浙江舟山有色金屬理論與應用

圓柱形電容型鋰離子電池的殼體 1122     

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本實用新型提供的圓柱形電容型鋰離子電池的殼體[1]，有圓柱形鋁殼[12]和鋁殼內外壁上的絕緣層，是由鋁板兩面涂布聚氨脂涂料熱固化后沖壓而成的，其中外壁上絕緣層[11]厚為7—12?m，內壁上絕緣層[13]厚為10—15?m，絕緣層與鋁殼之間的附著強度45厘泊以上，絕緣層延伸率在400%以上，絕緣層耐壓AC440V以上。與現有技術相比，本實用新型鋁殼上內外壁上絕緣層厚度均勻、薄而絕緣性高，同時有較高的附著強度，絕緣層延伸性更好以使電池殼體的長徑比更大、直徑更小，高的耐壓性能使同樣電容量的電池的容積可以更小，高的附著強度能提高成品率。

水性粘結劑、其制備的鋰離子電池正極漿料及制備方法及涂布方法 874     

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本發明公開了一種水性粘結劑、其制備的鋰離子電池正極漿料及制備方法及涂布方法。該水性粘結劑按質量份包括0.9-1.2份去離子水、0.05-0.12份羧甲基纖維素鈉、0.1-0.5份LA132粘結劑、0.05-0.14份聚氨基甲酸酯、0.1-0.4份聚環氧乙烷和0.3-0.5份殼聚糖。本發明可以充放電穩定性和效率，優化電池內阻，提高使用壽命。

鋰電池封裝夾具 961     

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本實用新型公開了一種鋰電池封裝夾具，由測試夾板和支撐夾板構成，所述測試夾板通過旋轉設備與支撐夾板連接，所述旋轉設備由旋轉盤、旋轉軸構成，所述旋轉盤設有兩個分別固定于測試夾板兩側，所述旋轉軸的兩端分別固定于旋轉盤的盤面上，所述旋轉軸上嵌套回力彈簧，所述測試夾板上設有檢測板，所述檢測板內部設有電極連接設備，外部設有通孔和電極連接塊，所述通孔由電極連接線貫穿連接，所述電極連接塊設有兩個且固定于檢測板上，所述支撐夾板上設有銜接塊，所述銜接塊通過固定螺絲貫穿固定于支撐夾板上，橡膠材質的銜接塊的固定，隔離電極連接塊與支撐夾板的連接，當電池夾具出現問題時，能夠絕緣電流的流通，從而避免了手指觸電的情況。

鋰電池干燥箱降溫裝置 1058     

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本實用新型公開了一種鋰電池干燥箱降溫裝置。本實用新型包括殼體(1)，殼體(1)內設置有上、中、下三層烤箱(2)，烤箱(2)的上部設有電熱絲(3)，在上層、中層烤箱(2)之間、以及中層、下層烤箱(2)之間設置有儲水箱(4)，儲水箱(4)一側連接有進水管(5)，進水管(5)上設置有進水閥(6)，另一側連接有出水管(7)，出水管(7)上設有出水閥(8)。本實用新型不僅具有干燥烘烤的功能，還具有快速冷卻的功能，縮短生產周期，提高干燥設備利用率。

鋰電池模擬循環測試方法 1235     

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本發明公開了一種鋰電池模擬循環測試方法。本發明包括一般性充放電循環和深度充放電循環，在一般性充放電循環50周后進行一次深度充放電循環，直至一般性充放電循環中連續三次放電的容量小于額定容量的80％，測試結束。本發明不僅可以大幅度提高測試效率，而且可以保持測試的精準性，有效地保護電池。

鋰電池極片成型刀模 1148     

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一種鋰電池極片成型刀模，包括鋼刀、基板及軟墊，所述鋼刀設置在基板上，軟墊設置在基板上包覆在鋼刀的外邊緣及上邊緣，其特征在于：所述軟墊分為上下二層，其中上層軟墊為不易變形的軟墊，下層軟墊為易變形軟墊，下層軟墊設置在基板上包覆在鋼刀的外邊緣，上層軟墊設置在下層軟墊上包覆在鋼刀的上邊緣。本實用新型結構合理，將原先容易發生變形的單層海綿墊改為下層為易變形軟墊、上層為不易變形軟墊兩部分，使得刀模在下壓過程中，下層易變形軟墊變形使極片與刀口接觸，而上層軟墊與極片接觸定位，發生少量變形，就可有效解決沖片環節的極片過度變形問題，同時又保證下壓過程中極片有足夠位移與刀口接觸，提高了極片成型的合格率。

鋰離子電池用的極片成型裝置 1149     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池用的極片成型裝置。該裝置包括刀模主板(1)，刀模主板(1)上設有一組極片刀模(2)，極片刀模(2)的兩側各設置有包角(3)，包角(3)的里側設有側邊槽(4)，且包角(3)的下邊沿A與極片刀模(2)的上邊沿B對齊。本實用新型完美解決了極片集流體的涂料部上邊沿無法與極片刀模上邊沿對齊的問題，大大地提高了極片沖壓的精確性，最終降低了次品率；同時，本實用新型大大地提高了極片的生產效率，適合工業大規模生產。

改性的海洋多糖高分子鋰離子電池粘結劑及其制備方法和應用 940     

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一種改性的海洋多糖高分子鋰離子電池粘結劑，其特征在于該粘結劑采用海洋多糖高分子，并用丙烯酸及其酯類的單體作為改性單體，通過化學接枝改性或物理共混改性獲得，本發明還公開了該粘結劑的制備方法和應用。與現有技術相比，具有高導電性高剝離強度及無毒綠色環保的優點。

防滲漏鋰電池的塑料盒體 976     

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一種防滲漏鋰電池的塑料盒體，包括盒體和盒蓋，所述盒蓋蓋置在盒體上而使盒體的內部形成密封的腔體，所述盒體的內周壁上設置有防止電池液腐蝕和滲透盒體內壁的防腐層，所述盒蓋的內壁上可優選設置有防止電池液腐蝕和滲透盒蓋內壁的防腐層，所述防腐層可優選為錫箔制成的金屬防護薄片，所述金屬防護薄片通過膠水粘接在盒體內壁上，所述金屬防護薄片的厚度為0.5～1.5mm。其優點在于：電池盒密封性能好，能保護電池，延長電池的使用壽命；防腐層結構簡單，制作方便，并能有效防止電池液腐蝕盒體內壁，延長盒體使用壽命，使用效果好；電池盒整體重量輕，攜帶方便，能用作長距離運輸；盒體外側壁上設置有凹槽，能提高摩擦性能，使塑料盒體外形更美觀。

鋰電池手套箱 981     

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一種鋰電池手套箱，包括箱體，箱體內設有注液臺、抽真空設備和封口設備，箱體的側部設有手套口，其特征在于：所述箱體的頂部橫向設有滑軌，箱體內架設有一可沿滑軌滑動、供電池放置并轉運的吊欄裝置。在手套箱內設置吊欄裝置，不僅可放置電池還可便于電池轉運，而且不占用空間，操作時，只要移動托盤就可輕松完成箱體內電池的轉運。本實用新型結構簡單合理，操作方便，可有效提高手套箱里的空間利用率，方便電池轉運、減少電解液污染，提高工時利用率。

用于鋰金屬電池正極新型離子通道的構造方法 1060     

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本發明提供了一種用于鋰金屬電池正極新型離子通道的構造方法，通過在正極極片制備過程中引入造孔劑S單質，利用其加熱升華在厚極片中留下合適孔徑的離子通道，該離子通道對于改善電解液的浸潤性，提高電池反應中的離子傳輸效率具有重要作用，作造孔處理后的電極材料會產生較大的比表面積以及合適孔徑的孔道，對于電池反應效率有顯著的提升。本發明旨在通過使用廉價的造孔材料結合簡單的熱處理對電池極片進行結構改造，從而顯著提升電極中活性物質的利用效率，提高電池總的能量能量密度。

鋰電池極耳的裁切裝置 1105     

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一種鋰電池極耳的裁切裝置，包括裁切臺、刀片，其特征在于：所述裁切臺包括放置電芯的工作平臺，工作平臺的上方設有用于固定刀片的支架以及用于推動刀片上下活動的氣缸，刀片的二個刀口具有弧形倒角。刀片固定在支架上可在氣缸推動下往下運動對極耳進行裁切；工作平臺上設有定位模塊，可防止電芯極耳在裁切時發生移動，提高裁切的質量；刀片的刀口呈弧形倒角，使得裁切后的極耳邊緣具有弧形倒角，不容易刺破隔膜，造成短路。本實用新型結構簡單、操作方便，可用于疊片焊接極耳后，對極耳的修剪，具有效率高、質量好的特點，有效降低短路率及減少安全隱患。

鋰離子電池涂布機 679     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池涂布機。本實用新型包括料槽(1)，料槽(1)的下方設有涂輥(2)，涂輥(2)的上方設有刮刀輥(3)，涂輥(2)的側方設有背輥(4)；所述的料槽(1)兩側各設有擋板(5)，兩塊擋板(5)之間的料槽槽面開設有長槽(6)，擋板(5)的底部設有支架(7)，支架(7)穿過長槽(6)且在料槽(1)背面固定有移動底座(8)；移動底座(8)包括與支架(7)固定的三角座(9)，三角座(9)上穿設有轉軸(10)，轉軸(10)上設有齒輪(11)，轉軸(10)的末端設有握柄(12)；所述的料槽(1)的背面設有齒輪槽(13)，齒輪槽(13)與齒輪(11)相互嚙合。本實用新型操作簡便，易上手，提高了涂布的生產效率，同時減小了生產誤差，提高了產品質量。

鋰離子電池攪拌裝置 823     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池攪拌裝置。它機架(1)，機架(1)的上方設有懸臂(2)，懸臂(2)上設有電機(3)，電機(3)下方設有上法蘭(4)，上法蘭(4)下方設有下法蘭(5)，下法蘭(5)下方設有上筒體(6)，上筒體(6)底部設有攪拌器(7)，上筒體(6)的下方設有下筒體(8)；所述的上法蘭(4)包括上盤體(9)，上盤體(9)上環設有上螺旋孔(10)，上盤體(9)的外側還設有榫頭(11)；所述的下法蘭(5)包括與上盤體(9)對應設置的下盤體(12)，下盤體(12)上還設有與上螺旋孔(10)相對應的下螺旋孔(15)，下盤體(12)的外側設有與榫頭(11)相契合的榫槽(16)。

鋰離子電池循環防護裝置 799     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池循環防護裝置。本實用新型包括下殼體(1)，下殼體(1)兩側設有下側板(2)，下側板(2)間形成容納電池的底槽(3)，下側板(2)的上方設有向內彎的上沿(4)，下殼體(1)上方設有上殼體(5)，上殼體(5)的兩側設有上側板(6)，上側板(6)間形成頂槽(7)，底槽(3)與頂槽(7)組成通槽，上側板(6)的下方設有向外彎、且與上沿契合的下沿(8)。本實用新型可以有效防止電池在循環測試時內部短路引起燃燒，從而大大地降低了安全事故的發生。

鋰電池半成品轉運裝置 1092     

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本實用新型公開了一種鋰電池半成品轉運裝置。它包括箱體(1)，箱體(1)的前部設有箱門(2)，箱體(2)的下部設有車輪(3)，箱體(1)的內部設有多排卡槽(4)，卡槽(4)上架設有隔板(5)；箱體(1)的側面還設有真空管(6)和氮氣管(7)，真空管(5)上設有真空閥(8)，氮氣管(7)上設有連接口(9)。本實用新型在轉運過程中與外界隔絕，避免了半成品與外界接觸，解決了質量安全隱患，另一方面，本實用新型具有成本低廉、效率較高的優點。

鋰電池單向排泄安全閥 715     

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一種鋰電池單向排泄安全閥，包括閥體和閥蓋，閥蓋上設置有用于卸壓的排氣孔，在閥體上設置有頂部開口的凹腔，在凹腔的底面中部向上凸設有凸柱，凸柱內設置有頂部開口且底部穿過閥體底面的通腔，在凸柱上套置有能開啟和封閉凸柱頂部開口的唇口膠帽，閥蓋固定蓋置在唇口膠帽上方的凹腔頂面上，當唇口膠帽開啟時，閥體底部的氣體經通腔、凹腔再從閥蓋的排氣孔中排出，所述通腔的底部是能節流的節流孔，所述節流孔的孔徑要求為：當安全閥應用于開閉壓為0.1～3Mpa的高壓時，節流孔的孔徑為2～10μm；而當安全閥應用于開閉壓為0.01～0.09Mpa低壓時，節流孔的直徑為15μm～200μm。其優點在于：開閥靈敏度高，能根據設定的開閥壓力限定排出氣體的流量大小。

鋰離子電池用水性粘結劑、正極漿料及其制備方法 858     

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本發明公開了一種鋰離子電池用水性粘結劑、正極漿料及其制備方法。本發明按重量份由以下原料制得；包括50-150份去離子水、5-15份羧甲基纖維素鈉、30-45份LA132粘結劑、15-25份聚氨基甲酸酯、10-15份聚環氧乙烷、30-50份殼聚糖和10-20份PEDOT-PSS。本發明不僅提高了粘結力和抗壓強度，而且提高了活性物質的粉體比例，從而提高鋰離子電池的能量密度和循環性能。

鋰電池安全閥 1030     

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一種鋰電池安全閥，包括高分子過濾片(1)，閥殼(2)以及閥芯(3)，封蓋(4)，閥芯(3)為倒筒形結構，閥殼(2)的底部設置環形凸圈(21)，其內腔(26)上下貫通，封蓋(4)、高分子過濾片(1)、閥芯(3)從上至下依次置于閥殼內腔(22)中，閥芯(3)倒扣設置在環形凸圈(21)上，在閥殼(2)的上部內腔內壁上設置有環形凹槽(23)，封蓋(4)呈頂部開有通氣孔(41)的筒形結構，在封蓋(4)側面外表上凸設有表面呈圓弧面的凸筋(42)，凸筋(42)為嵌置于環形凹槽(23)中，其優點在于：具有單向排氣功能，防止電解液外溢；精密控制開閉的閥壓，當電池內壓瞬間超過一定值時，閥芯能自動崩脫，防止鋰電殼體爆炸。

高首效硅碳負極材料及其制備方法、鋰離子電池 788     

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本發明公開了一種高首效硅碳負極材料及其制備方法、鋰離子電池，涉及鋰離子電池技術領域，硅碳負極材料的制備方法包括步驟S1備料、S2混合、S3燒結，所述S1備料包括S1.1硅料制備和S1.2碳料制備，所述S1.1硅料制備的具體過程如下：將硅粉、氧化亞硅粉和還原劑混合，并進行砂磨、烘干，得到硅料，所述硅粉占硅粉和氧化亞硅粉總質量20?50wt%，所述還原劑為水溶性有機物且占硅粉和氧化亞硅粉總質量的10?20wt%。還原劑起到抑制二氧化硅生成的作用，提高負極材料的首次充放電效率，且還原劑在S3燒結過程中也可作為碳源的一部分進行包覆，提高一定優勢的電化學性能，且會和硅表面反應，減小硅的比表面積，從而提高首效。

配置充電式鋰電池的網標燈 950     

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本實用新型提供的配置充電式鋰電池的網標燈，包括防水殼體、電池組件和發光體組件，防水殼體上部是以螺紋連接并配置有防水圈的透明燈罩，發光體組件在透明燈罩內，電池組件[1]包括電池及其外殼，電池外殼上設有開關[2]和接口，所說電池外殼上接口是充放電插座，該接口設置在電池組件的上端，所說發光體組件還有底座，發光體組件底座下端有與充放電插座配套的插頭。本實用新型提供的配置充電式鋰電池的網標燈，發光體組件與電池組件為兩個各自獨立的部件，并以上下連接部上的插頭和插座連接，與現有技術相比，本實用新型在從防水殼體上分離透明燈罩后可以分別提出發光體組件和電池組件，便于維護充電和調換維修。

使用水性粘結劑和涂炭導電鋁箔集流體的磷酸鐵鋰電池正極極片的制備方法 1180     

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本發明公開了一種使用水性粘結劑和涂炭導電鋁箔集流體的磷酸鐵鋰電池正極極片的制備方法。本發明改進了改性水性粘結劑的制備，再將改性水性粘結劑與去離子水混合，攪拌后加入導電劑，再攪拌后加入磷酸鐵鋰干粉和去離子水，得到漿料，最后將漿料涂覆于涂炭導電鋁箔集流體表面，得到成品。本發明不僅無毒無害、環保安全，價格也較為低廉，而且本發明降低了電池的內阻，同時提升了電池能量密度、倍率放電性能。

水系鐵鋰電池化成方法 1143     

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本發明公開了一種水系鐵鋰電池化成方法。本發明具體包括以下步驟；(1)先以0.01C恒流充電30min，再以0.02C恒流充電120min，再以0.05C恒流充電180min；(2)對電池進行抽氣，抽氣完在45℃恒溫下擱置24小時；(3)以0.1C～0.2C電流恒流充電，當電池端電壓達到充電限制電壓3.7V時，改為恒壓充電，至充電電流小于或等于1/20C；(4)對電池進行抽氣，抽氣完在45℃恒溫下擱置24小時，完成化成。本發明不僅可以有效激活鋰離子，提升電池容量；形成致密度、均勻、穩固的SEI膜，提高電池壽命循環；而且通過兩次抽氣，改善脹氣不良現象。

納米級磷酸鐵鋰電池正極極片的制備方法 971     

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本發明公開了一種納米級磷酸鐵鋰電池正極極片的制備方法。本發明改進了改性水性粘結劑的制備，再將改性水性粘結劑與去離子水混合，攪拌后加入導電劑，再攪拌后加入納米級磷酸鐵鋰干粉和去離子水，得到漿料，最后將漿料涂覆于涂炭導電鋁箔集流體表面，得到成品。本發明不僅無毒無害、環保安全，價格也較為低廉，而且本發明降低了電池的內阻，同時提升了電池能量密度、倍率放電性能。

鋰電池防爆安全閥 685     

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一種鋰電池防爆安全閥，包括閥體(2)、允許氣體通過而不許液體通過的過濾片(1)、具有耐電解液腐蝕的橡膠套罩(3)、封蓋(4)，橡膠套罩(3)為頂部封頂的縱向截面呈“冂”字形的倒筒形結構，閥體(2)的底部開口，且閥體內腔(22)中向上凸設有環形凸圈(21)，環形凸圈(21)的內腔(23)上下貫通，鋰電池防爆安全閥還包括環形壓圈(5)，環形壓圈(5)、過濾片(1)、橡膠套罩(3)從上至下依次置于閥體內腔(22)中，橡膠套罩(3)倒扣設置在環形凸圈(21)上，封蓋(4)蓋于閥體(2)的頂面上，封蓋(4)底面與閥體(2)頂面之間留有閥體內腔(22)與外界相通的通氣縫隙(41)，過濾片(1)上設置有氣壓高于設定值就能被沖破槽底的環形凹槽(11)。其優點在于：對壓力反應靈敏，適應性高，防爆效果好。

鋰電池生產用瑪瑙球清洗分選裝置 812     

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本實用新型涉及鋰電池生產技術領域，具體是一種鋰電池生產用瑪瑙球清洗分選裝置，包括殼體，殼體頂部設置有進料斗，進料斗底部固定連接設置有下料通道，下料通道另一端與設置在殼體內側的篩選桶轉動連接，篩選桶外側軸承連接設置有若干固定板，固定板與殼體固定連接，篩選桶右端頂部設置有定位機構，篩選桶內側設置有清洗機構，本實用新型，通過設置驅動機構、第一濾板和第二濾板，可以利用篩選桶的轉動，將不同直徑的瑪瑙珠分選出來，并通過出料管實現對篩選后瑪瑙珠的分類收集，大大提升篩選效率，有利于節省時間和人力，通過設置清洗機構，可以在對瑪瑙珠進行篩選的同時對瑪瑙珠進行清洗，利于提高工作效率。

鋰離子電池高鎳三元正極水性粘結劑及其制備方法 929     

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一種鋰離子電池高鎳三元正極水性粘結劑，其特征在于該粘結劑采用海洋多糖高分子，并用氟代丙烯酸及其酯類的單體作為改性單元，通過化學接枝改性或物理共混改性獲得。本發明還公開了該水性粘結劑的制備方法。在海洋多糖高分子的側鏈上引入氟代丙烯酸及其酯類的單體高分子鏈段，并將其應用于鋰離子電池水性粘結劑，在保留其高粘結強度、良好循環壽命的基礎上，大幅提高了電極活性材料對水性加工環境的耐受能力。

圓柱形電容型鋰離子電池的殼體 1014     

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本發明提供的圓柱形電容型鋰離子電池的殼體[1]，有圓柱形鋁殼[12]和鋁殼內外壁上的絕緣層，是由鋁板兩面涂布聚氨脂涂料熱固化后沖壓而成的，其中外壁上絕緣層[11]厚為7—12?m，內壁上絕緣層[13]厚為10—15?m，絕緣層與鋁殼之間的附著強度45厘泊以上，絕緣層延伸率在400%以上，絕緣層耐壓AC440V以上。本發明以涂布法制造，各項指標都達到和超過了圓柱形電容型鋰離子電池的殼體在后續加工上的要求和殼體之于電池的要求。與現有技術相比，先涂后成型可避免內壁形成絕緣層的障礙，更好的延伸性可使電池殼體的長徑比更大、直徑更小，高的耐壓性能使同樣電容量的電池的容積可以更小，高的附著強度能提高成品率。

鋰電池防爆安全閥 709     

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一種鋰電池防爆安全閥，包括閥體(2)、允許氣體通過而不許液體通過的過濾片(1)、具有耐電解液腐蝕的橡膠套罩(3)、封蓋(4)，橡膠套罩(3)為頂部封頂的縱向截面呈“冂”字形的倒筒形結構，閥體(2)的底部開口，且閥體內腔(22)中向上凸設有環形凸圈(21)，環形凸圈(21)的內腔(23)上下貫通，鋰電池防爆安全閥還包括環形壓圈(5)，環形壓圈(5)、過濾片(1)、橡膠套罩(3)從上至下依次置于閥體內腔(22)中，橡膠套罩(3)倒扣設置在環形凸圈(21)上，封蓋(4)蓋于閥體(2)的頂面上，封蓋(4)底面與閥體(2)頂面之間留有閥體內腔(22)與外界相通的通氣縫隙(41)，過濾片(1)上設置有氣壓高于設定值就能被沖破槽底的環形凹槽(11)。其優點在于：對壓力反應靈敏，適應性高，防爆效果好。

適用于鋰離子電池硅基負極材料的水性導電粘結劑及其制備方法 758     

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本發明涉及一種適用于鋰離子電池硅基負極材料的水性導電粘結劑及其制備方法，制備方法包括以下步驟：(1)準備原料；(2)按質量份數配比，在反應容器中將可交聯前驅體丙烯酸類單體、殼聚糖和磺酸鈉溶于去離子水，加入第一引發劑，在氮氣氣氛和70℃～90℃條件下反應2～4小時，合成中間體溶液；(3)按質量份數配比，在步驟(2)得到的中間體溶液中加入3,4?乙烯二氧噻吩，然后逐滴加入第二引發劑，維持在30～40℃，聚合3～6小時，得到所需的水性導電粘結劑。與現有技術相比，本發明的優點在于：高電導率、高附著力、粘度適中以及分散性好。