一種構造加熱器的方法包括以下步驟:形成包括陶瓷襯底和嵌入其中的多個第一嵌條的燒結組件;在燒結組件的相對表面中的一個上形成功能元件,使得功能元件連接到多個第一嵌條;以及形成其中嵌入有功能元件和多個第一嵌條的單片襯底。
本發明提供一種可有效地使用材料,同時可形成高質量的有機薄膜的膜形成方法、膜形成裝置及使用其制造出的電子裝置、電子機器。有機薄膜形成裝置(10)備有:溶液供給部(11)、氣體供給部(12)、軟離子化部(13)、離子分開部(14)、偏轉部(15)及成膜部(16)。用軟離子化部(13)將應成膜的有機材料形成微細的液滴,同時離子化或使其帶電后,使其液滴汽化并生成氣體狀的擬分子離子。而且,在離子分開部(14)中從擬分子離子中分開有機材料擬分子離子。另一方面,利用形成有機薄膜的電子裝置基板上預先形成的電路,向該電子裝置基板所形成的多個電極提供所定的附著電壓,以使有機材料擬分子離子選擇性地附著于所定電極上。
本發明提供一種環保復合材料的制造方法,其步驟包含:將至少包含一塑料淋膜層的一淋膜紙初步碎裂形成一淋膜紙碎料;將該淋膜紙碎料與一基礎塑料以熔融混練方式熔融混合形成一混合原料,其中,該熔融混練制程方式提供一剪切力使該淋膜紙碎料可以進一步細小化,全部或局部形成紙纖維或紙粉均勻混合于該基礎材料內;將該混合原料輸出至一造粒裝置,使流動態的該混合原料擠出形成條狀并降溫之后裁切而形成顆粒狀。
本發明涉及一種逆反射結構體及其制造方法。所述逆反射結構體為球狀體,該逆反射結構體包括純度大于或者等于95%的二氧化硅核芯,包覆于所述核芯表面的反光層,以及粘結在所述反光層表面的至少兩個玻璃微珠;所述反光層包括反光材料和粘結劑,其中,所述反光材料的質量占粘結劑質量的30%~50%。本發明的逆反射結構體具備水下反光功能,能克服水面的鏡面反射,能在濕潤或水浸泡的情況下實現回歸反射;本發明的逆反射結構體表面凹凸不平,有較高的抗滑值,粗糙的表面,能增加表面的抗滑值,也能增加反射結構體與標線涂料或建筑粘結劑之間的接觸面積,讓反射結構體與標線涂料或建筑裝飾面之間的結合力增加,不易脫落。
本發明提供一種不需要對圍堰實施表面處理(疏液化處理),由此簡化了工序、提高了生產效率的膜圖案的形成方法、和由此獲得的膜圖案以及器件和電光學裝置等。該膜圖案的形成方法將功能液(X1)配置在基板(P)上來形成膜圖案。包括以下工序:在基板(P)上形成與膜圖案的形成區域對應的圍堰(B);在由圍堰劃分的區域(34)配置功能液(X1);和對功能液(X1)實施固化處理而形成膜圖案。在形成圍堰(B)的工序中,首先涂敷聚硅氨烷液或聚硅氧烷液,接著對其進行曝光、顯影,形成圖案,然后通過燒結,形成在側鏈上具有疏水基,并將硅氧烷結合作為骨架的材質的圍堰,作為功能液(X1),使用水系分散介質或含有溶劑的液狀體。
提供生產膜的方法,包括:根據預定的周期性信號,通過噴墨工藝在作為液體A的活性能量射線可固化液的液面上噴射液體B;并且隨后對液體A和液體B施加活性能量射線以進行固化并獲得包括根據下面(1)至(4)中任一種的圖案的膜,(1)具有基于三角函數的周期性振幅的光滑圖案,(2)具有周期性凹陷的圖案,(3)周期性平坦表面形式的圖案,和(4)具有周期性半圓柱形狀的圖案。
一種包括至少一個電感元件并由具有交替層疊的電絕緣體和導電體的疊層體制成的疊層電子元件。所述電感元件被制造成螺旋線圈形狀,它具有多個分別由四個側面組成的匝。所述電感元件具有成對的平行導電件和成對的橋接導電件。每對平行導電件形成所述線圈的每匝的四個側面中的兩個側面。每對橋接導電件形成所述線圈的每匝的另兩個側面。在所述疊層體內形成槽,由此形成所述平行導電件。所述槽充滿一電絕緣材料。在電絕緣材料上形成所述橋接導電件。
本發明描述了用于例如光伏器件的疊層制品和層狀制品,例如低堿玻璃和/或低鈉的疊層制品和層狀制品。
本發明涉及含有平行于模板主軸的溝狀空隙的化學反應器模板。溝狀空隙的橫截面積可以是微米級的,也可以是納米級的?;瘜W反應器模板可用來生產微米級和納米級細絲和顆粒。本發明的化學反應器模板至少具有兩個基本上平行于所述模板主軸的相交溝狀空隙。本發明還涉及利用犧牲層制備化學反應器模板的方法。本發明的化學反應器模板可制成具有多個溝狀結構陣列,以及垂直元件,為溝狀空隙與模板中形成的材料之間的接觸提供通路。本發明涉及用化學反應器模板制備細絲和顆粒的方法。細絲或顆粒在溝狀空隙中形成,然后擠出化學反應器模板。用化學反應器模板可以制備許多器件,在模板的基底上的第一和第二材料體系之間至少具有一個接觸區。本發明另一方面提供了用本發明的化學反應器模板制備的細絲。相應地,本發明涉及具有納米或微米級截面的定向細絲,它在具有納米級截面的溝道中制備。
本公開描述用于接縫材料的制造方法。工藝可以適用于使用多種方法制造高性能投影屏幕,包括但不限于,傳統(蓋覆前加工)方法或蓋覆后加工的方法。本公開的目的在于確定一工藝,所述工藝可以基本上最小化接合處附近的局部表面法線的變化。
一種用于生產堿金屬電池的方法,該方法包括:(a)制備多個導電多孔層(具有至少80體積%的孔)、與液體電解質混合的陽極活性材料的多個濕陽極層、以及與液體電解質混合的陰極活性材料的多個濕陰極層;(b)堆疊并固結希望數量的這些多孔層和希望數量的濕陽極層以形成陽極電極;(c)將多孔隔膜層置于與該陽極電極接觸;(d)以與陽極類似的方式制備陰極電極;并且(e)將所有這些部件組裝在外殼中以生產該電池;其中該陽極活性材料在該陽極中具有不小于20mg/cm2的材料質量負載量和/或該陰極活性材料在該陰極電極中具有不小于30mg/cm2的材料質量負載量。
本發明公開了包括模制氣流成網幅面料和其它模制纖維幅面料的吸收制品。模制幅面料可提供身體貼合,舒適和/或改進的流體處理。例如,模制氣流成網幅面料可形成具有一個中央縱向隆丘和從中央隆丘縱向移開的彎曲帶,以便當制品從側邊受擠壓時,提供與身體的良好接觸和改進的貼合。當粘合材料通過能量源激活且幅面料保持抵靠模制基片時,可實現模制。能量源包括微波,熱空氣,加熱金屬表面,紫外線輻射,超聲能量和類似能量源。
一種激發并穩定地層區域的方法,包括將酸液置入地層區域中,使酸至少部分地溶解該地層區域的一部分;將固結液置入該地層區域中;以及,將后處理液置入該地層區域中。一種激發并穩定地層區域的方法,包括將酸液置入地層區域中,使酸至少部分溶解該地層區域的一部分;將固結液置入該地層區域中;以及,在足以在其中產生或擴展至少一條裂縫的壓力下將壓裂液置入該地層區域中。
一種能夠節能控制供給液滴噴頭的功能液的最適溫度的液滴噴出裝置的功能液加熱方法和液滴噴出裝置。在包收納庫(16)的導熱板(32)上設置珀爾貼元件(PT),通過珀爾貼元件(PT)來冷卻包收納庫(16)的墨包(33)的金屬墨(F)。另外,珀爾貼元件(PT)的發熱部(PTB)一側設置送風機(34),在送風機(34)的吸入側連接供給管(T)。并且,周圍常溫的空氣A積極接觸供給管(T)而吸入送風機(34),被吸入的空氣(A)吹拂珀爾貼元件(PT)的發熱部(PTB),在與供給管(T)之間熱交換,暖化供給管(T)。
本發明公開了一種配置成用于近海使用的柔性管體(300)或柔性管前體,以及一種制備柔性管的方法。該管體或前體包括犧牲層(310),犧牲層在與諸如含水溶劑尤其為水的溶劑介質接觸時至少部分地可移除。
本發明提供一種能夠使著色劑令人滿意地分散在溶劑中的嵌段聚合物化合物,和包含這樣的嵌段聚合物化合物的油墨組合物。本發明嵌段聚合物化合物是具有至少三種嵌段鏈段的嵌段聚合物化合物,包括順序排列的嵌段鏈段A、B和C,其中嵌段鏈段C是最為溶劑吸引性的而嵌段鏈段A是最為溶劑排斥性的,并且至少一種嵌段鏈段包括離子基團或酸性基團。
將樹脂材料、或通過混合樹脂和功能粉末材料獲得的復合材料形成片材,由此制成芯基材1。在芯基材1的正面或背面的至少一個面上通過薄膜成形技術制成帶有圖案的薄膜導體2。無布層3a-3d疊置在至少其上已形成薄膜導體2的芯基材1的那個表面上。每層無布層均由樹脂涂覆的金屬箔制成,該樹脂涂覆的金屬箔是在金屬箔的一個面上涂覆樹脂材料、或通過混合樹脂和功能粉末材料制成的復合材料制成的。通過將金屬箔構圖形成的導體層4a-4d是在無布層3a-3d上形成的。
一種用于監測/控制機床或金屬加工流體系統的變量的自動化系統,還可以實現對所述變量傳感器的清洗和選擇性地標定檢測。該系統包括用于監測諸如pH、流體濃度、導電性、和溫度之類的變量的一個或多個傳感器,一個清洗試劑源,和用于將所述自動化系統與要檢測的流體連接在一起的相關的閥和導管??梢愿鶕枰?將清洗周期設定成清洗和/或檢查標定所述傳感器,并且確保對檢測變量的精確測定。如果必要,可將有關所述傳感變量的數據用于進行實時標定操作。
提供了一種堿金屬離子電池,包括:(a)陽極,該陽極具有分散在第一液體電解質中的陽極活性材料,該第一液體電解質被分布在具有至少80%體積的孔的3D多孔陽極集流體的孔中;(b)陰極,該陰極具有分散在第二液體電解質中的陰極活性材料,該第二液體電解質被分布在3D多孔陰極集流體的孔中,其中該陰極厚度與集流體厚度的比率為從0.8/1至1/0.8;(c)分布在該陽極與該陰極之間的隔膜;其中該陽極或陰極活性材料負載量大于10mg/cm2,組合的該陽極和陰極活性材料超過該電池重量的40%,和/或該3D多孔陽極和/或陰極集流體具有不小于200μm(優選大于500μm,并且更優選大于700μm)的厚度,并且與該隔膜物理接觸。
本發明涉及一種印刷方法,該印刷方法包括優選地通過噴墨印刷而在基板上印刷圖案的步驟,然后是借助于待鍍金的經預印刷的圖案和用于沉積“鍍金”的裝置(諸如優選導電的金屬箔,例如包括優選導電的金屬箔的多層膜)之間的接觸而“鍍金”的步驟。
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