山東聊城有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

V型反應釜 1208     

 0

本發明公開了一種鋁塑分離用裝置,特別公開了一種V型反應釜。該V型反應釜,其特征是:包括安裝在支架上的V型體,V型體包括反應段和輸出段,反應段上端設有進料口和進液口,反應段內盛有藥液,反應段上安裝有保溫層;輸出段的頂端設有出料口,輸出段內設有與電機及減速機相連接的出料攪龍,輸出段上安裝有冷卻層。該V型反應釜,將鋁塑復合材料經反應脫離,可使塑料膜與鋁箔徹底分離,經分選后回收的塑料可以生產成塑料顆粒,再生顆粒用途很廣,鋁箔也可以再生利用,同時日處理量大,由現有的每天30噸轉變到了100噸,且具有節能、噪音低、維修方便的優點。

紅外光響應的BiOBr/BiOCl光催化材料的制備方法 1052     

 0

本發明涉及一種紅外光響應的BiOBr/BiOCl光催化材料的制備方法，其步驟如下：將1克BiOBr粉體分散于40?mL濃度為0.03-0.08?mol/L的鹽酸溶液中，攪拌1-5小時后，經離心分離、洗滌、干燥，即可得紅外光響應的BiOBr/BiOCl光催化材料。該制備方法簡單，制得的復合材料具有優異的紅外光催化性能。

具有理療效果的納米磁性材料及其磁療元件 781     

 0

本發明涉及一種具有理療效果的納米磁性復合材料,該材料由納米級磁性粉末與填料混合而成的,所述的納米級磁性粉末的顆粒度為10-25納米,所述的填料為納米級氯化聚乙烯,其顆粒度也為10-25納米,納米級磁性粉末與納米級氯化聚乙烯的混合重量比大于9∶1。所述的納米級磁性粉末最好采用各向異性鐵氧體。本發明還涉及一種由上述納米磁性材料制成的磁療元件。由上述納米磁性復合材料制成的磁療元件在使用時最好外加一保護層,本發明采用一種具有輻射、滲透及共振吸收功能的遠紅外紡織材料作為保護層。由本發明的納米磁性材料制作的納米磁座墊或枕墊已經過醫學界專家鑒定,該產品具有通經絡、調血壓、抗衰老、潤燥、養顏、排毒、減肥等功能。

Bi1-x-yErxYbyOBr/BiOCl上轉換光催化材料及其制備方法 804     

 0

本發明涉及一種Bi1-x-yErxYbyOBr/BiOCl上轉換光催化材料，及其制備方法。其中0.01≤x≤0.03，0.05≤y≤0.2。本發明的制備方法制備所需要的溫度低，過程簡單，易于操作，產率較高，可用于大批量生產；該方法制得的復合材料具有優異的紅外光催化性能。

外涂覆型長效流滴消霧農用功能棚膜的生產工藝 715     

 0

本發明公開了一種外涂覆型長效流滴消霧農用功能棚膜的生產工藝,屬于化工領域。該生產工藝原理為,在聚乙烯薄膜冷卻定型階段,通過浸泡裝置將配制好的聚合物基納米復合材料涂液涂覆到薄膜表面,利用膜泡余溫,在常溫條件下即可固化,形成一層致密的具有流滴消霧功能的薄膜,從而得到具有流滴消霧持續期較長的一種外涂覆型長效流滴消霧農用功能棚膜。本發明生產工藝未對薄膜進行等離子或電暈等表面處理,直接將涂液涂到薄膜表面,從而保證基材的完好性。涂層具有流滴消霧期長,可與薄膜壽命期達到同步。

多元高分子樹脂與石油瀝青共混材料及制備的防水卷材 719     

 0

本發明屬于有機高分子復合材料技術領域，尤其涉及一種多元高分子樹脂與石油瀝青共混材料及制備的防水卷材。本發明的技術方案為：一種多元高分子樹脂與石油瀝青共混材料，所述的多元高分子樹脂是：耐熱增強樹脂、熱塑彈性樹脂和低碳石油樹脂，其組成和質量份數為：耐熱增強樹脂6-12、熱塑彈性樹脂12-15、低碳石油樹脂2-8、機油4-8、礦物粉體10-20、瀝青40-50。該材料具有較高的拉伸強度、耐熱性能、粘接性能和低溫韌性。

用于重型卡車平衡軸的自潤滑軸承及其制造方法 1031     

 0

一種用于重型卡車平衡軸的自潤滑軸承及其制造方法，用于解決現有重型卡車平衡軸軸承無自潤滑特性、使用壽命低的缺點。自潤滑軸承包括軸承內圈和軸承外圈，軸承內、外圈采用不同材質制作而成。自潤滑軸承的制造方法，包括以下步驟：將芯模安裝于纏繞設備上，通過預緊力把經環氧樹脂預浸后的長纖維纏繞成管狀；纏繞到預定外圈尺寸后停止纏繞，將芯模連同纏繞成型的長纖維放入固化爐中進行高溫固化；將芯模與固化后的長纖維分離，得到纖維增強樹脂基復合材料管；將纖維增強樹脂基復合材料管加工成軸承內圈或軸承外圈；將鋼制軸承內圈與復合材料外圈或鋼制軸承內圈與復合材料外圈裝配在一起。本發明得到的自潤滑軸承質量小、潤滑性好。

纖維纏繞復合材料關節軸承及其制造方法 1095     

 0

本發明公開了纖維纏繞復合材料關節軸承及其制造方法，其結構包括內圈和外圈，所述內圈設有兩端相通的通孔，內圈的外圓周面呈弧形，所述外圈包括外圈承載層和外圈摩擦層，所述外圈摩擦層設于外圈承載層和內圈外圓周壁之間，所述外圈承載層的內壁、外圈摩擦層和內圈外圓周壁的弧度相同。該關節軸承工藝簡化，生產效率提高，軸承承載能力強度、抗變形能力強。

碳纖維復合材料加工用輸送裝置 1230     

 0

本實用新型公開了一種碳纖維復合材料加工用輸送裝置，包括本體，所述本體的外表面一側設有電機，所述電機的驅動端固定連接有第一寶塔輪，所述第一寶塔輪遠離電機的一側固定連接有第一轉軸，且第一轉軸垂直貫穿本體的外表面延伸至內表面，所述第一轉軸遠離第一寶塔輪的一端固定連接有主動海綿棒。本實用新型中，通過設置的電機、第一寶塔輪、第一轉軸、主動海綿棒、從動海綿棒、伸縮桿、通管、噴管、濾網、水箱、水泵，啟動電機開始傳輸，傳輸到噴管之間時，啟動水泵，水泵將水通過通管輸送到噴管內，開始清潔，可以有效避免出現清洗死角，清潔后的水通過濾網進入水箱，可以再次使用，可以有效節約水資源。

非粘結柔性管生產用熱塑性復合材料纏繞裝置 1180     

 0

本實用新型公開了一種非粘結柔性管生產用熱塑性復合材料纏繞裝置，包括基座，所述基座的上端開設有置物槽，所述置物槽的內壁上轉動連接有芯軸，所述基座的側壁固定連接有驅動電機，且所述驅動電機的輸出軸與芯軸同軸固定連接，所述芯軸的側壁開設有圓形槽，所述圓形槽內壁上滑動連接有多個連桿，所述連桿貫穿芯軸的側壁并固定連接有弧形板。本實用新型通過調節機構調節圓形塊的轉動角度，從而可使得轉動桿及連桿隨著發生轉動及移動，可調節連桿從芯軸上的伸出長度，從而調節弧形板與芯軸之間的間距，從而可以夾持不同內徑的柔性管，使得芯軸具有良好的適用性，可以匹配不同的柔性管進行纏繞加工。

玻璃鋼復合材料及其生產工藝 829     

 0

本發明的一種玻璃鋼復合材料，包括第一玻璃鋼層，第二玻璃鋼層，在第一玻璃鋼層與第二玻璃鋼層之間設置有金屬鋁蜂窩。步驟1：將產品模具清理干凈，涂覆脫模材料；步驟2：在涂有脫模材料的模具上制作第一玻璃鋼層；步驟3：在第一玻璃鋼層上鋪放金屬鋁蜂窩；步驟4：在金屬鋁蜂窩上制作第二玻璃鋼層；步驟5：在第二玻璃鋼層上鋪放脫模布；步驟6：在脫模布上鋪放透氣氈；步驟7：在透氣氈上鋪放真空袋，同時使真空袋對模具邊緣進行密封；步驟8：將真空袋與模具之間抽真空；步驟9：固化后，除去脫模布，并對產品進行脫模修整。本發明能夠解決傳統工藝中金屬鋁蜂窩和樹脂粘結力較弱，樹脂用量大、產品質量差，制作難度大等缺陷。

復合材料托盤去飛邊裝置 704     

 0

本實用新型公開一種復合材料托盤去飛邊裝置，所述銑削平臺機構一側設有PLC控制器，所述銑削平臺機構后側設有機器人臂，所述銑削平臺機構兩側面和機器人臂后側設有安全網，所述安全網前側設有安全光柵，所述安全網一側設有主控箱，所述機器人臂前側設有銑削伺服電機，所述安全光柵一側的安全網上方設有警示燈；本實用新型通過機器人飛邊鉆孔實現進準定位，機器人可以實現點到點的運行軌跡，運行速度快，可同時滿足多個定位點運行，無需人工手動定位，多重定位多個軌跡點的飛邊切除，精準度高，同時通過銑削平臺機構可實現托盤的自動翻面，無需人工反面，方便快捷。

具有金屬復合材料的高性能活塞環 803     

 0

本實用新型公開了一種具有金屬復合材料的高性能活塞環，活塞環體的外側有兩個相對的環狀斜面，兩個環狀斜面的中部開有環槽，環槽內設置有耐磨件，環狀斜面的外側鍍有鉻合金鍍層。其優勢在于，（1）活塞環體的外側有兩個相對的環狀斜面，使用時，活塞上下運動，其張力分布均勻，可減少活塞環和缸壁的磨損，降低能耗延長發動機壽命；（2）環槽內設置有耐磨件，能夠減少活塞環本體的磨損；（3）環狀斜面的外側鍍有鉻合金鍍層，提高了活塞環本體的潤滑性能減小摩擦，進一步提高活塞環的使用壽命。另外，在活塞環體的上、下面鍍有耐磨鎳基合金。鎳基合金鍍層強度高且耐腐蝕，能夠提高活塞環的使用性能和延長活塞環的使用壽命。

聚氯乙烯/石墨烯納米復合材料及其制備方法 1142     

 0

本發明公開了一種力學性能和熱穩定性好的導電聚氯乙烯/石墨烯納米復合材料及其制備方法，包括如下重量份數的原料：聚氯乙烯樹脂100份；增塑劑10-50份；熱穩定劑1-10份；潤滑劑0.1-5份；石墨烯0-8份。本發明解決了PVC導電性差的問題，同時使PVC的力學性能和熱穩定性能明顯提高：其電導率可達1.06×10-6S/cm，拉伸強度增加了40.66%。

石墨烯/二氧化鈦復合材料的制備方法 1077     

 0

本發明公開了一種石墨烯/二氧化鈦復合材料的制備方法，包括配制前驅體溶液以及將驅體溶液加熱攪拌等步驟。本發明具有如下有益效果：過程中簡單，易于實施，可以減少引入雜質的機會，從而不會影響產品的純度。制備過程溫和，不需要特殊氣氛保護，所需設備簡單，反應速度快，適于大規模生產。通過微波加熱即可以還原氧化石墨烯，避免使用有毒的還原劑。

纖維纏繞復合材料關節軸承 775     

 0

本實用新型公開了纖維纏繞復合材料關節軸承，其結構包括內圈和外圈，所述內圈設有兩端相通的通孔，內圈的外圓周面呈弧形，所述外圈包括外圈承載層和外圈摩擦層，所述外圈摩擦層設于外圈承載層和內圈外圓周壁之間，所述外圈承載層的內壁、外圈摩擦層和內圈外圓周壁的弧度相同。該關節軸承工藝簡化，生產效率提高，軸承承載能力強度、抗變形能力強。

泡沫陶瓷輕金屬復合材料摩擦離合片 857     

 0

本實用新型涉及摩擦離合片技術領域，且公開了一種泡沫陶瓷輕金屬復合材料摩擦離合片，包括底板，底板水平設置，底板為圓環板設置，所述底板上方水平設置有散熱板，所述底板頂面豎直向下開設有安裝槽，所述安裝槽圍成一圈均勻開設在底板頂面。該一種泡沫陶瓷輕金屬復合材料摩擦離合片，通過設置摩擦片、散熱板和底板通過安裝螺栓螺紋安裝，方便應對不同位置的摩擦片過損并對其進行更換，解決了目前的摩擦片磨損后，都只能將整片摩擦片進行更換，從而造成摩擦片使用的成本增加的問題，在合金制成的散熱板內側設置吸熱片，并將吸熱片通過定位槽設置在導熱墊內部提高導熱效果，解決摩擦片表面溫度過高導致摩擦片使用壽命降低的問題。

無鹵膨脹型阻燃聚碳酸酯復合材料及其制備方法 805     

 0

本發明公開了一種無鹵膨脹型阻燃聚碳酸酯復合材料，是由以下重量份的原料制成的：聚碳酸酯100份、無鹵膨脹型阻燃劑5-100份、增容劑1-5份、助劑0.01-3份；所述無鹵膨脹型阻燃劑是由質量分數為80-99.9％的氮磷系阻燃劑和質量分數為0.1-20％的協效助劑組成；所述氮磷系阻燃劑為N,N′–二甲基磷?；孱惖牡途畚锘蛉侯惢衔?；所述協效助劑為硼酸鋅、氧化鈦、氧化硅、聚硅氧烷、氧化鎂、氧化鈣、氫氧化鎂、氫氧化鋁或硬脂酸酯類中的一種或幾種。本發明的無鹵膨脹型阻燃聚碳酸酯復合材料有效提高了聚碳酸酯的阻燃性能，而且綠色環保，對環境無污染。

石墨烯—鋰電池正極復合材料的制備方法 1099     

 0

本發明公開了一種石墨烯—鋰電池正極復合材料的制備方法；它包括以下步驟：（1）石墨烯或石墨烯前體或石墨烯干粉或石墨烯分散液與鋰電池正極材料共沉淀—負載，具體方法為，按石墨烯或石墨烯前體或石墨烯干粉或石墨烯分散液：鋰電池正極材料質量比為1:8—1:100加入溶劑中，使濃度為1—120g/L，后加入石墨烯質量1%—10%的助劑，以酸堿度調節劑調節氫離子濃度為1.0×10-5—1.0×102mol/L，在10—80℃下混合1—96小時，得負載后產物；（2）將負載后產物離心分離，其中一種產物為固體樣品；（3）將分離出的固體樣品在400—700℃下氣氛焙燒0.5—4小時活化，得石墨烯—鋰電池正極復合材料。本發明的有益效果：提高了體積比容量、抗衰減性能，循環壽命和容量穩定性高。

聚丙撐碳酸酯/元明粉透明全降解復合材料及其制備方法 731     

 0

本發明涉及一種聚丙撐碳酸酯/元明粉透明全降解復合材料，其組分按重量計為：聚丙撐碳酸酯60%-95%，元明粉5%-40%，表面改性劑0-1%，潤滑劑0-0.5%。在本發明中，元明粉作為填充料價格低廉，其折光率與聚丙撐碳酸酯的折光率非常接近，因此與樹脂基體進行復合后對制品的透明度影響較??；元明粉的吸油量比碳酸鈣等傳統填料低，可以減少復合材料加工過程中其它助劑的使用量，有利于降低產品的制造成本。

原位析出TiC納米硬質相增強網狀銅鈦復合材料及其制備方法 1101     

 0

本發明屬于有色金屬材料領域，涉及一種原位析出TiC納米相強化網/球狀微結構共存的銅鈦復合材料及其制備方法。本發明利用納米硬質相彌散強化和第二組元固溶時效強化原理，采用機械球磨和異步熱壓燒結技術，制備出了固溶Ti的銅基復合材料，材料微結構呈網/球狀，TiC納米相彌散分布在球形區域。本發明主要特點：銅鈦合金的組織結構中網/球形貌共存，納米TiC硬質相原位析出，均勻彌散在銅鈦合金的球形基體區域，硬質相顆粒表面潔凈，與銅鈦合金基體界面結合強度高，材料的硬度高導電性優良。

銀/石墨烯復合材料與應用 947     

 0

本發明的目的在于提供一種銀/石墨烯納米復合材料，由下述方法制備：（1）制備氧化石墨烯乙醇膠體懸浮液；（2）制備銀/氧化石墨烯復合物；（3）微波法原位還原銀/氧化石墨烯復合物，得銀/石墨烯復合材料。本產品對羅丹明B的催化反應結果顯示，其具有良好的催化作用，可應用在環保方面。

汽車輕質高強復合材料成形成套生產裝置 989     

 0

本發明涉及汽車材料生產設備技術領域，具體涉及汽車輕質高強復合材料成形成套生產裝置，包括控制裝置、加料裝置、擠出裝置、纖維切割裝置、纖維保溫柜、輸送機、機器人搬運裝置、高速模壓裝置和成品倉，所述加料裝置的出料口與所述擠出裝置的進料口連接，所述纖維保溫柜與纖維切割裝置連接，所述纖維切割裝置與擠出裝置連接；本發明采用上述結構，經過加料、擠出、輸送、機器搬運至高速模壓裝置壓制成模型后送至成品他，從而完成了輕質高強復合材料的成形成套的生產，有效提高了生產效率，降低了生產成本。

紙塑復合材料易拉罐的制造方法及制造設備 1176     

 0

一種紙塑復合材料易拉罐的制造設備,包括成型單元(A),傳送單元(B),填充單元(C);該設備以紙塑復合材料(21、22、23)為加工原材料;成型單元(A)至少包括纏繞工位(31)、加熱工位(33、35、36)、加蓋工位(34);成型單元(A)至少使用一個心軸(30),毛坯罐(80)在心軸(30)上依次經上述工位,逐步成型;心軸(30)安裝到工作臺(29)上,通過工作臺(29)的轉動,帶動心軸(30)到達上述每一工位。本發明還涉及使用上述設備的制造方法。本發明方法和設備制造的易拉罐,用于無菌包裝領域。

凈水器除雜專用火山灰復合材料及其制備方法 758     

 0

本發明公開了一種凈水器除雜專用火山灰復合材料，由包含以下重量百分含量的原料組成：優質火山灰30?40wt％，硅藻土30?40wt％，凹凸棒土20?40wt％；將上述優質火山灰、硅藻土和凹凸棒土混合均勻即得凈水器除雜專用火山灰復合材料。本發明中各原料組分的大孔、介孔、微孔結構相結合，比表面積大，過濾時可有效去除水中雜質、毒素、細菌以及其他污染物等多種有害物質，去除效率高且生產成本低，原料安全無毒避免二次污染；飲用水凈化效果好，保障水質干凈衛生，可供人們直接飲用。

制備銅/石墨烯復合材料的方法 832     

 0

本發明公開了一種制備銅/石墨烯復合材料的方法，步驟如下：（1）將石墨烯/Cu(Gr/Cu)?納米微粒添加到銅粉中，經真空球磨制備復合粉體；（2）將經球磨的復合粉體轉移到真空熱壓燒結裝置，經真空熱壓燒結，制備目的產物。本發明制備工藝簡單，實現了石墨烯與銅的有效復合解決了石墨烯與Cu基體之間浸潤性差的問題，該工藝能夠實際應用。

硫化鎘/石墨烯復合材料的制備方法 703     

 0

本發明公開了一種硫化鎘/石墨烯復合材料的制備方法，步驟如下：（1）將硝酸鎘和硫脲加入去離子水中，攪拌得到澄清溶液A；（2）將氧化石墨烯加入到溶液A中，超聲至分散均勻，加熱蒸發至膠狀，繼續加熱至燃燒并伴隨著大量氣體放出，得到的產物即為硫化鎘/石墨烯復合材料。本發明的制備方法制備所需要的溫度低，過程簡單，易于操作，產率較高，可用于大批量生產；該方法制得的復合材料具有優異的光催化性能。

負載CdS的Bi2WO6/CdS納米復合材料、制備方法及應用 1115     

 0

本發明公開了一種負載CdS的Bi2WO6/CdS納米復合材料的制備方法及其應用。本發明涉及有機污水光催化處理技術領域，本發明采用水熱法合成制得一種負載CdS的Bi2WO6/CdS納米復合材料。此種Bi2WO6/CdS納米復合材料用于廢水中有機染料羅丹明B的處理。本發明的有益效果：本發明制備方法簡單、材料純度高、適用范圍廣、無殘留、無毒副作用，易于分離等優勢，有望在環境工程領域得到廣泛應用。

利用赤泥制備赤鐵錳鋁復合材料的方法 863     

 0

本發明提供了一種利用赤泥制備赤鐵錳鋁復合材料的方法，將赤泥原料依次干燥和氧化，得到氧化赤泥，氧化赤泥在煤氣中進行還原焙燒，得到赤泥鐵粉，赤泥鐵粉與錳粉、氧化錳粒和焦?；旌?，將得到的混合物料焙燒得到赤鐵錳鋁復合材料，本發明減少了高鐵錳礦的用量，提升了赤泥的利用價值，增加了廢料赤泥的處理量，保護環境，同時降低生產成本，得到的赤鐵錳鋁復合材料性能優良。

羧基丁腈橡膠/石墨烯納米復合材料及其制備方法 1078     

 0

本發明公開了一種分散性良好的羧基丁腈橡膠/石墨烯納米復合材料，屬于聚合物納米復合材料領域。該復合材料主要原料包括：氧化石墨0.1-8重量份、羧基定睛膠乳10重量份、水合肼0.1-8重量份、凝聚劑。本發明提供的制備方法有機溶劑使用量很少，石墨烯以納米級石墨片層形式分散在羧基丁腈橡膠基體中，得到粒徑大小均勻的共凝聚粒子，且無需增加任何輔助設備，工藝簡單環保，成本低廉，易于推廣應用。