湖南株洲有色金屬冶金技術理論與應用

功率器件結終端結構與制造方法 1169     

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本發明涉及一種功率器件結終端結構與制造方法。所述功率器件結終端結構包括：場限環，其間隔設置于最外側主結的外側；電荷補償區，其通過摻雜間隔形成于外延層，所述電荷補償區貫穿所述最外側主結的靠外側的冶金結面和所述場限環的靠外側的冶金結面，其中所述電荷補償區的導電類型與所述場限環的導電類型相同。這種功率器件結終端結構耐壓能力好、可靠性高。

脫除煙氣中低濃度二氧化硫并制備焦亞硫酸鈉的方法 762     

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本發明提出了本一種脫除煙氣中低濃度二氧化硫并制備焦亞硫酸鈉的方法，含SO₂煙氣通過洗滌、凈化后，經吸收液吸收后反應生成的含有Na₂SO₃?NaHSO₃的混合吸收液，混合吸收液進入中和塔與碳酸鈉溶液反應生成飽和亞硫酸鈉液，與含二氧化硫制酸廢煙氣吸收反應生成過飽和的亞硫酸氫鈉溶液，再與二氧化硫接觸生成焦亞硫酸鈉固體，離心后固體經氣流干燥后形成無水焦亞硫酸鈉產品。本發明工藝流程短、脫硫效率高、能源消耗少、運行成本低，產品質量穩定，不產生二次污染，適用于冶金、鋼鐵、火電等行業的各種工業窯爐和燃煤鍋爐煙氣中二氧化硫的脫除和回收利用。

噴射沉積平臺用的噴射機構 1144     

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本實用新型涉及有色冶金、冶金材料設備技術領域，提供一種噴射沉積平臺用的噴射機構，它包括有噴射管、噴射座、噴射筒和噴嘴，所述噴射筒的底部設有噴射座，所述噴射座側壁上設有固定塊和噴射管，所述噴射座中心處設有凹槽，所述凹槽底部設有用于安裝噴嘴的通孔，所述凹槽中設有噴嘴，所述噴嘴頭部與所述通孔連接，所述噴嘴頭部呈圓臺狀，所述噴嘴頭部頂端設有設有中心噴射孔，所述噴嘴頭部外周設有與沉積孔，所述沉積孔內壁與所述噴嘴頭部外周之間設有間隙距離形成聚粉通道，所述噴嘴尾部呈環狀，所述噴嘴的頭部與尾部之間通過卡環或卡箍或焊接連接；本方案具有結構緊湊、設計合理、噴射效果好、使用壽命長的優點。

用于制造活塞環的耐磨金屬材料 1016     

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一種用于制造活塞環的耐磨金屬材料,材料的組成成分和各成分的含量(重量百分比)為:硼:2～13%,鎳:3～27%,余量:鐵,該耐磨金屬材料采用粉末冶金的工藝方法生產。用該材料生產活塞式發動機的活塞環,可使環的使用性能得到提高,生產工藝簡單,并且無須進行鍍鉻、噴鉬等表面處理。

凸臺型貴金屬火花塞 1098     

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本實用新型涉及一種凸臺型貴金屬火花塞,包括接線螺桿、絕緣體、殼體、中心電極和側電極,中心電極點火端有一層貴金屬,特征是與中心電極點火端相對應位置的側電極上有圓形凸臺,在該凸臺上焊有鉑金屬層,該貴金屬通過電阻焊接后,再通過激光直接融化在側電極基體上形成一種冶金結合層,通過沖壓的方法,貴金屬冶金結合層流向凸臺的頂端,形成電極的跳火端面,解決了點火性和長壽命的問題。本火花塞成本低、無極性效應、良好的消焰作用、點火電壓低,適用與更高的壓縮比,增壓發動機可靠點火,發動機空燃比范圍寬廣,適應稀薄燃燒,冷啟動性能好,減少發動機的抖動,運行更平穩,火花塞壽命可以達到10萬公里,大大地降低了火花塞的成本。

錘式破碎機用三金屬破碎錘 1004     

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本實用新型一種錘式破碎機用三金屬破碎錘；屬于工程機械設備制造技術領域。本實用新型所述三金屬破碎錘包括錘柄、錘頭和結合層；所述錘柄和錘頭之間設置結合層，通過熔滲熱處理將結合層、錘柄、錘頭固連成整體。然后通過淬火、中溫回火得到三金屬破碎錘。本實用新型將錘柄、錘頭和結合層結合成一有機整體，實現了三者之間的冶金結合，顯著地提高了界面結合強度，通過合理的熱處理制度使得破碎錘具有細密金相組織，提高了破碎錘的硬度和韌性，也就提高了破碎錘的使用壽命。本實用新型符合高效低耗安全的現代化生產的需要，便于實現產業化。本實用新型制備工藝簡單、操作方便、制備的破碎錘既耐磨又抗沖擊。

鋁鋅硅渣的綜合回收方法 956     

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本發明涉及一種火法?濕法聯合冶金工藝從生產熱浸鍍Al?Zn合金中產出的鋁鋅硅渣中分離鋁、鋅、硅和鐵，將鋁鋅硅渣破碎研磨過篩，鋁鋅硅渣粉料送浸出罐進行酸性浸出，浸出液經氧化除鐵，除鐵液先后通過有機相萃取、反萃，得到除雜和富集后的含鋅反萃液，反萃液經常規鋅電解得到0#鋅產品。鋁鋅硅渣粒狀料經合金熔鑄得到鋁鋅合金中間產品，可作為熱浸鍍Al?Zn合金的生產原料。本發明中能耗低，無污染，實現綠色冶煉，達到鋁鋅等有價金屬的再生。

低流速強化的自然逆循環自動清洗式蒸發裝置 824     

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低流速強化的自然逆循環自動清洗式蒸發裝置,主要特點是由中心管沸騰室和漸擴形沸騰室兩部分構成大截面大深度的沸騰室,能夠使自然循環推動力產生低流速大幅度強化;管內安裝具有旋流強化力矩機構的塑料螺旋,能夠在較低流速下可靠地自動清洗,對自然循環的流速和動力要求低。因此,這種蒸發裝置自動連續除垢防垢,又不需要強制循環泵,具有蒸發能力大、能耗低、結構簡單的優點。適用于制糖、制鹽、化工、冶金等諸多的蒸發生產。

石墨加熱帶快冷式鋅熔爐 776     

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本發明涉及一種冶金設備,特別涉及是一種鋅熔爐。它包括爐體、發熱體、過濾器、真空泵、變壓器和配電盤,變壓器和配電盤控制發熱體,爐體中心為疊置的熔煉坩堝和收鋅坩堝,收鋅坩堝位于熔煉坩堝之上,爐體內分為上下兩室,收鋅坩堝所處的上部空間為收鋅室,熔煉坩堝的所處的下部空間為加熱室,保溫層襯于加熱室內并將收鋅室和加熱室分隔,加熱室內設有發熱體,由導熱材料制成的的內襯置于加熱室中心將坩堝支承并使其與發熱體分隔,發熱體為圓筒形鳥籠式結構,上下兩端為石墨環,石墨發熱桿沿園周與兩端石墨環相聯接。本實用新型升溫快,爐體保溫效果好,具有設備性能穩定、維修成本低、鋅回收效果好、生產效率高的優點。

激光熔覆板及其生產方法及由其制成的拋砂機護板 766     

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本發明涉及一種激光熔覆板及其生產方法及其制成的拋砂機護板。它以普通碳鋼板材為基材,在其上激光熔覆加工有合金熔覆層。由其制成的拋砂機護板,碳鋼基材厚度為5～10MM,合金熔覆層的厚度為1～3MM。本發明通過冶金熔合過程使熔層與基材與完全熔合在一起,結合牢固,不脫落,使板材的其耐磨性能大大增加,較之一般耐磨性較好的鑄鐵和粉末冶金燒結的材質而言,其碳鋼材質的基材韌性較好,又大大改善了板材的整體耐沖擊性能。采用激光熔覆的方法加工而成,基材與合金熔覆層結合牢固,保證了板材的整體性能。由其材制成的拋砂機護板能承受高速型砂的沖擊,增強了耐磨性,使用壽命達40小時以上,降低了更換頻率,減輕工人的勞動強度,提高了工作效率。

技術配比多元助熔劑及其制備方法 832     

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本發明公開了金屬或非金屬樣品中碳、硫含量分析用多元助熔劑及其制備方法。一種多元助熔劑的重量份組成是:鎢1.5-2份,鐵0.3-1份,錫0.1-0.3份;五氧化二釩0.1-0.5份,另一種多元助熔劑的重量份組成是:鎢1.5-2份,鐵0.3-1份,銅0.1-1份;由鎢和鐵組成粉末冶金多孔材料基體,錫或銅經熔化滲入而存在于所述多孔材料基體的孔隙中。所述多元助熔劑的均勻性和熔融性好,可一次加入,加入量誤差小,燃燒產生的粉塵相對較少,從而顯著提高碳、硫分析的精確度。

在鋼質基體上直接合成硬質合金的方法 1104     

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一種在鋼質基體上直接合成硬質合金的方法,是按選擇的硬質合金牌號,稱取各組分的金屬或合金粉末,混合均勻;然后,利用等離子熱源將鋼基體表面需復合部位逐步加熱熔化,同時,將第一步所得合金粉末連續置于被加熱熔化的鋼基體表面,即在鋼基體表面形成了硬質合金復合層;本發明利用等離子熱源具有瞬間產生高溫的特點,實現鋼基體及硬質合金粉末的快速熔化及快速凝固;實現在鋼基體表面直接合成硬質合金,且硬質合金與鋼基體表面形成冶金界面結合。本發明工藝方法簡單,操作方便,可在鋼質基體上直接合成硬質合金且硬質合金與鋼基體形成冶金界面結合,界面結合強度高,耐沖擊性能好,合金組織均勻,晶粒細小;適于工業化應用。

高中低鈷硬質合金燒結防粘通用涂料 695     

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本發明公開了一種高中低鈷硬質合金燒結防粘通用涂料，所述高中低鈷硬質合金燒結防粘通用涂料組成中包括以下質量的組分，高純冶金碳黑10～15％、石墨磷片2～5％、氧化鋯30～40％、聚乙二醇2～5％、土耳其紅油2～5％、吐溫3～5％、負離子水25～35％；一種高中低鈷硬質合金燒結防粘通用涂料的制造方法，其制備工藝包括以下步驟：S1、將高純冶金碳黑、石墨磷片、氧化鋯、聚乙二醇、土耳其紅油、吐溫、負離子水按比例裝入攪拌混合器混合并攪拌。本發明的高中低鈷硬質合金燒結防粘通用涂料具有以下優點，其一，容易涂刷平整，涂刷后不開裂和脫落；其二，燒結過程保證碳含量平衡，產品平整不變形，減小產品磨削量，降低產品生產成本。

冷軋輥鋼以鑄代鍛的精煉、變質及鑄造方法 1079     

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本發明公開了冷軋輥鋼以鑄代鍛的精煉、變質及鑄造方法,該冷軋輥鋼的工作輥套或工作層化學成分的重量百分比為:C:0.6%-1.2%,Si:0.2%-1.5%,Mn:0.3%-1.5%,Cr:1.6%-6.0%,W+Mo≤3.5%,Ni+Cu≤1.5%,V≤1.5%,Re≤0.15%,Ba+Mg≤0.10%,K+Na≤0.05%,S≤0.015%,0≤0.002%,其余是鐵與難測的微量雜質;支承輥工作層的化學成分的重量百分比為:C:0.4%-1.0%,Si:0.3%-2.0%,Mn:0.6%-2.5%,Cr:1.0%-4.5%,W+Mo≤1.5%,Ni+Cu≤1.5%,V≤1.0%,Re≤0.1?5%,Ba+Mg≤0.10%,K+Na≤0.05%,S≤0.02%,0≤0.003%;鋼液在爐內外多重精煉、復合變質,提高鋼的純凈度,細化金相組織和碳化物顆粒,出鋼與鑄造過程采用氣體保護與鋼液過濾,鑄造采用金屬型制輥套毛坯或用CPC法與輥芯冶金熔合,制成復合冷軋輥,節能降耗效益卓著。

回轉窯 761     

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本發明涉及冶金領域,特別涉及一種回轉窯。該回轉窯包括筒體(1)和設置于所述筒體(1)內側的保溫磚(2);在所述保溫磚(2)內側設置有耐磨陶瓷(4)。本發明提供的回轉窯在使用9個月、15個月、24個月、42個月后停窯查看,仍然可以維持正常工作,回轉窯壽命提高了14倍。生產結果表明,本發明提供的回轉窯在日處理原礦410噸的基礎上,將每日消耗天然氣的量由原來的9100～9220m3降低至6400～6470m3,再加上提高回轉窯壽命從而避免了維修或重新筑窯,生產期間不需停窯、升溫,每年節約能量35～36%。

從鋅精礦直接浸出的含銦中和沉渣中回收銦的方法 900     

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本發明公開了一種從鋅精礦直接浸出的含銦中和沉渣中回收銦的方法。本發明的目的是提供一種銦回收率高、銅損失小的從含銦中和沉渣中回收銦的方法。本發明的特征是通過硫酸一次浸出→鋅粉富集→硫酸二次浸出→鐵粉凈化→P204萃取→鹽酸反萃→鋅片置換幾個步驟以制取海綿銦,銦總回收率為92%-93%,銅渣含銅為89%-90.5%。本發明的方法主要用于有色冶金企業從鋅精礦直接浸出的含銦中和沉渣中回收銦和銅。

用于硬質合金生產的涂料 963     

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本發明公開了一種用于硬質合金生產的涂料,其組成成分及重量百分比為:高純冶金碳黑25～28%,石墨磷片8～10%,聚乙二醇3～5%,土耳其紅油5～7%,吐溫3～5%,負離子水48～53%。本發明涂料使硬質合金燒結不粘舟、制品不發生彎曲變形,具有通用性,同時也無制品表面臟化和滲、脫碳現象,保證產品尺寸精度和質量要求。

WC系鋼結硬質合金 770     

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本發明涉及一種WC系鋼結硬質合金，以WC為硬質相，合金鋼為粘結相，其成分比例為：W65.71～79.79wt%、Cr0.59～1.17wt%、Mo0.35～0.69wt%、Ni0.65～1.29wt%、C5.2～5.56wt%、Fe為余量，采用粉末冶金的制備方式制成。本發明的合金產品孔隙率低、硬度高，有很好的耐磨性，擴大了鋼結硬質合金使用領域。

低合金耐磨鑄鋼管及其鑄造方法 1047     

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本發明公開了一種低合金耐磨鑄鋼管及其鑄造方法,該管由管體和兩端配焊的法蘭組成,中小口徑、薄壁,其化學成分為鉻、鎳、錳、硅、碳、硼、鐵等元素組成。在熔煉時,加入適量 的鎳、鉻元素和硼鐵、錳鐵,調整至規定成分范圍,使用離心鑄造方法就可生產出具有高強耐磨性和良好可焊性的鑄鋼管,用于火電廠的煤粉輸送和排灰,以及礦山、冶金、土建、環保等行業輸送灰渣、砂石、泥漿。

新型魚雷式鐵水車傾動裝置 1161     

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本發明屬于冶金設備領域,特別涉及一種魚雷式鐵水車(混鐵車)的傾動裝置。它包括減速機1、魚雷罐支軸2和軸承座3,支軸2由軸承座3支承,減速機1的輸出軸4與支軸2為同軸聯接方式,可以是同軸剛性固定聯接或同軸柔性聯接方式。減速機1可由輸出軸4懸掛支承。它能使減速機輸出軸和罐體支軸傳動效率達99%以上,與齒輪開式嚙合傳動方式相比,具有結構緊湊,安裝調試簡單、維護方便、所占空間小的優點,能提高魚雷罐體傾動時的安全性和穩定性。減速機懸掛支承方式解決了因支軸變形而導致兩平行軸齒輪之間不能有效嚙合的問題,消除了支軸變形對傾動機構性能的影響,提高傾動時的安全性和穩定性。

硬質合金注射成形用黏結劑及其應用 757     

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本發明屬于粉末冶金領域,具體公開了一種硬質合金注射成形用黏結劑及其應用,該黏結劑包含以下質量分數的組分:石蠟60～74%、高分子聚合物20～30%、增塑劑和/或潤滑劑4～8%和表面活性劑2～10%。該黏結劑的應用包括以下步驟:首先將硬質合金粉末與黏結劑組分混勻后加入到轉矩流變儀中進行混煉,呈熔融態后降溫并加快轉速,最后加入增塑劑;待喂料冷卻后將其破碎成喂料顆粒,經注射機多次加熱塑化后得到喂料小顆粒;在100～140℃、70～120MPa條件下進行注射成形;再采用兩步脫脂法或一步熱脫脂法進行脫脂;最后進行高溫燒結制得成品。本發明的黏結劑具有優良的保形性和抗環境開裂能力,用其制得的硬質合金產品不僅壽命長、效果好,而且工藝效率提高。

高性能陶瓷表面金屬化處理工藝 1140     

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本發明涉及一種高性能陶瓷表面金屬化處理工藝,整個工藝是包括超聲波清洗—煅燒—紅外線加熱處理—自動涂印—金屬化燒結—電鍍和鎳化燒結;本發明通過對需金屬化的陶瓷表面進行紅外線預熱處理,在自動涂印金屬膏劑時,能形成均勻、致密、平整的金屬化層的工藝。屬于高性能復合陶瓷提高表面功能的一種工藝。通過此工藝生產的金屬化陶瓷件,與金屬焊接后可形成牢固連接、氣密性很好、質量可靠穩定的高性能復合陶瓷件,廣泛應用于電真空器件、航天、航空、廣播電視、通信、冶金、醫藥、高能物理等領域。此工藝不僅操作簡單、易控制,而且產品質量合格率高,大大降低貴金屬的損耗成本,明顯提高生產效率。

承載靜態大電流的受電弓及其弓頭 939     

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本實用新型公開了一種承載靜態大電流的受電弓弓頭，包括可與受電弓上臂連接的導流支撐架和并排設置于所述導流支撐架上的多塊滑板，并且所述滑板為粉末冶金滑板。由于粉末冶金材料所制成的滑板其靜態導流密度要遠大于目前碳滑板的靜態導流密度，其可以承載瞬時大電流，并且粉末冶金材料本身的電阻率較低，且其與接觸網的接觸電阻較小，從而使得粉末冶金滑板與接觸網之間的接觸溫升較小，不會導致接觸點過熱而發生接觸網的供電線路抗拉強度下降或者弓網之間出現燒結的現象，由此可見，本實用新型所提供的承載靜態大電流的受電弓弓頭可以滿足儲能式軌道車輛瞬時充電的需求。本實用新型還公開了一種具有上述受電弓弓頭的承載靜態大電流的受電弓。

鉍冰銅的綜合回收方法 1041     

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本發明涉及一種濕法冶金工藝從鉍火法冶煉系統中產出的鉍冰銅中分離銅、鉍，并得到合格銅產品，屬于有色金屬濕法冶金領域。將鉍冰銅破碎研磨過篩至-80目以下，送浸出罐進行酸性氧化浸出，浸出液先后通過凈化劑凈化、常規銅電沉積處理得到國標銅產品；經富集后含有鉛、銀和硫等有價金屬的浸出渣返鉛冶煉系統從而得到回收，含鉍的凈化渣返鉍冶煉系統回收鉍。本發明的銅、銀、硫、鉍和鉛等有價金屬回收率高，投資小，能耗低，無污染，無三廢產生，實現綠色生產，完全符合現行環保要求。

冶煉渣包緩冷處理調度控制方法 795     

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本發明公開了一種冶煉渣包緩冷處理調度控制方法，于緩冷場設置冶金門式起重機和灑水機；調控冶金門式起重機對冶煉渣包的運轉以及灑水機對冶煉渣包的冷卻，包括以下步驟：根據目標位置，實時讀取當前位置，規劃運行路線，定位冶金門式起重機；根據庫位狀態，進行吊具上升、下降運動；灑水機調度，根據灑水策略產生灑水任務表，輪詢灑水任務表，若有符合的灑水任務，啟動空閑灑水機進行灑水；灑水控制，根據待冷卻對象的面積、數量、當前溫度進行灑水量、灑水時長的控制；防撞控制，根據冶金門式起重機的位置以及灑水機的位置，進行灑水機安全避讓。本發明符合安全、節能、環保、可持續發展的要求，自動化、智能化程度高，具有重要的推廣意義。

超大型鏈盤式微波連續焙燒爐 727     

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超大型鏈盤式微波連續焙燒爐,由機架、微波加熱系統、送料系統、換熱系統組成,機架對安裝在其中的微波加熱系統、送料系統、換熱系統起支撐保護作用,送料系統采用鏈盤式結構,具有前端卸料和后端卸料兩種方式。本發明可以實現物料的連續焙燒,可以應用于冶金行業的工業生產,必將大大提高冶金行業的生產效率,對冶金行業將是一次重大的變革。

用于冶煉渣包緩冷處理調度系統 710     

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本發明公開了一種用于冶煉渣包緩冷處理調度系統，包括冶金門式起重機控制子系統、門式灑水機控制子系統、地面控制站以及地面調度子系統；所述冶金門式起重機和門式灑水機設置在冶煉渣包緩冷場；所述地面控制站分別與冶金門式起重機控制子系統、灑水機控制子系統相連；所述地面調度子系統通過地面控制站實現與冶金門式起重機的控制子系統、灑水機控制子系統通訊，控制冶金門式起重機對冶煉渣包運轉、灑水機對冶煉渣包進行冷卻的調度，并返回冶金門式起重機、灑水機的狀態信息。本發明能夠順利完成渣包緩冷處理的過程，緩冷處理效率高、效果好，可視化程度高，自動化、智能化程度高，具有重要的推廣意義和實際應用價值。

冶金分析用低碳低硫坩堝 1080     

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本實用新型的結構是,它有帶內腔2的坩堝體1,所述坩堝體1的外底面中部有圓臺3,該圓臺3中部有一小圓形凹坑4,坩堝1體上端口的內徑和外徑分別為24mm、19mm,內腔2的深度和底部直徑19mm和16mm,坩堝體1的高度為24mm,由此為用戶提供了一種填補市場空缺的24型產品。本產品因結構特點而自身熱損小,其重量輕、容積不變,實際使用時能使熱量集中在標樣上,有效提高了熔融溫度和標樣熔化速度。

粉末冶金高硅鋁自潤滑活塞 875     

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一種航模發動機活塞,由高硅鋁合金粉末制成,它含有硅、銅、鎳、鉻、鈦、鎂等元素,并摻入了固體潤滑劑;不僅強度高,組織致密,比重輕,抗磨和減磨性能好,同時具有自潤滑作用,因而能降低摩擦功,提高發動機的有效功率。

粉末冶金毛坯噴砂用裝置 855     

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本實用新型公開了一種粉末冶金毛坯噴砂用裝置，該裝置包括一對翻轉盤，翻轉盤上設有毛坯放置格；毛坯置于一翻轉盤的毛坯放置格內噴砂，一面噴砂完成后兩翻轉盤夾緊毛坯然后翻轉，拿掉待噴砂面上的翻轉盤再對待噴砂面進行噴砂。本實用新型在使用時首先將各毛坯置于一翻轉盤的相應毛坯放置格內即可對一面進行噴砂，該面噴砂完成后，將另一翻轉盤翻轉扣合于毛坯上夾緊毛坯然后將整個裝置上下翻轉即可進行另一面的噴砂。所以運用本實用新型進行毛坯的噴砂一方面能夠可靠的固定毛坯、從而提高噴砂的均勻性，另一方面能夠在一面噴砂完成后無需逐一對毛坯進行翻轉只需整體翻轉即可，提高了噴砂效率也提高了操作的安全性。