本實用新型涉及一種冷卻設備,具體地說,涉及一種生產鋰電池負極材料用粉碎設備的冷卻裝置。其包括冷卻底座和設置在冷卻底座內部的風扇,所述風扇包括扇葉,所述扇葉底部設有電機,所述電機與所述扇葉之間設有固定架,所述冷卻底座為頂部無蓋的盒狀結構,其內部形成冷卻槽,所述固定架底部與冷卻槽頂面固定連接,所述冷卻底座內開設有冷卻空腔,所述冷卻底座左側壁底部設有注水口。本實用新型通過風扇產生的風力作用使冷空氣不斷向上移動,從而提高冷卻的效率,同時避免冷空氣聚集在底部導致粉碎設備頂部無法被冷卻。
本實用新型公開了一種鋰離子電池負極材料粉碎機精密分級輪裝置,包括運輸箱體、第二電機和螺旋葉片,將電池負極材料通過進料口進入到運輸箱體,啟動第二電機通過螺旋葉片轉動將電池負極材料運送到分級箱內,啟動第一電機帶動轉軸轉動,從而帶動輪盤、頂蓋、分級輪片和底盤發生轉動,從而使原料在高速旋轉的分級輪產生的強大離心力作用下,使粗細原料分離,進一步打開抽風機使細電池負極材料顆粒通過抽風機排入至成品收集箱內,同時使粗電池負極材料顆粒下降至分級箱底部并打開出料管上的閥門排出,當分級輪片發生磨損需要進行更換時,松開頂蓋與分級輪片之間的螺栓,將頂蓋向上推,進一步將磨損分級輪片取出并替換成新的分級輪片。
本實用新型公開一種鋰電池回收粉碎機,包括機架、設于機架頂部的投料斗、設于機架內的軸線平行的一次碾壓輥和二次碾壓輥,所述一次碾壓輥設于所述投料斗的底部出口;所述投料斗的底部邊緣向下延伸有兩弧形鋼板,弧形鋼板的內弧面設有弧形壓板,弧形壓板與弧形鋼板之間通過若干壓縮彈簧連接,兩所述弧形壓板的內弧面圍合在所述一次碾壓輥的下半圓周圍,弧形壓板與一次碾壓輥之間形成一次碾壓通道,兩弧形壓板之間形成有連通一次碾壓通道的一次出口;所述二次碾壓輥包括并列設置的兩個,兩二次碾壓輥中間形成二次碾壓通道,所述二次碾壓通道正對所述一次出口;弧形鋼板的底部邊緣連接機架,二次碾壓輥底部設有連通所述二次碾壓通道的出料斗。
本實用新型公開了一種鋰電池負極材料包裝用振實裝置,包括平臺、底座、振動電機、減震墊和壓緊部件;減震墊包括第一減震墊和第二減震墊;壓緊部件包括長螺栓、鎖緊螺母、壓板和套筒;底座包括頂板、底板和支撐柱;多個支撐柱的兩端分別與頂板和底板垂直連接;長螺栓依次穿過頂板的U型缺口、第一減震墊的內孔、平臺的U型缺口、套筒的內孔和壓板的內孔后通過鎖緊螺母鎖緊;振動電機置于多個支撐柱之間且與底板的頂端相連接;螺釘穿過第二減震墊的沉孔和通孔后從底板的底端插入底板的第一螺紋通孔內。本實用新型振動強度小,噪音小,設備使用壽命長,維修成本低,且能適用于不同大小包裝桶的振實,使用范圍廣,更經濟實用。
本實用新型涉及吸塵技術領域,具體地說,涉及一種鋰電池石墨負極材料粉粹設備的吸塵回收裝置。其包括外箱和設置在外箱右側頂部的吸附板,所述外箱右側內部開設有吸塵空腔,所述外箱右側壁靠近頂部的位置設有吸塵軟管,所述外箱頂部的左前方拐角處開設有預留槽,所述預留槽內設有氣泵,所述氣泵和所述吸塵軟管均與所述吸塵空腔連通,所述氣泵用于為所述吸塵軟管吸塵提供動力,所述吸塵軟管和所述氣泵之間設有多個吸附板。本實用新型通過設置的吸附板,其表面的毛層與粉塵摩擦產生靜電效應,從而吸附吸塵空腔內的自由粉塵,有效的避免自由粉塵在吸塵空腔受氣流作用發生撞擊對吸塵空腔內壁造成損傷。
本實用新型公開了一種鋰離子電池加工用負極材料的振動篩,包括壓輥、滑軌、連接桿、螺旋葉片和滑動塊,當需要使用振動篩時,通過進料斗將需要篩選的石墨材料輸送至第二箱體內部,通過第一電機的轉動端帶動U形彎軸進行轉動,進而帶動第一連接桿和第二連接桿使第二篩板跟隨第一滑塊和第二滑塊進行上下移動,顆粒較大的石墨顆粒則通過第二出口落入至第一箱體內部,通過第三電機帶動第二轉軸、第三轉軸和轉盤轉動,進而帶動壓輥沿著滑軌的方向上往復運動,將較大顆粒的石墨壓碎,進而通過第一出口落至第二箱體內部,通過第二電機的轉動端帶動第一轉軸轉動,進而通過螺旋葉片將落入至第二箱體底部的石墨材料輸送至出料管內。
本實用新型公開了一種鋰電池用石墨篩選裝置,包括桶體、底座、振動電機、減震墊、過濾篩和拼接塊;所述減震墊包括第一減震墊和第二減震墊;所述底座包括頂板、底板和支撐柱;多個所述支撐柱的兩端分別與所述頂板和底板垂直連接;第一螺栓依次穿過所述法蘭的螺栓孔、第一減震墊的內孔后與所述頂板的第一螺紋孔螺紋連接;所述振動電機置于多個所述支撐柱之間且與所述底板的頂端相連接;第一螺釘穿過所述第二減震墊的沉孔和通孔后從所述底板的底端插入所述底板的第二螺紋通孔內;所述桶體的中空內腔內由頂端至底端相間地安裝有三層所述過濾篩,三層過濾篩的篩孔由頂層至底層逐漸減小。本實用新型結構簡單,使用方便,篩分率高,實用性強。
本實用新型公開了一種鋰電池負極材料新型煙氣過濾裝置,包括進氣管,所述進氣管的側壁連通有排氣管,所述進氣管與排氣管的開口處端部均設置有法蘭,所述排氣管的外壁貫穿設置有多個連接條,所述連接條的外壁固定連接有擋板,所述連接條的另一側外壁固定連接有安裝板,所述排氣管的內壁與安裝板的對應處開設有配合槽,所述安裝板的外壁邊緣位于配合槽內;本實用新型結構簡單,操作便捷,將安裝板抽出排氣管后,通過操作把手將卡塊拉出卡槽,在通過移動插桿對卡塊進行定位,便可將框體由安裝槽內取出,通過將卡塊插入卡槽內,便可實現對框體的鎖定桿,省時省力,拆裝效率高,可大大降低對電池負極材料的生產效率造成的影響。
本實用新型涉及攪拌設備技術領域,尤其為一種鋰電池生產用負極材料攪拌裝置,包括攪拌箱,所述攪拌箱底部固定連接有支撐腿,所述攪拌箱上表面中央位置固定連接有電機,所述電機主軸末端固定連接有轉軸,所述轉軸外側轉動連接有攪拌棒,所述攪拌棒外表面固定連接有攪拌葉片,所述電機左側設有進料管,所述進料管下端固定連接有攪拌箱,所述攪拌箱右側箱壁內下端轉動連接有轉動桿,所述轉動桿上方轉動連接有拉門,所述拉門右側中央位置固定連接有把手,所述攪拌箱右側箱壁內上部開設有空腔,所述空腔內設有彈簧,所述彈簧下方固定連接有限位桿,本實用新型中,通過設置的攪拌棒和攪拌葉片組合對負極材料進行攪拌,攪拌效率更高,混合均勻。
本發明提供了一種電極與全固態電池及其制備方法與鋰離子電池,涉及電池技術領域,該電極包括作為框架支撐體的導電泡沫材料和填充于導電泡沫材料孔隙內的電極活性材料。該全固態電池,包括負極、正極和電解質;其中,正極包括導電泡沫材料和填充于導電泡沫材料孔隙內的正極活性材料;負極為泡沫炭,或,負極包括導電泡沫材料和填充于導電泡沫材料孔隙內的負極活性材料;固態電解質包覆于正極表面和/或負極表面。利用該電極和全固態電池能夠緩解現有可充電電池能量密度低的問題,達到提高電池能量密度的技術效果。
本發明提供了一種隔膜及其制備方法、鋰電池。該隔膜包括基膜層和涂覆于基膜層表面的納米纖維層;其中,基膜層含有基膜和分散于基膜中的第一電活性聚合物;納米纖維層含有納米纖維和包覆于納米纖維的第二電活性聚合物;其中,第一電活性聚合物包括下述中的至少一種:聚苯撐、聚萘芬、及其衍生物;和/或第二電活性聚合物包括下述中的至少一種:聚苯胺、聚吡咯、聚乙炔、及其衍生物。上述隔膜一方面因為采用了納米纖維,由于納米纖維的形狀結構,使隔膜的孔徑分布均勻;另一方面由于納米纖維具有優異的吸液保液性能,從而提高了隔膜的離子電導率;與此同時,由于含有第一電活性聚合物和第二電活性聚合物,使隔膜具有防過充的作用。
本實用新型涉及一種用于鋰離子軟包電池產氣量的測量裝置,包括液體容槽、溢液收集容器及懸掛裝置;懸掛裝置包含懸梁和吊繩,吊繩包括兩端,其第一端連接所述懸梁,另一端用于連接和吊掛待測軟包電池。液體容槽設于該懸梁及吊繩下方,其設有用于取放待測軟包電池的開口和溢流口。液體容槽內盛裝的液體量以達到恰好不從該溢流口溢出為限,所述溢流口連接溢液收集容器,用于收集從溢流口溢出的液體。通過測量化成前后從該液體容槽內溢流出來的液體體積之差,測得該待測軟包電池因化成工序產生的產氣量,該過程不需要進行質量體積的換算過程,也無需考慮溫度對液體密度的影響,能更直觀地得到軟包電池的產氣量。
本發明涉及一種鋰電池電解液,其包含有機溶劑、鋰鹽和添加劑,所述添加劑具有如下結構:其中,R1獨立地為1~10個碳的烷基;R2獨立地為1~10個碳的氟代烷基。本發明的電解液于負極材料表面形成SEI膜的同時,該添加劑通過自身縮合反應形成含有機硅柔性官能團的縮合物包覆在負極材料外部,縮合物具有穩定性和力學韌性,能有效緩解負極材料膨脹崩塌和剝落,從而增加負極材料的循環壽命。
本實用新型涉及材料篩分技術領域,具體地說,涉及一種用于鋰電池負極材料生產的自動篩分裝置。其包括外箱和設置在外箱內部的篩選層,外箱頂部設有進料口,進料口底部設有篩選層,篩選層包括頂層過濾板,頂層過濾板底部設有中層過濾板,中層過濾板底部設有底層過濾板,頂層過濾板、中層過濾板和底層過濾板均為倒“V”型結構,頂層過濾板、中層過濾板和底層過濾板頂部中間位置設有均設有濾網。本實用新型通過設置的頂層過濾板、中層過濾板和底層過濾板實現對鋰電池負極材料自動篩選,從而降低人工篩選的負擔。
本發明公開了一種硅碳負極、其制備方法、鋰離子電池及電動車輛,涉及鋰離子電池硅碳負極技術領域。硅碳負極包括負極集流體以及依次設置于負極集流體表面的涂層和硅碳負極材料層;涂層包括:中間相瀝青、石墨烯和涂層粘結劑,中間相瀝青、石墨烯和粘結劑的質量比為20?50:40?65:1.5?10。本發明的硅碳負極集流體上涂覆包括中間相瀝青、石墨烯和粘結劑的涂層,可提高硅碳負極導電性、散熱性,提高鋰離子電池的循環性能、安全性及大電流充放電能力,粘結劑優選水系PVDF,與負極材料粘結劑水系PVDF協同,增強涂層與負極材料層間的粘結力,進一步提高循環性能。
本實用新型涉及負壓供料技術領域,具體地說,涉及一種用于鋰電池石墨負極材料的負壓供料設備。其包括存儲罐和設置在存儲罐左側的負壓供料裝置,所述負壓供料裝置包括主供料管,所述主供料管與所述存儲罐連通,所述存儲罐頂部設有進料口,所述進料口與所述存儲罐連通,所述進料口用于注入鋰電池石墨負極材料到所述存儲罐內,所述主供料管底部設有多個分供料管,所述分供料管與所述主供料管之間設有連接管。本實用新型通過分供料管的連接,讓主供料管可以同時對多個設備進行供料,從而提高供料設備工作效率,進一步讓產量提升,以達到增加經濟效益的目的。
本發明涉及一種正極活性材料,其包括摻雜MxOy型氧化物的碳空心微球和填充于該空心微球中的硫粉。該正極活性材料可用于Li?S電池正極材料,一方面,碳空心微球中的碳具有多孔結構有利于S的填充,使硫與C形成良好接觸,提高S的導電率和利用率,另一方面,碳空心微球的空心結構有利于緩解S在充放電過程中的體積膨脹、提高電池的循環穩定性;又一方面,分布于碳空心微球中的極性MxOy氧化物能夠以化學鍵的方式吸附多硫化鋰,抑制穿梭效應,提高電池的庫倫效率以及循環性能。本發明還涉及該正極活性材料的制備方法和包含該正極活性材料的鋰電池。
本發明提供了一種電解液添加劑、電解液及其制備方法、鋰離子電池和設備。本發明電解液添加劑包括式(I)所示化合物:式(I)中,R1,R2,R3,R4分別獨立的選自C1~C50的烷基,C3~C50的環烷基,C2~C50的烯基,C2~C50的炔基,或者C6~C50的芳基中的任一種;其中,R1,R2,R3,R4上任意的氫原子可任選的被取代或非取代;或者,式(I)中,R1和R2,以及R3和R4分別獨立任選的鍵和,并與鄰近的氧原子共同形成環;其中,所述環上任意的氫原子可任選的被取代或非取代。本發明中,以焦硫酸酯以及焦硫酸酯類化合物為電解液添加劑,能夠有效改善和提高鋰離子電池在高溫條件下的使用性能。
本實用新型公開了一種鋰電池烘烤裝置,包括殼體、轉軸、加熱棒、支撐部件和密封部件;密封部件包括上有孔端蓋、下有孔端蓋和軸承;支撐部件包括支撐板和T型銷;殼體的底端設置有凸臺;凸臺上設置有與殼體的中空內腔相連通的階梯孔;上內止口和下內止口內均安裝有軸承;轉軸的一端置于殼體的中空內腔內,且另一端依次穿過上有孔端蓋的內孔、兩軸承的內孔和下有孔端蓋的內孔后伸出凸臺外;轉軸的一端上相間外套有兩支撐板;支撐板上設置有若干銷孔組,其中銷孔組由四個銷孔呈矩形分布組成;T型銷插入銷孔內;殼體的四周內壁均安裝有加熱棒。本實用新型實現了鋰電池的均勻烘烤功能,以提高鋰電池的生產質量和成品率。
本實用新型屬于鋰電池生產技術領域,解決了現有技術中管道易被石墨堵塞的技術問題,提供了一種用于鋰電池石墨負極材料的智能化氣力輸送系統,包括投料裝置、控制裝置、正壓發送裝置、穩壓裝置、輸送配壓裝置和至少兩個原料存儲裝置,所述投料裝置的出料口通過管道與正壓發送裝置的進料口連通且該管道上設有進料電磁閥,所述穩壓裝置的出風口與正壓發送裝置的進風口連通,所述正壓發送裝置通過主輸送管道分別與各個原料存儲裝置連通,每個所述原料存儲裝置與主輸送管道連接處設有控制電磁閥和測壓裝置,所述主輸送管道上連通有輔助輸送管道。本實用新型所述的用于鋰電池石墨負極材料的智能化氣力輸送系統具有輸送效率高、防堵塞的優點。
本發明提供了一種硅碳負極與鋰離子電池及其制備方法與用電設備,涉及電池領域,該硅碳負極,包括多孔銅箔和涂覆于所述多孔銅箔表面的硅碳負極材料。利用硅碳負極能夠緩解現有的硅基材料會因嚴重的體積膨脹導致電極中導電通道斷開,甚至活性材料層與集流體剝離等問題,造成鋰離子電池容量大幅衰減,降低硅碳負極電池的循環壽命的技術問題,達到提高鋰離子電池循環穩定性的目的。
本發明提供了一種電解液添加劑和含有其的電解液、鋰離子電池以及設備。本發明電解液添加劑包括如下式(I)、式(II)所示化合物中的至少一種:本發明添加劑在首次充放電過程中能夠在正極和負極表面形成一層致密、穩定的SEI膜,優化了正負極表面膜,抑制電極的表面活性,從而保護電極材料,并且可抑制電解液與電極活性物質的進一步接觸,減少電解液主體溶劑在電極表面的氧化分解,使鋰離子二次電池在高電壓下的循環性能得到改善。
本發明提供了一種鋰硫電池粘結劑及其制備方法、正極漿料及其制備方法。該鋰硫電池粘結劑包括三維網絡大分子,該三維網絡大分子由羧甲基纖維素、聚乙烯亞胺及交聯劑經交聯反應得到。采用本發明提供的粘結劑,能夠有效改善多硫化物易溶解、易穿梭的問題,從而能夠有效改善硫基活性材料作為鋰硫電池正極材料活性物質時電池的循環性能。
本發明屬于余熱回收與精餾提純復合技術領域,具體涉及一種利用溴化鋰吸收式熱泵的乙二醇精餾裝置和方法,本發明利用溴化鋰吸收式熱泵用于乙二醇精餾,利用工廠中大量的低品位熱源為驅動熱源,通過吸收式熱泵將精餾塔頂的熱量移至精餾塔塔釜作為加熱熱源,使塔頂大量乏氣的得到了有效利用,避免了塔頂熱量浪費,水資源浪費,同時極大地減少了精餾塔釜對高品位蒸汽的消耗。本發明還使乙二醇在熱虹吸再沸器中的溫度差減小,停留時間縮短,有效的避免了副反應的發生,避免了塔釜再沸器結焦,減少乙二醇中的雜質,使乙二醇產品品質得到了提升。
本發明公開了降低鋰電池石墨負極材料比表面積的工藝,本發明通過采用超聲粉碎技術對瀝青粉體在水中進行超聲粉碎,將其粒徑進一步破碎成0.1?0.5μm的超微瀝青顆粒,以及采用超聲粉碎技術將石墨顆粒粉碎至粒度為0.1?100μm的石墨粉,然后篩選出0.1?10um的球形石墨顆粒,與現有的普通粉碎技術相比超聲粉碎技術所加工的顆粒粒徑一般在0.1?10um,比采用傳統粉碎技術所加工的顆粒粒徑更小,超微瀝青顆粒與球形石墨顆粒攪拌混合效率更高,效果更好,采用超聲粉碎技術制得瀝青基硬碳包覆天然石墨負極材料相較于傳統的粉碎技術制得的瀝青基硬碳包覆天然石墨負極材料比表面積更小,進而使得負極材料的循環性能和可逆容量提升更加明顯,鋰離子電池的性能更強。
有機溶劑法制備高純六氟磷酸鋰,其特征在于:將高純氟化鋰在密封攪拌條件下充分懸浮于無水乙腈溶液中,加壓引入五氟化磷氣體,反應合成高純六氟磷酸鋰;(1)本發明使用無水乙腈代替HF作為溶劑,徹底避免了HF溶劑法生產過程的危險性,使得生產過程對最終產品無雜質污染,同時避免了HF對生產設備的腐蝕,生產過程在室溫下進行,能耗低。(2)由于整個物相體系中只有LiPF6溶解于無水乙腈中,因此,該工藝反應速度快,生成的LiPF6純度高,主含量大于99.9%,HF含量小于10ppm,總雜質金屬含量小于50ppm,水分含量小于10ppm。(3)本發明工藝簡單,生產過程對環境無污染,具產業化推廣價值。
本實用新型公開了一種鋰電粉體真空吸料防反吹裝置,包括第一導管,所述第一導管一端固定連接有第一連接法蘭,所述第一導管另一端外壁固定連接有第一斗型連接管,所述第一斗型連接管外緣固定連接有第二連接法蘭,所述第一斗型連接管一側設置有第二斗型連接管,所述第二斗型連接管外緣固定連接有第三連接法蘭,所述第二連接法蘭與第三連接法蘭通過螺栓與螺母固定連接,本實用新型通過在第二斗型連接管上開設檢修口,同時檢修口處安裝蓋體,方便對第一斗型連接管和第二斗型連接管內的檢修,并對內部積累的鋰電粉的清理,避免本實用新型長時間使用鋰電粉在擋板處累積,有利于提高設備的使用效率。
本發明涉及一種鋰離子電池負極材料的回收方法,其包括:S1:將鋰離子電池回收金屬后留下的石墨渣收集、破碎過篩,得到較細及較均勻的石墨渣;S2:將石墨渣:瀝青:催化劑按質量比100:1~20:1~10混合,得到混合物;S3:在惰性氣體氣氛保護下,先將該石墨渣混合物在500?1100℃條件下碳化處理2?20h;然后在1500?2250℃石墨化處理10?35h,得到石墨材料。該方法可用很少的瀝青、較低的石墨化溫度和較短的石墨化時間,獲得性能優異的石墨負極材料,且得到的石墨負極材料的性能可直接滿足制作新的鋰離子電池負極的要求。
本發明提供了粘合劑、其制備方法及其在鋰硫電池中的應用。該粘合劑包括環氧化天然橡膠乳液和聚乙烯亞胺溶液的混合液。該粘合劑可作為鋰硫電池正極的粘合劑使用。在固化過程中,環氧化天然橡膠乳液中的環氧化天然橡膠能與聚乙烯亞胺溶液中的聚乙烯亞胺反應形成三維網絡大分子。該大分子能對多硫化物進行吸附和綁定,防止其溶解在電解質中,更避免了其發生穿梭效應進入負極。同時,三維網絡大分子具有良好的柔彈性,可通過分子鏈的彈性變化適應電循環過程中硫的體積變化??傊?,采用該粘合劑能有效改善多硫化物易溶解、易穿梭的問題,從而能有效改善硫基活性材料作為鋰硫電池正極材料活性物質時的電池循環性能和容量衰減問題。
本實用新型涉及材料混勻技術領域,具體地說,涉及一種鋰電池負極材料生產用的混勻裝置。其包括支撐座和設置在支撐座頂部的攪拌釜,所述攪拌釜包括進料槽,所述攪拌釜的底部設有出料管,所述攪拌釜呈45°傾斜,所述攪拌釜底部的圓心處設有底端連接桿,所述底端連接桿底部設有連接塊,所述支撐座頂部轉動連接有轉動盤,所述連接塊與所述轉動盤頂部靠近外沿的位置固定連接,所述轉動盤底部設有電機。本實用新型通過設置的攪拌釜轉動帶動其內部的鋰電池負極材料自行翻滾,無需攪拌輥對其攪拌,從而在混勻的同時,減少外界施力對鋰電池負極材料造成的損傷。
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