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本發明涉及一種鋰離子電池極片的制造方法。本發明旨在提出一種新的鋰離子電池極片壓片方法,以適應較高面密度極片的壓制。本發明的技術方案是采用區別于滾壓方式的間歇式面呀的方式。采用本發明可以實現較高面密度電池極片的壓實。
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本發明涉及一種鋰離子電池極片的制做工藝，其特征在于步驟為：將鋁箔基帶卷經第一組輥壓軸輥壓平整，再將輥壓后的鋁箔經第二組輥壓軸滾壓刺孔后，在鋁箔基帶上產生了若干個孔，孔的直徑范圍為Φ0.6mm～Φ1mm，基帶的孔隙率達10%～30%；再對經滾壓刺孔后產生的鋁箔基帶進行涂布；又對鋁箔再次由第三組輥壓軸進行輥壓，最后對步驟四所輥壓后的鋁箔進行切片處理，得到鋰離子電池極片。其優點為：改善了極片的一致性，提高了電池產品的一致性。
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本發明涉及一種雙性活性材料電極的鋰電池及其生產方法，包括正極片及負極片，其特征在于在所述正、負極片的一面涂覆粘結電池活性材料的A面涂層，所述A面涂層為電池活性材料和水性粘合劑及抗氧化劑，所述水性粘合劑包括聚四氟乙烯或丁苯乳膠，水性粘合劑與抗氧化劑重量比為100：1.8±0.2；正、負極片的另一面涂覆粘結電池活性材料的B面涂層，所述B面涂層為電池活性材料及油性粘合劑，所述油性粘合劑為聚偏氟乙烯。其優點為：在本不降低現通用技術產品性能（如電池比容量、電池的循環性）的前提下，極大的提高雙性活性材料電池產品的使用安全性，提高產品的充放電倍率；降低電池內阻和產品制造成本，進一步提高鋰離子電池產品的社會效益和經濟效益。
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本發明公開了一種鋰鋁硅玻璃化學強化的方法，其包括以下步驟：1）將鋰鋁硅玻璃進行第一次預熱，然后進行第一次強化，強化鹽液采用硝酸鉀和硝酸鈉的混合熔融液體，第一次強化的溫度為380℃~395℃，時間為4~6h；2）第一次強化處理后的玻璃進行散熱，然后采用純水進行清洗；3）對步驟2）得到的玻璃進行第二次預熱，再進行第二次強化，強化鹽液采用硝酸鉀和硝酸鈉的混合熔融液體，二次強化溫度為395℃~410℃，時間2?4h；4）二次強化后的產品進行散熱，最后用純水進行清洗得到強化處理完畢的鋰鋁硅玻璃。本發明提供的方法能夠改善產品的CS和DOL，更好的監控鹽液對于強化性能的影響，使產品具有很好的抗沖擊性能及抗折彎性能。
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為了克服現有的鋰電池隔膜存在的不足,本發明提供一種帶滑動層高溫鋰電池用超高分子聚乙烯復合隔膜，本發明包括新型泥塑內芯隔膜、環氧防腐油漆層、凹隔膜插件、聚乙二醇層、凸隔膜插件、泥塑內芯；該帶滑動層高溫鋰電池用超高分子聚乙烯復合隔膜設有新型泥塑內芯隔膜，隔膜生產成本低，隔膜上涂抹有環氧防腐油漆層和聚乙二醇層增強了隔膜的防腐性和親水性。
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本實用新型公開了一種高低溫環境適應型鋰離子電池模塊，包括外殼及鋰離子電池；外殼包括外殼主體及至少兩個隔熱組件，外殼主體上開設有至少兩個散熱窗口，隔熱組件嵌設于散熱窗口；隔熱組件包括沿散熱窗口長度方向依次設置的多個隔熱片及驅動多個隔熱片同步轉動的驅動件；每個隔熱片均與外殼主體可轉動連接，且相鄰兩個隔熱片轉動軸心的間距小于隔熱片的寬度。本實用新型將鋰離子電池內置于外殼，并在外殼的隔熱窗口上設置隔熱組件，其可通過驅動件隔熱片的轉動實現散熱窗口的開啟及密封，使得低溫環境下散熱窗口密封避免熱量散發至空氣中，而高溫環境下散熱窗口開啟以便于熱量及時散發至空氣中，其利于提高鋰離子電池對高低溫環境的適應性。
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一種鋰鋁硅玻璃蓋板制造方法，將鋰鋁硅大片玻璃切割成比成品尺寸大0.30?0.50mm的規格；進入下一道工序精雕，按照提供的圖紙要求（包括尺寸、倒邊）進行磨頭切四角、開粗、精修步驟；對產品進行掃光，平磨工序處理，消除產品表面的微裂紋，減小產品崩邊，進而提高產品表面的質量及潔凈度；對產品進行下一道工序二次強化處理，提高產品的耐摩擦、抗跌落等性能；對于產品進行絲印處理，采用絲網印刷的方式將油墨均勻的印刷到產品表面，完成后進行烘烤油墨，使油墨固化到產品表面；然后在產品表面噴涂AF（耐指紋液體），提高產品表面的抗指紋印、抗臟污效果。以上工序在鋰鋁硅玻璃蓋板上可以實現加工性能穩定、良率高、客戶滿意度高等優點。
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本發明涉及一種鎳鈷鋁酸鋰電池正極片的制備方法，其步驟為：按配比先將的鎳鈷鋁酸鋰材料置于高速攪拌器，再將納米包覆材料逐漸噴入高速攪拌器，隨后將聚四氟乙烯噴入高速攪拌器得到混合物A；再將混合物A置于高溫干燥箱中干燥并將其進行粉碎；再將所述粉碎后的混合物A與聚四氟乙烯混合，以乙醇水溶液為分散劑，均勻攪拌制成漿料，均勻攪拌期間緩慢加入草酸；又在漿料中添加硫脲與過渡金屬化合物合成制劑；又將所述制劑涂布于鋁箔集流體并壓實制成極片；以噴涂方式將面密度為1g±20%/dm2的聚四氟乙烯噴于聚乙烯PE或聚丙烯PP的隔膜表面，以熱滾壓方式將隔膜貼附于極片表面；將極片烘干制成電池極片。其優點為：提高了產品的成品率和極片一致性，使鎳鈷鋁酸鋰動力電池較其它動力電池比能量提高15%。
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為了克服現有的鋰離子電池隔膜存在的不足,本發明提供一種鋰離子電池用陶瓷復合隔膜，本發明包括正方形組合插板、長方形組合插板、“L”形組合插板、“Z”形組合插板、凸形組合插板、凹形組合插板、超高分子隔膜、組合插板層、BR橡膠顆粒層；該鋰離子電池用陶瓷復合隔膜設有多材料組合插板層可以應需要拼接改變隔膜性質，還設有BR橡膠顆粒層增強了隔膜的彈性。
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為了克服現有的鋰電池隔膜存在的不足,本發明提供一種新型高性能的復合聚丙烯鋰電池隔膜，本發明包括正方形組合插板、長方形組合插板、“L”形組合插板、“Z”形組合插板、凸形組合插板、凹形組合插板、超高分子隔膜、組合插板層、BR橡膠顆粒層；該新型高性能的復合聚丙烯鋰電池隔膜設有多材料組合插板層可以應需要拼接改變隔膜性質，還設有BR橡膠顆粒層增強了隔膜的彈性。
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為了克服現有的鋰離子電池復合隔膜存在的不足,本發明提供一種新型鋰離子電池復合隔膜，本發明包括超高分子隔膜、微清潔管、固定層、彈性固定鉤、粘膠；該新型鋰離子電池復合隔膜設有微清潔管可以清潔隔膜實現循環使用，設有彈性固定鉤和涂抹有粘膠增強了電池隔膜安裝時的吸附力。
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本發明涉及一種鋰離子電池電解液配制的混合裝置。適用于一種發明的鋰離子電池電解液配制方法的關鍵設備。本發明由筒體、攪拌器、氣相口、噴淋口、溶劑加料口、出料口等組成,其特征在于所述筒體由不銹鋼材質加工成上下橢圓型蓋或封頭,中間為圓柱體,所述圓柱體的高徑比為1∶1～1.5;所述攪拌器為推進式三片漿葉,分上下兩層;所述混合器內的大法蘭下沿處焊接L形托塊,所述托塊與所述上橢圓型蓋的噴淋口連接有環圈噴淋管。本發明與現有技術相比,具有對H2O、O2控制十分嚴格,生產出的鋰離子電池電解液H2O≤10PPM),并生產出的電解液清澈透明無沉淀及懸浮物。
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為了克服現有的鋰電池隔膜存在的不足,本發明提供一種新型超高分子聚乙烯鋰電池復合聚丙烯隔膜，本發明包括正方形組合插板、長方形組合插板、“L”形組合插板、“Z”形組合插板、凸形組合插板、凹形組合插板、超高分子隔膜、組合插板層、BR橡膠顆粒層；該新型超高分子聚乙烯鋰電池復合聚丙烯隔膜設有多材料組合插板層可以應需要拼接改變隔膜性質，還設有BR橡膠顆粒層增強了隔膜的彈性。
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一種改性磷酸鐵鋰正極材料制備方法，本發明涉及一種鋰離子電池正極材料的制備方法，按照以下工藝步驟實施：將鋰化合物，Fe3+化合物，磷酸鹽，還原劑和Er,Nd摻雜物按照摩爾比混合；所得混合物進行加熱攪拌，形成膠體；然后將此膠體煅燒；所得物料放入球磨機中球磨、煅燒、自然冷卻至室溫得到摻雜型鋰離子正極材料。本發明與現有技術相比，通過對磷酸鐵鋰正極材料進行改性，顯著提高了材料的電導率，改善了低溫性能和倍率放電性能。
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為了克服現有的鋰電池隔膜存在的不足,本發明提供一種低電阻超高分子量聚乙烯鋰電池隔膜，本發明包括超高分子隔膜、環氧防腐油漆層、熱傳感器、低電阻材料層、微孔、凸片；該低電阻超高分子量聚乙烯鋰電池隔膜設有熱傳感器可以及時檢測到鋰電池隔膜內的溫度并和外電路相連及時預警防止熱爆，隔膜上涂抹有環氧防腐油漆層增強了隔膜的防腐性且隔膜上設有凸片便于操作。
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本實用新型提供了一種鋰電池頂蓋墩封設備，本設備包括底座、轉柱和驅動轉柱旋轉的減速電機，減速電機的殼體固定在底座上，轉柱外套設有一套筒一，套筒一的內壁上固定設置有兩條凸筋，轉柱外套設有套筒二，套筒二的內壁上固定設置有一擋條，套筒一和套筒二與底座相連，轉柱上開設有若干導槽，導槽內滑動連接有滑塊一和滑塊二，滑塊一和滑塊二上分別固定設置有限位柱一和限位柱二，滑塊一和滑塊二之間連接有蓄力彈簧；導槽內遠離滑塊二的一端設置有能夠對鋰電池的頂蓋進行墩封的壓合結構，轉柱與底座之間設置有能夠逐個將鋰電池喂入導槽內的喂料機構；滑塊二脫離擋條時能夠撞擊鋰電池的端部，并提供壓合結構的壓合力。本實用新型具有效率高等優點。
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為了克服現有的鋰電池隔膜存在的不足,本發明提供一種帶微孔低電阻聚丙烯鋰電池隔膜，本發明包括超高分子隔膜、環氧防腐油漆層、熱傳感器、低電阻材料層、微孔、凸片；該帶微孔低電阻聚丙烯鋰電池隔膜設有熱傳感器可以及時檢測到鋰電池隔膜內的溫度并和外電路相連及時預警防止熱爆，隔膜上涂抹有環氧防腐油漆層增強了隔膜的防腐性且隔膜上設有凸片便于操作。
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為了克服現有的鋰電池隔膜存在的不足,本發明提供一種帶滑動層超高分子聚乙烯鋰電池復合聚氧乙烯隔膜，本發明包括超高分子隔膜、環氧防腐油漆層、凹隔膜插件、聚乙二醇層、凸隔膜插件；該帶滑動層超高分子聚乙烯鋰電池復合聚氧乙烯隔膜設有凹隔膜插件和凸隔膜插件可以方便拼接不同形狀和大小需求的鋰電池隔膜，隔膜上涂抹有環氧防腐油漆層和聚乙二醇層增強了隔膜的防腐性和親水性。
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為了克服現有的鋰離子二次電池用隔膜存在的不足,本發明提供一種鋰離子二次電池用阻燃防爆復合隔膜，本發明包括超高分子隔膜、環氧防腐油漆層、熱傳感器、低電阻材料層、微孔、凸片；該鋰離子二次電池用阻燃防爆復合隔膜?設有熱傳感器可以及時檢測到鋰電池隔膜內的溫度并和外電路相連及時預警防止熱爆，隔膜上涂抹有環氧防腐油漆層增強了隔膜的防腐性且隔膜上設有凸片便于操作。
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本發明公開了一種直接制備液態六氟磷酸鋰(LiPF6)的工藝方法，在穩定劑和催化劑存在的條件下，利用五氯化磷直接在溶劑中與氟化鋰直接制備液態六氟磷酸鋰。本發明工藝簡單，對生產設備無特殊要求且所有反應在同一設備中進行，生產過程中無腐蝕性、劇毒原料且不產生任何廢棄物對環境沒有污染；所制備的液態六氟磷酸鋰產率高、純度高、穩定性強，在100℃下不易分解，且可以直接可以配制成高純度電解液。
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本發明涉及一種新型大容量、長循環壽命、高低溫性能好、比能量比功率高、高安全性疊片式混合聚合物膠體鋰離子動力電池。本發明的動力電池正極配方包括磷酸鐵鋰或錳酸鋰或三元材料、SP、磷片石墨、LBG1、增塑劑,溶劑為丙酮;負極配方包括人造石墨、SP、LBG1、增塑劑,溶劑為丙酮;隔膜處理配方包括粘接劑、增塑劑、乙酸乙脂、丙酮;動力電池的單片電芯采用的是兩正一負的結構,兩正極片在兩表面,負極片夾在中間,正、負極片間是能量分隔層,其負極尺寸比正極稍大。本發明與現有技術相比,新型單體大容量、長循環壽命、高低溫性能好。
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本實用新型提供了一種圓柱形鋰電池的正極耳結構，屬于鋰電池技術領域。它解決了現有鋰電池極耳加工難度大、連接強度和連接可靠性較差等技術問題。一種圓柱形鋰電池的正極耳結構，圓柱形鋰電池包括頂蓋、外殼和極組，本正極耳結構包括一呈螺旋狀的極耳本體，極耳本體呈錐柱狀，極耳本體的上端固定設置有一片狀的焊接頭，極耳本體的下端固定設置有一環狀的連接環，連接環與極組焊接，焊接頭與頂蓋焊接，極耳本體內插設有對極耳本體進行定位的膠柱。本實用新型具有能夠降低加工難度、提高連接可靠性等優點。
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為了克服現有的鋰電池隔膜存在的不足,本發明提供一種低電阻超高分子量聚丙烯鋰電池隔膜，本發明包括超高分子隔膜、環氧防腐油漆層、熱傳感器、低電阻材料層、微孔、凸片；該低電阻超高分子量聚丙烯鋰電池隔膜設有熱傳感器可以及時檢測到鋰電池隔膜內的溫度并和外電路相連及時預警防止熱爆，隔膜上涂抹有環氧防腐油漆層增強了隔膜的防腐性且隔膜上設有凸片便于操作。
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本發明提供了一種鋰電池頂蓋墩封設備，本設備包括底座、轉柱和驅動轉柱旋轉的減速電機，減速電機的殼體固定在底座上，轉柱外套設有一套筒一，套筒一的內壁上固定設置有兩條凸筋，轉柱外套設有套筒二，套筒二的內壁上固定設置有一擋條，套筒一和套筒二與底座相連，轉柱上開設有若干導槽，導槽內滑動連接有滑塊一和滑塊二，滑塊一和滑塊二上分別固定設置有限位柱一和限位柱二，滑塊一和滑塊二之間連接有蓄力彈簧；導槽內遠離滑塊二的一端設置有能夠對鋰電池的頂蓋進行墩封的壓合結構，轉柱與底座之間設置有能夠逐個將鋰電池喂入導槽內的喂料機構；滑塊二脫離擋條時能夠撞擊鋰電池的端部，并提供壓合結構的壓合力。本發明具有效率高等優點。
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為了克服現有的鋰離子電池隔膜存在的不足,本發明提供一種新型復合電芯的鋰離子電池隔膜，本發明包括超高分子隔膜、環氧防腐油漆層、熱傳感器、低電阻材料層、微孔、凸片；該新型復合電芯的鋰離子電池隔膜設有熱傳感器可以及時檢測到鋰電池隔膜內的溫度并和外電路相連及時預警防止熱爆，隔膜上涂抹有環氧防腐油漆層增強了隔膜的防腐性且隔膜上設有凸片便于操作。
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為了克服現有的鋰電池隔膜存在的不足,本發明提供一種超高分子聚乙烯復合聚丙烯鋰電池復合隔膜，本發明包括正方形組合插板、長方形組合插板、“L”形組合插板、“Z”形組合插板、凸形組合插板、凹形組合插板、超高分子隔膜、組合插板層、BR橡膠顆粒層；該超高分子聚乙烯復合聚丙烯鋰電池復合隔膜設有多材料組合插板層可以應需要拼接改變隔膜性質，還設有BR橡膠顆粒層增強了隔膜的彈性。
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2025年08月05日 ~ 07日 
