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本實用新型公開了一種粉末冶金壓鑄件脫蠟微波爐饋波口的密封增強結構，包括設置在磁控管下端靠近饋波口的透波隔板一，其特征在于：在透波隔板一上方的磁控管內還設有透波隔板二，透波隔板一和透波隔板二之間有間隔，在透波隔板一和透波隔板二之間的磁控管內形成氣幕空腔。本實用新型的有益效果在于，微波饋口獲得雙重隔板另加雙重隔板間的一層氣幕保護，徹底杜絕了一層隔板燒穿就能使外界氣體進入微波爐腔導致工件氧化報廢情況的發生。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用原料混合設備，包括箱體，箱體上設置有進料漏斗，箱體一側壁底部設置有出料口，箱體的頂部設置有驅動電機，驅動電機的輸出端連接有主動輥輪，主動輥輪的外側均勻設置有三個從動輥輪，主動輥輪與各個從動輥輪之間均繞卷有傳動帶，主動輥輪和從動輥輪的底部均固定有延伸至箱體內的轉軸，四根轉軸下端的外側面均固定有混合件，混合件包括固定于轉軸下端的混料扇葉，混料扇葉的上方設有固定于轉軸外側面的攪拌棒，攪拌棒的外側均勻設置有多根聚料塊；處于箱體內部不同區域的原料得以充分混合，進而提升后續燒結成型的產品質量。
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本實用新型公開一種粉末冶金用帶滑輪式配重的自動升降清洗裝置，包括支桿和待清洗容器，所述支桿安裝于待清洗容器上端，所述支桿靠前側的兩個支桿之間通過水平連接桿固定連接，本實用新型框架采用三棱椎式，包括支架組件、清洗組件、定點升降組件、以及滑輪式配重組件等，清洗組件高壓軟管長度是清洗硬管的一點三倍，以便清洗硬管隨無桿氣缸上下運動時靈活自如，清洗噴頭形成指定高度區域的三維螺旋網狀清洗覆蓋，定點升降組件采用無桿氣缸，使得清洗噴頭在待清洗容器內Y軸方向N個（N=1,2,3……）位置實現定點順控清洗的功能，滑輪式配重組件可以有效減少硬管及噴頭重量對無桿氣缸密封的影響，進而改善氣缸的執行效果和壽命。
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本實用新型公開了一種可替式粉末冶金模壓成型用沖頭裝置，包括沖頭底座和沖頭固定座，沖頭固定座設有多個導向通孔，各導向通孔中分別穿設安裝有一個沖頭，各沖頭的底端設有與沖頭固定座端面相抵的定位凸臺，沖頭底座通過緊固件與沖頭固定座相連并壓緊固定各沖頭的定位凸臺。本實用新型具有結構簡單、使用壽命長、可單獨更換沖頭、節約材料、降低生產成本、利于保證沖頭垂直度和平行度等優點。
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本實用新型涉及一種用于粉末冶金燒結的舟皿，包括舟皿底板和四根石墨柱條，使用時四根石墨柱條布置在舟皿底板上并圍成一封閉矩形腔，位于矩形對邊上的石墨柱條高度相等，其中一組對邊上的石墨柱條的高度大于另一組對邊上石墨柱條的高度。本實用新型結構簡單靈活，采用活動石墨柱條作為側壁，可保持燒結過程中舟皿內溫度場與氣氛的均勻性，石墨柱條的高度可調來提高燒結爐中壓坯的裝載效率，從而提高產品的性能穩定性和生產效率。
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本發明公開了一種冶金專用粉塵運輸裝置，包括運輸車和儲灰罐，儲灰罐內設置有壓灰裝置，壓灰裝置包括壓灰架和壓灰板，儲灰罐的頂部固定安裝有驅動電機，驅動電機與螺桿一和螺桿二之間均通過皮帶傳動連接，壓灰架通過螺紋孔套設在螺桿一和螺桿二上，壓灰架上固定安裝有固定桿和限位桿，壓灰板轉動設置在固定桿上，壓灰架下部固定安裝有限位塊，本裝置通過在儲灰罐內設置壓灰裝置對初步裝滿的粉塵進行壓縮，使得儲灰罐可繼續儲存粉塵，儲灰罐的儲灰量大大提高，在粉塵排出時拆下擋灰板后，啟動驅動電機帶動轉軸轉動，通過絞龍將粉塵快速的排出，防止粉塵堵塞在出灰口內，此時壓灰裝置下壓，進一步提高粉塵的排出效率。
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本實用新型公開了粉末冶金加工設備表面溫度檢測控制電路及檢測控制器，其特征在于，所述主電路上設有電動機、接觸器的常開觸頭和空氣開關，所述控制電路包括四條支路，所述支路一上設有停止開關和與其串聯的啟動開關、溫度顯示及控制儀的常閉觸頭、接觸器線圈，所述啟動開關的兩端設有與其并聯的交流接觸器輔助常開觸頭，所述支路二設有電子測溫儀，所述支路三設有溫度顯示及控制儀的常開觸頭和與其串聯的報警器，所述支路四上設有溫度顯示及控制儀。本實用新型采用非接觸測溫方法，可以方便的測量難以接近或移動的目標，當溫度達到或超過允許的溫度時，該裝置及時發出報警，并終止設備運轉，防止設備繼續發熱，從而杜絕爆炸等事故的發生。
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本發明的一種粉末冶金零件的成型裝置及成型方法，裝置包括送料皿和成型模組，送料皿包括底座、多個供選裝的前封罩、后封罩和多塊供選裝的隔板，每一個前封罩上均設有至少兩個送料管、且各前封罩上的送料管數量均不相同，底座上開設出料口，出料口與成型模組對接，前封罩與后封罩連接并罩設于底座頂部，前封罩的各送料管伸至出料口內，各隔板安裝在后封罩內壁、且每一塊隔板將相鄰的兩個送料管隔開。方法包括以下步驟：S1：安裝；S2：送料；S3：壓制；S4：出模；S5：燒結；S6：保持S2至S5循環進行。本發明具有結構簡單、操作方便、成型效率和穩定性高、能實現多料裝填、可適于大規模自動化生產的優點。
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本發明公開了一種粉末冶金棒材的成型裝置及成型方法，裝置包括上陰模、下陰模、上模沖和下模沖，上陰模底部開設有上半圓型腔，下陰模頂部開設有下半圓型腔，上半圓型腔和下半圓型腔共同圍合形成圓形型腔，上陰模上開設有與上半圓型腔頂部相通的上沖孔，下陰模上開設有與下半圓型腔底部相通的下沖孔，上模沖和下模沖分別穿設于上沖孔和下沖孔內。方法以下步驟：S1：送料；S2：壓制；S3：出模；S4：燒結；S5：保持S1至S4循環進行。本發明具有構簡單、操作方便、能減少后續磨削余量、無裂紋風險、可提高成型效率的優點。
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一種可減少熱量流失的冶金爐，包括底板、控制器、電源線和入料口，通過設置了輔助組件在底板下端，霧化器和半導體制冷片可便于將液體箱內部的液體霧化并降溫，鼓風機可帶動冷流通過導流板傳輸至主體側面，使主體周圍空氣內含有的細小的顆粒吸收水分向下掉落，提高周圍空氣質量，加工完成后，配合板與導流板內相貫通，導流板內的冷流可通過對主體內部和外部側面同時散熱，加快主體整體的冷卻和提高冷卻效率；通過設置了轉換組件在底板的左右兩端，支撐輪和支撐板之間的轉換，并可分類將主體整體支撐起來，便于對主體的加工區域轉移和加工完成的物料的輸送，提高加工時的穩定性和便于對主體移動和固定之間的切換。
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本實用新型公開了一種粉末冶金壓坯后易于脫模的錐形銷栓固定式模具，包括左模、右模和前擋塊；前擋塊夾在左模和右模之間的前部；陰模具有在左模和右模之間固定前擋塊的銷栓；所述銷栓的左端為錐頂向左的限位左錐臺，右端為錐頂向右的限位右錐臺，位于限位左錐臺和限位右錐臺之間的中段為固定段；所述前擋塊上設有左、右相通的固栓孔，所述銷栓的固定段被插入并固定在固栓孔內；在左模右側與前擋塊固栓孔相對應的位置設有與限位左錐臺的錐形相配合的限位左錐孔，在右模左側與前擋塊固栓孔相對應的位置設有與限位右錐臺的錐形相配合的限位右錐孔。本實用新型的優點在于，脫模時銷栓脫出非常容易，確保壓坯能夠完整脫模，而且合模也變得簡便。
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本發明公開了一種大型冶金物料熱交換干燥裝置，由多排換熱裝置以同心圓方式均勻分布在干燥機筒體殼體內，換熱裝置通過支撐骨架固定在干燥機筒體殼體內；換熱裝置包括兩根均安裝有接口管的大管，大管的另一端設置有套管端蓋，兩根大管前后部分別通過聯箱相連通，聯箱之間設置有均勻排列的小管，小管與聯箱之間相連通，小管與大管通過水平均勻設置的固定肋板固定安裝；聯箱由無孔側板、外圓弧板，有孔側板和內圓弧板組成，有孔側板與小管相焊接，且通過通孔與小管相連通；大管固定在支撐骨架的支撐環上。本發明解決了干燥機熱交換裝置的采購周期長、成本高昂、易磨損腐蝕以及使用壽命短的問題。
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本實用新型公開了一種粉末冶金制作圓棒易于脫模的模具，包括陰模、上沖頭和下沖頭，上沖頭底部具有開口向下的上弧面凹槽，下沖頭頂部具有開口向上的下弧面凹槽，上弧面凹槽和下弧面凹槽的弧面弧度均小于180度；陰模具有左模和右模，左模朝向右模的一面和右模朝向左模的一面分別設有左凹弧面和右凹弧面；上沖頭和下沖頭位于左模和右模之間，下沖頭在左凹弧面和右凹弧面的下方，且下弧面凹槽與左凹弧面以及右凹弧面構成弧面弧度大于180度的大弧面壓槽；上沖頭位于左模的左凹弧面和右模的右凹弧面的上方，且上沖頭的上弧面凹槽能夠與大弧面壓槽形成截面為正圓的圓形空腔。其優點是,能保證脫模時圓棒的截面為正圓且外周面只有四條細微的筋線痕跡。
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一種冶金車輛兩軸轉向架滾子旁承裝置，包括旁承體、固定軸、襯墊、襯套、滾子、旁承墊板、止動塊和螺釘，旁承體設置在轉向架構架橫梁兩側的旁承盒內，旁承體底部與旁承盒之間設置有厚度可以根據使用需要進行調整的旁承墊板，固定軸設置在旁承體兩側板上的定位孔內，止動塊設置在固定軸的端部與旁承體側板上的定位孔之間，滾子設置在固定軸上，且位于旁承體兩側板的中間，滾子與旁承體側板之間設置有襯墊，滾子與固定軸配合的內孔中設置有自潤滑襯套，螺釘設置在固定軸端部。當車輛運行于過超高或欠超高的曲線線路時，滾子頂面與車輛的上旁承接觸，滾子旁承裝置在防止車輛發生側滾的同時，并提供合適的回轉阻尼，使車輛順利的通過曲線。
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本發明公開了一種從濕法冶金高硫渣中回收硫及有價金屬的工藝，將待處理的酸浸渣進行研磨，過目篩，得到粉料；向粉料中加入H2O2進行氧化，使銅、鎳、鋅溶解于溶液中，過濾，分別得到濾液A和濾渣A；常溫下，向濾渣中加入硫化銨溶液，攪拌進行反應，過濾后得到濾液B和濾渣B；對濾液B進行蒸餾，過濾，分別得到蒸餾母液、硫磺以及氣體，蒸餾出的氣體通過吸收塔進行吸收以再生回用。本發明的工藝，提硫效果較好，在常溫下浸出速度快，提硫載體硫化銨可以循環回收利用，工藝簡單易于控制，此工藝環境友好，清潔生產，具有良好的工業應用前景。
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本實用新型公開了一種粉末冶金鑄壓件脫膠的內置磁控管高真空微波脫膠爐，包括爐體和產生微波的磁控管；爐體內設置有內爐殼，內爐殼的內部為爐內腔；磁控管包括發射微波的發射頭、以及用于水冷循環的出水口和入水口；在內爐殼頂部中央上方的爐體上，開設有磁控管工作腔，在磁控管工作腔與爐內腔之間的內爐殼上開有上下相通的通孔；所述磁控管安裝在磁控管工作腔內，其發射頭從通孔向下插入且發射方向朝向爐內腔。其優點是：完全避免了外置磁控管造成的微波反射損失，顯著降低了內爐殼的制作維護難度。同時，與外置磁控管相比，內置磁控管高真空微波脫膠爐無需安裝波導管等引入裝置，即節約了成本，也使得設備顯得更加簡潔。
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本實用新型涉及一種大型冶金渣料吹煉爐用給煤送風裝置，包括風嘴頭、混合器、風口殼體，所述風口殼體上設有鑄造為一體的二次風管，風口殼體內部設有空心風道和風口閥，所述風口殼體的左端通過螺紋副連接混合器，所述混合器上設有一次風管，所述混合器內部設有混合室，所述混合器外部靠左端設有用來與風口水套相連的法蘭，混合器左端通過螺紋副連接風嘴頭，所述風嘴頭外部設有風口水套。本實用新型具有安裝方便、空氣和煤粉混合更加均勻、密封性更好、噴嘴頭和爐體水套使用壽命更長等優點。
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本實用新型公開了一種可調式粉末冶金模壓成型用板材壓坯刮料器，包括刮料板和用于抵靠在模具開口端兩側邊上形成定位的定位桿，定位桿設有導向定位通槽，刮料板穿設于導向定位通槽中，刮料板的兩側邊上分別設有若干均布的齒，定位桿上設有分別與刮料板兩側邊上的齒配合固定刮料板的第一轉動齒輪和第二轉動齒輪，第二轉動齒輪沿刮料板的寬度方向滑設于定位桿上，板材壓坯刮料器還包括用于固定第二轉動齒輪的固定組件。本實用新型具有結構簡單、使用方便、使用范圍廣、可節約生產成本等優點。
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本實用新型提供了一種用于細孔粉末冶金管材的擠壓成型模具的芯桿座,包括芯桿、芯桿座基體和尾端設計有外螺紋的芯桿座錐頭;芯桿座基體的中心通孔的一端設計有與芯桿座錐頭外螺紋相配的內螺紋段,芯桿的一端設計有固定頭,其直徑大于中心通孔的直徑;芯桿1穿過芯桿座基體的中心通孔,通過芯桿座錐頭的外螺紋與芯桿座基體的內螺紋段的配合,將芯桿固緊在芯桿座基體上;采用本實用新型芯桿的固定可靠且更換簡單、方便,且每次更換后的芯桿與芯桿座的同心度都有保證。
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一種45噸軸重冶金車輛兩軸轉向架，包括輪對組成、軸箱彈簧裝置、構架、下旁承組成、下心盤、心盤磨耗盤、中心銷、心盤螺栓、防松螺母、螺母和開口銷，輪對組成為所述轉向架的走行部位，直接與鋼軌接觸，軸箱彈簧裝置設置在輪對組成的滾動軸承上，構架通過其導框坐落于軸箱彈簧裝置上，構架橫梁中心兩側的旁承盒內設置有下旁承組成，而在橫梁的中心部位組裝有下心盤，下心盤內設置有心盤磨耗盤，下心盤通過螺栓與構架橫梁的上蓋板連接，利用防松螺母進行緊固，并采用螺母和開口銷進行防松，中心銷設置在構架橫梁及下心盤的中心孔內。在使用過程中，車體通過上心盤坐落于所述轉向架的下心盤內。
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本實用新型公開了一種自動松模的粉末冶金壓坯模具，包括陰模,陰模具有左模、右模、前擋塊和后擋塊；左模朝向右模的一面的前部設有豎向的左前插槽，右模朝向左模的一面的前部設有豎向的右前插槽；左前插槽的內面前部有左前滑面一，右前插槽的內面前部有右前滑面一；左前滑面一為由后向右前方傾斜的斜面，右前滑面一為由后向左前方傾斜的斜面；前擋塊左側具有與左前滑面一相對應地左前滑面二，其右側具有與右前滑面一相對應地右前滑面二；合模后，前擋塊的左前滑面二與左前插槽的左前滑面一相貼合，前擋塊的右前滑面二與右前插槽的右前滑面一相貼合；其優點是壓坯成型需要脫模時，臨時拼裝的陰模能實現自動松模。
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本實用新型公開了一種粉末冶金制作圓棒易于脫模的合模式模具，包括陰模和垂向沖頭；垂向沖頭的底部具有開口向下的上弧面凹槽；陰模包括椅形的左模和椅形的右模；左模具有左豎板和在左豎板右側面下部與左豎板連接的左出臺，左出臺的上頂面與相交的左豎板的一段右側面為連續的凹弧面設置，構成左弧面凹槽；所述右模具有右豎板和在右豎板左側面下部與右豎板連接的右出臺，右出臺的上頂面與相交的右豎板的一段左側面為連續的凹弧面設置，構成右弧面凹槽；上弧面凹槽與左弧面凹槽及右弧面凹槽的弧面弧度均小于180°；模壓時，上弧面凹槽能夠與左弧面凹槽及右弧面凹槽形成正圓的圓形空腔。其優點在于，操作更加簡單且制作的圓棒外周面只有三條線跡。
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本實用新型公開了一種長方體形冶金粉料攪拌桶防塵加濕的自潔式噴淋桶蓋，其包括蓋體、管架、排式噴淋器和噴霧器；所述蓋體上部為弧面形拱體，拱體的內面為弧面形的頂壁；所述管架由多根水管套接構成水路相通的供水架，其安裝在拱體的頂壁下方；所述排式噴淋器安裝在管架上并與管架水路相連通，其噴淋方向朝向拱體的頂壁；所述噴霧器安裝在管架上并與管架水路相連通，其噴霧方向朝向攪拌桶內。其優點在于，攪拌過程同樣的加濕防塵效果，能夠自動清除桶蓋頂壁粘附的粉塵，有效避免粉料浪費，同時始終保持桶蓋輕便好用。
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本發明公開了一種用于粉末冶金的粉料存儲設備，包括外殼，在所述外殼中部上方安裝有加料裝置，在所述外殼內部設置有儲料倉，在所述外殼中部設置有與所述儲料倉配合使用的循環干燥裝置，在所述儲料倉內部還安裝有與所述循環干燥裝置配合使用的攪拌裝置，在所述儲料倉底部左右兩側分別安裝有一個下料裝置，在所述外殼底部左右兩側分別安裝有一個支撐組件，在所述外殼外部還電性安裝有控制裝置，本裝置內部加料裝置可進行粉料儲存前的雙重篩選，同時循環干燥裝置可對儲料倉內部進行循環流動干燥，防止干燥過程中造成內部物料干燥效果不均勻，形成濕度階梯，配合攪拌裝置對內部粉料進行攪拌混合，進一步了提高干燥效果，有利于儲存。
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本發明提供了一種粉末冶金生坯結合強度的新測試方法，首先將摻雜成型劑的混合粉末壓制成矩形生坯或圓柱生坯，再選取一定數量的同型號生坯并稱重，然后放入球磨機的空球磨筒中，球磨一定時間后取出生坯再次稱重，計算出生坯的重量損失率來表征生坯的結合強度；本發明可靈活適應不同壓坯的，可采用常規球磨實驗設備，操作方便，計算方法簡單，是一種實用性較強的測試生坯耐碰撞、耐摩擦等結合能力的新型方法。
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本實用新型公開了一種冶金重載150T鐵水車用輪對總成，包括車軸、設置在車軸兩端的車輪，所述車軸兩端軸頸上設有軸箱，所述軸箱設置在車輪的外側，所述車輪上設有減重孔和弧形肋筋，所述減重孔、弧形肋筋沿車輪的圓周方向均勻排布，所述弧形肋筋與減重孔交錯設置，所述車輪的圓周方向上設有環形的識別塊，所述軸箱內設有軸承一和軸承二，所述軸承一與軸承二分別套設在車軸上。本實用新型與現有技術相比的優點在于：通過設置兩個軸承進行配合，克服了重載車輛彎道區間利用大小圈間隙調整不掉道、不偏磨、車輛不懸空的弊端，運行更加流程；對車輪進行改造，通過減重孔減輕配重，配合弧形肋筋加強車輪的強度，保證車輪的正常承載能力。
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本實用新型公開了一種粉末冶金摩擦塊壓制模具，包括沖頭、陰模、墊板和脫模座；陰模具有上下貫通的模腔，墊板在摩擦塊壓制時墊放在陰模底部，將陰模的模腔底部封閉，陰模內部填裝摩擦塊原料粉末，沖頭的橫截面和模腔的橫截面相同，沖頭插入陰模的模腔內部，通過壓機施壓對模腔內部填裝的摩擦塊原料粉末進行壓制；脫模座在摩擦塊壓制完成脫模時墊放在陰模底部，脫模座上設有與陰模的模腔底部連通的脫?？涨?，沖頭插入陰模的模腔內部，通過壓機施壓將模腔內部壓制的摩擦塊頂出到脫模座的脫?？涨粌?。本實用新型整體結構簡單，使得摩擦塊的壓制操作更加簡單方便，脫?？焖?，粉末冶金粉體成型好，降低了模具加工和使用成本。
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本發明公開了一種冶金用原料粉碎加工裝置，涉及冶煉設備技術領域，主要解決了現有的冶金原料粉碎過程中對于原料粉碎的效果較差，粉碎顆粒大小不一；包括底座，所述底座上安裝有立柱，所述立柱上設置有殼體，所述殼體的頂部設置有進料口，所述進料口的下方設置有一級破碎裝置，所述一級破碎裝置包括破碎上板和破碎下板，所述破碎上板和破碎下板上均勻設置有破碎齒，所述一級破碎裝置的下側設置有二級破碎裝置，所述二級破碎裝置包括左破碎筒和右破碎筒，所述二級破碎裝置的下側傾斜設置有漏板，所述漏板的下側設置有下料口，所述漏板的末端設置有出口，所述出口處設置有回收再破碎裝置，將不達標的原料送回進料斗進行再破碎處理。
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本發明公開了一種粉末冶金零件的成型方法及成型裝置，方法包括：首次壓制、末次壓制、出模、燒結的步驟，成型裝置包括上模沖、陰模和下模沖，陰模設有用于裝粉末的陰模型腔，上模沖包括上模座和上模沖壓制件，下模沖包括下模座和下模沖壓制件，上模沖壓制件和下模沖壓制件可穿入陰模型腔對粉末進行壓制。采用本發明方法和裝置加工出來的粉末零件致密性好，有效的增加了中間的初始密度，整體的密度增加，相對密度差值變小，整體生坯性能提升。
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本發明涉及一種交直交冶金軋機傳動系統半實物仿真系統。該系統包括實物控制單元，其中包括軋機傳動系統的控制器，輸出控制信號；實時仿真單元，其中包括實時仿真器，運行有軋機傳動系統的主電路模型，并通過相應的信號接口收發電氣信號，以進行模擬仿真計算；信號轉換單元，其連接在實物控制單元與實時仿真單元之間，用于將實物控制單元輸出的控制信號轉換為實時仿真單元能夠接收的電氣信號，提供給實時仿真單元，以及用于將實時仿真單元輸出的模擬仿真結果轉換為實際工作信號，提供給實物控制單元，從而實現對軋機傳動系統控制器的仿真測試。
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2025年07月23日 ~ 26日 
