山東淄博有色金屬礦山技術理論與應用

負離子遠紅外多功能陶瓷裝飾地墻磚的制作工藝 1090     

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負離子遠紅外多功能陶瓷裝飾地墻磚的制作工藝,屬于陶瓷領域。其特征在于按如下工藝步驟進行:(1)將配制好的陶瓷釉料添加劑按質量百分比10%-30%的比例添加到地墻磚陶瓷釉料中,制成功能釉料,然后將功能釉料裝入制釉球磨機中研磨24-72小時,通過高強除鐵、過濾工藝后待用;(2)將所制作的地墻磚坯烘干后,用功能釉料對地墻磚坯進行表面噴釉,然后放入遂道窯中采用1000-1200℃的高溫進行燒制,出窯后制成成品。本發明生產出的陶瓷制品,具有永久性釋放負離子、發射遠紅外線、除臭、自潔、抗菌、凈化空氣的功效。同時陶瓷釉面中含有多種對人體健康有益的礦物質和微量元素鍺和鍶。

比表面積可調控臭氧氧化催化劑的制備方法 835     

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本發明涉及一種比表面積可調控臭氧氧化催化劑的制備方法，所述方法以天然礦物原料黏土、石英、云母、海泡石、高嶺土為主要原料，以Fe₂O₃作活性組分，以硅溶膠為粘結劑，通過添加2%~6%的活性炭調控催化劑的比表面積。將黏土、石英、云母、海泡石、高嶺土、氧化鐵球磨混合均勻后，置于成型機中，添加2?6%的硅溶膠溶液造粒，制備6?8mm的球形坯體，最后在650?800℃下焙燒1?5小時得到臭氧氧化催化劑。制備催化劑的密度為1.31?1.56 g/cm³，氣孔率為45?60%，吸水率為35?45%，比表面積為85 g/m²?105 g/m²，抗壓強度高于400N。本發明通過改變活性炭的添加量調控催化劑的比表面積，有效解決了臭氧氧化催化劑活性位點少、催化效率低的的問題，所制備的催化劑生產成本低，降低了污水處理的運行成本。

電子絕緣陶瓷用低硅微鈉白剛玉微粉及其制備方法 908     

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一種電子絕緣陶瓷用低硅微鈉白剛玉微粉及其制備方法，通過降低產品中Na2O和Si的含量以解決其機械性能、耐火性能以及絕緣性不佳等問題，本發明采用工業氧化鋁為原料，添加復合礦化劑，復合礦化劑包括硼酸、氯化銨、氟化鋁，經球磨、高溫熔煉結晶、破碎、研磨、酸洗制作而成，晶體形狀為不規則顆粒狀，利用本發明所制備的電子絕緣陶瓷用低硅微鈉白剛玉微粉，其Na2O成分可降至0.1%(w/w)以下，Si的含量0.02％(w/w)以下, 顯著低于傳統白剛玉產品中鈉和的硅的含量，提高了白剛玉的耐火度和機械性能，同時加強了絕緣性能，因此可用于高端磨料、電子絕緣陶瓷和高檔耐火材料領域，擴展了工業應用范圍。

耐熱高透光度天玉瓷的配方及其制備工藝 1047     

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本發明公開了一種耐熱高透光度天玉瓷的配方，包括以下成分：高嶺土30?35％、珍珠巖18?25％、白云石9?12％、菱鎂礦5.2?6.3％、鋯英砂4.1?4.8％、聚碳酸酯6.7?8.6％、氧化鋁6.2?6.8％、硼酸4.25?5.24％、硝酸鉀2.23?3.25％、助劑為余量；本發明還公開了一種耐熱高透光度天玉瓷的制備工藝，包括破碎球磨、原料混合、成型、烘干、上釉、素燒和冷卻的步驟；本發明的配方更加的合理，通過制備天玉瓷的材料中加入珍珠巖、菱鎂礦和鋯英砂等多種耐高溫材質，可以提高天玉瓷的耐熱耐高溫性能，通過添加的聚碳酸酯，可以增強天玉瓷的透光度，配合本發明的制備工藝制作出的天玉瓷質量更佳，抗摔性、耐熱性和透光度明顯得到增強。

低密高強陶粒支撐劑及其制備方法 1084     

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本發明涉及一種低密高強陶粒支撐劑及其制備方法，原料組成及其質量份數為：低鋁礬土5‐9份；粘土3‐7份；膨潤土0.1‐0.2份；磁鐵礦0.1‐0.5份；鉀長石0.1‐0.2份；添加劑0‐1份。制備方法為將低鋁礬土、粘土、膨潤土、磁鐵礦和鉀長石進行預處理后，再加入添加劑和總物料30-50%wt水經過濕法球磨，得到粒度達到600-900目的漿料，將漿料干燥至水分≤5%；再加入15-25%wt的水，制成坯球；將坯球煅燒，得到低密高強陶粒支撐劑。本發明充分利用低鋁礬土和硅石等礦產資源，原材料儲量大，成本低；大大提高陶粒支撐劑的性能，具有低密度和視密度，高強度，滿足支撐劑市場發展的需要。

用沸騰爐高溫余熱焙燒硫酸廢渣生產鐵精粉裝置 1097     

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本實用新型涉及一種用沸騰爐高溫余熱焙燒硫酸廢渣生產鐵精粉裝置,用于硫酸廢渣的處理,包括廢渣焙燒裝置、冷卻水池、球磨裝置和磁選裝置,對應沸騰爐的出渣口設置回轉窯,回轉窯包括滾筒和加熱裝置,廢渣輸送管連通出渣口和回轉窯的螺旋給料機進料斗,螺旋給料機上設有還原劑添加斗,對應回轉窯出料口設有冷卻水池,冷卻水池中設有砂漿泵,砂漿管連接砂漿泵和球磨機裝料口。既獲得了品位高的精鐵礦,回收率高,而且充分利用了硫酸正常生產沸騰爐的余熱,成本低,利于大規模生產應用,適宜重新建設,也適宜就地改造,便于延續原有生產情況。

新型尾砂固結劑及其制備方法 1186     

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本發明具體涉及一種以高爐水淬礦渣磨細微粉為主要原料的新型尾砂固結劑及其制備方法。其特征在于包括:重量濃度為9%～17.54%的硅酸鹽水泥熟料、重量濃度為10%～17.54%的硬石膏、重量濃度為6%～10%的生石灰、重量濃度是0.2‰～6‰的Na2SO4、重量濃度為0.2‰～0.5‰的羥甲基纖維素、重量濃度為5%～10%的粉煤灰、重量濃度為43.65%～69.96%的高爐水淬礦渣磨細微粉。上述各組分分別用烘干機烘干后放入攪拌機攪拌混合均勻,再經皮帶輸送機輸送到球磨機進行研磨。本發明利用冶煉廠排放的高爐礦渣作為主要原料,既降低了成本,又解決了礦渣的處理,具有生產成本低、加工簡單、使用靈活方便的優點。在充填體強度相同的條件下,在同等條件下本發明的使用量只需普通水泥的一半或更少。

基于PLC控制的給料裝置 1012     

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本實用新型涉及一種給料系統，尤其涉及一種基于PLC控制的給料裝置。本實用新型提出一種基于PLC控制的給料裝置，該裝置落礦均勻，避免堵料；給礦均勻，使球磨機工況穩定。本實用新型所述的基于PLC控制的給料裝置包括：底架；固定底架頂端兩側的護板；設置于兩護板間的振動給礦料斗；連接所述振動給礦料斗與所述護板間的滑動阻尼件；設置于振動給礦料斗出料端的第一傳送帶；以及設置于第一傳送帶末端的皮帶秤；所述第一傳送帶和皮帶秤均通過導線與PLC控制器連接。

環保墻體磚 902     

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一種環保墻體磚，其特征在于按重量份其原料組成如下：高嶺土尾礦粉20-35份、煤矸石粉20-40份、膨潤土粉15-20粉、紅柱石粉10-20份、納米氧化鋁7-9份、納米氧化鎂1-5份、納米二氧化鈦5-8份、硅微粉3-5份、氧化鋯粉1-5份、氮化硼粉3-5份、石墨粉5-8份、碳化硅粉5-8份、氧化鈰粉6-9份、氧化鉻粉3-5份、不銹鋼纖維3-5份。既實現了環保，又保證了磚體具有較好的性能特性。

綠色環保磚 739     

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一種綠色環保磚，其特征在于按重量份其原料組成如下：高嶺土尾礦粉25-35份、煤矸石粉20-40份、凹凸棒土15-20粉、紅柱石粉8-15份、納米氧化鋁3-6份、納米氧化鎂5-8份、納米二氧化鈦1-4份、硅微粉3-5份、氧化鋯粉9-12份、氮化硅粉6-10份、石墨粉6-10份、碳化硅粉3-8份、氧化鈰粉1-5份、氧化鉻粉2-5份、不銹鋼纖維3-5份。既實現了環保，又保證了磚體具有較好的性能特性。

蜂窩結構輕質高強陶瓷板 1141     

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本發明涉及建筑墻體裝飾與保溫一體的陶瓷裝飾材料技術領域，蜂窩結構輕質高強陶瓷板，將各種原料按重量百分比加入球磨機：透輝石4~15%、陶瓷廢料、大理石礦廢料、金礦廢料15~65%、溶劑原料20~60%、可塑性粘土類10~45%、高嶺土類15~30%及成孔劑、解膠劑和水，水按總原料重量的50~60%加入，解膠劑按原料總重量的0.6~1%加入將球磨后泥漿細度達到0.1~0.5%時，該蜂窩結構高強度陶瓷板，采用數碼全真臨摹天然石材紋理，100%還原天然珍稀石材風采，陶瓷板內部結構為獨立單元的蜂窩結構，保溫性好，陶瓷板采用3D噴墨技術、更加立體細膩，該蜂窩結構高強度陶瓷板，通過壓濾機將原料中混入的有害的可溶性鹽類濾去，從而改善料漿的穩定性，使燒成的陶瓷質量更高。

多孔顆粒脫氟磷肥及其制備方法 733     

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一種多孔顆粒脫氟磷肥，其原料以重量份數計，包括以下成分：磷礦粉60?80份，煤粉2?15份，白云石和/或氧化鎂2?14份,氧化硅原料5?12份，硼鎂礦精礦4?18份，粘結劑1?10份，發孔材料4?16份。制備方法如下：(1)將除粘結劑與木粉之外的原料按照比例混合，顆粒粒度研磨到D90小于12微米；(2)將粘結劑與木粉按比例加入到球磨機中，低速球磨使材料充分混合。使用造粒機造粒，烘干；(3)將烘干后的顆粒加入到爐中，加熱到740℃?980℃，將高溫水蒸氣通入到爐中，保溫反應0.5?1.5h，將高溫顆粒倒入水中快速冷卻，產生的高溫水蒸氣重新通入爐。本發明的制備方法簡單，反應溫度低，節能降耗。

環保無機顏料及其制備工藝 1225     

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本發明屬于無機顏料技術領域，具體的涉及一種環保無機顏料及其制備工藝。本發明所述的環保無機顏料，原料由二氧化鈦、碳酸鎳、碳酸鈷、鈰氧化物和礦化劑組成，所述的鈰氧化物為二氧化鈰，所述的礦化劑為Li₂CO₃。本發明所述的環保無機顏料的制備工藝為：將二氧化鈦、碳酸鎳、碳酸鈷、鈰氧化物和礦化劑混合后進行球磨，然后在1250?1300℃焙燒，冷卻至室溫進行破碎，制備得到環保無機顏料。本發明所述的環保無機顏料，二氧化鈦、碳酸鎳、碳酸鈷與稀土金屬鈰氧化物協同配合，并添加礦化劑使煅燒溫度降低到1300℃左右，降低能耗，使得制備的無機顏料性質穩定，遮蓋力好，具有良好的著色力。

金屬粉改性全信息表面硅膠模具釩鈦尾礦注凝成型方法 941     

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金屬粉改性全信息表面硅膠模具釩鈦尾礦注凝成型方法，其特征在于，將金屬粉加入硅膠中攪拌均勻，制成金屬粉改性硅膠，采用硅膠稀釋劑調整金屬粉改性硅膠的粘度，將金屬粉改性硅膠外加固化劑攪拌均勻后均勻涂刷在硅膠模具表面，待固化后，將釩鈦尾礦注凝成型漿料加入引發劑和催化劑攪拌均勻后注入上述硅膠模具中，在一定溫度下固化后，脫模、干燥、修坯然后燒成。本發明通過添加金屬粉體改變了硅膠表面的電化學特性（或表面化學勢特性）使注凝成型漿料中的有機單體丙烯酰胺分子中的C=C雙鍵在引發劑過硫酸銨的作用下順利打開產生聚合反應，通過添加金屬粉改性硅膠模具表面使得固化后的坯體表面的固化強度完全等同于金屬模具坯體表面的固化強度，使得坯體表面信息完整。

鋁粉改性全信息表面硅膠模具黃金尾礦注凝成型方法 904     

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鋁粉改性全信息表面硅膠模具黃金尾礦注凝成型方法，其特征在于，將鋁粉加入硅膠中攪拌均勻，制成鋁粉改性硅膠，采用硅膠稀釋劑調整鋁粉改性硅膠的粘度，將鋁粉改性硅膠外加固化劑攪拌均勻后均勻涂刷在硅膠模具表面，待固化后，將黃金尾礦注凝成型漿料加入引發劑和催化劑攪拌均勻后注入上述硅膠模具中，在一定溫度下固化后，脫模、干燥、修坯然后燒成。本發明通過添加鋁粉體改變了硅膠表面的電化學特性（或表面化學勢特性）使注凝成型漿料中的有機單體丙烯酰胺分子中的C=C雙鍵在引發劑過硫酸銨的作用下順利打開產生聚合反應，通過添加鋁粉改性硅膠模具表面使得固化后的坯體表面的固化強度完全等同于金屬模具坯體表面的固化強度，使得坯體表面信息完整。

陶瓷粉改性全信息表面硅膠模具黃金尾礦注凝成型方法 850     

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陶瓷粉改性全信息表面硅膠模具黃金尾礦注凝成型方法，其特征在于，將陶瓷粉加入硅膠中攪拌均勻，制成陶瓷粉改性硅膠，采用硅膠稀釋劑調整陶瓷粉改性硅膠的粘度，將陶瓷粉改性硅膠外加固化劑攪拌均勻后均勻涂刷在硅膠模具表面，待固化后，將黃金尾礦注凝成型漿料加入引發劑和催化劑攪拌均勻后注入上述硅膠模具中，在一定溫度下固化后，脫模、干燥、修坯然后燒成。本發明通過添加陶瓷粉體改變了硅膠表面的電化學特性（或表面化學勢特性）使注凝成型漿料中的有機單體丙烯酰胺分子中的C=C雙鍵在引發劑過硫酸銨的作用下順利打開產生聚合反應，通過添加陶瓷粉改性硅膠模具表面使得固化后的坯體表面的固化強度完全等同于金屬模具坯體表面的固化強度，使得坯體表面信息完整。

陶瓷粉改性全信息表面硅膠模具釩鈦尾礦注凝成型方法 795     

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陶瓷粉改性全信息表面硅膠模具釩鈦尾礦注凝成型方法，其特征在于，將陶瓷粉加入硅膠中攪拌均勻，制成陶瓷粉改性硅膠，采用硅膠稀釋劑調整陶瓷粉改性硅膠的粘度，將陶瓷粉改性硅膠外加固化劑攪拌均勻后均勻涂刷在硅膠模具表面，待固化后，將釩鈦尾礦注凝成型漿料加入引發劑和催化劑攪拌均勻后注入上述硅膠模具中，在一定溫度下固化后，脫模、干燥、修坯然后燒成。本發明通過添加陶瓷粉體改變了硅膠表面的電化學特性（或表面化學勢特性）使注凝成型漿料中的有機單體丙烯酰胺分子中的C=C雙鍵在引發劑過硫酸銨的作用下順利打開產生聚合反應，通過添加陶瓷粉改性硅膠模具表面使得固化后的坯體表面的固化強度完全等同于金屬模具坯體表面的固化強度，使得坯體表面信息完整。

氧化物改性全信息表面硅膠模具釩鈦尾礦注凝成型方法 1169     

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氧化物改性全信息表面硅膠模具釩鈦尾礦注凝成型方法，其特征在于，將氧化物粉加入硅膠中攪拌均勻，制成氧化物改性硅膠，采用硅膠稀釋劑調整氧化物改性硅膠的粘度，將氧化物改性硅膠外加固化劑攪拌均勻后均勻涂刷在硅膠模具表面，待固化后，將釩鈦尾礦注凝成型漿料加入引發劑和催化劑攪拌均勻后注入上述硅膠模具中，在一定溫度下固化后，脫模、干燥、修坯然后燒成。本發明通過添加氧化物粉體改變了硅膠表面的電化學特性（或表面化學勢特性）使注凝成型漿料中的有機單體丙烯酰胺分子中的C=C雙鍵在引發劑過硫酸銨的作用下順利打開產生聚合反應，通過添加氧化物改性硅膠模具表面使得固化后的坯體表面的固化強度完全等同于金屬模具坯體表面的固化強度，使得坯體表面信息完整。

利用極細顆粒鉬尾礦和廢石的高強混凝土及其制備方法 1038     

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本發明公開了一種利用極細顆粒鉬尾礦和廢石的高強混凝土，包括以下質量份的原材料：廢石粗骨料41～48份；鉬尾礦砂細骨料22～34份；復合膠凝材料摻合料27～31份；高效減水劑0.1～0.2份；水5～12份；所述復合膠凝材料摻合料包括以下質量份的原材料：磨細鉬尾礦10～15份；磨細水泥熟料4.5～9.5份；磨細銅尾渣8.5～10份；磨細脫硫石膏2～3份。本發明同時還公開了該混凝土的制備方法。經實驗，最終高強混凝土28d齡期抗壓強度高達70MPa，固體廢棄物的利用率達到90%以上，實現了資源的循環利用，具有較高的經濟和社會效益。

氧化物改性全信息表面硅膠模具黃金尾礦注凝成型方法 1222     

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氧化物改性全信息表面硅膠模具黃金尾礦注凝成型方法，其特征在于，將氧化物粉加入硅膠中攪拌均勻，制成氧化物改性硅膠，采用硅膠稀釋劑調整氧化物改性硅膠的粘度，將氧化物改性硅膠外加固化劑攪拌均勻后均勻涂刷在硅膠模具表面，待固化后，將黃金尾礦注凝成型漿料加入引發劑和催化劑攪拌均勻后注入上述硅膠模具中，在一定溫度下固化后，脫模、干燥、修坯然后燒成。本發明通過添加氧化物粉體改變了硅膠表面的電化學特性（或表面化學勢特性）使注凝成型漿料中的有機單體丙烯酰胺分子中的C=C雙鍵在引發劑過硫酸銨的作用下順利打開產生聚合反應，通過添加氧化物改性硅膠模具表面使得固化后的坯體表面的固化強度完全等同于金屬模具坯體表面的固化強度，使得坯體表面信息完整。

鋁粉改性全信息表面硅膠模具釩鈦尾礦注凝成型方法 1181     

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鋁粉改性全信息表面硅膠模具釩鈦尾礦注凝成型方法，其特征在于，將鋁粉加入硅膠中攪拌均勻，制成鋁粉改性硅膠，采用硅膠稀釋劑調整鋁粉改性硅膠的粘度，將鋁粉改性硅膠外加固化劑攪拌均勻后均勻涂刷在硅膠模具表面，待固化后，將釩鈦尾礦注凝成型漿料加入引發劑和催化劑攪拌均勻后注入上述硅膠模具中，在一定溫度下固化后，脫模、干燥、修坯然后燒成。本發明通過添加鋁粉體改變了硅膠表面的電化學特性（或表面化學勢特性）使注凝成型漿料中的有機單體丙烯酰胺分子中的C=C雙鍵在引發劑過硫酸銨的作用下順利打開產生聚合反應，通過添加鋁粉改性硅膠模具表面使得固化后的坯體表面的固化強度完全等同于金屬模具坯體表面的固化強度，使得坯體表面信息完整。

天然礦物骨質瓷及其制備方法 833     

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本發明涉及一種天然礦物骨質瓷及其制備方法，屬于日用陶瓷技術領域。本發明所述的天然礦物骨質瓷，坯體化學組成質量百分比為：SiO₂ 39～43％、AL₂O₃ 10～15％、CaO 21～26％、P₂O₅ 17～23％、KNaO 2～5％、Fe₂O₃ 0.2～0.5％、TiO₂ 0.05～0.2％、余量為雜質。本發明所述的天然礦物骨質瓷，配方組成簡單，科學合理，獲得的產品釉面光亮度高、熱穩定性好，鉛鎘溶出率為零，提升了骨質瓷的檔次；本發明同時提供了一種制備方法，其控制難度小，易操作，利于規?；a，具有廣泛的適用性。

礦用充填固結粉及其用途 1048     

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本發明公開了一種礦用充填固結粉及其用途，它是由以下原料按所述重量百分比均勻混合并粉磨至400目～600目的細粉：硅酸鹽水泥熟料3～5%；偏高嶺土8～10%；電石渣5～15%；磷石膏18～24%；粉煤灰18～22%；赤泥9～14%；高爐礦渣15～19%；石灰石4～10%；聚羧酸類減水劑0.8～1.2%；氫氧化鈉0.4～0.7%。使用時，先將采礦尾砂或者煤矸石與水按比例在混合機中混合成均勻料漿，再加入固結粉，混合均勻后，經過管道輸送到井下充填即可。用本發明固結粉拌合的充填材料每噸成本為50～70元，而同類充填固結粉成本在90～110元/噸，相對于現有技術，成本大大降低，并且充填效果好。

礦物質土壤修復劑及其制備方法 808     

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本發明涉及土壤修復技術領域，具體涉及一種礦物質土壤修復劑及其制備方法，該土壤修復劑由改性煤矸石、煅燒赤玉土、熟石灰、牡蠣殼粉、改性秸稈粉、腐植酸礦粉、營養元素肥料及微生物活化劑組成；且各組分的重量份：改性煤矸石25?35粉、煅燒赤玉土10?16份、熟石灰5?10份、牡蠣殼粉3?6份、改性秸稈粉4?8份、腐植酸礦粉14?18份、營養元素肥料8?15份、微生物活化劑2?5份。本發明可有效改良土壤理化狀況、土壤有機質及微生物種群狀態，降低土壤的pH值，減少土壤中可溶性鹽的含量，以及降低土壤的堿化度，從而促進農作物生長和提高生產量。

地上組裝式礦井充填裝置 952     

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本實用新型屬于礦井采空區充填裝置領域，特別涉及一種地上組裝式礦井充填裝置，包括主料給料裝置、輔料給料裝置和混料攪拌罐，主料給料裝置連接混料攪拌罐，輔料給料裝置包括輔料罐和輔料螺旋輸送機，輔料罐通過輔料螺旋輸送機連接混料攪拌罐，混料攪拌罐連接帶有控制閥的輸送管線。地上組裝式礦井充填裝置是針對礦井充填和流體材料的特點設計的專用設備，特別適用于鐵礦采空區充填作業，具有組裝方便、轉場快捷、工作連續、簡單實用、一次投資重復使用、設備運行穩定可靠的優點。

具有抗菌、礦化、活化水功能的陶瓷制品及其制法和應用 810     

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本發明具有抗菌、礦化、活化水功能的陶瓷制品及其制法和應用。其結構形式,是外表面呈均相或非均相燒結型粗糙結構的陶瓷球或陶瓷片材;所述的陶瓷球是規則的球形體或不規則的類球形體,其外徑1.5～50mm;所述的功能陶瓷制品系按如下重量比配料組成:蒙托石25～60份、硅藻土10～30份、氧化鋁5～20份、氧化硅3～15份、碳酸鈣15～45份、多功能健康陶瓷材料5～20份、粘結劑9～15份;所述原料,經配料、粉碎、混合、制坯、燒結制造陶瓷球或片材。本發明產品具有抗菌、礦化、活化水的功能。

以焦寶石尾礦為原料的建筑陶粒及其制備方法 1079     

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本發明涉及一種以焦寶石尾礦為原料的建筑陶粒及其制備方法，所采用原料重量配比為：焦寶石尾礦60％-80％、造孔劑20％-40％、添加劑0.2％wt-1％wt；其中，添加劑為焦寶石尾礦和造孔劑質量總和的0.2％wt-1％wt。本發明原料來源廣泛，建筑陶粒具有輕質高強、高強建筑，生產工藝簡單，推廣簡單，生產成本低的特點。燒結產品性能優異，堆積密度較低，吸水率高，強度大。

添加磷鉀礦粉的富營養有機肥的制備方法 810     

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本發明提供一種添加磷鉀礦粉的富營養有機肥的制備方法，采用機械力微晶化法將磷礦料和鉀礦料進行活化和改性，根據磷礦粉、鉀礦粉的不同溶出、釋放特點進行配比和控制微晶活化的水平，并通過生物發酵法進一步活化，促進了磷鉀元素及其它有益微量元素的釋放，溶出、釋放出的磷、鉀元素及其它有益微量元素對發酵具有一定的促進作用，提高了微生物的數量，改善了磷鉀礦粉在有機質中的分散和吸附、包埋、裹挾和磷、鉀元素及其它有益元素的釋出。所制備有機肥，其有效成分不易隨水土流失，能改善土壤的理化性質，調節土壤的酸堿度，增加土壤中陽離子和有機質的含量，可作為基肥、追肥、種肥使用，尤其可作為綠色有機農業的專用含磷鉀有機肥。

鉀長石礦、鈉長石干法除鐵除雜提純工藝及系統 1064     

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本發明涉及一種鉀長石礦、鈉長石干法除鐵除雜提純工藝及系統，屬于磁選機領域，包括顎式破碎機、細碎機、選粉設備、稀土超磁除鐵機、超磁提純機、高梯度粒狀分選機、球磨機，無需用水，節約水資源，避免了濕法處理工藝礦石有益成分隨水流失的弊端；按粒度不同，分級選別，選別效果好；各種副產品易于回收；介破介選，多碎少磨，節能。

煤礦許用銨梯油炸藥及其制造方法 1264     

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一種煤礦許用銨梯油炸藥及其制造方法,其組分及含量:硝酸銨、木粉、油相、TNT1.5～2.5%、復合消焰劑10～20%、表面活性劑0.1～1.0%。其中,復合消焰劑由以下三組化合物中各選一或數種組成:堿金屬或堿土金屬硝酸鹽、鹵化銨鹽、堿金屬或堿土金屬鹵化物。表面活性劑為下列化合物的一或數種組成:碳鏈為12～18的烷基胺鹽、十二烷基硫酸鈉、硬脂酸及十二烷基醇酰磷酸酯等。制造方法:在TNT球磨粉碎的同時加入表面活性劑,在硝酸銨碾壓干燥的同時加入表面活性劑,在混藥時加入復合消焰劑。采用復合消焰劑與表面活性劑,解決了少梯銨梯油炸藥的穩定爆轟和抗爆燃傾向,保證了炸藥的綜合爆轟性能,達到煤礦井下瓦斯煤塵爆炸危險環境對安全性能的要求。