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一種發電機風扇葉片對比試塊，包括試塊本體，其特征是所述試塊本體設置為長方體結構，試塊本體的材質與汽輪發電機轉子風扇葉片的材質相同，試塊本體的上端面設置為上檢測面，試塊本體的下端面設置為下檢測面，試塊本體的前端面設置為前檢測面，試塊本體的后端面設置為后檢測面，本實用新型采用了高精度尺寸的模擬缺陷對比試塊，超聲波探傷時利用不同深度和寬度的矩形凹槽和不同直徑的平底孔超聲標準測量標定值，能精確對葉片在高速旋轉時產生的表面裂紋或近表面裂紋缺陷進行長度與深度的測量和比對，從而能夠對缺陷進行精確的定位及定量，避免了誤判，提高了檢測的精度和效率，降低了成本，滿足了電力系統無損檢測的需要。
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本發明公開一種代替無縫鋼管的焊管生產工藝，包括以下步驟：原材料檢驗、上料、一次處理、成型、焊接、除筋、退火、再冷卻、無損檢測、機加成型、二次處理、切管、無損檢驗、標識、資料確認以及入庫。本發明的有益效果：本發明與傳統生產工藝相比，本工藝可連續大批量生產，并且生產長度可以任意定尺，采用本發明提供的工藝生產的焊管，其強度與無縫鋼管相同，其精度高于無縫鋼管，完全可代替無縫鋼管，在性能上做到完全代替無縫鋼管的性能，可大面積推廣應用。
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本發明涉及一種用于柔性連續抽油桿清洗設備及方法，其技術方案是：包括放卷機、收卷機、前導向裝置、后導向裝置、一級清洗單元、二級清洗單元和檢測裝置，所述放卷機、收卷機放置在清洗檢測生產線的兩側，用于連續桿的收放，所述一級清洗單元、二級清洗單元為兩組獨立清洗單元，結構組成相同，所述檢測系統為超聲波檢測設備，安裝在二級清洗單元出口端，所述前導向裝置安裝在一級清洗單元入口端，所述后導向裝置安裝在檢測系統出口端。有益效果是：待清洗連續桿經放卷機依次通過第一清洗單元、第二清洗單元，清洗完后通過超聲波檢測儀進行無損探傷檢測，合格后的碳桿經收卷機收卷，解決了沒有專門適用柔性連續抽油桿的清洗設備的問題。
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本發明涉及無損檢測技術領域，具體涉及一種基于X射線探傷圖像的缺陷分析裝置。其包括設置在檢測臺中的聚焦鏡和透射光線接收器，該檢測臺水平固定在第一旋轉電機的轉軸上，所述第一旋轉電機豎向固定在其下方的升降平臺上，所述升降平臺固定在升降機構上。X射線槍固定在檢測臺的上方，該X射線槍斜向朝向檢測臺上表面。第一旋轉電機、升降機構、X射線槍均與控制柜連接。反射光線接收器設置在檢測臺的上方，且位于X射線槍對側。透射光線接收器和反射光線接收器均與成像及分析系統連接。本發明的分析裝置能夠對同一測量位置進行透射和反射光線成像，有效提高缺陷圖像的分辨率，而且該分析裝置能夠自動完成對缺陷類型的歸類，有效提高了檢測效率。
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本發明公開了一種家用干洗機，包括洗滌系統、烘干系統及干洗劑蒸餾系統，所述的家用干洗機長度為700-800mm，寬度為700-800mm，高度為800-1200mm，所述的干洗機干洗容積在4kg以下。此外，本發明公開了一種采用含水醚類物質作為干洗劑的干洗方法，采用上述干洗劑后，相比四氯乙烯干洗機本發明干洗機無需添加專門碳吸附及檢測裝置。此外在蒸餾過程中可以降低蒸餾塔內的真空度要求，甚至可以無需真空泵就可以確保在蒸餾過程中的安全。同時，本發明提供的干洗方法對衣物無損傷，對環境無污染，適宜推廣使用。
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本發明涉及頁巖孔隙水賦存及其定量評價技術領域，公開了一種頁巖孔隙水吸附量、游離量及其分布的評價方法，提出了描述可動水量隨離心壓力差的數學表達式、吸附比例方程和液體狀態方程，在此基礎上，聯立核磁共振橫向馳豫時間T2表達式，建立了基于核磁共振T2譜的頁巖基質孔隙內液態水吸附量、游離量及其分布的評價方法。采用核磁共振T2譜可快速、無損的檢測頁巖吸附水和游離水含量及其分布，操作簡便易行，準確性高，可操作性、實用性較強，便于地質推廣應用。
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一種金屬無損檢測用的缺陷顯示材料。此種顯示材料的特征是從發電廠粉煤灰中,用水漂選出功能性的輕體材料,薄壁空心球形玻璃微粒,即漂珠作為磁粉基材。用鐵磁材料及無機顏料,用粘合劑粘合,涂敷加工著色,再用升溫加熱方法,制成輕質彩色空心球形磁粉。此種磁粉用于磁力探傷靈敏強、分辨率高、在液體中懸浮性好、沉降速率慢、流動性好、綜合性能好,適用于干、濕法探傷用,有較高的使用、推廣價值。
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本發明的目的是提供一種基于心跳指標的快速評估扇貝抗性的方法，本發明對扇貝進行體外、非侵入性無損傷的心跳檢測，將獲得的扇貝心跳頻率和波形作為扇貝抗性評估的依據。本發明方法結合了紅外感應技術、濾波技術、波形放大技術，能夠快速靈敏地捕捉和檢測扇貝的心跳頻率和波形。與傳統方法相比，本方法具有非侵入性、無損傷性、可長期跟蹤等特點，而且是首次將心跳作為扇貝抗性評估的指標。采用本種方法能夠究為櫛孔扇貝抗逆品種的選育及抗性指標體系的建立提供研究基礎。
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本發明公開一種用于禽蛋的裝箱裝置，具體的說，涉及一種便捷式小型智能雞蛋裝箱裝置，主要由工作臺、傳送控制系統、雞蛋傳送帶、紙盒傳送帶和抓蛋系統組成，抓蛋系統包括垂直支架、橫向滑臺、立柱滑臺和吸盤組，吸盤組上設有多個雞蛋吸盤，雞蛋吸盤上設有對雞蛋裝箱進行精確定位和無損檢測的紅外線裝置。本發明的優點是吸盤組上設有多個雞蛋吸盤，雞蛋吸盤上設有對雞蛋裝箱進行精確定位和無損檢測的紅外線裝置，可實現雞蛋的快速準確的裝箱作業，且操作簡單、裝置占地面積小、制造成本地，非常適合用于小型雞蛋加工廠和蛋雞養殖場的雞蛋裝箱作業。
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本發明涉及一種平板陶瓷膜智能擠出成型裝置，屬于平板陶瓷膜成型技術領域，包括真空擠出成型機，真空擠出成型機出料口處設有坯體輸送帶，坯體輸送帶一端設有升降元件，坯體輸送帶上方設有無損自動檢測裝置和坯體切割裝置，坯體輸送帶下方設有廢坯輸送帶，升降元件、無損自動檢測裝置、坯體切割裝置和坯體輸送帶的信號傳感器均連接控制器，控制器包括信號轉換器和圖像顯示器。該裝置可在陶瓷平板生產過程中及時發現有缺陷的坯體對不合格的坯體進行回收，提高生產效率和產品的合格率，降低操作人員的勞動量。
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本發明公開了一種改性碳纖維復合芯導線芯棒，該芯棒包括混合有顯影劑的熱固性樹脂基體，在所述熱固性樹脂基體內分布有增強碳纖維束；其中，所述顯影劑為納米級重金屬或重金屬化合物粉末；顯影劑的加入量為熱固性樹脂質量百分含量的3-20％。本發明還公開了該改性碳纖維復合芯導線芯棒的制備方法，具體為：向熱固性樹脂中加入顯影劑，混合均勻；將碳纖維束送入混合有顯影劑的熱固性樹脂中實現浸漬，再經過預成型模、成型模，升溫定型，溫度范圍為140-180℃，冷卻后制得成品。本發明通過對碳纖維復合芯導線芯棒進行顯影改性，使其在X射線無損檢測過程中取得了較好的顯影效果，便于在施工過程中監控導線芯棒有無受損。
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本發明的目的是提供一種基于扇貝心跳指標的快速選種方法，本發明對扇貝進行體外、非侵入性無損傷的心跳檢測，將獲得的扇貝心跳頻率和波形作為扇貝快速選種的依據。本發明方法結合了紅外感應技術、濾波技術、波形放大技術，能夠快速靈敏地捕捉和檢測扇貝的心跳頻率和波形。與傳統方法相比，本方法具有非侵入性、無損傷性、可長期跟蹤等特點，而且是首次將扇貝心跳作為快速選種的指標。采用本種方法能夠究為蝦夷扇貝抗逆品種的選育及抗性指標體系的建立提供了研究基礎。
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本發明用于直縫埋弧焊管的生產，具體涉及一種直縫埋弧焊管制造工藝，包括以下步驟：（1）管坯生產：引熄弧板焊接銑邊→預彎→成型→合縫預焊→埋弧內焊→埋弧外焊，得到管坯；（2）焊管精整：管坯缺陷初查→管端平頭→擴徑→水壓試驗→無損探傷→切管及取樣→管端焊縫磨削→矯圓修磨→管端倒棱→外觀幾何尺寸檢測→標識。本工藝將管端平頭工序從擴徑和水壓試驗之間調整到擴徑前，避免了管端應力集中；管端平頭以及水壓試驗設置在切管及取樣工序之前，管端焊縫磨削工序位于管端矯圓修磨和管端倒棱之前，均可避免返流程，從而提高生產效率，降低生產成本；改進了管端平頭機結構，既簡化了結構、降低了設備投資，又降低了設備故障率。
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一種高強鋼焊縫的二次返修工藝方法,它屬于高強鋼焊接技術領域,基本操作方法是:材料選用,焊材和焊接方法的選擇,機械加工坡口,打磨,焊劑烘干,打底焊縫,填充焊縫,無損探傷,進行二次返修和檢測焊接結果,其中焊材的選擇、采用小熱輸入焊接和嚴格控制道間溫度是重點,再者就是合理地匹配焊接工藝參數是保證二次返修焊縫具有良好的力學性能的保障,滿足了大量海洋工程低溫環境下焊接的需要,為低合金調質高強鋼的應用提供了有效的途徑。
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本發明建立一種基于拉力指標的快速評估扇貝品質性狀的方法，利用扇貝閉殼肌拉力的大小對扇貝品質性狀進行快速評估。本發明通過對扇貝閉殼肌拉力的標準化測定，同時結合拉力指標預估糖原含量模型，建立一種扇貝品質性狀快速評估的新方法，為扇貝育種工作中品質性狀的準確評估提供可靠的技術手段。本發明對扇貝進行無損傷的拉力檢測，將獲得的扇貝拉力指標作為快速評估扇貝品質優劣的依據。本發明方法與傳統扇貝糖原檢測方法相比，具備高效、簡便、且無損傷等特點，是首次將扇貝拉力作為快速評估扇貝品質的指標。采用本種方法能夠為扇貝品質性狀的改良提供技術支持。
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本實用新型屬于釬焊管路無損檢測技術領域，提供一種用于釬焊管路探傷的X射線探傷室，該X射線探傷室的主體包括：X射線探傷機、密閉鉛室、探傷室蓋、放置待測管路的載物裝置、外殼等部分組成。所述放置待測管路的載物裝置，固定在鉛室內，由一個框架和一張木板組成，框架對木板起到支撐作用，X射線可以透過木板穿透工件；所述鉛室，是由鉛板組成的密閉空間，能抵擋X射線穿透，防止環境污染和危害人體健康。使用時，首先將待測管路與探傷膠片一起放置在鉛室內的木板上，然后關閉探傷室蓋，接通探傷機電源即可實現探傷操作。采用本X射線探傷室對釬焊管路進行無損檢測，可以清晰、高效的呈現釬焊管路焊縫的缺陷，并且具有操作簡單、低成本和占地面積小的優點。
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異型焊縫試塊,即選用與被檢測件相同的母材,在母材上選擇三個橫斷面:A-A、B-B、C-C,分別人為設置等深槽、平底孔和焊縫,其特征是:在A-A斷面的上部設置等深槽,在A-A斷面的中部左右兩交叉設置平底孔,在A-A斷面的下部設置焊縫,在B-B斷面的上部和下部分別設置等深槽,在B-B斷面的上部等深槽的下側對稱設置平底孔,在C-C斷面的上部和下部分別設置等深槽,在C-C斷面的中部左右兩交叉設置平底孔,本實用新型的有益效果是異型焊縫試塊解決了核反應堆出入口接管無損檢測沒有試塊難題,使核反應堆出入口接管無損檢測工作方便自如。
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本發明屬于無損檢測領域，特別涉及一種人工模擬缺陷及其制備方法，用于制備對復合材料產品進行對比檢測的模擬缺陷。四氟乙烯薄膜在制造過程中產生了滑移導致無法形成所預先設計的尺寸大小的空氣腔體而使預埋人工缺陷不合格。對比試塊在熱壓制造過程中，流入的膠液在降溫后固化兩層薄膜粘在一起，導致預埋人工缺陷不合格。本發明的人工模擬缺陷，包括上、下兩層聚四氟乙烯薄膜，在聚四氟乙烯薄膜表面涂有脫模劑，在兩層聚四氟乙烯薄膜之間、沿邊緣粘接有室溫雙面膠，內部是密封的空氣腔體。實現了人工模擬缺陷對比試塊的制造，保證了產品無損檢測的有效實施，同時提高了對比試塊的制造成功率，節省了制造成本。
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本發明提出了一種稠油熱采儲層破裂的模擬實驗方法，屬于稠油熱采開發領域。本發明實驗方法包括：實驗巖樣的制作、實驗前實驗巖樣無損檢測、將檢測后的實驗巖樣安裝在高壓承壓缸內、通過加熱管對實驗巖樣進行加熱、加熱過程中儲層破裂聲發射信號采集，實驗后實驗巖樣無損檢測等步驟。本發明模擬實驗方法采用了真實稠油油藏取芯與水泥砂漿包裹層混合澆筑作為實驗巖樣，其更為真實的反映了實際油藏的巖石力學性質；采用真三軸應力加載裝置加載實際儲層三向地應力狀態；采用溫度加載控制裝置模擬實際稠油熱采高溫熱力過程。本發明模擬實驗方法操作方便、實用性強，為稠油熱采導致的儲層破裂及裂縫擴展機理研究提供了可靠的研究手段。
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本發明屬于盾構機零件制備技術領域，具體公開一種盾構機滾刀刀圈再制造方法，包括無損拆卸、應力檢測和三維熔覆過程，首先將盾構機的焊接擋圈和刀盤液壓油取出，然后對刀圈和刀盤分別進行加熱和冷卻，使其自然分離；利用X射線對刀圈進行應力檢測，篩選出符合再制造熔覆需求的刀圈；對篩選后的刀圈依次進行低硬度粉末激光熔覆、中硬度粉末激光熔覆和高硬度粉末激光熔覆，其中，低硬度粉末HRC:25±2，中硬度粉末HRC：40±2，高硬度粉末HRC:57±2。本申請采用無損方式進行取出，對拆卸下來的刀圈進行檢測，篩選后再進行低溫熔覆再制造，增加其耐磨性能，解決了傳統刀盤刀圈再替換時的資源浪費，同時提升了熔覆過程的成功率。
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本發明涉及加氫反應器中間封頭與其附件及筒體的組焊工藝，該工藝包括（1）中間封頭成型后檢查中間封頭尺寸及表面質量，并經無損檢測合格；（2）劃出中間封頭中心孔的開孔線、加工線、檢查線并檢查劃線尺寸；（3）開制中心孔，立車加工中心孔坡口及中間封頭端口；（4）組焊中間封頭和內部人孔，打磨焊縫表面圓滑過渡，焊縫經無損檢測合格；（5）將環板、筋板、小筒體、中間封頭焊接在一起；（6）加工環板下端面；（7）將中間封頭從筒體上端口裝入并調整至中間封頭與筒體同心，然后將中間封頭與筒體固定，最后將卡子與中間封頭點焊。本發明避免了中間封頭與其附件及筒體組焊過程中的吊轉變形和焊接變形。
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本發明公開了一種基于物聯網的智能水表的集成電路控制芯片，包括一控制芯片模塊，以及一能夠幫助控制芯片模塊開通信號和關斷信號的自驅動電路，所述自驅動電路為無損吸收自驅動電路，所述無損吸收自驅動電路包括一碳化硅二極管以及一MOS管，所述碳化硅二極管和MOS管形成串聯后，所述MOS管串聯一寄生二極管，所述寄生二極管和MOS管形成串聯，所述碳化硅二極管一端連接第一檢測電路端，所述MOS管一端連接第二檢測電路端，從而形成一自驅動的電路結構，該智能水表的集成電路控制芯片采用無損吸收自驅動電路，最大程度提高自驅動電路的運行功能和運行壽命，進而提高控制芯片的運行功能和運行壽命。
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本發明涉及一種鐵心打疊自動控制方法，利用機械設備人工將打疊原料吊裝到位，選擇鐵心結構和要打疊的硅鋼片的總片數，鐵心疊積基準測量和硅鋼片視覺識別，機械手抓取一張硅鋼片，機械手移動到工作臺上正確的位置放置硅鋼片，鐵心疊積無損檢測，機械手復位準備下一循環操作。本發明還涉及一種鐵心打疊自動控制系統，包括智能控制系統、鐵心自動打疊裝置、硅鋼片自動糾正裝置、鐵心疊積基準測量裝置、硅鋼片視覺識別與無損檢測裝置、安全裝置。本發明的鐵心打疊自動控制方法及系統，自動識別原料、自動抓取原料、自動轉換調整位姿移動并準確放置原料，本發明可以用于不同結構和尺寸的鐵心的疊片自動打疊控制和檢測。
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本公開提供一種膠粘結構脫粘缺陷控制方法，涉及缺陷檢測技術領域，第一基板粘接面目標缺陷區域貼附犧牲結構，在第一基板粘接面上涂覆粘接劑并覆蓋部分犧牲結構；第二基板粘接面扣合在涂覆的粘接劑上，形成三明治結構；待粘接劑固化后，從粘接劑層側面去除犧牲結構，從而在粘結劑層與第一基板粘接面之間原犧牲結構位置形成脫粘缺陷區域；通過預制犧牲結構貼附在目標脫粘缺陷區域，避免粘接劑接觸目標脫粘區域，在粘接固化完成后，去除犧牲結構并在其原位置處形成空腔作為脫粘缺陷區域，實現目標缺陷區域的可控配置，能夠與無損檢測方法、設備的檢測結果形成對照以進行結果驗證，滿足無損檢測驗證的需求。
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本發明屬于材料性能檢測技術領域，涉及無損檢測自動成像檢測技術，具體地涉及圓形工件無損檢測自動成像檢測工件夾持裝置。本發明涉及的一種三爪卡盤，包括上盤結構1、下盤結構2、卡爪3、驅動裝置4，上盤結構和下盤結構分別開有長條形通孔，利用驅動裝置驅動上盤結構做正反旋轉，使卡爪在下盤結構的通孔中做直線運動和在上盤結構的通孔中做漸開線運動，通過二者的相對運動，從而將圓形工件穩定夾持并實現精確定位，進而實現其內部缺陷的準確測量。該三爪卡盤，定位精度高，通用性強，使用方便，操作簡單，不易變形，適用于圓形工件的夾持及精確定位，實現其內部缺陷的準確測量。
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本發明公開了一種新型的檢測肼的熒光探針和制備方法及應用。該探針分子式為C27H29NO5，具有如下所示結構：。該探針本身熒光很強，并且表現出了很強的溶質化顯色現象。熒光探針本身在DMSO:HEPES=4：1的混合溶液中呈亮黃色熒光，但當與肼作用后，轉變為藍色熒光。本發明熒光探針對肼的檢測具有優異的選擇性，較高的靈敏性，現象明顯，并且在檢測環境中pH為3?12時依然無損探針識別肼的效果。本發明的制備方法簡單，制備的產品產率高。
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本發明公開了一種基于電容成像提離曲線的金屬表面輪廓深度反演方法，涉及無損檢測信號處理領域，包括：獲取電容成像探頭在被測金屬試件上沿提離方向掃描數據并選取擬合范圍進行方程擬合；基于所述擬合后的方程構建提離和檢測值一一對應數據庫；獲取沿檢測方向檢測值數據并基于所述構建的數據庫進行一一匹配求解對應的提離序列；找尋最小提離值并對所述一一匹配求解的提離序列求差值得到被測金屬試件輪廓深度反演結果。本方法利用電容成像在金屬材料上提離曲線單調性，建立提離與檢測值一一對應數據庫，結合電容成像探頭在被測金屬試件上沿提離和檢測兩個方向的數據，以實現利用電容成像無損檢測技術提離曲線解決金屬被測件輪廓深度信息的反演。
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本發明涉及無損檢測設備的技術領域，尤其是涉及一種磁粉探傷裝置。探傷裝置包括探傷儀、承裝有檢測液的儲液箱、用于將檢測液擠出儲液箱的驅動組件和用于連接探傷儀和驅動組件的傳動組件，所述儲液箱與探傷儀的本體連接，儲液箱設置有噴灑管，所述驅動組件與儲液箱滑移連接，所述傳動組件與探傷儀的轉輪聯動設置。將探傷裝置放置在檢測物件上，推動探傷裝置，轉輪與檢測物件滾動連接，傳動組件與轉輪聯動，從而驅動驅動組件將將檢測液擠出儲液箱，檢測液在噴灑管導向作用下噴灑到檢測物品上，以使探傷裝置可以對檢測物件進行無損檢測。工作人員一只手可以完成噴液和檢測的工作，提高了探傷裝置檢測的便捷性。
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