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本實用新型提出的是一種輪胎吊大梁結構下面板人孔可拆卸式氣密封板，整體安裝于人孔處，其結構包括T型固定件、I型固定件、密封橡膠板、蓋板、螺栓和螺母；其中密封橡膠板設于蓋板的外側表面，并一同設置于人孔的內側；1對T型固定件和1個I型固定件分別通過螺栓和螺母安裝于蓋板的上兩端和中央，將蓋板固定于人孔內部。車間內全部使用可拆卸密封板進行各主結構密封箱體的氣密試驗，減少了箱體內焊接式密封板的裝焊打磨和無損檢測工作量，可在所有此類型的輪胎吊產品上推廣使用，為輪胎吊產品在提質增效、環保形象等方面提供了有力的保障。
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本實用新型公開了一種汽液分離器的液相凝聚結構，包括殼體，和用于凝聚液相的擋板機構，其特征在于，所述擋板機構為半包圍結構，所述半包圍擋板機構設置在殼體的內部，用于凝聚氣液中的液體，所述殼體為擋板機構提供液體來源。本實用新型體積較小，結構簡單，安裝方便，通過垂直設置的上擋板和中間擋板焊接在進氣口一側的筒體內壁上，解決了壓力容器無損檢測的問題；采用上下交替的折流板來實現氣液中液體的凝聚，凝聚的液體在重力的作用向下匯集到一起，由疏水口排出，從而提高汽液分離效率，使工作得以穩定，且與其他設備連接時，還能延長其他設備的使用壽命。
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剪切裝備損傷刀具激光修復及強化的復合處理方法，它涉及機械制造與材料處理加工應用技術領域；它的復合處理方法為：首先對剪切裝備刀具進行表面無損檢測；然后對損傷刀具缺陷部位進行激光熔凝修復，同時通氦氣以保護激光熔凝部位；激光熔凝修復后對刀具激光熔凝部位進行拋光凈化處理，刀具表面預置Ni60合金粉末，利用高能激光束加熱并熔化刀具基體表層，使之混合后迅速凝固，從而在刀具熔凝部位形成新的表面合金層；本發明可快速修復損傷刀具表面缺陷，提升硬度等機械性能，可實現連續化作業，延長刀具的使用壽命。
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本發明公開了一種基于細胞電學特性和電磁微閥的微流控芯片結構及方法，屬于生物醫學微流控細胞分選技術領域；解決了現有的微流控分選細胞存在流體剪切力、抗體和熒光物質會影響細胞的活性和功能，離心需要大量樣品且很難在沒有人工干預的情況下與下游工藝集成的技術問題；其技術方案為：微流控芯片結構包括溶液樣品進口、溶液進口流道、溶液進口窄通道、檢測電極、電磁微閥、微流通道一、微流通道二、廢液出口和目標細胞收集出口；控制方法內容為：通過調節通道長度，細胞液流速，電磁鐵通電時間，實現對目標大小細胞的高效分選。本發明的有益效果是：利用細胞的大小和電學特性，對目標細胞進行高效無損的無標記分選。
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本發明公開了一種利用高溫消除高強度調質板焊接應力的方法包括鋪設隔熱層、纏繞加熱電纜、啟動中頻感應加熱電纜和工件檢測四個步驟，本發明的方法消除高強度調質板圓筒焊接應力，耗時相對較短，不受工件體積的限制，且應力消除更加徹底，除此之外，工件外觀也無損。
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本發明公開了一種螺旋槳殼體的加工工藝，包括以下步驟：A、取鋼板，用直線割刀或切割機對鋼板進行切割，保證切割出的鋼板的誤差度小于2mm；B、用卷板機將切割出的鋼板卷圓；C、將卷圓的鋼板兩端進行對接焊接，形成圓筒，并對焊接處進行無損檢測；D、將焊縫處用打磨機磨平；E、將打磨后的圓筒使用模具壓制成型制成螺旋槳殼體。本發明具有提高工作效率，進一步提高產品質量的優點。
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本發明涉及土木工程無損檢測技術領域，具體的說是一種圓形陣列沖擊映像儀激發與接收裝置，包括機殼上板和安裝在機殼上板圓心處的電磁擊錘，所述電磁擊錘固定安裝在擊錘保護殼內，所述擊錘保護殼和機殼上板固定連接，所述機殼上板的圓周上均布有八個用于接收數據的傳感器探頭，所述傳感器探頭之間間隔布置有彈性件，所述傳感器探頭安裝在立式軸承的中部，所述立式軸承固定安裝在探頭固定板上，所述探頭固定板的最外側設置有隔塵外罩，本發明的優點在于該系統可以實現連續自由激發功能，且激發力量可控，本發明具備連續自由激發、且激發力量可控功能，系統抗振動、抗干擾能力強，數據采集速度快、效率高、質量好，系統自適應能力強。
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本發明涉及一種絞吸式挖泥船絞刀頭包板焊接工藝，包括下述步驟：將待焊接的Hardox400耐磨鋼板與EH36船板開設坡口并裝配；在焊前，對坡口表面及每側距坡口邊緣打磨干凈對Hardox400耐磨鋼板進行預熱；使用船體結構鋼焊絲對坡口進行打底焊，然后立即填充焊；在填充完之后立即將焊件溫度加熱至耐磨焊絲所要求的預熱溫度，使用耐磨焊絲繼續填充蓋面，直至焊完所有焊道；焊接結束后立即對焊接處使用保溫棉包裹進行緩冷，等焊縫完全冷卻后拆除保溫棉；在焊后48小時進行無損檢測。本發明的優點在于：本發明的焊接工藝，能夠提高生產效率，保證焊縫的質量，提高產品的使用壽命，減少后期維修成本，焊縫具有一定的耐磨性，取得了較好的綜合性能。
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本發明公開了一種用于提高厚板焊接接頭抗裂性能的焊接工藝，包括以下步驟：備材；開坡口；清理；焊接；焊接完成后進行無損檢測以及返修；消氫處理；探傷；沖擊試驗。本發明具有提高質量，降低消耗的優點。
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本發明提出的是一種改進的輪胎吊龍門架氣密性試驗方法，通過合理設計、使用可拆式氣密工藝封板，在保證龍門架氣密試驗有效性的前提下，減少了龍門架各結構箱體內部的焊接式封板數量，減少了箱體內焊接式密封板的裝焊打磨和無損檢測工作量，最大限度擴大了龍門架的氣密區域范圍，減少了箱體內的油漆使用量，降低了施工人員的勞動強度，降低了綜合生產成本，并在所有此類型的輪胎吊產品上推廣使用，為輪胎吊產品在提質增效、環保形象等方面提供了有力的保障。
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本發明提供一種高溫服役剪切裝備刀具的修復及強化方法，包括步驟：對刀具表面進行激光清洗，并進行無損檢測，定位所述刀具的損傷區；對所述刀具的損傷區進行激光熔覆處理，處理后所述損傷區略高于所述刀具表面；對刀具整個表面進行激光熔覆處理，隨后對刀具整個表面進行拋光處理；在拋光處理后的刀具表面涂覆吸收層，透過約束層對刀具表面進行激光沖擊處理。本發明提供的高溫服役剪切裝備刀具的修復及強化方法，能夠克服背景技術中修復強化不足等缺點，綜合提高剪切裝備刀具的耐高溫耐磨損的性能，大幅延長刀具使用壽命，解決了工程實際應用的問題。
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本發明公開了一種絞吸式挖泥船耳軸座鑄鋼件焊接工藝，包括以下具體步驟：（1）裝配：首先進行坡口加工以及工件與船體的裝配；（2）焊前準備：焊前進行坡口清理打磨后，對母材進行預熱；（3）焊接：采用CO2半自動焊接方法按照工藝規程進行焊接；（4）焊后保溫：焊接結束后立即使用加熱片及保溫棉進行保溫消氫處理；（5）保溫結束48h后進行磁粉及超聲波探傷，確保焊縫質量在要求范圍內。（6）豪克能消應力：無損檢測結后使用豪克能沖擊消應力設備進行應力消除作業。本發明的優點在于：此工藝方法對厚板鑄鋼件異種材料的焊接提供了一種方法，焊后無需高溫去應力退火，簡化制造工藝的同時提高了產品的質量。
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本發明公開了一種海洋工程吊機臂架斜撐鋼管替換和焊接方法，包括臂架區域布置、臂架的檢驗、缺陷斜撐的移除、表面的準備、預熱、焊接、無損檢測等步驟。本發明效率高，且能控制變形，工作效果好。
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本發明公開了海上風電導管架基礎牛腿的焊接工藝，包括以下步驟：（1）焊前清理：坡口應保持平整，去除坡口及附近20mm范圍內油污、銹、水分等雜質；（2）點搭、組對：（3）預熱：用火焰烘槍將坡口兩側100mm范圍內均勻預熱到≥80℃，（4）焊接：a、第1?2層的焊接方法采用GMAW實現單面焊雙面成形，b、第3層至填充層的焊接方法采用雙絲埋弧焊，c、蓋面層的焊接方法采用雙絲埋弧焊，（5）外觀檢驗：焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷，咬邊≤0.5mm；（6）無損檢測。該焊接工藝，工作效率高，焊接質量好，焊縫成形也更光滑美觀。
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本發明公開了一種風電基礎厚板埋弧焊接新工藝，包括以下步驟：下料處理、焊前坡口處理、裝配焊、溫度控制、焊接、外觀檢測和無損檢測。本發明的優點是：采取了“留點下料”的方法，能夠較好的保證下料尺寸；采用實心氣體保護焊GMAW進行裝配，選配二氧化碳氣體保護焊焊絲ER50?6（經?40℃復驗合格），這種焊絲與母材性能相符，能夠達到焊接工藝所需的要求；采用F5A4?H10Mn2/SJ101焊絲焊劑組合，生產效率較高，同時也保證了焊縫質量要求；加熱工裝依據筒體結構設計而成,兩個弧形圓鋼管中間有直圓鋼管連接作氧?丙烷氣體通道，下有三角支架支撐，保證其穩定性，工作前準備氣體儲罐，通氣點火即可開始工作，能做到均勻預熱及焊后保溫，能夠較好的保證焊接質量和提高效率。
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本發明公開了一種風電基礎薄板埋弧焊接工藝，包括以下步驟：下料處理、焊前坡口處理、裝配焊、控制溫度、焊接、外觀檢測和無損檢測。本發明的優點是：采取了多層多道交錯焊，通過該技術細化焊縫晶粒改善焊縫結晶組織，提高了焊縫及其熱影響區的力學性能和低溫韌性；下料處理過程中使用工裝夾具將薄板固定住，預防下料過程中熱量不均勻、溫度梯度等造成的變形，使結構和坡口尺寸等得到精確控制；采用藥芯氣體保護焊FCAW進行裝配，選配二氧化碳氣體保護焊焊絲E501T?1L，這種焊絲與母材性能相符，能夠達到焊接工藝所需的要求；采用了埋弧焊接方法，生產效率較高，同時也保證了焊縫質量要求,能夠較好的保證焊接質量和提高效率。
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本發明公開了海上風電塔筒彈性支座補強焊接新工藝，包括以下步驟：（1）焊前處理：用磨光機打磨坡口并清理坡口附近20mm范圍內的雜質；（2）定位焊：采用實心氣保焊GMAW進行組裝定位；（3）溫度控制：預熱層間溫度焊后保溫；（4）焊接：先進行補強和彈性支座的焊接，焊后保溫緩冷；補強和彈性支座焊接后整體與塔筒焊接，焊后保溫緩冷；（5）外觀檢測；（6）焊后退火消應力熱處理；（7）無損檢測。采用該焊接方法，焊接質量好，外觀成型美觀。
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本發明公開了一種對含缺陷的常壓儲罐的整體評價方法，其特征在于，包括以下步驟：測量儲罐上缺陷的性質、尺寸和位置；根據儲罐結構和缺陷位置、尺寸、性質，在Ansys軟件中建立缺陷的儲罐模型；使用Ansys軟件，加載實際載荷計算儲罐結構強度和儲罐應力強度因子，加載單位載荷進行穩定性計算；對計算得到的儲罐結構強度、儲罐應力強度因子及穩定性結果進行評價，全面評估儲罐的安全狀況。本發明解決目前國內儲罐安全評估標準方面的不足與缺失，通過前期無損檢測檢測結合有限元軟件Ansys計算的方法，從結構力學、斷裂力學等多角度評估了儲罐的安全狀況，計算結果有較高的可靠性。
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本發明公開了一種鋼結構的焊接接口工藝，包括如下步驟：焊接安全設施的準備、檢查——焊接設施、焊接材料——坡口檢查——坡口表面清理——焊接——焊后處理——焊接施工記錄——焊縫外觀及無損檢測——焊接結束——轉移焊接場所；其中：鋼結構的焊接接口包括主弦桿管?管對接接口焊接和桁架相貫口焊接。本發明的現場焊接主要采用手工電弧焊、半自動二氧化碳氣體保護焊的方式焊接。根據板厚確定焊前預熱和焊后加熱方式，采用電腦控溫電加熱方式，紅外線測溫儀測量控制層溫，以確保焊接質量。本發明的焊接過程中，對結構標高、水平度、垂直度進行監控。發現異常立即暫停，改變焊接順序和采用加熱校正措施進行特殊處理。
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本發明涉及數據處理技術領域，具體涉及一種水泵葉輪異常識別方法。該方法是一種應用電子設備進行識別的方法，利用生產領域人工智能系統完成水泵葉輪的異常識別檢測。首先利用相機獲取葉輪圖像，對葉輪圖像進行數據處理得到多個重要性點；對多個重要性點進行數據處理，得到區域邊緣像素點數量序列；根據任意兩個重要性點對應的區域邊緣像素點數量序列的內積構建風格矩陣。根據待檢測水泵葉輪的葉輪圖像和無損水泵葉輪的葉輪圖像對應的風格矩陣的矩陣差異，判斷檢測水泵葉輪是否異常，完成對水泵葉輪的異常識別。
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本發明公開了一種全反射結構的拉曼光譜樣品盒，拉曼光譜樣品盒由樣品投入及激發光入射口、金反射膜和拉曼光譜信號輸出口組成；將細胞樣品從樣品投入及激發光入射口注入到樣品盒內，細胞可以在金反射膜上生長；檢測時，非聚焦低能量激光束從樣品投入及激發光入射口照射到細胞樣品上，其透過和折射的光在金反射膜上反射后可以再次照射樣品進行多次激發拉曼光譜，所激發的拉曼散射光通過金反射膜的多次反射過程后，一部分拉曼光通過拉曼光譜信號輸出口逸出樣品盒供檢測器采集。本發明可以無損檢測細胞樣品的整體拉曼光譜信息，通過原位跟蹤檢測，可以分析細胞分裂繁殖過程中的細微的拉曼光譜信息的變化，為了解細胞代謝過程提供幫助。
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本發明提供一種基于平均響應能量的沖擊映像方法，首先，獲取利用檢測裝置沿測線采集的多個檢測點的響應波形數據；然后，根據所述多個檢測點的響應波形數據，計算每個所述檢測點的平均響應能量；最后，將每個所述檢測點的平均響應能量按照所述檢測點的坐標生成平面分布圖。即可根據所述平面分布圖判斷巖土工程介質內部的缺陷分布情況，實現對工程質量的無損檢測，由于本方法中只需要計算平均響應能量，因此，所述方法分析參數少、數據處理量小、處理效率高和處理速度快，能夠實現對工程質量更加快速的檢測。
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本發明涉及一種適用于超厚不銹鋼復合板材卷制的焊接工藝方法，包括以下步驟：選取焊接板材，并對焊接板材進行坡口加工；預熱焊接板材的焊接區域；將焊接板材進行組對，并對每對焊接板材之間的基層進行焊接，且在焊接時，先對每對基層之間的坡口兩側采用斜坡堆焊法焊接，再對每對基層進行填充蓋面焊接；在每對焊接板材之間的基層焊接完成后，對其焊縫進行消氫處理，并進行無損檢測；對每對焊接板材之間的過渡層依次進行焊接過渡焊縫及焊接覆層；以及再對每對焊接板材的整體焊縫進行無損檢測，并進行去應力處理。本發明焊接后的板材，可以避免焊接板材在卷制過程中在焊縫附近形成裂紋或斷裂，解決了現有焊接工藝技術不足。
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本發明公開了一種大錐度厚板卷制及組對新工藝，包括下料、開破口、預彎、對中、卷圓、定位焊、縱縫焊接、翻身與回圓、縱縫無損檢測、環縫組對與焊接、環縫無損檢測等步驟。本發明添加翻身工序，利用重力效果造成筒節反變形來控制塔筒圓度；卷圓工序中采用小口減速裝置，依靠摩擦鋼板產生的摩擦力來減小扇形板小口端的移動速度，以便卷制出錐形圓柱筒節。
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本發明公開了一種大直徑塔架制作新工藝，包括下料、坡口處理、預彎、對中、縱縫組對與焊接、回圓與無損檢測、環縫組對與焊接、環縫無損檢測、焊接內件、總檢等步驟。本發明采取了設計相應成型工裝的方法，能夠較好的提高工件成型的效率，并且有效保證筒節的圓度；通過調節筒節與筒節之間的錯邊量來確保塔架基礎的直線度，大大提高了筒節錯邊量合格率，保證塔架質量要求。
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本發明公開一種風電安裝船樁靴的制作工藝,包括以下步驟:胎架制作;鋪底板;調平、劃基準線;構件劃線;構件安裝;焊接;矯正變形;割胎;翻身焊接;矯正變形;完工測量;無損檢測;氣密試驗。本發明采用分段制作,最終整體合攏的技術工藝,通過控制分段制作的制造精度,保證整體合攏的制造精度?？墒棺罱K制作出的樁靴制造精度要求為:底板的平整度≤2mm/㎡,自由公差尺寸1/1000。
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本發明公開了一種大功率風機單樁組裝工藝，包括以下步驟：a、筒節的制作：下料、開坡口、卷圓、縱縫焊接、無損檢測和回圓；b、內牛腿的安裝：將內牛腿焊接固定在所述筒節的內壁上；c、加強環板的安裝：將加強環板分塊按圖紙要求組對、焊接在第一節筒節上；d、內平臺的安裝：將內平臺與加強環板進行組對、安裝；e、樁頂法蘭的安裝：將樁頂法蘭與第一節筒節組對、焊接，并進行無損檢測；f、全部筒節的組對焊接：將第一節筒節與剩余筒節頭尾相連依次組對、焊接，并進行無損檢測。本發明的優點是：該組裝工藝步驟精簡易懂，操作方便；該組裝工藝的安裝順序，減少了焊接變形對樁頂法蘭外形尺寸的影響，保證焊后樁頂法蘭外形尺寸符合要求。
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2025年08月05日 ~ 07日 
