本發明屬于鋁土精礦燒結技術領域,具體涉及一種浮選鋁土精礦均化燒結裝置及燒結工藝,包括兩個呈對稱設置的運輸機構、基架體、下壓機構,兩個所述運輸機構與基架體的上端連接,所述下壓機構設置于兩個運輸機構的上方并與基架體連接,所述基架體的上端還設有運輸盤體,所述運輸盤體的兩側分別與兩個運輸機構滑動連接,本發明解決了現有均化燒結燒結裝置在鋁土精礦進行運輸、壓餅、切割過程中會出現鋁土精礦餅表面成形不均勻,且切割刀具過量磨損,尤其是鋁土精礦在進行運輸時,由于傳送機構的打滑和晃動,壓餅行程出現偏移,導致壓制出的鋁土精礦餅不符合擠泥機工藝的要求,影響最終燒結成型的剛玉或、耐火均化原料的品質的問題。
本發明公開了一種強化鉻鐵礦氣基固態還原的方法,按照如下方法制備:1)將經過預處理的鉻鐵礦、紅土鎳礦、磁鐵礦以及熔劑進行混合,然后造球得到生球,所述熔劑為生石灰;2)將制備得到的生球焙燒,得到含鉻鎳鐵礦氧化球團;3)將制得的含鉻鎳鐵礦氧化球團放入還原爐中,在800℃?10000℃、還原氣體條件下進行氣基固態還原反應,得到含鉻鎳鐵礦預還原球團。通過優化配礦以及氧化焙燒的手段調控鉻鐵礦的氧化反應及微觀結構,使鉻鐵礦發生礦相重構和微觀結構改變,生成有利于發生還原反應的新物相和新的微觀結構,從而改善鉻鐵礦的還原性能。
本發明涉及高鎂磷礦石生產氮磷鎂復合肥技術領域,尤其是一種用高鎂磷礦石生產的氮磷鎂復合肥及其生產方法,通過在含鎂磷礦石處理工藝中,對各工步驟和工藝參數進行控制與調整,使得在采用含鎂磷礦石濕法生產磷酸工藝步驟中的雜質元素容易被去除掉,尤其是其中的鈣元素雜質,能夠通過加入硫酸,進而形成硫酸鈣晶須被析出來排除掉,并通過控制溶液中的硫酸根的濃度,進而確保了處理工藝較為容易,降低了含鎂磷礦石濕法生產磷酸的難度和設備要求,增加了產品附加值,降低了含鎂磷礦石濕法生產磷酸的成本。
本發明公開了一種沉積型硅鈣質膠磷礦脫硅捕收劑及其制備方法和使用方法,所述脫硅捕收劑LF為雙酰胺表面活性劑,碳鏈長度C10—C22;制備方法:碳鏈長度C10—C22脂肪酸甲酯、脂肪酸或脂肪酸油酯與含二胺化合物在甲苯或二甲苯作溶劑,KOH或NaOH作催化劑,回流反應6~8h,減壓蒸出溶劑,冷卻得到淡黃色膏體即為所述脫硅捕收劑;使用方法為經6步驟浮選,即為磷精礦。此脫硅捕收劑具有良好的捕收能力和選擇性,耐低溫,可以在10℃左右浮選。生物降解性優,制備工藝簡單、易操作、成本低。將入選品位P2O525~26%的沉積型硅鈣質膠磷礦富集為P2O531.5%以上的磷精礦,SiO2含量在12%左右,MgO含量≤1%,回收率在85%以上,解決了中低品位硅鈣質膠磷礦難以利用的難題。
本發明提供了一種從高鐵三水鋁土礦中提取鋁和鐵的方法,將高鐵三水鋁土礦磨細、溶出之后,進行粗細赤泥分離洗滌,精液送分解車間析出氫氧化鋁,再焙燒得到氧化鋁;赤泥配入還原煤和燃燒煤,進行成型干燥、還原焙燒,隨后磨細并進行磁選,得到海綿鐵粉,鐵粉經過濾、配料成型、干燥,得海綿鐵球塊產品。采用本發明提供的方法,氧化鋁回收率53~58%,鐵的回收率≥80%,達到了礦石中有用成分鋁和鐵綜合回收的目的,實現了對高鐵三水鋁土礦的綜合利用。
本實用新型公開一種磨礦車間冷卻水回收循環系統,包括磨機、粗破稀油站、過濾機真空泵、集水池、抽水泵A、抽水泵B及過濾池,所述磨機、粗破稀油站及過濾機真空泵均通過冷卻管與集水池連接,集水池通過水管與過濾池連接,所述抽水泵A設置在集水池與過濾池之間,所述抽水泵B設置在過濾池的出水管上,所述集水池、過濾池及冷卻管均設有防凍層。本實用新型可以將球磨機、粗破希油站及過濾機真空泵的冷卻水回收,保留了部分水進入礦漿生產車間使用之外,還能將剩余的水循環使用,在冬季低溫時期可以防止冷卻水結冰。有效節約用水,降低生產成本,而且也減少污水的排放量,減少廢水排放對環境的污染,緩解凈化污水的壓力。
本發明涉及材料生產技術領域,具體涉及一種磁控濺射用鈣鈦礦型鐵酸釤靶材的制備方法;本發明在球磨過程中粘合劑的使用能有效地減小壓片過程中所得壓片出現開裂的幾率,保證了所得壓片的品質;再者,本發明中通過滾動造粒方式進行造粒,能有效地增強混合粉體的流動性,便于后續將混分粉體均勻且充實地填充在磨具中,從而有效地提高了靶材素坯的成型密度;另外,在造粒過程中,將混合粉體至于微波馬弗爐中能對混合粉體進行充分的加熱,有效地提高了脫膠的效率及效果,也消除了粘接劑對所制備的靶材質量及性能的影響;采用本發明制備的鈣鈦礦型鐵酸釤靶材不僅致密度十分地優異,而且其還具有優良的抗彎強度。
一種用弱堿和氧化劑對鉬鎳共生原礦直接浸出制備鉬鎳鹽的工藝方法,將鉬鎳共生礦原礦經過破碎球磨、然后用弱堿和氧化劑浸出、過濾、蒸氨,溶液萃取制取鉬酸銨,萃余溶液再經過蒸發濃縮等工序得到硫酸鎳。原礦鉬的品位4.0%~8.0%,鎳的品位于為2.5%~4.0%,硫~23%。用本方法制備鉬、鎳的總回收率分別為80%、88%以上,設備簡單,操作方便,不產生三廢,經濟效益好。
一種用稀酸和氧化劑對鉬鎳共生原礦直接浸出鉬鎳鹽的工藝方法,將鉬鎳礦原礦經過破碎球磨、然后用稀酸和氧化劑浸出、過濾、濾液萃取和反萃取得到鉬酸銨,萃余溶液再經過萃取和反萃取得到硫酸鎳,殘液經過蒸發濃縮得到副產品硫酸鐵銨。原礦鉬的品位4.0%~8.0%,鎳的品位于為2.5%~4.0%,硫~23%。發明方法的鉬鎳的總回收率分別為90%、94%,設備簡單,操作方便,不產生三廢,經濟效益好。
一種等離子14種礦質營養元素水稻專用復合肥及其制備方法,它是將氮、磷、鉀、硅、鈣、硫、鎂、鐵、鋅、錳、銅、鉬、氯、鎳14種礦質的大量元素,中量元素和微量元素進行化學合成的復合肥料,先將11種中量和微量元素的原生質礦物,按照其有效含量進行計量配比,然后在800攝氏度高溫下,通過烘干—球磨—選粉—細粉分離—旋風除塵,取得11種原生礦質120~150目規格的微細粉末,進行化驗,取得各自不同的含量指標,此后,將氮元素粉碎,摻合進重過磷酸鈣、鉀肥和11種微細粉末中,混合攪拌,稀釋后造粒,烘干,裝袋,本發明能使水稻作物在苗期,拔節抽雄階段和結實期,得到全面的礦質營養保證,既改良了土壤,又改善了稻米的增產量及果實的營養品質。
本發明公開了濕法冶煉鉬鎳共生礦的方法,包括①礦粉浸出:原礦粉碎球磨后,控制固液比1∶3,反應溫度60℃~90℃之間,反應時間3h~4h,浸出液為KClO4或NaClO3或KMnO4和30%的硝酸或98%的硫酸;②過濾固液分離,③調至pH≈2濾液沉淀鉬酸H2MoO4;④將所得的H2MoO4加熱脫水后得MoO3;⑤濾液剩余鉬萃取;⑥陰離子交換樹脂吸附鎳,處理后得氯化鎳;⑦吸附鎳后的溶液經過生石灰中和處理。本方法回收率高:工藝簡單,流程短,鉬的總回收率達到98%左右,鎳的總回收率達94%~97%,對環境友好:采用的濕法工藝,原礦不經過焙燒,從而不產生粉塵和有害氣體,有利于對環境的保護。
本發明公開了一種磷礦漿二次旋流分離工藝,是將磷礦石破碎至合格粒度后送至球磨機研磨后,經一次旋流分離得到合格礦漿,其特征在于:在一次旋流分離的基礎上增加了二次旋流分離,其主要包括以下步驟:(1)磷礦石的濕式研磨;(2)一次旋流分離;(3)二次旋流分離;(4)回漿。本發明在不增加磨機負荷的同時,提高了礦漿產量,降低了磨體材料鋼球、電能的單耗,同時產生了很好的經濟效益,達到了磷礦漿旋流分離工藝中增產、節能、降耗的目的。
本發明公開了一種磨礦機襯板結構及其組裝方法,它包括襯板主體(1),所述襯板主體(1)外形為正六邊形,襯板主體(1)上開設有第一螺孔(2)和第二螺孔(3),第一螺孔(2)和第二螺孔(3)尺寸相同,第一螺孔(2)和第二螺孔(3)在正六邊形的對角線上,第一螺孔(2)和第二螺孔(3)沿正六邊形中心對稱設置;解決了現有技術的磨礦機襯板結構提高了磨礦成本,影響球磨機的磨礦效率,還會導致生產的延誤等技術問題。
本發明公開一種硫鐵礦燒渣磁選尾礦制磚的方法,包括以下步驟:(1)以硫酸渣為初始原料,將其置于球磨機中,磨礦4min;(2)磨礦完成后,控制礦漿濃度,裝入濕式磁選機給礦攪拌槽中;(3)控制磁選機攪拌槽給礦濃度以及給礦、中沖、精沖時間,進行磁選;(4)將中礦以及尾礦都歸為尾礦,經過濾機過濾,然后放入烘箱烘干;(5)以尾礦為原料,與一定量的水泥,粉煤灰,石灰混合;(6)加入水、石膏以及外加劑,攪拌均勻,陳化后,放入模具;(7)放置一天后從模具中取出,放入養護箱中養護。
本發明公開了一種一水硬鋁石型鋁土礦脫硫脫 硅的浮選方法,它是依次采用反浮選脫硫工藝和正浮選脫硅工 藝進行同時脫硫和脫硅,首先采用反浮選工藝進行脫硫,采用 球磨機進行一水硬鋁石型鋁土礦磨礦,磨礦產品直接進入浮 選,再采用正浮選工藝進行脫硅,對脫硫粗選精礦僅經過一次 粗選流程。本發明具有使鋁土礦原料利用率大大提高等優點。 浮選精礦鋁硅比可達10以上,硫含量低于0.5%, Al2O3回收率為80%以上。
本發明公開一種硫鐵礦燒渣制備三氯化鐵的方法,其特征在于:包括以下步驟:(1)以硫鐵礦燒渣為原料,將其置于球磨機中,控制礦漿濃度為20%~40%,磨礦2~4min;(2)將礦漿置于濕式磁選機中,控制激磁電流、給礦時間、中沖時間和精沖時間,分選富集鐵精礦;(3)將鐵精礦烘干,并與鹽酸按比例混合,置于浸出攪拌機中攪拌浸出;(4)控制浸出時間和浸出溫度;(5)將浸出的礦漿過濾,棄渣,濾液加入硫酸鐵除雜,生成部分雜質沉淀;(6)再進行過濾,棄渣,濾液中加入雙氧水提純;(7)將得到的溶液濃縮得到固體三氯化鐵。本發明工藝,簡單易行,浸出所用鹽酸可用工業廢酸,更能達到有效的廢物利用,使之變廢為寶,能有效利用硫酸渣,解決其堆存問題,又能獲得良好的經濟效益。
本發明公開了一種從原礦中浸出鈧、稀土及稀有元素和稀散元素的方法,它是將原礦球磨到粒徑50目以下,并按堆浸法要求堆放好;然后將浸出劑硝酸復合鹽、氮肥溶解于水中,攪拌使其充分溶解,得到浸出劑溶液;最后將浸出劑溶液均勻地噴淋在礦堆頂部表面上,在自然常溫條件下進行浸出。本發明不但浸出率高,而且工藝方法簡單,能耗低,綠色環保,工藝成本低,對環境和土壤無污染、無破壞,還可以實現對土地增肥。
本實用新型涉及一種磷石膏礦山充填輸送工程制漿系統。它包括磷石膏儲倉、爐渣儲倉、預混器、喂料泵、隔膜泵,磷石膏儲倉與爐渣儲倉對稱設置在預混器的正上方,預混器一側連接有工藝水管、喂料泵設置在預混器的下方,喂料泵與隔膜泵相連接,隔膜泵的上端設置有料漿輸送管,還包括混合器、濕式球磨機、料漿中轉槽,混合器的頂部與預混器的下端相連通,其一側設置有出料口,出料口與濕式球磨機的進料口相連通,濕式球磨機的出料口與料漿中轉槽相連通,料漿中轉槽底部出料口與喂料泵的進口相連通。本實用新型所述的制漿系統在制漿過程中能保證隔膜泵及長距離輸送管道的安全運行,減少磷石膏粉塵及顆粒對人員環境、設備正常運行的影響。
本發明公開一種硫鐵礦燒渣制備多孔吸附材料的方法,其特征在于:包括以下步驟:(1)以硫鐵礦燒渣為初始原料,將硫鐵礦燒渣裝入錐形球磨機,控制礦漿濃度,配加脫硫劑鹽酸,磨礦;(2)裝入磁選機給礦攪拌槽,控制給礦濃度,調整激磁電流強度,給礦、中沖、精沖的時間,進行一道磁分選,獲得硫鐵礦燒渣精礦;(3)將硫鐵礦燒渣精礦經脫水,烘干,即獲得高鐵低硫型鐵精礦;(4)將硫鐵礦燒渣精礦配加硅藻土粉體、焦粉、粘結劑混合均勻;(5)用制粒機制成顆粒,置于烘箱內低溫養護烘干,然后800-1000℃焙燒還原,獲得多孔吸附材料。本發明工藝簡單,實用性強,易于工業化生產,可解決長期以來被廢棄的硫酸渣造成的環境污染問題,同時可獲得良好的經濟效益。
本發明公開一種硫鐵礦燒渣制備多孔吸附材料的方法,包括以下步驟:(1)以硫鐵礦燒渣為初始原料,將硫鐵礦燒渣裝入錐形球磨機,控制礦漿濃度,配加脫硫劑鹽酸,磨礦2min;(2)裝入磁選機給礦攪拌槽,控制給礦濃度,調整激磁電流強度,給礦、中沖、精沖的時間,進行一道磁分選,獲得硫鐵礦燒渣精礦;(3)將硫鐵礦燒渣精礦經脫水,烘干,即獲得高鐵低硫型鐵精礦;(4)將硫鐵礦燒渣精礦配加硅藻土粉體、焦粉、粘結劑混合均勻;(5)用制粒機制成顆粒,置于烘箱內低溫養護烘干,然后置于高溫電爐中焙燒還原2h,獲得多孔吸附材料。
本發明涉及一種磷石膏礦山充填輸送工程制漿方法。它包括以下步驟:將磷石膏及爐渣粉分別放入石膏儲倉及爐渣儲倉內;啟動計量皮帶,將磷石膏及爐渣輸送至預混器,經預混器進入混合器內;打開預混器上的進水閥,待混合器內的液固比達到規定比值后啟動強力攪拌裝置;開啟濕式球磨機,混合均勻的料漿流至濕式球磨機內,預混沒有粉碎完全的大顆粒在磨機內完全粉碎;完全磨碎混合均勻的料漿從濕式球磨機進入料漿中轉槽內,同時開啟中轉槽內的攪拌裝置;開啟喂料泵,將料漿從中轉槽送至隔膜泵內,利用隔膜泵將料漿從料漿輸送管送至填充點進行填充。本發明所述的制漿方法在制漿過程中安全性高,生產成本低。
本實用新型適用于氧化鋁生產技術領域,提供了用于高硅鋁土礦拜耳法生產氧化鋁脫硅工藝的磨礦裝置,包括支架、電機、刀軸、破碎刀片、下料料斗、第一下料槽、磨機、第一進料口、出料口、第二下料槽、螺旋分級機以及第二進料口;本實用新型:通過由電機、刀軸以及破碎刀片組成的破碎裝置以及磨機,對高硅鋁土礦石進行了破碎以及磨細處理,便于后續對高硅鋁土礦石進行脫硅浮選,通過螺旋分級機的作用,將粗料與細料分離,便于對粗料進行再次磨細處理,提高磨礦的精度。
一種磷礦石選礦廢棄物的利用方法,涉及尾礦的利用方法,該方法是單獨安裝一套磨礦、分級、浮選設備;將選礦產生的磷礦尾礦收集,并進行分級再磨、再分級后,將產生的所有溢流礦漿進入浮選機再次分選,回收磷礦的有用成分。磷礦資源是不可再生的寶貴礦石資源,因此提高磷礦資源的回收率,對于磷礦資源的充分利用具有重要的意義;同時,減少固體廢棄物的排放量也就減少了堆放廢棄物所需的土地,這無疑有助于減輕開采磷礦對環境的影響,改善環境狀況。本發明的方法能夠提高磷礦資源的回收率,減少選礦廢棄物的排放量,符合循環經濟的要求。適用于礦石開采與選礦的企業。
本發明公開了一種地下礦山礦石提升方法,包括以下步驟:步驟①,在井下破碎采下的礦石;步驟②,將步驟①中破碎后的礦石在井下進行磨礦;步驟③,將步驟②中磨礦后的礦石在井下制漿;步驟④,通過輸漿管道泵送步驟③中的礦石漿料至地表。本發明相比傳統的提升方式,能夠兼備節約運輸成本、環境零污染、運輸效率高和輸送能力大等優點。
本發明公開了一種輝鉬礦電極及其制備方法。所述制備方法包括:在惰性氛圍下,對高純度二硫化鉬粉體進行高能球磨,并將得到二硫化鉬球磨粉壓制為柱體,其后將所述柱體在200?350℃、100?400Mpa下密封、各向等壓地熱壓1?6h,得到輝鉬礦塊體,其后所述塊體加工為圓柱形電極。本發明的制備方法工藝簡單,可將粉體原料在不經粘結劑作用的情況下,直接加工為高純度、高致密度、電化學性能優異的輝鉬礦電極。
本發明提供了一種磷石膏和低品鋁土礦制備匣缽修復材料聯產酸的工藝,包括如下步驟:將磷石膏、低品鋁土礦、添加劑和改性劑混合研磨制成生料,送入窯內焙燒得熟料;將熟料進行溶出,并進行固液分離;分離得到的溶液制備氧化鋁粉;將制得的氧化鋁粉與礬土粉、石英粉、陶瓷粉、耐火粘土、鈉長石和方解石混合得混合原料,將混合原料加入裝有研磨體的球磨機里,加水球磨得匣缽修復材料;將分離得到的殘渣經浮選得硫化物;硫化物加工制得硫酸。本發明具有制備匣缽修復材料和制酸成本低,磷石膏及低品鋁土礦的利用率高,制備的匣缽修復材料具有修復效果好、能延長SiC匣缽的使用壽命、減少SiC匣缽落渣缺陷的優點,且制酸工藝簡單。
本發明公開了一種黑色頁巖型釩礦富集釩拋尾的選礦方法。該方法將原礦磨礦并將礦漿進行分級,+0.25mm粗粒級礦漿拋尾,拋尾礦漿為尾礦Ⅰ;?0.25mm細粒級礦漿進入脈石抑制劑攪拌桶,經過脈石抑制劑調漿后進入捕收劑攪拌桶,經過捕收劑調漿后,礦漿進入浮選機進行載釩礦物浮選粗選一,上浮泡沫為釩精礦Ⅰ;浮選粗選一槽內礦漿加入捕收劑進行浮選粗選二;粗選二上浮泡沫進入浮選機進行浮選精選一,浮選精選一上浮泡沫為釩精礦Ⅱ,浮選精選一槽內礦漿返回浮選粗選一;粗選二槽內礦漿再加入捕收劑進行浮選掃選一,掃選一浮選上浮泡沫返回粗選二,掃選一浮選槽內礦漿為尾礦Ⅱ。本發明的選礦方法生產成本低,并提高了五氧化二釩選礦回收率。
本發明公開了一種采用中低品位磷礦與銅渣制備磷鐵合金的方法,包括以下步驟:先采用球磨機將中低品位磷礦、銅渣分別進行球磨,然后與還原劑、添加劑和水混合均勻,在氬氣氣氛下,先送入模具中壓制成型,然后送入干燥箱中干燥處理至其水分含量為0,最后再送入電阻爐中進行焙燒,熔融除去殘渣,獲得磷鐵合金,同時生產的殘渣可以作為制備水泥的原料。本發明對尚未處理大量堆積的銅渣和中低品位磷礦進行綜合回收利用,制備出具有高附加值磷鐵合金,變廢為寶,提高了資源利用率,解決現有技術中存在的問題,有效解決了現有技術對中低品位磷礦和銅渣處理時存在的成本較高、污染重、能耗高、三廢產出量大的問題。
本發明公開了一種實現基體匹配的巖石或礦物標準物質及其制備與應用,所述制備包括:將干燥的巖石或礦物的粉體在惰性氣體保護下進行濕法球磨,獲得納米尺寸的球磨粉;將干燥后的所述球磨粉在惰性氣體保護下進行干性研磨,獲得研磨粉;將所述研磨粉壓制為圓柱體狀,其后在0.1~5.0GPa、200~1000℃燒結0.1~12小時。本發明所得標準物質可與被測樣品實現基體匹配,且性能優異,可在分析中反復使用。
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