河北有色金屬復合材料技術理論與應用

復合光催化劑及其制備方法 849     

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本發明公開了一種復合光催化劑及其制備方法，屬于光催化技術領域，通過將α?Fe₂O₃引入到MIL?101(Cr)中，使α?Fe₂O₃與MIL?101(Cr)形成Z?scheme結構，加強光生電子?空穴對的分離，并進一步將CDs引入該體系中，用以修飾MIL?101(Cr)/α?Fe₂O₃，提高其光催化活性；引入CDs后，增加了復合材料的光吸收范圍，進一步促進了光生電子?空穴對的分離，從而有效提高了光催化活性。本發明制備的光催化劑CDs/MIL?101(Cr)/α?Fe₂O₃，在可見光下降解污水中的卡馬西平展現出了優異的光催化活性，能夠在60min內將30mg/L的卡馬西平完全降解。

葉尖碳纖維結構的制造方法 713     

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本發明屬于復合材料結構設計技術領域，涉及一種葉尖碳纖維結構的制造方法。本發明是葉尖結構的制造方法，先鋪下模布層、泡沫、上模布層，鋪上模布層過程中分幾次放置貼片，每次放置后進行包裹，在上模上對接。此結構不會因葉尖包裹布被修磨掉，而降低葉尖強度，在保證葉片運行要求同時，降低了與葉片配合使用金屬管道的加工精度，大大的降低了成本。

巖棉廢料混合物再生處理的方法 1013     

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本發明公開了一種巖棉廢料混合物再生處理的方法，其特征在于：第一步，將巖棉廢料進行破碎；第二步，將原料投入三倉配料機中與添加劑A和添加劑B混合；第三步，加水攪拌；第四步，將攪拌均勻的物料經過上料輸送機輸送到再生巖棉原料成型機；第五步，成型；第六步，養護；第七步，存放。以本發明的方法生產的再生巖棉原料可以作為生產巖棉的主要原料；首先，本發明生產的再生巖棉原料中的鐵渣由于粒徑較大被分選了出來，在巖棉生產過程中，可以更長時間生產，不必頻繁停機，清理爐渣；其次，本發明生產的再生巖棉原料由于是復合材料，融化溫度低，可以節省焦炭30％，產棉效率提高25％，解決巖棉原材料緊張的問題。

防低Ni鋼坯除鱗不凈的涂料及使用方法和應用 1120     

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本發明公開了一種防低Ni鋼坯除鱗不凈的涂料及使用方法和應用，所述涂料材料為無機復合材料，主要由高熔點物質的粉料、無機復合粘結劑及功能組分組成；所述涂料中高熔點物質的粉料成分及占涂料材料總質量百分比為：SiC：10～25%，SiO2：10～30%，Al2O3：17～57%，TiO2：5～13%，（MgO+Cr2O3）：5～30%；所述涂料中功能組分及占涂料材料總質量百分比為：石墨：3～9%，碳化硼：4～10%。方法為將涂料各組成成分逐項加入水中，用電動攪拌機混合均勻后，均勻刷涂在坯料上表面及兩個側面。本發明還提供該涂料在軋鋼中的應用。本發明涂料為無毒的水性懸浮料漿，對基體金屬不發生化學反應和滲入，鋼坯出爐后涂層易剝落去除，施工方便，適用性廣，成本低。

可折疊-展開雙向變形的柔性天線及其制備方法 810     

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本發明公開了一種可折疊?展開雙向變形的柔性天線及其制備方法，其包括天線骨架和薄膜，所述天線骨架在工作溫度激勵下實現自折疊?展開變形過程，所述天線骨架由橡膠基形狀記憶合金復合材料制成，該天線的制備方法包括以下步驟：（?。┬螤钣洃浐辖鸩牧系倪x擇；（ii）橡膠基形狀記憶合金徑向骨架和天線口徑的制備及熱變形處理；（iii）天線骨架的制備；（ⅳ）天線的制備；本發明應用橡膠的高彈性及形狀記憶合金的形狀記憶效應和驅動效應，通過工作環境溫度的激勵，實現柔性展開天線的自折疊?展開雙向變形，有效降低天線在復雜的太空環境中遇到太空垃圾、天外隕石的碰撞風險，其生產工藝簡單、制作成本低，生產周期短，有必要推廣。

鋰電池的正極活性物質、制備方法及鋰電池制備方法 826     

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一種鋰電池的正極活性物質，所述正極活性物質為三元材料和磷酸釩鋰的復合材料，包括如下重量比的組分：三元材料80?99.9%、磷酸釩鋰0.1?20%、和占三元材料和磷酸釩鋰總量0?1%的添加劑和0?5%的導電劑。本發明在層狀三元材料中混合加入磷酸釩鋰，有效改善三元材料在低SOC下倍率放電性能，利用本發明正極活性物質制備的鋰電池具有優異的功率性能，且高功率工作SOC范圍寬。

用于氯丁橡膠硫化補強的鈣鎂鋅復合粉體材料及其制備方法 1221     

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本發明屬于氯丁橡膠硫化補強領域，具體涉及一種用于氯丁橡膠硫化補強的復合鈣鎂鋅粉體材料及其制備方法；該復合材料由以下重量組分組成：氧化鋅為10～20重量份，氧化鎂為20～30重量份，納米碳酸鈣為25～45重量份，鈦酸酯偶聯劑為0.5～1.5重量份，硫代羧酸0.5～2.0重量份；本發明在使用氧化鋅、氧化鎂的同時，又加入了用硫代羧酸改性過的納米碳酸鈣，既改善了氯丁橡膠的硫化效果，又在一定程度上對氯丁橡膠進行了補強，進一步改善了成品氯丁橡膠的各項性能。

與通用橡膠粘合良好的氯化聚乙烯通用橡膠共混材料 990     

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一種氯化聚乙烯與二烯類橡膠共混彈性材料，將氯化聚乙烯、二烯類橡膠、穩定劑、吸酸劑、硫化劑、助硫化劑、補強劑、增塑劑、填充劑配合后投入密煉機，排膠后在開煉機上翻煉均勻下片，之后在平板硫化機上于151攝氏度硫化20分鐘。本發明的特點是，相對于以天然橡膠丁苯橡膠為主材料的復合材料，保持了相等的粘合能力、拉伸強度、斷裂伸長率和耐磨耗性能，提高了耐候性、耐油性，降低了生產成本?？捎糜谳斔蛶Ц采w膠以及輪胎胎側。

BFRP條帶增強大口徑熱塑管道 1171     

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本發明公開了一種BFRP條帶增強大口徑熱塑管道，所述熱塑管道由內向外，依次包括內襯層、增強層、外包層和加勁肋，增強層呈條帶狀，纏繞于內襯層表面，加勁肋間隔分布在外包層的表面；所述內襯層和外包層均為短切纖維增強高密度聚乙烯材料；增強層為BFRP條帶；加勁肋間隔分布在外包層的表面。該熱塑管道能夠實現大口徑(≥4000mm)輸水管道剛度、強度及耐久性的提升。短切纖維增強HDPE層與BFRP條帶界面結合性能優異，避免長期使用過程中HDPE層與增強層之間的界面剝離。此外，采用BFRP條帶作為增強骨架，充分利用了玄武巖纖維復合材料優異的抗蠕變性能，保證了長期使用過程中增強層的穩定性，避免管道由于增強層失效帶來的安全隱患。

鋁包復高強度鎂合金車身構件及高效成形設備與工藝 958     

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一種鋁包復高強度鎂合金車身構件及高效成形設備與工藝屬于復合材料領域中金屬包復材料范疇和金屬塑性加工技術領域中連續擠壓、管材內高壓成形技術范疇。本發明公開了一種鋁包復高強度鎂合金管狀材料和管狀包鋁鎂合金車身構件連續擠壓復合?管材熱態內高壓成形?激光切割?熱處理加工設備及工藝。本發明的優點是：鋁包復高強度鎂合金管狀材料既繼承了母材金屬的優點，又克服了鎂合金低溫塑性和耐蝕性差、高溫蠕變強度低、易高溫氧化、材料成本高等缺點；利用所述設備與工藝可工業規模生產芯材無變形、界面層薄且焊合良好的中小截面包鋁高強度鎂合金車身構件；生產工藝流程短，設備投資和環境負擔小，制造成本低，易于實現工業自動化、智能化制造。

樹脂薄膜-氣凝膠復合保溫材料及其制備方法 1090     

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本發明涉及一種樹脂薄膜?氣凝膠復合保溫材料及其制備方法，包括以下步驟：步驟一、將已制備好的樹脂薄膜繃緊并保持平整；步驟二、將二氧化硅氣凝膠材料及增強材料加熱到特定溫度；步驟三、通過噴射裝置產生的熱風將二氧化硅氣凝膠材料及增強材料吹送到樹脂薄膜表面上，同時樹脂薄膜進行運動；步驟四、二氧化硅氣凝膠及增強材料冷卻物理粘接到樹脂薄膜上，形成樹脂薄膜?氣凝膠復合保溫材料。由于本發明技術的本質是利用二氧化硅氣凝膠熔點高，樹脂薄膜熔點低的特性。形成一種物理熱熔粘接的樹脂薄膜?氣凝膠復合材料體系。加工過程中不發生化學反應，在加工過程中不添加粘接劑，因此本發明具有良好的環保特性。同時可采用目前市售的近乎所有樹脂薄膜產品進行該工藝加工，因此工藝兼容性好、操作簡單、成本低、易于推廣。樹脂薄膜?氣凝膠復合保溫材料具備樹脂薄膜的柔韌性及延展性適合用于服裝及墻體保溫領域。

用于磁懸浮車輛的滑臺及磁懸浮車輛 702     

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本申請實施例提供了一種用于磁懸浮車輛的滑臺及磁懸浮車輛。用于磁懸浮車輛的滑臺，包括復合材料的支撐結構；所述支撐結構包括：固定底板；支撐主體，凸設于所述固定底板的上表面，且在所述固定底板之上位于所述支撐主體前后兩側的預留部分作為固定下邊沿；其中，所述固定下邊沿用于固定于所述磁懸浮車輛的底架之上；固定上翻邊，所述支撐主體的之上形成有兩個所述固定上翻邊，一個所述固定上翻邊與一個所述固定下邊沿相對設置；其中，所述固定上翻邊用于與所述磁懸浮車輛的懸浮架連接。磁懸浮車輛包括上述滑臺。本申請實施例解決了現有的滑臺不能適應磁懸浮車輛輕量化要求及車下空間布置緊張的技術問題。

高柔軟、耐油型低煙無鹵阻燃電纜料及其制備方法 841     

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本發明涉及高分子復合材料技術領域，具體公開一種高柔軟、耐油型低煙無鹵阻燃電纜料及其制備方法。所述電纜料包括如下重量份數的各組分：聚氨酯彈性體：10份～16份，第一類乙烯?醋酸乙烯共聚物：20份～32份，第二類乙烯?醋酸乙烯共聚物：20份～40份，相容劑：8份～16份，高密度聚乙烯樹脂：0份～15份，聚烯烴塑性體：6份～12份，抗氧劑：0.8份～1.2份，加工助劑：1.6份～2.4份，無機阻燃劑：70份～180份，助阻燃劑：19份～56份和助交聯劑：1.4份～2.6份。本發明以聚氨酯、乙烯?醋酸乙烯共聚物、相容劑、聚烯烴塑性體等進行復配，保證電纜料具有優異的耐油性、耐溫性和機械性能。

生物轉球 841     

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本發明公開了一種生物轉球，所述生物轉球包括：盤片、固定架、扣件結構和填料槽；所述固定架貫穿所述盤片設置，所述固定架的形狀為圓環形，用于固定所述盤片；所述扣件結構為管道型結構，且貫穿所述生物轉球中心，所述扣件結構在所述生物轉球的兩端具有突出的支撐鏈接，所述支撐鏈接用于所述生物轉球之間的互相連接；所述填料槽為中空結構設置在所述生物轉球的中心位置，所述填料槽的形狀可以為正方形、長方形、橢圓形或圓形中的一種，所述填料槽填充復合材料用于提高污水處理效果。

樹脂回流輔助加熱真空灌注方法及裝置 825     

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本發明公開了一種樹脂回流輔助加熱真空灌注方法及裝置，屬于樹脂基復合材料真空灌注成型技術領域。其特點在于：兩個并聯的真空罐分別保持真空狀態和連接大氣狀態，并交替進行，使傳統真空灌注流出的樹脂回流、脫泡后，在大氣壓的作用下，多次灌入待灌注模具中，實現回流樹脂的多次連續灌注。本發明所述輔助加熱是在兩個真空罐外表面設置保溫裝置，以保證樹脂具有良好的流動性。本發明可使纖維浸潤性及樹脂流動性較差的鋪層結構徹底灌透，提高產品的灌注質量，節約灌注樹脂。

鋼塑復合環保型壓力容器 1199     

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一種鋼塑復合環保型壓力容器，能夠有效地解決目前玻璃鋼復合材料壓力容器的制造廢料和產品使用報廢后難于降解消除和資源回收利用而對環境造成污染的問題。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：首先選用相應的塑料材料制成容器的內膽殼體，在殼體上預制好了容器的進出口；再在殼體的外表面上使用金屬材料制成的絲線或帶條滿布纏繞，以增強殼體的耐壓強度，如此就制成了鋼塑復合的壓力容器。這種容器的內膽是塑料材料，其外表是金屬材料，這些材料都是便于回收和資源再生利用的。

保溫管 724     

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本發明涉及保溫裝置領域，公開了一種保溫管，包括內部用于通入流體的內管，所述內管的外壁上至少設有兩條加熱帶，所述加熱帶的外部依次包裹有納米材料保溫層、硅酸鈣保溫層、玻璃鋼復合材料層和保溫層；所述保溫層的外部設有外管，所述外管的外部設有一層防腐蝕層。由于本發明中的保溫管具有加熱帶，能夠在外部加熱源的作用下產熱，其外部設有多層保溫層，能夠有效保存加熱帶產生的熱量，使保溫管中運輸的流體免于受到外界低溫等環境的影響，使用本發明中的保溫管進行運輸，運輸效率更高。

組裝式鉛酸蓄電池 741     

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一種新工藝生產的鉛酸蓄電池,采用冷軋薄帶做正負極集電體,集電體采用復合材料,正極和負極集電體兼作內部連接導線,無需焊接?？墒箚挝毁|量的能量密度,比目前市場上的產品(40W·h/kg)提高50%,達到60W·h/kg,體積縮小20%。充放電壽命提高30%。

發酵罐罐壁結構及發酵罐 1014     

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本實用新型公開了一種發酵罐罐壁結構及發酵罐，所述發酵罐罐壁結構為一種四層復合結構，所述四層復合結構從內向外依次包括防護層(1)、耐高溫防腐層(2)、結構層(3)以及保溫層(4)。本實用新型實現了耐磨、耐高溫防腐性，結構更加結實，保溫性能更好的優點，解決了現有技術中傳統金屬發酵罐體內表面不耐磨不防腐，復合材料罐體易還有雜質的問題，提供了新的復合材料罐壁結構使得罐壁耐磨減少雜質的污染，防腐耐高溫、結構結實增加發酵罐的使用壽命，保溫性能好可提高物料的發酵效率。

涵管構件、涵管組件、涵管、涵道構件、涵道組件及涵道 1011     

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本公開提供了一種涵管構件，涵管構件由SMC復合材料經模壓工藝一體制成，包括：構件本體，構件本體具有縱向，與縱向正交的截面呈弧狀，構件本體于縱向交替布置有多道隆起和凹槽；前連接凸緣，布置于構件本體的縱向前端且向外突出；后連接凸緣，布置于構件本體的縱向后端且向外突出；左側連接凸緣，布置于構件本體的左側且向外突出；右側連接凸緣，布置于構件本體的右側且向外突出；以及加強筋，布置于構件本體的外弧表面，設置于相鄰的隆起之間，與相鄰的隆起連接，以及各隆起之間于周向設置多個加強筋。本公開還提供了一種涵管組件、涵管、涵道構件、涵道組件及涵道。

光伏隔音墻 891     

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本實用新型公開了一種光伏隔音墻，包括固設于基體上的支架，光伏組件和隔音板分別安裝于所述支架的正面和背面，所述光伏組件包括玻璃正板、太陽能電池片和復合材料背板，所述光伏組件通過所述復合材料背板與所述支架的正面固定連接。本實用新型所提供的光伏隔音墻中使用的光伏組件不僅質量較小，而且成本低，有利于降低光伏隔音墻的成本。而且，質量較小的光伏組件可以降低光伏組件的安裝難度，降低安裝工人的勞動量，提高安裝效率。同時，由于光伏組件質量減小，光伏組件與支架連接時的方式會更靈活，可以省去水平設置的龍骨，從而減少支架的成本，進一步降低光伏隔音墻的造價，減少光伏隔音墻的前期投入，有利于光伏隔音墻的推廣。

自卸式集裝箱 947     

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本實用新型涉及一種自卸式集裝箱，包括箱體，箱體上設置有門框，門框上設置有大門，所述大門包括門面板和蓋板，所述蓋板安裝在門面板的背面，所述大門的橫向中部設有門窗玻璃，所述蓋板的背面設置有加強筋，該加強筋設置有兩個且分別交叉安裝在蓋板的背面，所述箱體的內壁和外壁之間設置有夾心層，所述夾心層依次由活性粉末混凝土板或鋼纖維混凝土板、巖棉和芳綸復合材料層板或碳纖維復合材料層板組成，相鄰各層之間通過粘合劑粘結。門面板和蓋板雙層設計使得大門更加牢固，另外，加強筋的設計進一步提高了大門的牢固度，使得其不會輕易被損壞。

制備石墨烯紙膠膜的設備 763     

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本實用新型公開了一種制備石墨烯紙膠膜的設備。該設備包括：裁切模塊，其設置于設備底部，用于裁切石墨烯紙；固定模塊，其設置在裁切模塊的上部，用于固定石墨烯紙；以及卷膠模塊，其用于將膠膜鋪覆在石墨烯紙上。所述裁切模塊包括一體化切刀、濾網、閥門、真空泵、密封墊圈、密封螺釘、支座、裁切模塊上部及裁切模塊下部。該設備能夠確保石墨烯紙裁切的質量和精度，可使制備的石墨烯紙膠膜其膠膜本身為大面積整體結構，促進石墨烯紙膠膜與復合材料粘接，并保證其穩定性，避免分層，能有效改善復合材料表面的導電及導熱性能。

顱骨缺損修復用的復合層結構產品 916     

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本實用新型是一種顱骨缺損修復用的復合層結構產品,其特點是以致密珊瑚MMA樹脂為面層,增強纖維為夾層所構成的多層復合結構。該復合材料原料易得,價格便宜,無毒,無害,生物相容性和組織親和性好,抗沖擊性能和斷裂強度優于同類產品,而且還可用于腦外科,創傷外科,頜面和整形外科扁平骨缺損的修復,是一種投資少、效益高和很有推廣使用價值的人工骨復合材料。

玻璃鋼復合防護密閉門 899     

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玻璃鋼復合防護密閉門，包括門扇、門框和閉鎖機構，門扇一側通過定位銷與門框的銷座連接，閉鎖機構固定安裝在門扇中，門扇主材采用玻璃鋼復合材料制成，門扇形狀根據強度要求可采用蜂窩、網格或實體型，門框主體為槽型鋼框，槽型鋼框上設置環形卡條以卡接在門扇周圍，槽型鋼框四周設置若干錨固鉤，槽型鋼框兩側、頂部和底部設置止滲填充層，止滲填充層包括無紡土工織物和復合土工膜，在無紡土工織物和復合土工膜之間填充粉狀凝固炭。本實用新型門扇采用玻璃鋼復合材料在高溫、高壓下由模具壓制成型的工藝制造，門扇和門框通過定位銷連接并通過環形卡條進行固定，門框四周設置止滲填充層，實現了密閉門防滲止滲功能，具有結構簡單、密閉性能優良和使用壽命長的優點。

隧道用整體定位復合絕緣子 853     

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本實用新型公開了一種隧道用整體定位復合絕緣子，包括第一絕緣子、陶瓷絕緣子和卡孔，所述第一絕緣子的上方安裝有第一金具，所述第一金具的上方內部設置有固定孔，所述第一金具的下方固定有小復合絕緣傘和大復合絕緣傘，所述大復合絕緣傘的下方固定有第二金具，所述陶瓷絕緣子的右側安裝有第二絕緣子，所述陶瓷絕緣子的中部安裝有陶瓷絕緣傘，所述第二金具和第三金具的內部均設置有卡孔，所述卡孔的內部設置有卡銷。該隧道用整體定位復合絕緣子，與現有的絕緣子相比較之下，該裝置第一絕緣子和第二絕緣子采用復合材料，復合材料有較強的機械強度、絕緣強度以及耐污閃性能等特點，在惡劣的環境下性能較為穩定，且容易生產，生產成本較小。

新型結構沼氣池 783     

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本實用新型涉及沼氣池,具體為一種沼氣池的池壁為玻璃鋼高分子復合材料和特殊結構塑料構成的具有夾層結構的沼氣池。本實用新型其沼氣池的池壁設置為夾層結構,在夾層中間設置有夾芯,內外夾層為玻璃鋼高分子復合材料FRP構成,夾芯是發泡性聚苯乙烯塑料或發泡性聚氯乙烯塑料結構的型材。所述沼氣池可以設計為適用的多種形狀。本實用新型具有強度高、保溫性好、施工安裝方便、且制造成本較低等優點。

新型阻燃型密封條 775     

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本實用新型提供一種新型阻燃型密封條，涉及阻燃型密封條技術領域，包括密封條主體，密封條主體的上表面設置有安裝卡口，密封條主體的兩側表面均開設有一號卡槽與二號卡槽，密封條主體內部形成腔室，且腔室的內壁固定連接有中空支撐結構，密封條主體以及安裝卡口的內部均含有復合材料層。本實用新型，安裝卡口包括連接片，連接片的一端與密封條主體的表面固定連接，連接片的另一端設置有彈性壓片，彈性壓片的一端緊密貼合有固定塊。復合材料層材質為遇熱膨脹石墨與絕緣阻燃物的充分混合物。密封條主體為中空結構，安裝卡口的斷面為箭頭結構，中空支撐結構的斷面為Y型結構，且中空支撐結構基體的表面設置有加強筋。

用于制造碳纖維復合車輪正面輪盤的模具 879     

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本實用新型提供一種用于制造碳纖維復合車輪正面輪盤的模具，涉及輪盤、輪盤底部的鋁合金預埋體、輪盤中部的鋁合金預埋體、窗口嵌塊、頂板、上模、下模、頂桿下板、頂桿上板、外頂桿、內頂桿、導向柱、底板、立柱、液壓缸、下模熱流道、上模熱流道。碳纖維復合材料車輪輪盤制造工藝流程與連續性纖維復合材料相比可提升生產效率，制造成本低。

陶瓷金屬復合濕式電除塵器 1063     

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本實用新型提供了一種陶瓷金屬復合濕式電除塵器，涉及煙氣凈化裝置的技術領域，包括：除塵殼體、濕電除塵裝置、噴淋裝置；除塵殼體一端設置有煙氣進口、與煙氣進口相對設置的煙氣出口；除塵殼體包括頂板、底板及多個墻板，多個墻板依次首尾連接，且頂板、底板之間分別設置于多個墻板的兩側，并圍設成腔體；墻板包括：金屬板和第一內襯層，第一內襯層設置于金屬板靠近腔體的一側，且第一內襯層由陶瓷金屬復合材料制成。由于陶瓷金屬復合材料既保持了陶瓷的高強度、高硬度、耐磨損、耐高溫、抗氧化和化學穩定性等特性，使金屬板道不易受到破壞，提高了墻板的使用壽命。保證了濕法煙氣脫硫系統的正常作業。