本發明涉及選礦生產設備領域,尤其涉及一種礦石分選裝置。包括料斗、第一分選機構、粉碎機、第二分機構、儲料箱、機架、傳送帶,所述料斗固定安裝在所述機架上,所述料斗的底部與所述第一分選機構連接,所述第一分選機構通過輸送管道與所述儲料箱連接,所述第一分選機構同時還與所述粉碎機連接,所述粉碎機通過輸送管道與所述第二分選機構連接,所述第二分選機構通過輸送管道與所述儲料箱連接,所述第二分選機構還設有出料口,所述出料口通向所述傳送帶,所述傳送帶還與所述料斗的頂部相連通。本發明的有益效果是:裝置結構簡單,操作方便,利用簡單的裝置實現了對礦石的分選,同時實現了礦石的二次粉碎加工。
本發明公開了一種路面中層面硅改瀝青混合料的制備方法。取AH?70號瀝青置于盛樣皿中,在沙浴中加熱至145~155℃,將選礦提純后的硅藻土緩慢倒入瀝青中,其用量為瀝青質量的13%,用機械攪拌機進行攪拌,攪拌速度為50r/min,待氣泡消失后再持續攪拌15min,制得硅改瀝青材料;將石灰石礦粉在155~175℃下恒溫4小時,制得干燥礦粉;按照貝雷法自行設計的級配進行配料,制得粗細集料,其中油石比為4.3%,在165~185℃下,將粗細集料與硅改瀝青材料在瀝青混合料攪拌機中混合攪拌1.5min,加入干燥礦粉繼續混合攪拌1.5min,即制得路面中層面硅改瀝青混合料。本發明在制備了硅改瀝青的基礎上確定了硅改瀝青混合均勻,性能良好的最佳摻量,所制得硅改瀝青混合料完全滿足高溫地區瀝青路面性能的要求。
本發明涉及一種精選給料箱,包括物料箱、緩沖板、篩網、除雜門和出料管;所述緩沖板傾斜置于所述物料箱內的中部,且所述緩沖板處于礦漿管道出料口的下方,所述篩網水平置于所述物料箱內的中部,且所述篩網與所述緩沖板銜接,所述除雜門置于所述篩網遠離所述緩沖板一側的所述物料箱側壁上,所述出料管置于所述除雜門的下方,且所述出料管與所述物料箱內的底部連通;物料箱的外壁上對應所述篩網處設置有礦料箱,所述礦料箱與所述物料箱連通,礦料箱內設置有永磁性磁鐵。相對現有技術,本發明的礦料箱內的永磁性磁鐵能磁吸礦漿中的鐵質礦石,實現精準分選礦石,加快雜質清除效率,選礦精度高。
本發明公開了一種將所選礦石從混合礦中分離出來的非金屬礦石分離機,其特點是繞軸旋轉的鍋形分選盤的鍋形面上設有從其邊緣向中心延伸的長、短分離擋板,短分離擋板設置在長分離擋板前,與長、短分離擋板對應的位置處分別設有摩擦系數小的礦石接料槽和摩擦系數大的礦石接料槽,分選盤可以構成多級分選部分,每一級分選部分由多個同步旋轉的分選盤構成,各級、各層分選盤之間連通著分料槽,分選盤上的長、短分離擋板有效的將不同礦石分離;所需選礦在同一級分選部分的不同層面的分選盤中分選,雜石礦則導入階梯狀布置的二、三級分選部分以相同的方法繼續分離所需選礦石;最后的結果是純度很高的所選礦從混合礦中分選出來。
本發明公開了一種硫化鉛鋅礦廢水中可控降解捕收劑協同處理鎘的方法。本發明在不添加外源物質的情況下,采用低壓真空紫外燈(VUV)輻射法處理硫化鉛鋅礦選礦廢水,控制廢水中捕收劑黃藥的降解條件參數,促使捕收劑黃藥降解析出硫離子(S2?),硫離子與廢水中的鎘離子(Cd2+)結合形成硫化鎘沉淀,使廢水達標排放。本發明在不外加任何藥劑條件下,實現了選礦廢水中的COD和Cd2+協同處理,具有處理工藝簡單、操作方便、經濟可行可廣泛使用的特點。
本發明涉及一種能碎料的選礦給料箱,包括物料箱、緩沖板、篩網、除雜門和出料管;所述緩沖板傾斜置于所述物料箱內的中部,且所述緩沖板處于礦漿管道出料口的下方,所述篩網水平置于所述物料箱內的中部,且所述篩網與所述緩沖板銜接,所述除雜門置于所述篩網遠離所述緩沖板一側的所述物料箱側壁上,所述出料管置于所述除雜門的下方,且所述出料管與所述物料箱內的底部連通;所述物料箱的上端設置有向所述篩網發出超聲波的超聲波發生器。相對現有技術,本發明能對礦漿中顆粒大的礦石進行粉碎,避免篩網堵塞,除雜效率高。
本發明涉及一種振動選礦給料箱,包括物料箱、緩沖板、篩網、除雜門和出料管;所述緩沖板傾斜置于所述物料箱內的中部,且所述緩沖板處于礦漿管道出料口的下方,所述篩網水平置于所述物料箱內的中部,且所述篩網與所述緩沖板銜接,所述除雜門置于所述篩網遠離所述緩沖板一側的所述物料箱側壁上,所述出料管置于所述除雜門的下方,且所述出料管與所述物料箱內的底部連通;所述緩沖板的下端設置有振動器,所述振動器與所述篩網連接,所述振動器帶動所述篩網振動。相對現有技術,本發明能對篩網進行振動除雜,過濾速度快,避免雜質堵塞。
本發明涉及一種風干磁力選礦機,包括機架、傳送帶、第一磁選裝置、第二磁選裝置、礦箱、收集箱和電氣控制裝置,傳送帶置于機架上方,礦箱置于傳送帶前端的上方,電氣控制裝置置于機架一端,電氣控制裝置分別與傳送帶、第一磁選裝置、第二磁選裝置通過線路連接,第一磁選裝置和第二磁選裝置并列置于傳送帶的中部,收集箱設置有三個,三個收集箱分別置于傳送帶的后端、第一磁選裝置、第二磁選裝置的下方,所述電氣控制裝置的上端設置有熱風干機,所述熱風干機向所述礦箱的出料口吹出熱風。相對現有技術,本發明能實現強磁場粗選貧礦和弱磁場精選精礦石,防止沾粘礦漿,簡化生產工藝,減少設備使用,降低生產成本,提高企業效益。
本發明涉及一種報警選礦除雜給料箱,包括物料箱、緩沖板、篩網、除雜門和出料管;所述緩沖板傾斜置于所述物料箱內的中部,且所述緩沖板處于礦漿管道出料口的下方,所述篩網水平置于所述物料箱內的中部,且所述篩網與所述緩沖板銜接,所述除雜門置于所述篩網遠離所述緩沖板一側的所述物料箱側壁上,所述出料管置于所述除雜門的下方,且所述出料管與所述物料箱內的底部連通;所述除雜門上設置有紅外感應裝置,所述紅外感應裝置通過線路連接有控制器,所述控制器通過線路連接有報警器。相對現有技術,本發明能對礦漿進行除雜,除雜效率高,雜質堵塞能進行報警。
本發明公開了一種利用風化型鋁土礦選礦、冶煉產生的礦泥、赤泥回填采礦礦坑、進行礦山土地復墾的方法。物料配比按以下重量百分比(干重):礦泥60%~95%、赤泥5%~40%,三氯化鐵(無水)若干;經赤泥與三氯化鐵粉劑混合堆放、翻堆混勻、陳化降堿后,再與礦泥混合、混勻,送至礦坑填埋復墾。本發明遵循“從哪來,回哪去”的自然法則,把風化型鋁土礦洗礦礦泥、冶煉赤泥經降堿與混勻后再回填到原有的礦坑中,消化巨量堆存的陳年赤泥、清空大型貯存的礦泥庫,排除高懸的環境風險,既保護了生態環境,又再生了土地資源,還利于鋁土礦產業的可持續發展,使之具有良好的生態效益、環境效益和可持續的經濟效益。
本發明公開了一種滑石與雜石選礦分離裝置,包括機架和設置在機架上的電機、分離傳送帶及設置在分離傳送帶上的滾軸,電機與控制器連接,在機架左、右兩側分別設有進料口和滑石出料口,進料口通過進料傳送帶與分離傳送帶連通,分離傳送帶傾斜設置在機架上,其上均勻布設有摩擦顆粒,滾軸為多個,分別設置在分離傳送帶上。本裝置結構簡單,能有效地分離出60mm以下的混合料中的滑石粉粒、雜石粉粒及異物,使滑石純度達90%以上,提高了產品質量及生產效率,避免了資源浪費,對環境友好。
本發明涉及一種選礦除雜給料箱,包括物料箱、緩沖板、篩網、除雜門和出料管;所述物料箱的頂部連通礦漿管道的出料口,所述緩沖板傾斜置于所述物料箱內的中部,且所述緩沖板處于礦漿管道出料口的下方,所述篩網水平置于所述物料箱內的中部,且所述篩網與所述緩沖板銜接,所述除雜門置于所述篩網遠離所述緩沖板一側的所述物料箱側壁上,所述出料管置于所述除雜門的下方,且所述出料管與所述物料箱的底部連通;所述篩網的上端設置有可軸向轉動的滾筒。相對現有技術,本發明能對礦漿進行除雜,除雜效率高,避免雜質堵塞。
本實用新型公開了一種高低壓噴水絨毯溜槽式重選礦機,包括機架、導軌、絨毯溜槽、傳動機構、給料器、三角架、噴水裝置、收礦器、儲礦倉和電控箱,其特征是:噴水裝置為高低壓噴水裝置,設置在在毛毯上來回移動的三角架上。本實用新型的有益效果是:可降低勞動強度,不損傷毛毯,收礦率高。
本發明涉及一種出料勻速的選礦給料箱,包括物料箱、緩沖板、篩網、除雜門和出料管;所述緩沖板傾斜置于所述物料箱內的中部,且所述緩沖板處于礦漿管道出料口的下方,所述篩網水平置于所述物料箱內的中部,且所述篩網與所述緩沖板銜接,所述除雜門置于所述篩網遠離所述緩沖板一側的所述物料箱側壁上,所述出料管置于所述除雜門的下方,且所述出料管與所述物料箱內的底部連通;所述篩網的下端設置有螺旋輸送機。相對現有技術,本發明能對礦漿進行除雜,除雜效率高,送料運行平穩可靠。
本發明公開一種鐵礦的選礦方法,包括焙燒過程和磁選過程。所述焙燒過程為將鐵礦破碎、粉磨得到鐵礦粉,放入焙燒爐中,加入和鐵礦粉重量3%~5%的焦煤,于550~700℃的焙燒溫度下焙燒30~120分鐘,取出焙燒品破碎;所述磁選過程為將焙燒后的礦粉用磁場強度為3000~5000高斯的半逆流式磁選機進行磁選,選出磁性鐵;選出磁性鐵后的礦粉再用磁場強度為8000~15000高斯的半逆流式磁選機進行磁選,選出磁性礦粉;選出的磁性礦粉最后用磁場強度為6000~12000高斯的半逆流式磁選機進行精選,得到鐵精礦。采用該方法,可從難選鐵礦中選獲高品質的精鐵礦,提高經濟效益。
本發明涉及一種磁選礦機的磁選筒,包括磁選筒本體,還包括凸起、通孔和鼓風機,所述磁選筒本體為空心圓柱,所述鼓風機處于所述磁選筒本體內部,在所述磁選筒本體的外表面均勻設有多個凸起,并且在相鄰的兩個凸起之間都設有貫穿所述磁選筒本體內壁的所述通孔。本發明是提供的一種磁選礦機的磁選筒,鼓風機處于磁選筒本體內部,在磁選筒本體的外表面均勻設有多個凸起,并且在相鄰的兩個凸起之間都設有貫穿所述磁選筒本體內壁的所述通孔,減少金屬礦石和磁選筒的接觸面積,同時鼓風機鼓風脫礦,使吸附在磁選筒上的金屬礦石很容易脫落。
本發明涉及一種高效磁力選礦機,包括機架、傳送帶、第一磁選裝置、第二磁選裝置、礦箱、收集箱和電氣控制裝置,傳送帶置于機架上方,礦箱置于傳送帶前端的上方,電氣控制裝置置于機架一端,第一磁選裝置和第二磁選裝置并列置于傳送帶的中部,收集箱設置有三個,三個收集箱分別置于傳送帶的后端、第一磁選裝置、第二磁選裝置的下方,第一磁選裝置和第二磁選裝置的上端設置有推板,推板的上端設置有氣缸裝置,氣缸裝置的輸出軸與推板連接,氣缸裝置的輸出軸帶動推板豎直移動。本發明能實現強磁場粗選貧礦和弱磁場精選精礦石,選礦效率高,簡化生產工藝,減少設備使用,降低生產成本,提高企業效益。
本發明公開了一種節能環保型選礦用浮選機,包括浮選機主體、曝氣機和攪拌電機,所述浮選機主體的上端表面開設有進料口,且浮選機主體的下端外側開設有排廢口,所述浮選機主體的下端外側設置有曝氣機,且曝氣機靠近浮選機主體表面的一端設置有曝氣管,并且曝氣管的另一端伸進浮選機主體的內部,所述浮選機主體的上端內部設置有攪拌電機。該節能環保型選礦用浮選機,通過第二圓柱齒輪沿第一圓柱齒輪軸向中心線等角度分布的設置,使得第二圓柱齒輪通過第一圓柱齒輪進行旋轉時的速度慢于第一圓柱齒輪的速度,從而導致連接絲桿與限位連接桿之間產生差速,從而使得連接絲桿可以帶動螺紋連接的套環進行滑動。
本發明涉及一種風力永磁選礦機,包括機殼、電機和永磁滾筒,所述永磁滾筒置于機殼內部的中間位置,所述電機與永磁滾筒連接,所述機殼上端設置有礦桶,所述機殼一側且靠近機殼下端設置有進風口,所述機殼上且處于進風口上方設置有出風口,所述機殼上且處于出風口上方設置有與所述永磁滾筒水平高度齊平的觀察窗,所述機殼另一側設置有礦箱,所述機殼上且處于礦箱上方設置有出礦口,所述永磁滾筒內緊貼在永磁滾筒的內壁上設置有永磁磁鐵。相對現有技術,本發明節水節電、選礦效率高,能為員工營造安全生產環境。
本發明涉及一種振動篩選礦石裝置,包括支架、篩選電機、連桿、第一篩網、第二篩網、第三篩網、第一出料板、第二出料板、第三出料板和進料斗;在所述支架的頂部一側設有所述進料斗;在所述支架內從上到下等距離均勻設有相互平行的所述第一篩網、第二篩網和第三篩網,所述篩選電機通過所述連桿連接所述第一篩網、第二篩網和第三篩網,在所述支架外遠離所述進料斗的一側從上到下等距離均勻外接所述第一出料板、第二出料板、第三出料板,并且所述第一出料板、第二出料板和第三出料板分別與所述第一篩網、第二篩網和第三篩網連通。本發明提供的一種振動篩選礦石裝置,一步實現對礦石多級礦石分類的目的,節約人力物力,大大提高生產效率。
本實用新型公開了一種選礦用直線篩,包括底板和第一豎板,所述底板的上方兩端固接有第一豎板,所述第一豎板的內部安裝有篩選裝置。該選礦用直線篩,通過直線篩本體、滑板、支板、篩網、擋桿和橡膠圈等結構之間的相互配合,可以扶住擋桿,轉動把手,通過把手帶動螺紋桿進行轉動,螺紋桿帶動擋桿移動,從而擋桿配合支板便可以將篩網抵緊固定,通過第二橫板、第二豎板、長桿、矩形塊和彈簧等結構之間的相互配合,可以使直線篩本體通過第二T形板帶動連桿移動,連桿通過長桿帶動矩形塊移動,從而使彈簧發生彈性形變,這樣第二T形板通過彈簧的彈力性能等便可以使直線篩本體在工作時更加穩定。
一種浮選法選礦廢水處理裝置,包括精礦廢水輸送系統、精礦廢水預處理系統、尾礦廢水輸送系統、廢水混合系統、混合廢水處理系統;廢水處理時,精礦廢水輸送系統將精礦廢水送入精礦廢水預處理系統中,經低壓真空紫外燈(VUV輻射處理裝置)處理后,與來自尾礦廢水輸送系統的尾礦廢水混合、反應,并由混合廢水處理系統進一步處理,強化黃藥等有機選礦藥劑和重金屬離子的處理效果,實現選礦廢水達標排放或全部回用。該裝置及其處理工藝簡單、污泥產生量很少。
本發明涉及一種錫礦選礦廢水處理方法,包括:向錫礦選礦廢水中加入工業氧化鈣,加水攪拌直至乳化,靜置后,去除選礦廢水中的沉淀物,向上清液中加入聚丙烯酰胺,沉降,過濾掉沉淀,取上清液,加入碳酸鈉,碳酸鈉的加入量使廢水水體的pH值達到7~8,攪拌直至反應進行徹底,再次過濾掉沉淀,得到回用水。本發明對選礦廢水進行處理,減少工藝污染,增加可回收金屬量,有較好的經濟效益。
本發明公開了一種擠壓式滑石選礦機,包括篩選裝置和設在篩選裝置內的擠壓裝置;篩選裝置包括:篩網筒、滾圈、第一齒圈、第二齒圈、齒圈驅動裝置、擋板與托滾;擠壓裝置包括:固定擠壓筒、調節擠壓筒、軸承座、彈簧、調節螺桿、驅動裝置、傳動鏈條與集料板。工作時將篩網筒與水平面成3°?10°的傾角放置,篩網筒一頭高一頭低,原料從高的一端進入,篩網筒不斷旋轉,擋板不斷將原材料帶到集料板上空落下,原料經過集料板進入擠壓筒中間,經過擠壓筒相互間的擠壓,滑石被擠小擠碎后從篩網筒洞眼中落下,伴生礦物從篩網筒低的一端出來。本發明與現有的滾筒式選礦機相比,節約50%的空間,自重少50%以上,同時產生的噪音不超過80分貝。
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