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本發明涉及一種提高焦化廢水中苯并（a）芘去除率的處理方法，其特征是：包含以下步驟：（1）焦化廢水進入隔油池，去除水中懸浮油；（2）從隔油池出來的廢水進入氣浮分離反應器，在氣浮器中投加混凝劑、助凝劑、破乳劑；（3）氣浮分離反應器出水進入A2/O生物處理工藝；（4）生物處理工藝出水進入混凝沉淀池，在混凝沉淀池中投加混凝劑、助凝劑；（5）混凝沉淀池出水進入活性炭過濾池。其優點是：利用苯并（a）芘在焦化廢水中多以固態形成懸浮物或溶于油中的分布特點，強化了氣浮及除濁工序，對焦化廢水中苯并（a）芘去除效率高，滿足了日益嚴格的污水處理排放要求。
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本發明涉及一種硫酸體系萃取轉型生產氯化稀土工藝廢水再利用的方法,包括硫酸稀土溶液采用非皂化萃取劑進行萃取轉型的萃余液,萃余液回收步驟如下:常溫下在萃余液中加入事先調好的中和劑,中和至pH3.5～6.5;在pH值穩定之后,陳化6～8小時之后過濾得到回用中水。做到了氯化稀土生產工藝廢水的再利用,實現了工藝廢水的零排放。該工藝避免了氨氮廢水的排放,保護了水資源環境,節省了大量珍貴的水資源。使企業成為清潔、循環、環保友好型企業。
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本發明涉及一種回用碳酸稀土沉淀廢水配制皂化劑的方法,屬于稀土濕法冶金領域。本發明是根據稀土萃取分離難萃元素的純度要求和配制不同皂化劑需求,選擇回用碳酸稀土沉淀廢水,用沉淀廢水配制皂化劑,降低了廢水排放量,降低了新水的使用量,提高廢水中氯化銨或氯化鈉的濃度,降低濃縮、結晶回收氯化銨或氯化鈉能源消耗,提高稀土收率,有利于皂化段有機相和水相澄清,降低有機損失。
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本實用新型提供了一種高含油、含磷廢水的處理裝置，屬于廢水處理設備技術領域。該裝置通過設置在外殼內的進水加藥區、氣浮沉淀區、U型孔道、流化床結晶區和填料區，利用溶氣裝置使藥劑和廢水充分混合，在氣浮沉淀區，油類污染物和小顆粒懸浮物上浮，混凝沉淀下降，沉淀污泥經池底出泥管排出。廢水經混凝沉淀處理后經U形孔道進入流化床結晶區，在流化床結晶區裝有填料，填料中含有磷酸鈣晶種，利用填料底部的爆氣裝置使填料形成流化床狀態，廢水中的磷在晶種的作用下在填料表面結晶被去除，同時在此段形成二次氣浮除油，提高除油效果。
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本發明涉及一種包頭礦混合碳酸稀土沉淀廢水用于硫酸亞銪沉淀的方法,屬于稀土濕法冶金領域。本發明是將濃硫酸焙燒分解包頭稀土精礦生產混合碳酸稀土沉淀廢水濃縮,得到濃縮后的硫酸銨和硫酸鎂混合溶液,用于從釤銪釓富集物提取氧化銪工藝中富銪制備試劑,取替單一的七水硫酸鎂作為硫酸亞銪沉淀劑,拓寬包頭稀土精礦生產混合碳酸稀土沉淀廢水再利用渠道,并降低回收廢水濃縮、結晶能源消耗,節約生產成本,減少資源的浪費和環境污染。
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本實用新型公開了一種濁環池及包含該濁環池的廢水回收利用系統，其包括池體；池體的池底沿其中一側內壁設有淤泥堆積區，池體的池底沿另一側內壁設有溢流水存儲區；淤泥堆積區和溢流水存儲區之間的池底上設有漫水墻；淤泥堆積區的池體的側壁上開設有廢水進口，溢流水存儲區的池體的側壁上開設有溢流水出口。優點：廢水通廊內的廢水通過廢水進口首先流入濁環池的整流區內，避免對淤泥堆積區內沉積的淤泥進行攪動，然后經過整流墻上的整流孔平穩流入淤泥堆積區內，廢水中的淤泥沉積在淤泥堆積區，而澄清水通過漫水墻溢流至溢流水存儲區內；由此，本實施例的濁環池能夠對廢水中的淤泥進行有效分離，便于廢水的回收再利用。
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本實用新型涉及脫硫廢水處理技術領域，具體涉及一種火電廠脫硫廢水零排放處理系統。本實用新型提供的火電廠脫硫廢水零排放處理系統，包括依次連接的預處理單元、固液分離單元、濃縮減量單元和旁路煙道蒸發單元。本實用新型利用反應池對脫硫廢水進行預處理得到預處理脫硫廢水后，利用管式微濾膜對預處理脫硫廢水進行固液分離處理，得到清水后利用DTRO裝置進行濃縮處理，得到淡水和濃水，淡水作為電廠回用水被回用，濃水利用旁路蒸發結晶器將其蒸干，得到的固體顆粒物混入粉煤灰中，實現脫硫廢水零排放處理和固體產物的資源化利用。
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本發明涉及一種稀土萃取分離產生的皂化廢水直接回用配制皂化劑方法,屬于稀土濕法冶金領域。本發明是將稀土萃取分離產生的皂化廢水直接回用配制皂化劑,根據這些廢水含氯化銨或氯化鈉不同、含有的微量稀土元素特點,同時根據稀土元素萃取分離的純度要求回用皂化廢水,皂化廢水回用降低了廢水排放量,降低了新水的使用量,提高廢水中氯化銨或氯化鈉的濃度,降低濃縮、結晶回收氯化銨或氯化鈉能源消耗,同時提高了稀土收率,降低有機消耗。
本發明涉及一種碳酸稀土沉淀廢水回用到萃取分離工藝洗滌有機、配制反萃液和洗液技術,屬于稀土濕法冶金領域。本發明是根據稀土萃取分離工藝難萃和易萃元素純度要求,以及工藝中水相含有氯化銨或氯化鈉介質不同,選擇回用碳酸稀土沉淀廢水,用沉淀廢水洗滌有機、配制反萃液和洗液,降低了廢水排放量,降低了新水的使用量,提高廢水中氯化銨或氯化鈉的濃度,降低濃縮、結晶回收氯化銨或氯化鈉能源消耗,提高稀土收率。
本發明涉及一種回用稀土萃取分離皂化廢水洗滌有機、配制反萃液和洗液方法,屬于稀土濕法冶金領域。本發明是根據稀土萃取分離工藝難萃和易萃元素純度要求,以及工藝中水相含有氯化銨或氯化鈉介質不同,選擇回用皂化廢水,用皂化廢水作為洗滌有機水溶液、配制反萃液和洗液,降低了廢水排放量,降低了新水的使用量,提高廢水中氯化銨或氯化鈉的濃度,降低濃縮、結晶回收氯化銨或氯化鈉能源消耗,提高稀土收率,降低有機損失。
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本發明公開了一種適用于工業化制備大粒度氧化鈰的方法，包括：在反應器中預先配制氯化鈰溶液作為底液，加入碳酸鈰作為晶種，升溫至25～50℃保溫并攪拌均勻；采用并流沉淀方式，保持料液輸入口氯化鈰溶液濃度0.87～1.68mol/L，保持沉淀劑輸入口濃度1.5～3.0mol/L；控制料液輸入口、沉淀劑輸入口的輸入速度，氯化鈰溶液、沉淀劑同時緩慢加入到反應器中，沉淀終點pH＝6.5～7；將生成的碳酸鈰過濾，用去離子水進行淋洗并真空抽干，將碳酸鈰進行灼燒，得到中位粒徑d50為20～40μm的氧化鈰。本發明避免了使用草酸和含肼鹽添加劑，避免了有毒化學品含肼鹽添加劑對人體造成危害，同時避免了草酸廢水的產生和后續處理難度大的困擾。
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本實用新型公開了一種廢水廢料再利用的預熱器系統，由進水主管、正壓通水管、負壓通水管、原料A通水管、原料B通水管、正壓預熱器、負壓預熱器、原料A預熱器、原料B預熱器、正壓通水管閥門、正壓止逆閥門、負壓通水管閥門、負壓止逆閥門、原料A通水管閥門、原料A通水管止逆閥門、原料B通水管閥門、原料B通水管止逆閥門、集水管、打酒罐組成，本實用新型在使用時能夠節約大量的工業用水和原料，為廢水廢料的再次利用提供了必要條件，并且本實用新型結構新穎，實用性高，具有較大的現實意義和較高的推廣價值。
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本發明提供了一種電廠脫硫廢水單因素深度軟化與污泥資源化的處理系統和方法，涉及工業廢水處理技術領域。本發明提供的系統包括：均化池；入水口與所述均化池的出水口相連通的單級反應槽；所述單級反應槽上設置有單級加藥裝置和加藥監測單元；入口與所述單級反應槽的出口相連通的固液分離裝置；入口與所述固液分離裝置的污泥排出口相連通的脫水裝置；和入水口與所述固液分離裝置的出水口相連通的pH值調節單元。本發明提供的系統僅需設置單級加藥裝置和單級反應槽，采用該系統僅需去除廢水中的硫酸根離子即可實現電廠脫硫廢水的深度軟化，進而減少藥劑投放，簡化工藝流程，降低處理成本，并可大幅度減少污泥產量；產生的污泥可資源化回收利用。
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本實用新型提供了一種電廠脫硫廢水單因素深度軟化與污泥資源化的處理系統，涉及工業廢水處理技術領域。本實用新型提供的系統包括：均化池；入水口與所述均化池的出水口相連通的單級反應槽；單級反應槽上設置有單級加藥裝置和加藥監測單元；入口與所述單級反應槽的出口相連通的固液分離裝置；入口與所述固液分離裝置的污泥排出口相連通的脫水裝置；和入水口與所述固液分離裝置的出水口相連通的pH值調節單元。本實用新型提供的系統僅需設置單級加藥裝置和單級反應槽，采用該系統僅需去除廢水中的硫酸根離子即可實現電廠脫硫廢水的深度軟化，進而減少藥劑投放，簡化工藝流程，降低處理成本，并可大幅度減少污泥產量；產生的污泥可資源化回收利用。
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本發明涉及工業廢水處理領域，具體涉及一種焦化酚氰廢水的處理系統和處理方法及應用。所述焦化酚氰廢水的處理系統，依次包括預處理單元和深度處理單元，所述預處理單元包括芬頓塔，所述深度處理單元依次包括等離子體發生裝置和催化氧化裝置。所述的處理系統進行焦化酚氰廢水的處理方法，依次包括預處理和深度處理，包括以下步驟：(1)預處理：將廢水進行芬頓反應處理；(2)深度處理：將經過步驟(1)處理后的廢水進行等離子體處理，然后進行催化氧化處理。本發明可有效地降低焦化酚氰廢水中難以降解的有機物和氨氮，減少揮發酚、酚氰化合物的含量，具有清潔度高，設備維護簡單、使用壽命長等優點。
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本發明涉及一種利用改性粉煤灰及光催化劑處理中藥廢水的方法，具體為利用活化劑、焙燒等對粉煤灰進行改性，各改性灰依次對中藥廢水進行原液預處理；預處理后中藥廢水在日光照射下光催化降解，所用光催化劑是利用粉煤灰負載TiO2/Cu2O所得；最后通過粉煤灰制備絮凝劑對催化后水體進行絮凝沉降；由于選擇了粉煤灰、廢鐵屑、工業廢酸等作為主要原料，能有效降低中藥廢水處理的成本，又避免二次污染；在處理中使用日光下具有高效催化降解能力的復合光催化劑，有效縮短有機污染物分解用時，粉煤灰對光催化劑的負載使光催化劑能實現回收利用，實現反復催化；廢水處理規?？纱罂尚?，聚硅酸鋁鐵可根據實際產生廢水量及廢水特點現場配制。
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本發明的三種稀土冶金廢水同步資源化治理的化學與生物法,屬于稀土工業環境保護技術領域。具體針對氨氮廢水、硫酸鎂廢水和磷酸鈉廢水進行混合比例調配，控制混合順序與體系pH后，進行化學沉淀，以實現除磷、脫氮與降鎂統一處理，充分利用三種廢水中有價元素，生成MAP回收，焙燒制備MHP，作為氨氮吸附劑再利用；出水采用生物法深度處理，利用硝化菌劑進行特定的發酵工藝，以處理廢水中剩余低濃度氨氮、磷元素，鎂元素。該發明在化學沉淀與生物法有機結合基礎上，進行過程優化，實現優勢互補，以構成經濟、高效的廢水處理的實用技術，廢水經綜合處理后氨氮組分達到廢水排放標準。
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本發明涉及一種高效處理稀土硫酸銨廢水的工藝，其特征是：將生產稀土過程中的硫酸銨廢水加工業草酸進行預處理后的硫酸銨溶液，通過MVR蒸發器加熱濃縮到濃度為11～13?at?%、溫度為80～85℃，然后將濃縮液輸送到五效蒸發器，使濃縮液的溫度降低到50～55℃，再進入連續接結晶器，最后上離心機離心甩干。其優點是：生產效率高、生產中管道不易堵塞、產品質量穩定。
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本發明涉及一種酸法焙燒稀土精礦工藝尾氣和廢水治理方法,屬于工業環境保護技術領域。特點是:①以煤氣為燃料對稀土精礦進行焙燒,有利于焙燒工藝參數的控制和尾氣的回收治理;②焙燒礦水浸采用冷浸工藝,提高水浸液中稀土濃度和改進碳酸稀土的洗滌工藝,大幅度地減少了用水量;③由碳酸氫銨改用碳酸氫鈉沉淀碳酸稀土,消除了氨氮廢水的產生;④焙燒窯尾氣采用文氏管降溫除酸霧,三級噴淋吸收尾氣;酸性廢水密閉循環,鉛電除霧器等治理工藝進行綜合治理,同時回收的硫酸返回焙燒使用。本發明不但使企業嚴重污染環境的尾氣和廢水經過治理得到徹底解決,做到達標排放,而且節省了能源,尤其是較緊缺的水資源,使企業成為清潔、循環、環保型企業。
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本發明屬于廢水處理領域,涉及一種稀土廢水回收及全循環處理的工藝方法,根據稀土生產中廢水的性質不同采用物理、化學方法進行分類回收、綜合處理,應用了新型的連續化工裝置,以廢治廢,實現稀土提取、稀土焙燒生產過程中產生銨鹽廢水、酸性廢水,全部分類回收,綜合處理,處理后的廢水又可全部返回稀土工藝流程中循環使用,企業無工業廢水排放,同時也提高了稀土企業廢氣系統的凈化效果,使其達標排放。
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本實用新型公開了一種鋼渣吸附除廢水中重金屬的裝置，包括罐體，所述罐體的上端設有貫穿罐體的布水裝置，所述布水裝置位于罐體外部的一端分別設有廢水入口與再生水入口，所述罐體的下端設有貫穿罐體的出水裝置，所述出水裝置位于罐體外部的一端分別設有廢水出口與再生水出口，所述罐體內部設有填料層。本實用新型提供的多孔吸附填料及其制備方法,充分利用工業廢棄物鋼渣,既可以變廢為寶,又可以減少環境的污染、土地的占用等問題,從而達到經濟、環境效益的共贏。
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本發明公開了一種快速測定廢水硫化氫含量的方法，采用將浸漬了醋酸鉛的層析用硅膠裝入玻璃反應管中，當廢水樣品放入其中時，樣品的硫化氫與醋酸鉛反應生成棕黑色硫化鉛，使硅膠層上顯出一定長度的染色層，根據染色層硅膠的體積，確定廢水中的硫化氫含量。本發明專利解決了傳統的硫化氫含量檢測過程耗時較長、檢測步驟較多、影響數據準確性因素較多的缺陷；滿足了工業生產中，需要快速的檢測到硫化氫的含量以有效地調控生產的需求，保障了廢水處理效果，有力地保障了環保達標排放以及生產廢水循環回用的要求。
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本實用新型公開了一種廢水回收熱量交換器，包括廢水管道，所述廢水管道一端外部連接有連接螺栓，且連接螺栓內連接有回轉接頭，所述廢水管道和回轉接頭主視均為“凵”形結構，且廢水管道和回轉接頭截面均為圓形，所述回轉接頭伸出端的長度不大于連接螺栓的長度，且回轉接頭內徑等于廢水管道內徑。該廢水回收熱量交換器的回轉接頭占用面積較小，且回轉接頭和廢水管道安裝較為方便。本廢水回收熱量交換器的廢水管道和回轉接頭均為“凵”形結構，令廢水管道和回轉接頭的回轉部位為直角邊，較于常見的圓弧邊更加節省占用面積，且一對廢水管道和回轉接頭只需一個安裝節點即可回轉，安裝較為方便。
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本發明公開了一種利用微生物電解池從含鎳廢水中回收鎳的裝置及方法，裝置包括微生物電解池、數據采集系統及記錄單元；微生物電解池為雙室微生物電解池；微生物電解池以導電惰性材料為陽極電極、導電惰性材料為陰極電極，陽極電極和陰極電極間通過鈦絲、恒電位儀及電阻連接；數據采集系統與電阻并聯，記錄單元和數據采集系統相連接。本發明提供了利用微生物電解池從含鎳廢水中電解回收鎳的可行性分析和具體操作方法，實現了利用微生物電解池對含鎳廢水中鎳的回收。此方法與傳統電解回收水中鎳的方法相比，大大降低了能耗，減少化學試劑的使用，降低了成本，且避免了環境污染。
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本發明涉及一種分離氯化銨廢水中鈣、鎂離子的方法，屬于稀土濕法冶金領域中的廢水處理技術領域。本發明采用化學沉淀法，在廢水中加入可溶性磷酸鹽引入磷酸根，產生磷酸鈣、磷酸銨鎂的晶型沉淀，進行固液分離，進而將廢水中鈣、鎂離子去除。本發明適用于各種離子濃度的氯化銨廢水處理，本發明根據磷酸鈣、磷酸銨鎂溶度積常數很小，采用磷酸鹽進行沉淀去除，及嚴格地控制工藝參數，實現氯化銨廢水中鈣、鎂離子的分離，達到高的鈣、鎂離子去除率，生成的沉淀為晶型沉淀，易于固液分離，工藝技術簡單，易于操作控制，化學試劑消耗少，廢水處理成本低。
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本發明涉及一種酚氰廢水處理系統及酚氰廢水處理方法，屬于酚氰廢水處理技術領域，解決了現有技術中無法實現低的處理成本和良好的處理效果兼得以及在設備檢修時只能停產，導致處理效率低的問題。酚氰廢水處理系統，包括依次連接的蒸氨裝置、生化處理裝置、沉淀池和過濾裝置；所述蒸氨裝置用于除去酚氰廢水中的部分氨氮，所述生化處理裝置用于除去酚氰廢水中的部分氨氮和酚氰，所述沉淀池用于除去酚氰廢水中的懸浮物，所述過濾裝置用于進一步降低酚氰廢水中的懸浮物，保證出水濁度。本發明實現了酚氰廢水處理的低成本和零排放。
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本發明涉及一種膜處理稀土工業廢水的方法，本發明以稀土生產工藝中產生的廢水為處理對象，首先除油除雜，主要除去萃取劑、鈣、稀土，防止污染膜。第二步精密過濾，主要除去肉眼不可見的懸浮物。第三步是采用納濾膜濃縮廢水。得到的透析水水質較好，可以用于生產工藝中。得到的濃水鹽含量富集明顯，可以集中排放，也可以蒸發結晶回收鹽類。
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本發明涉及一種稀土工業廢水中去除鈣鎂的方法，其特征是：以稀土酸法冶煉工藝產生的硫酸銨廢水為處理對象，以50%體積比的P507加上50%體積比的磺化煤油作為有機萃取劑，在有機相與液相體積比為1~2，皂化率為45%~60%的條件下進行萃取，萃取后靜置分層即可。其優點是：處理方法簡單，只需在廢水出口處連接幾級萃取槽，出口的廢水即可直接進蒸氨系統，經萃取靜置分層后，原硫酸銨廢水中鈣、鎂離子去除率均能達到90%以上，解決了蒸氨系統管道堵塞嚴重的問題，可以實現連續性生產，處理容量大，反應速度快，分離效果好，并且萃取劑可循環使用。同時，也減少了硫酸銨產品中的雜質離子含量，使產品的品質得到提升。
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本實用新型公開了一種工業廢水回收泵變頻控制柜的散熱結構，包括隔離板，所述隔離板內部固定連接有回型管，且回型管左端設置有排水口，所述隔離板左側設置有風機控制室，且風機控制室內部安裝有風機，所述伸縮桿頂端固定連接有限位塊，且限位塊右下方連接有連接彈簧，所述連接彈簧右側設置有變頻控制柜主體，且變頻控制柜主體右側固定連接有通風孔，所述通風孔內部活動連接有擋板。該工業廢水回收泵變頻控制柜的散熱結構可以通過向回型管內部添加冷水然后使用風機通風將冷氣輸送到變頻控制柜主體的內部，從而起到為變頻控制柜主體降溫的作用，還可以通過連接彈簧調節限位塊，從而對吹風的位置進行調節，進而著重為發熱嚴重區域降溫。
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本實用新型涉及廢水處理領域，具體為一種稀土高鈣硫酸鎂工業廢水中膜處理裝置，它包括初步過濾裝置，初步過濾裝置濾液出口與超濾相連；初步過濾裝置濾液出口端與超濾相連；超濾淡水出口端與納濾相連，超濾濃縮液出口端與預處理系統相連；納濾淡水出口端與反滲透膜相連，納濾濃縮液出口端與蒸發結晶系統相連；反滲透膜淡水出口端與回用水池相連，反滲透膜濃縮液出口端與蒸發結晶系統；所述納濾及反滲透膜前均設有阻垢劑加藥系統。本技術方案有益效果為：試驗用膜在經過多次清洗后，硫酸鎂的標準截留率始終保持在較高的水平，對一價氯離子有較高的截留率，在濃縮的前段采用低壓設計，在濃縮的后端，采用高壓設計，這樣可以進一步降低操作能耗。
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