漿,再經濕式強磁選機精選富集,最后將精選礦粉過濾除水即成。本新工藝耗能少,節能效果好,投資少,且生產效益好,實施方便,它為弱磁性鐵礦石的精選富集開辟了一條新工藝途徑。

新型球磨機端蓋 1032     

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本實用新型公開了一種新型球磨機端蓋,包括蓋帽、蓋體、蓋盤,在其結構中,蓋帽、蓋體、蓋盤固定焊接而成,在蓋盤的中間位置設置一圈2cm寬的凹槽,將橡膠條均勻布置在槽中,高出盤面0.5cm,當端蓋與法蘭連接時,可以柔性密封,防止礦漿漏出。本實用新型結構簡單,經久耐用,節能環保。

制砂球磨機 735     

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本實用新型涉及一種礦用設備，尤其是一種制砂球磨機。包括：筒體、底座、動力及減速機構，所述底座上安裝有支撐架，該支撐架上分別安裝有筒體軸承、減速機、電機，該筒體軸承上安裝有筒體，該筒體的兩側分別設置有排料孔、入料斗，該排料孔底部設置有排料槽。本實用新型的有益效果是制砂磨針對以上問題有顯著的優點，產量大，相對而言耗能比較少，生產出來的沙子大多為圓形顆粒，粉末比較少，粒度比較均勻，制砂磨不僅能產出合格的用砂還能把原料中的磁性物質分離出來，進一步提高效益，減少浪費。

錐形制砂球磨機 958     

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本實用新型涉及一種礦用設備，尤其是一種錐形制砂球磨機。包括：筒體、底座、動力及減速機構，所述底座上安裝有支撐架，該支撐架上分別安裝有筒體軸承、減速機、電機，該筒體軸承上安裝有筒體，該筒體的中部呈錐角狀，其兩側分別設置有排料孔、入料斗，該排料孔底部設置有排料槽。該錐形制砂磨針對以上問題有顯著的優點，產量大，相對而言耗能比較少，生產出來的沙子大多為圓形顆粒，粉末比較少，粒度比較均勻，制砂磨不僅能產出合格的用砂還能把原料中的磁性物質分離出來，進一步提高效益，減少浪費。?

新型球磨機給料器 855     

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本實用新型公開了一種新型球磨機給料器,包括料斗、葉片、出料口,在其結構中,料斗、葉片、出料口焊接而成,在料斗內側葉片對面添加一對葉片,使礦料也可通過本葉片進入出料口,也就是說有雙對葉片可以同時旋轉進料,增加入料速度和均勻性。本給料器可以加快入料速度,提高礦粉產量,節省能源,結構簡單,使用方便。

復合式離心球磨機 946     

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本實用新型涉及用于礦業、陶瓷和化工等行業中的粉碎裝置,具體地說是一種復合式離心球磨機。它包括與球磨機電機相連接的主軸和位于電機下方的粉碎室,所述主軸上串聯有托盤,托盤上固接有攪拌葉;粉碎室中部側面設有加球口和檢查口,粉碎室底部兩側均設有出料口。與現有技術相比,本實用新型同批粉碎量大,工作效率高,粉碎等量物料的能量消耗小,資金投入少,生產成本低。

球磨機載荷輔助控制系統 960     

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本實用新型涉及礦山設備技術領域，提出了球磨機載荷輔助控制系統，包括與主控電路連接的噪聲檢測電路，主控電路還與變頻器連接，變頻器用于與進料電機連接，噪聲檢測電路包括依次連接的電阻R2、運放U1A、運放U1B、線性光耦U2和運放U3，電阻R2的兩端用于與噪聲傳感器的電流輸出端并聯，電阻R2的一端接入運放U1A的同相輸入端，運放U1A的輸出端接入反相輸入端，運放U1A的輸出端通過電阻R1接入運放U1B的反相輸入端，運放U1B的輸出端通過電阻R4連接至線性光耦U2的LEDK端連接，線性光耦U2的LEDA端與電源VDD1連接。通過上述技術方案，解決了現有技術中的球磨機負荷難于控制的問題。

新型球磨機圓筒 719     

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本實用新型公開了一種新型球磨機圓筒,在球磨機圓筒的結構中,圓筒內側與襯板用螺栓連接,其特征是圓筒內側與襯板之間鋪設一層厚度為3cm的瀝青防水減振層。不僅提高了球磨機圓筒的使用壽命,而且還防止礦漿滲漏,工作中減少了噪音,節能環保,大大提高經濟效益。

球磨機自動加球配球機 769     

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本實用新型涉及適用于冶金、選礦、水泥、發電等行業的球磨機加球設備，尤其是一種球磨機自動加球配球機。包括機架、儲球斗、接球斗、傳動機構、抓球機構，所述抓球機構包括安裝在儲球斗底部出球口處的鐮狀梳齒,以及安裝在三段同心套筒軸上的齒板組，所述齒板組的齒板由所述鐮狀梳齒的齒隙間通過，所述三段同心套筒軸分別與傳動機構中的相應電機減速機傳動連接，所述儲球斗由隔板分隔為大、中、小三個儲球室，每個儲球室下部出口對應一組齒板組。本實用新型解決了現有加球機存在的卡球、計數計量不準的問題，具有實時按任意比例配球并加球的功能。